машина за производство на напитки

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Употребявана линия за бутилиране | Употребявана линия за напитки | Безалкохолни напитки NP 602 | PET БУТИЛИРАЩА ЛИНИЯ 12 000 BPH Скорост: 12 000 бутилки/час Hfsdpfx Aaetqfcge Teb Стенд за раздуване SIPA Година: 2009 Брой форми: 8 Елеватор за преформи Ориентатор за преформи Чилър Формати: 0.5 л - 1 л - 1.5 л Моноблок TETRA PLAST RFA-40 Година: 1995 Тип пълнене: асептично Вид капачка: предварително нарязана пластмасова, 38 мм Елеватор за капачки Сушилня EUROPOOL Година: 2007 Тип: с въздушни остриета Етикетираща машина KRONES Тип: roll-feed Слийв машина CLEVER 2019 С парна тунелна система Система за отхвърляне на бутилки Сушилня FMT Година: 2011 Тип: с въздушни остриета Фардeлираща машина SMI Година: 2009 Дръжко поставяща машина TWIN PACK Година: 2000

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леяра за продажба. Имотът включва 15 сгради и 6 хектара земя. Разположена е в индустриалната зона Кархула, до град Котка, югоизточна Финландия. Karhulan Valimo е основана през 1880-те години. През 1902 г. леярната е обединена с цех за дървесна целулоза, стъкларска фабрика, тухларна и машиностроително предприятие, образувайки Karhula Oy. През 1915 г. фабриките Karhula са продадени на корпорацията Ahlström. Сегашната леярна е построена през 1960 г., а през 2000 г. Ahlström я продава на Sulzer Pumps Finland. През 2016 г. Sulzer Pumps решава да затвори леярната, която е продадена на Karhulan Foundry Oy, обявена в несъстоятелност през март 2021 г. През цялата си история леярната е известна с възможността да изработва изключително взискателни отливки, особено от високолегирани стомани. През 2022 г. Karhu Assets Oy изкупува съоръженията и машините на леярната. По-голямата част от оборудването в участъка за дообработка вече е продадена, докато повечето машини в участъците за формоване и топене са налични и в добро състояние. Всички 10 термични пещи са в експлоатационно състояние и се предлагат за продажба. Добре дошли сте на оглед! Оборудването се намира в Котка, 48600, Финландия и се продава EXW Котка в състояние, в което е. Полетът от повечето европейски градове до Хелзинки, Финландия, е около 2 часа, а разстоянието от Хелзинки до Котка по автомагистрала е 120 км (1 час). Заповядайте лично да инспектирате леярното оборудване! Hfedpfx Aaouxmt Ts Teb Второупотребно състояние: Всички машини, съоръжения и артикули се продават във вид на употребявани. Без гаранция, замяна или рекламация: Продавачът не предоставя гаранции или право на връщане за продадените артикули. Не се предлага замяна или възстановяване на суми; купувачът поема всички рискове, свързани с покупката. Инспекция на място: Купувачът трябва да инспектира стоките на място преди покупката, тъй като сделката е окончателна след огледа. Продавачът не носи отговорност за дефекти, открити след покупката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, NP 683 | УПОТРЕБЯВАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS, 25 000 БР./ЧАС Капацитет: 25 000 бр./час Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки Формат: 500 мл; 211/202 Година на производство: 2012, 2017 Текущо състояние: все още инсталирана – с включено захранване. Възможна инспекция на сух режим. Достъпна за демонтаж: ноември 2025 г. Кеновете се опаковат в тарелки с фолио. Състав: - Автоматичен депалетизатор за кенове: Linker DPG-500, г.п.: 2012 - Canceck: Transtechhysek, г.п.: 2012 - Транспортьор за кенове: Linker Conveyor RC/KHS, г.п.: 2012 - Изплаквачка: Linker Triplex Rinser TR/KHS, г.п.: 2012 - Флаш пастьоризатор: KHS Innopro 140/14/85, г.п.: 2012 - Пълначка: KHS Innofill Can DVD, г.п.: 2017 - Затварачка: Ferrum F08, г.п.: 2012 - Подавател на капачки: NSM Lidservera30, г.п.: 2017 - Транспортьор: KHS Innoline BTR, г.п.: 2012 - Контрол на ниво на пълнене: KHS Innocheck CUB, г.п.: 2012 - Обдухване: Europool - Опаковъчна машина: KHS Kisters SP0502, г.