пълнене на контейнер

JBT international PLF can (milk) powder filler

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи Iodewa Rhrspfx Ap Ijig

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки Iiedpjwgc R Ejfx Ap Ijg - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2201925, общо тегло: 2 263 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 600 l, цвят: червен, мощност: 112 kW (152,28 к.с.), изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 112 kW (152,28 к.с.), номинална (привидна) мощност: 150 kVA, непрекъсната мощност: 112 kW (152,28 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 150 kVA, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 970 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: FPT/Iveco, тип охлаждане: вода, разход на гориво (комбиниран): 32,5 л/100 км, разход на гориво (градско каране): 16,17 л/100 км, разход на гориво (извън града): 22,77 л/100 км, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 600 l, капацитет на батерията: 100 Ах, напрежение на батерията: 12 V, входящо напрежение: 12 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 32 A, работна температура: 25 °C, минимална температура на околната среда: -25 °C, максимална температура на околната среда: 45 °C, височина на командното табло: 1 970 мм, дължина на контролния шкаф: 3 330 мм, ширина на командното табло: 1 200 мм, тип защита (IP код): IP65, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, температура: 25 °C, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, мобилен резервоар за дизел, Генераторът Bredenoord 140 KVA е надеждно и многофункционално решение за временни и дългосрочни нужди от електрозахранване в различни среди. Агрегатът е идеален за мобилна употреба и отговаря на изискванията за емисии по стандарт Stage-V. Ефективният двигател FPT/Iveco, комбиниран с безчетков генератор Stamford, осигурява отлична производителност и ниски експлоатационни разходи. Генераторът е монтиран в шумоизолиращ кожух, който гарантира минимално ниво на шума – идеален за използване в чувствителни към шум зони (super silent). Кожухът е оборудван с дебела, маслостойчива изолация и външни щепселни кутии със защитни авт. прекъсвачи за допълнителна безопасност. С 600-литров резервоар за гориво, генераторът има автономия до 18 часа при непрекъсната работа. Системата работи на дизел, HVO или GTL гориво, осигурявайки гъвкави възможности за гориво. Технически характеристики: - Модел: Bredenoord 140 KVA - Ном. мощност: 150 KVA - Макс. мощност: 150 KVA - Двигател: FPT/Iveco NEF67TM3A - Генератор: Stamford безчетков алтернатор (AVR) - Мощност: 150 KVA - Напрежение: 230/400 V, 50 Hz - Обороти: 1500 об./мин. - Ниво на шум: 68 dB(A) на 7 метра - Резервоар: 600 литра - Автономия: - 100% PRP: 18 часа - 70% PRP: 26 часа - Мощност на двигателя: 112 KW - Зарядно за акумулатор и подгревател: Стандартно включени Iiodpfjwfgd Hex Ap Ijg - Контролен панел: Comap MRS16 (автоматичен старт/стоп) - Размери (Д x Ш x В): 3.30 м x 1.20 м x 1.97 м - Тегло: 2263 кг - Емисионен клас: Stage-V Консумация на гориво: - 100% PRP: 32,5 л/ч - 70% PRP: 22,77 л/ч - 50% PRP: 16,17 л/ч Опции: - Подгревател на двигателя - Зарядно за акумулатор - 3-ходов горивен кран - XXL резервоар Шумоизолация: Генераторът е проектиран с оптимизирани въздушни входове и специални изолационни материали за минимизиране на шума. Звукоизолацията е подсилена със слоеве вълна с различна дебелина за намаляване на шума в широк честотен диапазон. Това го прави идеален за чувствителни към шум зони. Устойчивост: Кожухът е устойчив на корозия благодарение на покритието, изпитано за над 2000 часа (C5I-H), което гарантира дълъг живот дори при тежки условия. Безопасност: Генераторът е оборудван с подсилени ключалки и неръждаеми панти. Вратите са с 20-градусов наклон за предотвратяване на задържането на вода и минимизиране на корозията. Транспорт и преместване: Генераторът може лесно да се премества благодарение на подсилените халки за повдигане и стоманени греди, които улесняват транспорта на строителни площадки. Дизайнът осигурява стабилно и безопасно преместване без риск от повреди. Възможност за персонализация: Bredenoord 140 KVA се предлага в различни варианти от 20 KVA до 600 KVA. Възможно е приспособяване според нуждите и специфичните изисквания на клиента. Сертификати: - CE сертифициран - Европейско производство Области на