EMMA CF-1 Атмосферен пълнач (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Този машинен дозатор за консервни кутии е произведен през 2022 г. от италианската компания „Емма“. Машината не е използвана и е на разположение незабавно. Тя е проектирана за дозиране на консервни кутии в малък мащаб и е особено подходяща за тънки консервни кутии от 15 cl и 25 cl, с ръчно подаване и производителност до приблизително 600 кутии на час. Технически данни - Производителност: приблизително 600 кутии/час - Формати: 15 cl, тънка консервна кутия; 25 cl, тънка консервна кутия - Размери: Д. 1480 mm x Ш. 850 mm x В. 1800 mm (макс. 3000 mm) - Тегло: 350 kg - Мощност: 0,8 kW Bedpfxoym D R Ej Agmewp - Разход на въздух: 190 Nl/min - Работно налягане: 6 бара, сух и неомаслен въздух - Напрежение: 220 V (еднофазно) - Честота: 50 Hz - Допълнително напрежение: 24 V DC - Температура на околната среда: 2 °C до 40 °C

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне. Bwjdpfxew Hr Awo Agmop

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван брикетиращ преса C.F. Nielsen BP 5000 в много добро състояние Bwodpfx Aswiw Rxogmsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Bodpfx Aow D E Ubogmewp Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: добро (употребявано), Употребяван съд под налягане от неръждаема стомана // буферен резервоар Последно приложение: хранително-вкусова промишленост Артикулен номер: 10539 Обем: 1000 литра Тип: Вертикален, на 3 крака Bedpfjihptujx Agmewp Материал (контакт с медия): 1.4571 / AISI316 Максимално работно налягане: +2 бара Изпълнение: Едностенен Размери на съда: Външен диаметър: 900 мм Цилиндрична височина: 1460 мм Обща ширина: 940 мм Обща дължина: 1040 мм Обща височина: 2000 мм Материали: Вътрешна част: 1.4571 / AISI316 Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Диаметър на изхода: 35 мм Разстояние от изхода до пода: 50 мм Изходен вентил: дисков кран Табелка с данни: не Прозорец за наблюдение

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед: Тангенциалният филтър е произведен през 2020 г. от испанския производител Sefiltra. Може да бъде инспектиран по всяко време. Конструкцията е от неръждаема стомана AISI-304; оборудван е с четири колела и дръжка за преместване. Всички тръби и аксесоари са от неръждаема стомана AISI-316L. Управлението на системата става чрез цветен тъчскрийн SIEMENS KTP 900, разположен на предната страна на електрическия шкаф. Технически характеристики: Мощност: според вида бира, последно 1 000 – 1 500 литра на час Филтрационна площ: 10 m² Две кухи влакнести мембрани с филтрация 0,5 микрона Размери (ДхШхВ): 1 800 x 950 x 2 300 мм Тегло празен: 350 кг Работно тегло: 470 кг Оборудване: - 1 бр. подаваща центробежна помпа 3,0 kW - 1 бр. рециркулационна центробежна помпа 4,0 kW - 2 бр. мембрани HF 6043 MF 05 (KDP3358) - 1 бр. модулиращ вентил - 5 бр. пневматични вентила - 1 бр. CIP резервоар 100 л - 1 бр. ъглов филтър 500 микрона - 3 бр. магнитно-индуктивни разходомери - 5 бр. трансмитери за налягане - 1 бр. температурен трансмитер Bsdpfx Aeqvvpajgmswp - 1 бр. нивомер - 1 бр. детектор за течности - 1 бр. електрически шкаф с програмируем контролер Siemens S7-1200 и 7" Siemens тъчскрийн

Състояние: непроверено (използвано), Транспортна шнекова система от неръждаема стомана с теглово измерване. Максимална височина: 2400 мм Обемна фуния: 980 x 980 x 700 мм Шнекова тръба: Ø150 мм Bodpshn S Efefx Agmowp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази варочна инсталация е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширяването на настоящата пивоварна. Варочната инсталация е кулна система с 3 съда, отоплявана с пара и е в много добро, поддържано състояние. Към момента на доставката инсталацията е все още в гаранционен срок и е на разположение веднага. Технически данни - Капацитет: 10 hl на партида - Конфигурация: Варочна инсталация с 3 съда (каца за захарване/варене, каца за филтриране, хидромасажна вана) - Система за отопление: Отоплявана с пара - Система за управление: Полуавтоматичен PLC (управлява помпи, отопление, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) - Ферментация: 10 цилиндро-конични резервоара, всеки по 20 hl (2 бара, охладителни ризи, CIP, манометър, клапани за вземане на проби) - Охлаждане: Хладилна машина, 6 HP (~4,5 kW механична мощност, ~12-18 kW охлаждаща мощност), гликолово-водна система, диапазон от -4 до +10 °C - Генератор на пара: Отопляван електрически, 72 kW (≈1 °C/мин за 10 hl вода) - Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охладителна риза), мелница за малц 300 kg/h, CIP оборудване, фитинги Tri-Clamp, маркучи, клапани, уплътнения, устройства за вземане на проби - Допълнително: Комплект от 10 електромагнитни клапана (по един за всеки ферментационен резервоар, автоматично управление за индивидуално охлаждане чрез обща гликолова система) - Варочна инсталация - Диаметър на кацата за захарване: 1460 мм - Обща височина, включително шкаф/управление: 2860 мм (това е най-високата точка на инсталацията) - Височина на платформата: 1100 мм (тук платформата за оператора може да бъде лесно скъсена, ако е необходимо) - Цилиндро-конични резервоари (ЦКР) 10 x 20 hl - Диаметър: 1510 мм - Обща височина: 3300 мм Обхват на доставката Bwodpfx Agsxhf Sfjmsp - Варочна инсталация | JingYing | 10 hl, кулна система с 3 съда | 2022 | Отоплявана с пара, с полуавтоматично управление чрез PLC - 10 ферментационни резервоара | JingYing | Цилиндро-конични 20 hl | 2022 | 2 бара налягане, охладителни ризи - Хидромасажна вана | JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход - Резервоар за студена вода | JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охладителна риза - Мелница за малц | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Генератор на пара | JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 - Хладилна машина | JingYing | 6 HP (~12-18 kW охлаждаща мощност) | 2022 | Гликолова система от -4 до +10 °C - Платформа и тръбопроводи | JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, мерни стъкла, клапани, CIP фитинги - Аксесоари | JingYing | - | 2022 | Фитинги Tri-Clamp, маркучи, съединители, уплътнения - Комплект електромагнитни клапани | JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментационните резервоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, комбинирана машина за пълнене на бутилки с етикетираща машина "Krones Bloc" Машина (добавка): блокова пълначно-етикетираща машина Капацитет: 7000 бутилки/час Мощност: 38,1 kVA Ток: 55 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW (тяло/гръден/гръбен етикет), 0,33 l Steinie (тяло/гръбен етикет), 0,33 l Longneck (тяло/гръден/гръбен етикет) Посока на движение: дясно -> ляво Управление / Контрол: Siemens S 5 Позициониране: свободно стояща Оборудване: уред за затваряне с коркови капачки, универсален етикетиращ апарат Bodpfoxb Ahwjx Agmjwp Периферия: miho инспекционен уред

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Bedpfxovgvwme Agmowp Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.