16-главен пълнач под налягане

BERTOLASO Exacta

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Lhodpjw Tbgdefx Aareh Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Този изобарен моноблок за пълнене на кутии е произведен през 2019 г. от италианската фирма GAI. GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в кутии. Машината вече е демонтирана и складирана и е налична веднага. Технически данни  Капацитет: до 1 600 кутии/ч (33 cl); Капацитет до 650 л/ч Формати: 33 cl стандартна, 33 cl тънка, 50 cl стандартна Приложение: пълнене на кутии Конфигурация: Линеен моноблок с 6 клапани за изплакване, 6 вентила за пълнене, 1 едноглав затварящ апарат, тегловен контрол с изхвърляч, тунел за измиване на кутии, шахти за съхранение на капаци Формат капак: CDL202 Диаметър на кутията: 50 мм – 85 мм Lhedpfxeyudacj Aarjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Lhsdpfx Asw Hr Awoareh Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед GAI-пълначната машина е произведена през 2022 г. от италианската компания GAI. Машината се използва за бутилиране на пенливо вино в цилиндрични бутилки от 0,2L до 1,5L. Оборудвана е с изплаквачка (с въздух или вода), 16 дюзи, 24 електропневматични пълначни клапана и 3 капачни револверни глави (по 3 капачни глави на всеки револвер). Всеки капачен модул има собствена система за подаване и предлагане на капачки. Инсталирана е система за обезпрашаване на корковите тапи. Вградено покритие за свръхналягане с предварителни и абсолютни филтри. Машината се продава с автоматична CIP система и 2 палета микрофилтрация Win&tech. Машината е все още в производство и може да бъде разгледана. Състоянието ѝ е като ново, тъй като има само 200 работни часа. Технически данни Работна посока: отляво надясно Капацитет: 0,187 мл – 4500 бут./ч. при 4°C и 15°C 0,375 мл – 4500 бут./ч. при 4°C и 15°C 0,750 мл – 4000 бут./ч. при 4°C и 2900 бут./ч. при 15°C 1500 мл – 2000 бут./ч. при 4°C и 1500 бут./ч. при 15°C В момента е конфигурирана за: Стъклени бутилки: 0,187 мл 0,375 мл 0,750 мл 1500 мл Капачки/тапи Коркова тапа (boucheuse liège) Завинтваща се капачка Декоративна капачка (шампански стил) Вкл. CIP и винена филтрация Lodpsv Aag Defx Aarshh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед Този пълнач е произведен от CIMEC през 2016 година и се доставя с капачник Arol за коронкови капачки. Пълначът има капацитет от 1 800 бутилки на час, обработва бутилки с размери от 0,33 л до 0,75 л и е в много добро състояние. Машината може да бъде разгледана лично по всяко време. Технически данни Пълнач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Производителност: 1 800 бутилки/час Брой изплакващи дюзи: 9 Брой пълнещи вентила: 8 Обхванати размери на бутилките: 0,33 л – 0,75 л (с допълнителен комплект и 0,5 л) Електрическа мощност: 6 kW, 400V, 50Hz Размери: Ширина: 1 400 мм Дължина: 3 200 мм Обща дължина с етикетираща машина: 8 800 мм Работни часове: 1 370 часа Пълна документация в наличност Капачник | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Делителен диаметър: 410 мм Ljdpfovy D Adox Aarehh Брой глави: 1 Вид затваряне: стандартна коронкова капачка Пълна документация в наличност

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се неизползван и все още в оригинална опаковка поточен пастьор на Pietribiasi Michelangelo Srl. Производителност за мляко: 1500 л/ч, производителност за сметана с макс. 40% масленост: 750 л/ч, входна температура: 6°C, пастьоризация при 68/74/88°C, изходна температура: 6°C, капацитет на буферен резервоар: 100 л. Оборудван с центробежна помпа за продукта и почистването, допълнителен отсег и група за гореща вода, пластинчат топлообменник със здрава вътрешна конструкция от AISI304, специални топлообменни пластини Sondex Дания от AISI316, повърхност на пластина: 0,08 m², обем на поток на пластина: 0,21 dm³, специални ущлътнители от нитрил, snap-on без лепило, хидравлично изпитвателно налягане: 8,0 bar, тестова температура: 110°C, топлинна рекуперация: 85%, температурен профил 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции, крайно загряване на изхода за сирене/кисело мляко: 33/45°C, медиуми: около 3000+3000 л/ч гореща вода 92°C, около 3000 л/ч охлаждаща вода 2°C, задържане 15 s, изпълнение от неръждаема стомана AISI304, система за превключване към буферен резервоар чрез пневматичен превключващ вентил, когато температурата на загряване е с около 2°C под зададената, 2x подгревателя за гореща вода за пастьоризация и крайно загряване, затворен кръг, модул за автоматично подаване на вода, автоматична система за захранване с гореща вода, разширителен съд, помпа, запоен топлообменник. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Ljdpfx Aeyln D Tjarehh

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Promag 50 50H50-10W1/0 DN50 наличност: 1629 Promag 50 50H50-10W1/0 DN50 наличност: 1621 Promag 50 50H50-4L13/101 DN50 наличност: 1622 Promag 50 50H50-72V3/125 DN50 наличност: 1630-1 Lhjdpjw Dtg Sefx Aarjh Всички са с изход I (HART), изход F. Всички са тествани и в отлично работно състояние! Разполагаме с още много разходомери Endress + Krohne на склад – масови и стандартни модели. Не се колебайте да попитате!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Lhsdpfxjw Ahg Ro Aaroh Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед: Тази карбонизационна машина е произведена през 2022 година от германската фирма KH TEC. Машината е предназначена за карбонизиране на бира. Инсталацията е извън експлоатация, но все още е в напълно работоспособно състояние и е оборудвана с HMI интерфейс и автоматизирана работа. Машината е налична веднага и може да бъде инспектирана при поискване. Продава се поради подмяната ѝ с нова система. Технически данни Производителност: 20 hl/час Ledpfxjyk Ab De Aarshh Приложение: бира Конфигурация: автоматизирана, управлява се чрез HMI.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Този изобарен пълнител е произведен през 2018 г. от италианската фирма Rizzolio Equipment S.r.l. Устройството първоначално е закупено с цел стартиране на нов проект за производство на газирана вода, но проектът никога не е реализиран. Машината никога не е използвана, все още е опакована и е в състояние като нова. Налична е веднага. Технически данни Капацитет: 150-450 бутилки на час Формати: 0,5 L и 1,0 L стъклени бутилки с пилферна капачка (възможно приспособяване с подходящи настройки и глави) Система за пълнене: Изобарична Пълнещи глави: 2 Захранване: 230 V, 50 Hz, еднофазно, 2,0 kW Конструкция: неръждаема стомана Функционалности на управление: Ръчно/автоматично промиване с CO₂ и измиване, управление на вакуумната помпа Lhedpexa Apfjfx Aareh