приложение: Генераторът е подходящ за различни сектори – строителство, индустрия и други приложения, където е нужна надеждна и ефективна електрозахранваща система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, № 3256 CNC автомат за производство на палети Sysmathick RPA9 + стакер Употребяван, произведен 2005 г., линията вече е демонтирана Линия за сглобяване на дървени елементи с горно и долно пироноване Iisdpfx Apsx Dddxs Iog RPA9 е машина с циркулиращи вериги за производство на палети със стандартни размери по четири шаблона (максимум 1600 x 1400 мм ДШ) Управление чрез тъчскрийн дисплей Смяна на формата в рамките на няколко минути Два метода на програмиране: - Дигитално програмиране чрез компютър (въвеждане на координати) - Ръчно програмиране чрез тъчскрийн Съхранение на хиляди продукти Автоматично регулиране на разстоянието между главите (минимум 290 мм) Точност на позициониране +/- 1 мм Висока скорост на настройка (1 м/сек) Мост с девет пиронни глави (отгоре 3x N58 & 3x N400, отдолу 3x N80) Висока честота на пироноване (един ред с три пирона в секунда) Пироноване на многоетажни палети благодарение на глави, оборудвани с пневматични цилиндри Пневматично притискане на дъските по време на сглобяването Минимални размери на палета 600 x 300 мм ДШ Максимални размери на палета 1600 x 1400 мм ДШ Максимални размери на шаблона 1700 x 1600 мм ДШ Максимален капацитет на пироноване 1600 x 1400 мм ДШ Максимална височина на палета 190 мм Минимална височина на палета 110 мм Производителност на машината 60 – 200 палета/час Продажба по поръчка на клиент, от място близо до 51371 Леверкузен, без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – опционално Възможни са грешки при описание и цена За да се избегнат недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен Продажбата е в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставка според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Запазваме си правото за междинна продажба За използвани машини всякаква гаранция се изключва, важи: „закупено след оглед“ Снимките и видеата са примерни и не съответстват на реалния обем на доставка Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен Iijdpjrambyjfx Ap Ieg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Iodszc Hqmjpfx Ap Ieig Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за смесване и приготвяне на сокове с хомогенизатор – Неръждаема стомана Индустриална линия за смесване, приготвяне и хомогенизиране на сокове, предназначена за производство и обработка на сокове, нектари, плодови напитки и други течни или полутечни продукти. Инсталацията се състои от няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана, системи за разбъркване, санитарни тръбопроводи, помпи, измервателни уреди и хомогенизатор, което позволява извършването на различни операции по приготвяне на продукта в рамките на едно цяло. Хомогенизирането позволява намаляване и по-равномерно разпределение на частиците, присъстващи в продукта, което спомага за подобряване на стабилността, текстурата и консистенцията му, както и за намаляване на тенденцията за разделяне на фазите, в зависимост от състава. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Линия за смесване и приготвяне на сокове -Приложение: сокове, нектари и напитки -Няколко резервоара за обработка от неръждаема стомана -Резервоари със системи за разбъркване -Интегриран хомогенизатор -Смесване и хомогенизиране на продукта -Система за циркулация и пренос -Санитарни помпи -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Приготвяне и формулиране на партиди -Възможност за рециркулация на продукта -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Комплект, монтиран върху обща конструкция -Възможност за интегриране със системи за термична обработка и пълнене ПРОЦЕС Isdpfxjx S E E Aj Ap Ioig Различните съставки или основни продукти се въвеждат в резервоарите за приготвяне, където могат да се извършват операции по смесване, разтваряне, добавяне на съставки и обработка. След това продуктът може да циркулира през хомогенизатора, където се подлага на механична обработка, предназначена за намаляване и хомогенизиране на размера на частиците или дисперсните фази. В зависимост от състава и инсталираната конфигурация, системата може да се използва за: -Приготвяне и смесване на сокове -Производство на нектари -Смесване на различни концентрати