EMMA CF-1 Атмосферен пълнач (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази машина за пълнене на консерви е произведена през 2022 г. от италианската фирма Emma. Машината никога не е била използвана и е налична веднага. Тя е предназначена за маломащабно пълнене на консерви, особено подходяща за 15 cl и 25 cl тънки кенчета, с ръчно зареждане и производствен капацитет до около 600 кена на час. Технически данни Капацитет: около 600 консерви/час Формати: 15 cl Slim, 25 cl Slim Размери: Д. 1480 мм x Ш. 850 мм x В. 1800 мм (макс. 3000 мм) Тегло: 350 кг Мощност: 0,8 kW Консумация на въздух: 190 Nl/мин Работно налягане: 6 bar, сух и неомаслен въздух Напрежение: 220 V (еднофазно) Честота: 50 Hz Спомагателно напрежение: 24 V DC Околна температура: 2 °C до 40 °C Fpedpfx Ajym D R Eelgog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне. Fjdpfx Ajw Hr Awslgjpg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Fedpfx Asw D E Ubelgjpg Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван брикетиращ преса C.F. Nielsen BP 5000 в много добро състояние Fpedewiw Rxopfx Algsg

Състояние: добро (употребявано), Употребяван съд под налягане от неръждаема стомана // буферен резервоар Последно приложение: хранително-вкусова промишленост Артикулен номер: 10539 Обем: 1000 литра Тип: Вертикален, на 3 крака Материал (контакт с медия): 1.4571 / AISI316 Максимално работно налягане: +2 бара Изпълнение: Едностенен Размери на съда: Външен диаметър: 900 мм Цилиндрична височина: 1460 мм Обща ширина: 940 мм Обща дължина: 1040 мм Fodpfjihptusx Algepg Обща височина: 2000 мм Материали: Вътрешна част: 1.4571 / AISI316 Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Диаметър на изхода: 35 мм Разстояние от изхода до пода: 50 мм Изходен вентил: дисков кран Табелка с данни: не Прозорец за наблюдение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед: Тангенциалният филтър е произведен през 2020 г. от испанския производител Sefiltra. Може да бъде инспектиран по всяко време. Конструкцията е от неръждаема стомана AISI-304; оборудван е с четири колела и дръжка за преместване. Всички тръби и аксесоари са от неръждаема стомана AISI-316L. Управлението на системата става чрез цветен тъчскрийн SIEMENS KTP 900, разположен на предната страна на електрическия шкаф. Технически характеристики: Мощност: според вида бира, последно 1 000 – 1 500 литра на час Филтрационна площ: 10 m² Две кухи влакнести мембрани с филтрация 0,5 микрона Размери (ДхШхВ): 1 800 x 950 x 2 300 мм Тегло празен: 350 кг Работно тегло: 470 кг Оборудване: - 1 бр. подаваща центробежна помпа 3,0 kW - 1 бр. рециркулационна центробежна помпа 4,0 kW Fjdpfeqvvpasx Algepg - 2 бр. мембрани HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1 бр. модулиращ вентил - 5 бр. пневматични вентила - 1 бр. CIP резервоар 100 л - 1 бр. ъглов филтър 500 микрона - 3 бр. магнитно-индуктивни разходомери - 5 бр. трансмитери за налягане - 1 бр. температурен трансмитер - 1 бр. нивомер - 1 бр. детектор за течности - 1 бр. електрически шкаф с програмируем контролер Siemens S7-1200 и 7" Siemens тъчскрийн

Година на производство: 2019, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварната инсталация Labu с три съда е изцяло изработена от неръждаема стомана и се състои от: варилен съд, филтрационен съд (лаутер тун), вирпул и електронно управление. Дизайнът на три-съдовата пивоварна Labu позволява паралелното и почти едновременно производство на две варки. Благодарение на принципа на двойната варка, изискванията за пространство, свързаната мощност и разходите за придобиване са по-ниски в сравнение с конвенционалните системи. Всяка двойна варка може дори да се състои от различни видове бира, тъй като двете варки се обработват независимо една от друга. За повече информация и подробно описание на процеса на варене с двойна варка, посетете сайта на Labu. Fpedpfoup Ez Aex Algeg

Състояние: непроверено (използвано), Транспортна шнекова система от неръждаема стомана с теглово измерване. Максимална височина: 2400 мм Fjdshn S Efspfx Algjpg Обемна фуния: 980 x 980 x 700 мм Шнекова тръба: Ø150 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Тази пивоварна система е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширение на сегашната пивоварна. Системата представлява 3-съда кула, работеща на пара, в много добро, поддържано състояние. Оборудването при доставката е все още в гаранция за функционалност и е налично веднага. Технически данни Капацитет: 10 hl на цикъл Конфигурация: 3-съдова пивоварна система (меш-танк/котел, филтър-танк, уърлпул) Отопление: Парно Управление: Полуавтоматичен PLC (контрол на помпи, нагряване, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) Ферментация: 10 цилиндро-конични ферментатора, по 20 hl всеки (2 bar, охлаждащи ризи, CIP, манометри, пробоотборни клапани) Охлаждане: Охладителна машина, 6 HP (~4,5 kW механично, ~12-18 kW охладителна мощност), гликол-вода система, диапазон -4 до +10°C Генератор на пара: Електрически отопляем, 72 kW (≈1°C/мин за 10 hl вода) Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охлаждаща риза), смилна мелница 300 кг/час, CIP оборудване, Tri-Clamp фитинги, маркучи, кранове, уплътнения, пробоотборно оборудване Специално: Комплект от 10 магнитни вентила (по един за всеки ферментатор, автоматично управление за индивидуално охлаждане във всяка ферментационна цистерна чрез общ гликолов кръг) Параметри на оборудването Диаметър на меш-танка: 1460 mm Обща височина с контролен шкаф/табло: 2860 mm (най-високата точка на оборудването) Височина на работната платформа: 1100 mm (може лесно да се адаптира, ако е необходимо) Ферментатори – 10 x 20 hl, диаметър 1510 mm, обща височина 3300 mm Обхват на доставката Пивоварна система JingYing | 10 hl, 3-съдова кула | 2022 | Парно отопление, полуавтоматично PLC управление 10 x ферментатора JingYing | цилиндро-конични, 20 hl | 2022 | 2 bar, охлаждащи ризи Уърлпул JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход Резервоар за студена вода JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охлаждаща риза Мелница JingYing | 300 кг/час | 2022 Парен генератор JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 Охладител JingYing | 6 HP (~12-18 kW охладителна мощност) | 2022 | Гликолова система -4 до +10°C Платформа и тръбопроводи JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, нивомерни стъкла, вентили, CIP фитинги Принадлежности JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, маркучи, куплунги, уплътнения Комплект от магнитни вентили JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментаторите Fjdpfexhf Sfex Algspg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, комбинирана машина за пълнене на бутилки с етикетираща машина "Krones Bloc" Машина (добавка): блокова пълначно-етикетираща машина Капацитет: 7000 бутилки/час Мощност: 38,1 kVA Ток: 55 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW (тяло/гръден/гръбен етикет), 0,33 l Steinie (тяло/гръбен етикет), 0,33 l Longneck (тяло/гръден/гръбен етикет) Посока на движение: дясно -> ляво Управление / Контрол: Siemens S 5 Позициониране: свободно стояща Оборудване: уред за затваряне с коркови капачки, универсален етикетиращ апарат Fodpsxb Ahwefx Algepg Периферия: miho инспекционен уред