п.: 2012 - Транспортьор за пакети: KHS Innoline GTR, г.п.: 2012 - Машина за поставяне на дръжки: KHS CSM 050-2, г.п.: 2012 - Опаковъчна машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, г.п.: 2012/2017 - Палетизатор: KHS Innopal PBL1N1, г.п.: 2012 - Стреч машина: SIAT MFP, г.п.: 2017 - Транспортьор за палети: KHS Innoline PTR Hjdpfx Aoxd Ap Hsa Tofb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Преглед Тази машина за раздуване на бутилки е произведена през 1992 г. от френския производител Sidel. Тя може да произвежда до 4000 бутилки на час. Технически детайли Капацитет: 4000 бут./ч 4 кавитати Обхват на доставката Машина за раздуване на бутилки | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Система за подаване на преформи Два типа форми за бутилки от 1,5 л и 2,0 л Охладителна единица: RIEDEL Hfodpfx Aenpbhvsa Tjb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 24 666 h, Функционалност: напълно функциониращ, - Перфектно функционираща опаковъчна машина (термоформоваща машина) от серията PowerPak. - Идеална за опаковане на тестени изделия. - Оглед при работни условия (опаковане на ньоки) е възможен по всяко време. - Включва подходяща захранваща лента и везна марка ExaktaPack (включени в цената). Технически данни GEA PowerPak: - Ширина на фолиото: 350 мм долна лента, 334 мм горна лента - Около 12 цикъла/минута - Формоващи инструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Цвърдо фолио, PP, PET и др. - Предварително нагряване на долната фолио - Надлъжно и напречно рязане с безшумно навиване на страничната лента - Дължина на машината около 9 м - Дължина на изтегляне: 60 мм - Вакуумна помпа Busch (включена) Hfedpeua Hchefx Aa Tob - Станция за изпускане и разпределение - пневматична - Проточен охладител за охлаждане на формоващите и запечатващи станции. Допълнителна информация при запитване и/или оглед на място.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Дължина на въртене: 3.000 mm Диаметър на въртене над напречния плъзгач: 520 mm Ход по X-ос: 600 mm Ход по Y-ос: 150 mm Ход по Z-ос: 3.150 mm Диаметър на въртене: 520 mm Дължина на въртене: 3000 mm Управление: SIN 840 D Siemens Z-ос: 3150 mm Подаваща скорост по Z-ос: 1 - 40.000 mm/min Бърз ход по Z-ос: 40,00 m/min X-ос: 600 mm Подаваща скорост по X-ос: 1 - 30.000 mm/min Бърз ход по X-ос: 30,00 m/min Главен шпиндел S1 Обороти на шпиндела: 1 - 3.300 об/мин Мощност при 100% натоварване: 29,00 kW Hfsdpfx Ajxpfd Dsa Tsb Глава на шпиндела: DIN 55026 - размер A11 Диаметър на шпиндела във фронталното лагеруване: 160 mm Проходен отвор на шпиндела: 115 mm C-ос: 360 x 0,001 ° Фрезова шпиндела S2 Интерфейс за инструмент: Capto C6 Безстепенно регулиране на оборотите: 1 - 6.000 об/мин Y-ос: -100 / +150 mm B-ос: -110 / +110 ° Инвентар за инструменти с 100 позиции Обща инсталирана мощност: 145 kW Тегло на машината: около 24 т

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Пластинчат топлообменник за обработка на мляко Hedeh Eulgepfx Aa Tjfb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Hfedovgu D Sepfx Aa Tsb Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Hedpfx Aaovgucne Tjfb Настройките могат да се избират според нуждите. 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Инвентар на леярна за метали Пълен инвентар на пясъчна леярна във Венло-Лом, Холандия Формова линия HWS, тип SFM2 / 30 кутии/ч. Управление S/7 Фреза с бункер Машина за производство на ядра Röper H6,5-H16, хидравлична – управление S/7 Смесителна станция за формовъчен пясък, произв. Klein Рентгенова уредба YXLON Спектрален анализатор Spectro Анализатор Ideco Формовъчни машини Подготвяне на пясък Пещи за топене Лентов шлайф Hfedpfxsvz Apre Aa Tob Контейнер за опасни материали Сушилна пещ Лентова трион Дробеструйна инсталация Мостов кран 32 т / кранова пътека: 5750 мм / год. на произв. 2002 Вие сте любезно поканени да посетите леярната Устройствата и артикулите се продават в употребявано състояние Продавачът изключва гаранции