Двуканална машина за пълнене на чашки за млечни продукти

INTERTECH

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Bodpjyhbpzsfx Algswl Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Година на производство: 2025, състояние: нов, Автоматизираният диспенсър за палети е гръбнакът на вашите автоматизирани процеси. Зарежда се с до 10 европалета (1200x800 или 1200x1200 мм), като елиминира необходимостта всяка палета да бъде подготвяна ръчно, спестявайки време и намалявайки натоварването на служителите. Вместо това, устройството разпределя палетите чрез натискане на бутон или по предварително зададен алгоритъм върху моторизирана ролкова лента, която ги транспортира за последваща обработка. PD-10 може да се интегрира с различни системи за палетизиране. Bodpfxshbg Uxs Algewl Побира до 10 европалета Зарежда се с мотокар Намалява физическото натоварване Повишава ефективността

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки ARCADE GEL 6 е произведена през 2010 г. от немския производител GM Gera. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана лично по всяко време. ARCADE GEL 6 е напълно функционална и трябва да бъде заменена поради увеличаване на производствения капацитет. Технически данни Номинален капацитет: 33 000 бут./ч Регулируем диапазон: 13 200 – 36 300 бут./ч Деление на веригата: 169 мм Деление на клетките: 110 мм Клетки за бутилки на ред: 30 бр. Общо клетки за бутилки: 7 860 бр. Заредени клетки за бутилки: 7 680 бр. Консумация Наляган въздух: 1 м³ Пара (работа): 489 кг/ч Пара (загряване): 4 430 кг/ч Ел. мощност: 48,4 kW Вода: 7,35 м³/ч Bwjdpfst Ul Exex Algol Обем на ваните Преднакисване: 2 263 l Основен разтвор: 7 240 l Разтвор 1: 31 755 l Разтвор 2: 350 l Топла вода 1: 350 l Топла вода 2: 350 l Студена вода: 350 l

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, K+G Wetter VCM 120 STL Bsdexpwc Sopfx Algowl Състояние като ново, използван само няколко пъти за проби. Остриетата никога не са заточвани, фабрична инсталация. Всичко работи. Дължина на машината: 2400 мм Ширина на машината: 2250 мм Височина на машината: 1780 мм Тегло на машината: 1650 кг Капацитет на купата: 120 литра

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Отлично запазена машина, малко използвана. Говорим английски, немски и езици от бивша Югославия. Възможен контакт и чрез WhatsApp. Bjdpfxjvcnuvj Algswl

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Weber Slicer 305 е позициониран като мощно, компактно и начално решение за високотехнологично индустриално нарязване, проектирано за ниско до средно производствено натоварване с максимална гъвкавост и хигиена. Производителност и прецизност Висока скорост на нарязване: Оборудван е с кръгова режеща система и постига максимална скорост на рязане до 400 среза в минута. Широк диапазон на дебелината: Осигурява отлична гъвкавост при изходния продукт с дебелина на рязане от 0,5 мм до 50 мм. Многообразие от варианти на поднасяне: Може да реализира различни видове подредба на резените – на купчини, размествани купчини, тип „керемида“, кръстосана „керемида“, непрекъсната „керемида“ и сгънати порции. Капацитет на продукта: Подходящ за обработка на продукти с дължина до 800 мм, ширина на гърлото за рязане 250 мм и височина до 125 мм. Оперативни предимства Лесно управление: Описва се като лесен за работа и тип „Plug & Play“ (за Basic модела). Bodpfx Asxxlhuslgewl Интуитивен контрол: Използва Weber Power Control с програмируем цветен тъчскрийн дисплей (за Basic), което осигурява бърза смяна на продуктите. Високо ниво на хигиена: Конструкцията е по стандартите Weber Hygienic Design – с отворени повърхности и лесни за почистване компоненти за по-лесно измиване. Бърза подготовка: Позволява бърза смяна на формати и продукти чрез компоненти с настройка без инструменти. Ергономична смяна на ножа: Предвиден е завъртащ се предпазител на ножа за по-безопасна и по-ергономична смяна. Ръчно зареждане: Моделът е с ръчно зареждане, което го прави особено подходящ за малки партиди, чести смени на продукти или специални формати.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Машина за стандартизиране, Componaster Тип KCC За стандартизиране на мастното съдържание в мляко или сметана Bwsdpfefw A Unsx Algol 2 броя, идентични

Година на производство: 1988, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са система за сушене на прах, комин и горелка за хранително-вкусовата промишленост или индустрията за преработка на мляко, по-специално за производство и сушене на мляко на прах или подобни продукти. 1) Сушилна система за прах APV, Тип II K, година на производство: 1988, капацитет за изпаряване на вода: 1000 кг/ч, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Съставни части на системата: сушилен кула, два циклонни сепаратора със спирални транспортьори, опорен циклон, буферни резервоари, топлообменник за предварително загряване, хомогенизатор, вибрационен филтър, електрически шкаф с рамкова конструкция и две системи за разпръскване и дюзи. 2) Стоманен комин Fűtőker, година на производство: 2022, диаметър 1/2: 800mm/600mm, височина: 20500mm. 3) Горелка Weishaupt WM-G20/3-A, година на производство: 2014. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwedpfx Aljvmq Tiogel

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Машина DU 1500 x 1000 x 620 T7 Nr. 98 15254 Размер на плочата: 1000 x 800 мм Дълбочина на изтегляне: 620 мм Година на производство: 1998 Номинален ток: 238 A Bsdpfjxmgvcsx Algewl Обща мощност: 164,5 kW Управление: Siemens OP 37 Оборудване: • Зареждаща машина • 6 охлаждащи вентилатора • Горен щамп • Контрол на провисването на фолиото • Моторизиран регулируем опъващ рам • Флаш нагревател • Пирометър за отопление • Пирометър за охлаждане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Bwsdpfjwga Iuox Algol Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...