Cespedes, Anfara Sommer, занаятчийска пивоварна Werk Sudhaus (2018)

Cespedes, Anfara Sudhaus

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Това пивоварно оборудване е произведено през 2019 г. от испанската фирма Slow Beer. Предлага се от продавача поради рядка употреба. Инсталацията вече е демонтирана, съхранява се в склад и е налична за продажба. Технически данни. Вместимост: 500 литра Система на отопление: електрическа Налягане: до 6 bar Мощност: 39,36 kW Напрежение: 400 V; 50 Hz Състояние: Много добро (много малко използвано) Lodpewfqzijfx Adkshp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Линия за бутилиране на бира, пълначка Framax 9-8-1, пълнител под налягане, двойна предварителна евакуация, модулен блок RFCI 09-08-1 DPS-C, година на производство: 2014, настроена за бутилки 330 мл / 0,33 л / 33 cl, с етикетираща машина, самозалепващи етикети, налично видео. Lodpfxot Akdie Adkshp

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван комплект ледогенератори Ziegra UBE 10.000-2 на R404A с капацитет до 10 000 кг люспест лед за 24 часа. Комплектът включва 4 ледогенератора Ziegra 1500 / 2500, 2 полу-херметични бутални компресора Bitzer 6G-30.2Y-40P, всеки с отделен акумулатор за всмукване, маслоотделител, резервоар за течност и филтър-сушител за течната линия. Допълнително комплектът включва 2 кондензатора ECO ACE62B4H и Siemens Simatic сензорен панел. За повече информация, моля свържете се с нас. Lsdsv Ubc Dopfx Adkehp

Година на производство: 1990, Състояние: добро (употребявано), Пълначка за бира Krones за стъклени бутилки, 24 вентила, затваряща глава с 6 затварящи устройства за капачки тип „корона“, година на производство 1990, с управление Siemens S7, с предварително евакуиране, подходяща за 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml, 330 ml и 750 ml. Ledst Akftspfx Adkehp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази изобарна триблокова пълначна машина е произведена през 2016 г. от италианската компания Rizzolio. Тя е предназначена за бутилиране на газирани напитки и съчетава изплакване, пълнене и затваряне в едно компактно устройство. Машината все още е инсталирана, може да бъде включена за демонстрация на основни функции и се продава, тъй като собственикът се нуждае от по-голяма пивоварна. Технически данни Производителност: около 500-650 бутилки/час Формати: Диаметър на бутилките: 30 до 120 мм Височина на бутилките: 140 до 350 мм Капачки: 26 или 29 мм кронен капачки Вид пълнене: контра налягане / изобар Изплакващи глави: 4 Пълначни вентили: 4 Затварящ модул: 1 Мощност: 0,75 kW Напрежение: 240V, 50Hz, еднофазно Приблизителни размери Дължина: 1370-1410 мм Дълбочина: 640 мм Височина: 2100 мм Lhedpfx Ajwfh D Isdkop

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Lhodpsvgu U Djfx Adkep Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, ЧИСТО НОВА КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KRONES Капацитет: до 90 000 кенчета на час. Производител: Krones Година на производство: 2023/2024 Състояние: Нова, никога неизползвана, неинсталирана, в оригинална опаковка Доставка: Незабавно Напрежение: 440V Честота: 60Hz Продукти: Бира, газирани напитки, негазирани напитки Температура на пълнене: 4ºC Формати на кенчетата: – 355 мл – 204/202 – 355 мл – 204 Sleek – 330 мл – 211/202 – 473 мл – 211/202 Вторична опаковка: – Тава + фолио – Само фолио – Пад + фолио Опаковъчни формати: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Размери на палети: – 1240 x 1100 мм – 1200 x 1100 мм – 1220 x 1020 мм – 1080 x 935 мм Съставена от: - PRESSANT UNIVERSAL 1A депалетизатор за кенове - CANTRONIC 709 D инспектор на празни кенчета - MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 пълначка за кенове - CHECKMAT 731 FM-X инспекционен модул Ljdpoxc E Rwofx Adkehp - Пеночистеща система - LINAFLEX LC33.0-573-31 блок за третиране на продукта - VARIOPAC PRO TFS-8 термофиксиращ пакетиращ автомат - MODULPAL PRO 1AD палетизатор - LINADRY S2M сушилня за кенове 1 - LINADRY S2M сушилня за кенове 2 - CHECKMAT 731 FM-X инспекционен модул - SYNCO S транспортьор за контейнери - MULTICO S транспортьор за пакети - PALCO S транспортьор за палети - Система за подаване на капаци за кенове - OMEGA стреч фолиращ автомат - SYNCO система за смазване на транспортьори - Устройство за кодиране/датиране на контейнери - SYNCO вакуумен транспортьор с кодер за кенове - SYNCO миячка/линейна промивачка за кенове - SYNCO система за оттичане - SYNCO вакуумна инспекция на кенове - Система за инспекция на пакети - VJ 1620 UHS устройство за кодиране/датиране на пакети - Етикетираща машина за палети - Непрекъсваемо електрозахранване - Разпределител на електрозахранване - Канали и тави за електрически кабели вътре в линията - Вътрешна тръбна инсталация между машините

