Циркулярен трион MULTILAME

Cosmec COSMEC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: непроверен, Продава се производствена линия за EPAL палети в Латвия. Състои се от: Машина за удължаване на дървени елементи – KALLFASS PFA-250 Машина за удължаване на крачетата на палети – Bohm & Kruse Машина за закрепване на горната част на палети – ENGELER Машина за обръщане на палети Верижен транспортьор Машина за закрепване на палети – Bohm & Kruse Todpfx Ahowgacro Nsd Машина за маркиране/изрязване на ъгли – Bohm & Kruse, модел 3/24/1500 Фреза Ролков транспортьор Стакер – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 131/04, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 3 100 мм, обща дължина: 3 200 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 000 кг, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 180 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), Дървообработваща машина Storti, модел GSI/150-AL (2004 г.). Полуавтоматична линия, която изисква двама оператори за подаване на детайлите към работната маса с двойна дължина. Машината позволява производство на палети, отговарящи на британския стандарт (1200 x 1000 мм), европейския стандарт (1200 x 800 мм) и палети с възможност за двустранно товарене. Todpfxoydm H Ds Ah Ned Обявена цена няма – приемаме предложения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 6 500 мм, тип входящ ток: трифазен, брой предишни собственици: 1, Машината е в добро състояние и се използва ежедневно. Оборудвана е с 4 пистолета за забиване на пирони. Два пистолета MAX CN80 за забиване на пирони с голям пълнител. Tsdpfxjz Nyfbo Ah Nod Два пистолета MAX CN55 за забиване на пирони. Цената се предоставя при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Платформен пиронен автомат. И за палети с двустранен вход без долни дъски. Автоматичен товарач. Tsdpfxjxt Ikbs Ah Nod