или пюрета -Добавяне на съставки -Хомогенизиране -Стабилизиране на суспензии -Намаляване на разделянето на фазите -Предварителна подготовка преди термична обработка -Подхранване на линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки, течни пюрета и други хранителни напитки, които се нуждаят от универсална инсталация за приготвяне и хомогенизиране. Може да работи с продукти, съдържащи пюре или суспендирани частици, при условие че се съобразява със характеристиките на продукта и конфигурацията на хомогенизатора и останалите инсталирани устройства. Линията може да бъде интегрирана впоследствие с пастьоризатори, стерилизатори, топлообменници, асептични резервоари и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Цялата линия директно от обявена в несъстоятелност компания, която е пълнела капсули и таблетки в малки кутии. Бутилките се зареждат на линията от въртящ се диск (lazy susan), продуктът се брои и дозира в кутията или бутилката, която след това се запечатва с фолио, преди да се постави винтовият капак. Всички машини са закупени нови през 2015 г. и изглеждат в отлично състояние. Броячът е Vitacount 12-1. Iedsw Hz T Espfx Ap Isig

Състояние: като нова (изложбена машина), часове на работа: 50 h, Uhlmann термоформовъчна опаковъчна система UPS 4 ETX за обработка на PVC формовъчно фолио и алуминиево капачково фолио. Основна машина в модулна конструкция и с балконно изпълнение, с 12 модула: - Подаване на формовъчно фолио с 2 пневматични разтягащи валове за сърцевинен диаметър 76 mm, макс. диаметър на ролката 800 mm - Маса за рязане и залепване на формовъчното фолио - Автоматично подаване на формовъчното фолио, стъпково - 3-зонално контактно нагряване: - 6 отоплителни кръга, индивидуално регулируеми - едновременно нагряване на минимум 3 подавания - нагревателните плочи се отварят автоматично при спиране на машината - Формоваща станция с водене на подемна маса с 4 колони - Зареждаща зона, дължина 1.360 mm - Защитен капак на зареждащата зона Iedetndpzjpfx Ap Ijig - Подаване на капачково фолио от операторската страна с пневматичен разтягащ вал за сърцевинен диаметър 76 mm, макс. диаметър на ролката 300 mm - Станция за плоско запечатване с 4-колонно водене на подемната маса: - интегрирана защита от претоварване - автоматично повдигане на горния инструмент за запечатване при спиране на машината - Свободен модул за монтаж на допълнителна станция - Щипков механизъм за подаване - Станция за щанцоване с понижаване на блистеровете - Нарязващо устройство за отпадъци с интегриран моторизиран транспорт на матрицата - Устройство за изправяне - Станция за перфориране ET/DT - Контрол на подаването на сгъстен въздух със спиране на машината при спад под минималната стойност - Visio Scan - електромагнитно заключващи се защитни врати - Бърза смяна на формата благодарение на: - сменяеми формови части - бързи връзки за охлаждаща вода - Главно задвижване с честотно регулиран трифазен мотор с скоростна кутия - Електрически шкаф на гърба на машината, въртящ се Управление Paccontrol: - 10.4" TFT цветен дисплей с резолюция 640x480 пиксела - Процесор 68C030 - Операционна система OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM четец на карти - Фолийна клавиатура по стандарт IBM - Порта Centronics за външен принтер - PS2 порт за външна клавиатура - VGA порт за външен монитор - Сериен порт за диагностика - Archnet интерфейс - 8 серийни порта за свързване на устройства Вграден измествателен регистър ISR За изключване на единични блистерни редове, напр. прегрято фолио във формоващата станция или продукти в запечатващата станция Машинно управление: Програмируемо логическо управление (PLC) в модулен дизайн: - B&R PLC управление - Шинова система с модули за CPU, входове, изходи, температурни контролери, камбанна предавка и др. - външен програмен носител Технически данни на UPS 4 ETX: - Производителност (цикли): - ET-област: мин./макс.: 15/50 цикл./мин. (в зависимост от качеството на фолиото, подаването и формата) - Форматен диапазон: мин./макс. ход на подаване във фаза на пълнене: 64/226 mm мин./макс. ширина на фолио: 100/300 mm мин./макс. ширина на щанцоване: 28/284 mm макс. дълбочина на изтегляне: 12 mm - Сгъстен въздух: - входно налягане: около 6-8 bar 4 Simtap подачи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Iiodpfx Aox Aa Spsp Isg Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.