Уърпул

Apparatebau Nordhausen GmbH

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Служи за събиране на кашата преди опаковащия процес. С опцията за задържане, цялата инсталация може да работи непрекъснато и независимо от опаковъчната машина. - Капацитет: 600 L - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Тегло: 80 кг - С плаващ капак - Индикатор за нивото на пълнене Размери: D – диаметър: 565 мм H – обща височина: 1095 мм Gbodpfx Ajiu Hy Tscieu h1 – височина на съда без крака: 845 мм h2 – височина на краката: 250 мм

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Gjdpow U A T Iofx Acisbu Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Godpfx Acexfvh Sjijbu

Година на производство: 1958, състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Gbjdpovcqp Njfx Aciou Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Двукаменно пивоварно оборудване, облицовано с мед (варочен обем 13 hl). Двата съда са изработени от неръждаема стомана и са с медно покритие. Съдът за кипене на мъстта се отоплява чрез електрически нагревателни рогозки. Алтернативно, съдът може допълнително да бъде оборудван с парно отопление, което може да се реализира на относително ниска цена. Машина (допълнително): Варочен обем 13 hl Капацитет: 13 hl/варка Продължителност на варката: около 8 часа Мощност: около 34 kW (нагревателни рогозки) Материал: неръждаема стомана, с медно покритие Оборудване: 1 съп-лаутер тунел, 1 съд за кипене на мъстта с хмелов филтър (електрически отопляем, отоплителни зони: 2x цилиндър, 1x дъно), двата съда с термометър, 2 помпи Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/ч, H: 5,0 m) Gbjdjxbn R Djpfx Aciou

Състояние: употребяван, Компактна пивоварна с 2-компонентна варочна инсталация, резервоари, инсталация за бутилиране и технологично оборудване. Инсталацията се състои от следните компоненти: 1. Машина за смилане на зърно (Sommer, 2017) – валцова мелница, монтирана на боядисана стоманена рамка, с производителност около 400 кг/ч малц (мощност на мотора 2,2 kW) и устройство за фино регулиране на разстоянието между валовете и отвор за изсипване в долната част. 2. Варочна инсталация (Wengert, 2018) – 2-компонентна варочна инсталация с варочен котел и чан за филтриране, изработени от неръждаема стомана с медни облицовки. Котелът (номинален обем: 500 л) е оборудван с двулопатов пропелерен бъркач, задвижван отгоре, и се нагрява с газова горелка (Weishaupt). Чанът за филтриране е оборудван с решетка, подвижно дъно и страничен отвор за изхвърляне на отпадъците с плъзгач. Варочната инсталация разполага с контролер (Movonik, 2017), който автоматизира поддържането на температурата и скоростта на бъркане. Варочната инсталация е монтирана на рамка от неръждаема стомана с помпа за течност, шкаф за управление, контролен панел с тъчскрийн и различни тръбопроводи, вентили и арматура. Охлаждането и аерирането на течността се извършва чрез отделно стоящ двустепенен плочаст топлообменник и стенен монтаж за аериране на течността. 3. Ферментационни/съхранителни/резервоари под налягане/транспортни резервоари – отворен ферментационен чан (Speidel) с обем 675 литра. Чанът е оборудван със сензор за температура и блок за управление на температурата, охлаждаща риза, капак и изходни тръбопроводи в долната част и в долната част на стената. – 5 броя цилиндро-конични ферментационни и съхранителни резервоари (Mueller, 2017) с обем 1250 л всеки, 2 температурни зони и максимално налягане до 3 бара. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен блок за управление на температурата, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане, тръбопровод за почистване и изходен тръбопровод с ръчен вентил. – цилиндро-коничен ферментационен и съхранителен резервоар (Mueller, 2017) с обем 625 литра, 2 температурни зони и максимално работно налягане до 3 бара. Резервоарът е оборудван със сензор за температура и контролер за температура, манометър, устройство за хидрозатвор, кран за пробовземане и тръбопроводи за почистване и източване с ръчни вентили. – 4 броя хоризонтални резервоари за разлив (Mueller, 2017) с обем 520 л всеки, охлаждаща риза и максимално налягане до 3,9 бара. Резервоарите са монтирани на обща стойка от неръждаема стомана. Всеки резервоар е оборудван със сензор за температура, отделен контролер за температура, индикаторно стъкло, кран за пробовземане, индикатор за ниво с маркуч, манометър и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Отстрани на групата резервоари е монтирана четирипътна станция за намаляване на налягането на CO2. – хоризонтален транспортен резервоар (Mueller, 2019) на стойка с релси за мотокар и охлаждаща риза. Резервоарът има обем 1020 л и позволява максимално налягане до 3,9 бара. Оборудван е с манометър, предпазен вентил, индикаторно стъкло и изходен тръбопровод с ръчен вентил. Подходящ е за употреба с облицовки за резервоари. 4. Инсталация за бутилиране – машина за почистване на бутилки, монтирана на подвижна рамка от неръждаема стомана, за обработка на до 10 бутилки на цикъл на почистване. Друго оборудване включва центробежна помпа, резервоар за почистващ препарат, сгъваема капака от неръждаема стомана и различни тръбопроводи и арматура. – машина за пълне Gsdpfx Acjztpxmsiebu

Година на производство: 2020, състояние: нов, Деаераторът се използва за елиминиране на въздушни мехурчета от пюрето. Въздушните мехурчета се смесват с пюрето по време на процеса на пасиране. Изработен е от неръждаема стомана. Gjdjcl Tt Rjpfx Acijbu Деаерацията се осъществява във вакуумен съд. Работна температура приблизително 50°C. Интегрирана е воден-пръстенна помпа за постигане на вакуум в съда. Пюрето се изтегля чрез пастьоризационната помпа. Включени са датчици за ниво, които да позволяват измерване на входящия и изходящия поток на течността. Електрозахранване: 400V / 50 Hz / 16A Консумация на електроенергия: 2,2 киловата Водоснабдяване: около 100 л/ч

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) Котел, година на производство: 1990; (2) Филтрационен съд (Lauter tun), година на производство: 1970; (3) Вихров казан (Whirlpool), произведен през 80-те години, управление: WAGO, с дозатори за хмел, пластинен топлообменник и различни помпи. Gjdpfx Ajhv H E Ajcisbu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този полуавтоматичен уред за почистване на кегове е произведен през 2020 г. от италианската компания SIFA. Моделът Idrokeg 21 е оборудван с две почистващи глави и е предназначен за ефективно почистване на кегове с помощта на пара. С капацитет до 12 кега на час, той е подходящ за малки и средни пивоварни. Уредът е в много добро състояние, готов е за употреба и се доставя със специални резервоари, помпи и почистващи приспособления. Gbjdpfexcul Dex Acieu Технически данни - Производителност: 12 кега/час - Почистващи станции: 2 - Нагряване: с пара - Формати: кегове тип S

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, 200hl Steinecker Krones пивоварна. Възможност за 6 варки на ден. Местоположение: Великобритания Налично веднага Включва: • Steinecker мелница • Steinecker съдомелачка за зърно • Steinecker съд за затиране • Steinecker филтрационна вана (Lauter Tun) • Steinecker съд за задържане • Steinecker нагревател за младо (Lauter Worth Heater) • Steinecker медник • Steinecker вирпул • Steinecker охладител за младо • HLT & CLT • Станция за хмелови пелети • Кондензатор за пари • Охладител за кондензат • Система за използван малц Свържете се с Indassol UK за цени и повече информация. Ще бъдем на Drinktec – моля, отговорете, за да уговорим среща за по-подробно обсъждане. Gedpsxb Uz Aefx Acisbu