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед  Тази пивоварна система е произведена през 2017 г. от испанския производител INOX DUBRA и има обем на мъстта 25 хектолитра. В офертата са включени различни съоръжения – от варилния съд до бутилирането. Цялото оборудване е все още инсталирано и може да се посети и тества по всяко време. Обхват на доставката  Варилен съд | INOX DUBRA | 25 HL | Двуказанов варилен комплекс Пластинчат топлообменник | CESPEDES | UFT34/100- UFT32/12 | 2015 Резервоар за студена вода | 2.500 л 5x Изобаричен ферментатор | INOX | 2.500 л | 2020 3x Атмосферен ферментатор | INDUSTRIAS CESPEDES | 2014 Брайт танк | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Автоматичен изобаричен пълнач за стъкло | INOX | EMBONOX-6A | 2020 Етикетираща машина за кашони Lhodpfxoty Ddre Adkjp Охладителни инсталации Мелница Резервоар за вода | 1.000 л Компресор 2x Винтова шпинделна помпа Обемна помпа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед: Това пълно пивоварно оборудване е основно от 2014 година и се предлага, тъй като компанията преустановява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно съхранено. Обхват: Lhsdpfx Aotka Aqjdkep - Омеготвърдител за вода - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps (Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165°C, Ts min 10°C, 34 kW - Преносима помпа 2,20 kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарна пълначна машина с 4 пълначни станции - Автоматична етикетираща машина | Arca L10-8128 - 2x въртящи се маси с регулатори, диаметър 100 см, за захранване и изход на бутилки или кенове - Видео-джет 1220 кодираща машина за партиди - Хладилник за под плот Infrico с 3 врати - Варилен съд | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014; Spadoni 600, мелничка 680 литра, филтърен под, въртящи се остриета, помпа за прехвърляне и циркулация - Котел 720 л с вихър, с котелна помпа и Spadoni пластинчат охладител - Бойлер за топла вода | Spadoni | 10 hl - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10 hl - Смесителни съдове | Spadoni | 1,5 hl с тангенциални входове - Смесителни съдове | 1,5 hl с тангенциални входове - 2x изобарни ферментатори | Spadoni | 2,5 bar 15 hl - 2x изобарни съдове за ферментация | Spadoni | 2,5 bar 30 hl - 2x атмосферни съдове за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl | BREW TECH - Атмосферен съд за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl, (обвит) | BREW TECH

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, 2-съдов пивоварен блок, монтиран върху неръждаема стоманена рамка. Състои се от следните компоненти: - Мазнинно-/филтрационен котел от неръждаема стомана за омесване, захаросване и отделяне на малца. Самостоятелен контрол на зоновото и дъното нагряване с термомасло. Двустенният съд е обвит с изолационна облицовка и има полирана вътрешна повърхност. Монтираният отгоре мотор задвижва раздробяващата и разбъркваща машина с безстепенно регулиране на оборотите. За филтрация е наличен многокомпонентен перфориран под и правоъгълен отвор с капак отстрани за изваждане на малцовия дренаж. Освен това съдът е оборудван с отваряем капак, CIP-спрей глава, температурна сонда и спрей модул. - Котел за мъст/уърлпул от неръждаема стомана. Съдът е двустенен, със заварени отоплителни зони в корпуса и дъното, които се нагряват с термомасло. Съдът също така е изолиран и оборудван с температурна сонда, отваряем капак, CIP почистване, спрей модул, регулируема във височина бариера и тангенциален вход за мъстта. Вътрешната повърхност е полирана. - Едностепенен пластинен топлообменник за охлаждане на мъстта от 100°C до 18°C при едновременно загряване на вода от 13°C до 77°C. Мъстта от един варов процес може да бъде охладена за около час. Пластините са от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316), а уплътненията от EPDM. Охладителят за мъст е с температурна сонда PT1000. - Термомаслен нагревател за отопление на лазерно заварените зони на варовите съдове. В съда се нагряват електрически 50-65 л масло до макс. 150°C. Предпазен прекъсвач спира автоматично нагряването при превишаване на 160°C. Съдът е оборудван с температурна и нивосона. Помпа циркулира термомаслото. - 12 hl резервоар за топла вода, стоящ отделно на три крака, с ревизионен отвор отгоре. Резервоарът е отопляем, изолиран и има маркуч за нивото, температурна сонда и помпа за топла вода. - Циркулационна помпа за трансфер на продукта между съдовете и за CIP почистване, с мощност 0,37 kW и безстепенно регулиране на оборотите. - Тръбопроводи и ръчни вентили от неръждаема стомана за пренасочване на потока продукти. Тръбите са орбитално заварени с полирани вътрешни повърхности. - Управляващ блок с 10" тъчскрийн и PLC за автоматизация на пивоварния процес, разположен в шкаф от неръждаема стомана. Могат да се контролират и наблюдават следните процеси: 1. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на разбъркващото/раздробяващо устр-во. 2. Температурен контрол на мазнинно-/филтрационния съд 3. Температурен контрол за котел/уърлпул (отделно за дъно и корпус) 4. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на помпата за продукт и CIP. 5. Показване на температурата на входящата вода 6. Показване на температурата на мъстта при изход 7. Температурен контрол на термомасления съд 8. Настройки на таймери 9. Програмиране на захаросващия процес (многостепенно захаросване до 5 паузи; настройка на време, температура, обороти на бъркалката и помпата) 10. Температура на резервоара за гореща вода. Машина (допълнително): компактен пивоварен блок с резервоар за топла вода Капацитет за мъст: 5 hl Мощност: 38 kW Дължина: 2877 mm Ширина: 1476 mm Височина: 1952 mm Управление: Управляващ шкаф с PLC и тъчскрийн Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Базова конструкция: пивоварен блок върху неръждаема рамка, резервоар за топла вода отделно Оборудване: мазнинно/филтрационен съд; котел/уърлпул... Lsdpfsw Tbmdsx Adkehp