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 4 452 h, максимална височина на рязане: 120 мм, дълбочина на рязане: 340 мм, основен диаметър на триона: 380 мм, Многорез Raimann KR 310 E 340/120 с подвижен диск - Немско производство - Година на производство: 1990 - Техническа документация (DTR) - Работни часове: 4452 ч ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: - Ширина на веригата: 340 мм - Максимална височина на рязане: 120 мм - Височина на рязане с подвижен диск: 85 мм - Мощност на двигателя: 30 kW - Минимална дължина на детайла: 700 мм Tedpfxorhig Es Ah Nsd - Ширина на масата: 740 мм - Регулируема подавателна скорост чрез честотен преобразувател: 6-48 м/мин - Три реда застопоряващи палци - Възможност за поставяне на обувка - Диаметър на втулката: 80 мм - Дължина на фиксираната втулка: 190 мм - Електрическо регулиране на височината на рязане - Електрическо регулиране на височината на вала - Четири горни притискащи ролки - Автоматично централно смазване - Лазер - Линеал - Диаметър на отвора: 250 мм Габарити на машината: 250x200x220 см Тегло: 2000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV6500TC VIBER – професионален индустриален аспиратор с автоматична система за почистване на филтрите и рекуперация на топлина DCV6500TC VIBER е модерен индустриален аспиратор, предназначен за интензивна работа в дърводелски и производствени предприятия. Съчетава висока производителност, тиха работа и енергоспестяващи технологии. Устройството е оборудвано със система VIBER (автоматично разклащане на филтрите), TC (изолирана глава за намаляване на шума), REHEAT (рекуперация на топлина) и DAMAGE PROTECT (механична защита на ротора). Основни предимства на машината Автоматична система VIBER – ефективно почистване на филтрите без прекъсване на работата REHEAT – рекуперация на топлина от изходящия въздух и подобряване на термичния комфорт DAMAGE PROTECT – защита на ключовите компоненти от механични повреди Пълна обвивка TC – намаляване на шума и вибрациите по време на работа Производителност 6500 m³/h – ефективно изсмукване на прах от множество работни места едновременно Голям капацитет на контейнерите – 500 литра, което намалява честотата на изпразване Конструкция и технология DCV6500TC VIBER е проектиран с мисъл за максимална надеждност. Здравата стоманена конструкция не предава вибрации, а металният, динамично балансиран ротор гарантира тиха работа и стабилност на системата. Специалната геометрия на лопатките на вентилатора подобрява ефективността на засмукване, като същевременно намалява консумацията на енергия. Обвивката TC с акустична изолация ефективно намалява шума в производствената зала. Прецизност и ефективност на работа Филтрацията, базирана на 32 полиестерни филтъра, задържа частици с диаметър до 5 микрона. За още по-висока ефективност е възможно използването на допълнителни HEPA филтри. Бързата поддръжка на контейнерите за отпадъци и интуитивното управление от контролния панел повишават ергономичността и ефективността на оператора. Приложение DCV6500TC VIBER е централен индустриален аспиратор, предназначен за работа с машини като шлайфмашини, циркулярни триони, кантиращи машини и фрези. Идеален е за непрекъсната работа в производствени предприятия, където качеството на въздуха и надеждността на аспирационната система са от ключово значение. Стандартно оборудване Система VIBER – автоматично разклащане на филтрите Изолирана обвивка TC за намаляване на шума Система за рекуперация на топлина REHEAT Механична защита на ротора DAMAGE PROTECT Контролен панел с главен прекъсвач Мобилни контейнери с прозорец за наблюдение – 2 броя, по 250 л Технически параметри Технически параметри Мощност на двигателя S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 2900 обр./мин Производителност на засмукване 6500 m3/h Подвакуум 3000 Pa Todpfxjuc U N Uo Ah Ned Шум 80 dB Диаметър на всмукателния отвор 280 мм Скорост на засмукване 28-32 m/s Площ на филтрацията 16 m2 Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра „G“ Брой филтри 32 Капацитет на контейнерите за отпадъци 2 x 250 л Размери (дължина x ширина x височина) 2440 x 930 x 2270 мм Тегло 440 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Tedsvlnvrjpfx Ah Nsd Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: добро (употребявано), Код: 0389 Марка: ISVE Модел: ESC JUNIOR 5 - CE стандарт Вакуумна сушилня за дървени дъски с горно отваряне, особено подходяща за дърводелски работилници с ограничено пространство – отговаря на CE стандарт. Характеристики: - Горното отваряне позволява да се използва цялата дължина на автоклавата без необходимост от изтегляне на количката, което значително намалява общите габарити - Машината работи при ниски температури, позволявайки на дървения материал да освободи влагата си без термични промени, които могат да причинят напукване и изкривяване - Изпарената вода, задържана във въздуха в контейнера, поддържа постоянно овлажнена повърхността на сушения материал, като така се избягва образуването на фини пукнатини, често срещани при други сушилни системи - Необходимото ниво на влажност между околната среда и материала се поддържа постоянно чрез кондензатор, който утаява парата във въздуха - Контролът върху параметрите в сушилната камера се осигурява и програмира предварително чрез сонди, свързани към отоплителната и кондензационната система, както и към дървения материал - Този контрол задава процеса на пренасяне на водата през клетъчните стени на дървото – от вътрешността към повърхностите, където водата се изпарява до постигане на желаното ниво на сушене - Полученият кондензат се събира на дъното на камерата и периодично се източва, за да се поддържат постоянни работни условия. Технически данни: - Капацитет: 0,7 м³ - Консумирана мощност: 0,95 kW Tjdsy Ti Ecjpfx Ah Nod - Автоклав: неръждаема стомана, подходяща за сушене на дървесина, съдържаща корозивни агенти (дъб, кестен и др.) - Топлоизолационно покритие - Обвивка с пневматични бутала за отваряне - Електрически контролен панел с микропроцесор за автоматично стартиране и спиране - Сонди за контрол на влажността на пробна партида - Автоматично отвеждане на кондензата - 6 алуминиеви електрически нагревателни плочи - Вакуумна помпа с маслено смазване - Монтирана електрическа мощност: 3,6 kW - Габаритни размери: 5900 x 800 x 1200 mm (височина) - Тегло: 500 kg Ръководство за експлоатация и поддръжка е включено.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Максимална дължина на хоризонтално рязане: 4200 мм Максимална височина на вертикално рязане: 2200 мм Максимална височина на хоризонтално рязане: 2080 мм Tedpfx Ahoxga H Ij Njd Максимална дебелина на рязане: 60 мм Мощност на двигателя: 5 HP (3,7 kW) Диаметър на диска: 250 мм Скорост на диска: 5300 об/мин Хоризонтален цифров дисплей Вертикален цифров дисплей

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Weinig High-Mech A4 система за пакетиране Tjdpfx Asq Rvrbjh Nod Модул за оформяне и пакетиране на снопове, който може да се комбинира с други налични от склад Weinig системи за отвеждане, като буфери и стакери. Състои се от: 1. Weinig 815-300 високоскоростна единица за пакетиране 2. Weinig 812-200 ролкова опаковъчна линия с напречен транспортьор 3. Управляващ пулт с Siemens S7-300 CPU