Инсталация за пивоварна на гостилница

Johann Albrecht (JBT)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Изолиран, вертикален неръждаем резервоар с отоплителна риза (включително температурен контрол) и бутилка за повишаване на налягането (3 м3/ч при 3 бара). Освен това резервоарът е оборудван с изпускателна тръба, индикатор за ниво и манометър. Машина (допълнително): вертикален, изолиран, отопляем неръждаем резервоар Fpedpfxjxwy Aqe Aa Esk Брутен обем: 2000 л Височина: 2100 мм Материал: неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316 L) с изолираща обшивка от 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: стои на 4 крака Оборудване: изолация (дебелина 50 мм); отоплителна риза; температурен контрол; помпа за повишаване на налягането (Grundfos); изпускателна тръба; индикатор за нивото на маркуча; манометър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 150 кг, входящо напрежение: 400 V, температура: 90 °C, капацитет на резервоар: 140 l, тип регулиране на височината: механичен, Водната баня пастьоризатор PW-01 е устройство за термична обработка на продукти в стъклени или PET опаковки. Технически данни: Изпълнение на материала: неръждаема стомана AISI 304 Захранващо напрежение: 400 V Свързваща мощност: 12 kW Мощност на електрическите нагревателни елементи: 12 kW (2 × 6 kW) Настройка на температурата чрез регулатор (Mikster) Сензор за температура на продукта 4 партидни кошници Размери: 240 × 386 × 340 mm Fsdotyvvmspfx Aa Espk Изолиран съд Обем на съда: 200 l Брой партидни кошници: 4 Размери на кошницата: 240 × 386 × 340 mm (височина)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цилиндрично-конически ферментационни и съхранителни резервоари, стоящи на 4 крака, с максимално работно налягане 2,5 bar. Всеки резервоар е оборудван с охлаждане на периферния борд и на конуса, почистващи линии, две изпускателни линии (връх на конуса и стена на конуса), манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, кран за пробовземане и температурано регулиране. Машина (допълнително): стоящи, охлаждаеми, изолирани резервоари от неръждаема стомана с температурано регулиране Брутен обем: 2500 л Работно налягане: 2,5 bar Работна температура: 50 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Местоположение / позиция: стоящ на 4 крака Основна конструкция: цилиндрично-конична Fodpfsxf D Iasx Aa Espk Оборудване: охлаждащи маншети, изолация (50 mm PU пяна без хлориди), почистваща линия, 2 изпускателни линии с ръчни вентили, манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, температурано регулиране, кран за пробовземане

Състояние: употребяван, Декокционен процес Машина (допълнително): съдове за варене със медни капаци и устройство за добавяне на хмел, вихров съд (уърлпул) и охлаждане на мъстта Производствен обем: 150 hl/варка Fodpfxevcqufe Aa Ejpk Управление / Контрол: ProLeit / Siemens S7 Материал: съд за варене облицован с мед Оборудване: кашоварна/казан за мъст, филтър-съд (Läuterbottich), съд за дозиране на хмел, система за кондензация на парите от казана, уърлпул, охладител за мъст, различни помпи и арматура

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Fpsdpfx Aaoy Szbyj Esk Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилна асфалтова инсталация Marini Magnum 120 godina: НОВА капацитет: до 120 т/ч 1 година гаранция - Калоричната стойност на горивото: 9 600 kcal/kg - Максимално 20% от материала преминава през сито #8 (2,38mm) - Оборудването е проектирано за максимално улеснено транспортиране, без необходимост от пилотни автомобили. Просто свържете инсталацията към складовете за битумен свързващ материал и горивната система. - Шасито е изработено от изключително устойчив I-профил с кована кука, 3 оси със специални гуми, окачващи ресори, въздушни спирачки, резервоар и предпазен клапан, система за сигнализация, механични подпори с телескопична поддръжка. - Четворен бункер за зареждане (два по два) с отвор 3,80 m и капацитет 6 m³, напълно проектиран да издържа натоварванията при разтоварване. Регулируем шлюз за потока на инертните материали. - Автоматична вибрационна система за един бункер, улесняваща подаването на фини агрегати с висока влажност в единия от контейнерите. - Транспориращи ленти с широчина 20 инча, поддържани от 4-инчови ролки тип „V“ с постоянно смазване. Предавателната кутия е монтирана директно към оста на барабана. Барабаните са оборудвани с колебателни и защитени лагери. Електромотор 3 hp. - Транспортна лента в U-профил, с широчина 24 инча, поддържана от 4 броя „V“ ролки, задвижвана от електрически мотор. - Сито с екран за отделяне на прекомерно големи материали. - Барабанен сушилня и миксер с топлоизолация, с четири носещи ролки от високовъглеродна стомана, задвижвани с редуктор и електромотор 15 hp. - Ротационен външен смесител - Горелка с разпръскване на гориво чрез зъбна помпа Kcal/h - Суха филтрираща система с прахоуловител Fsdpfxjwrflvj Aa Eopk - Контролна система Sistex Допълнителни опции и оборудване: Контролна система, контролен контейнер, филтър за прах и прахоуловител Допълнителна информация: Предназначение: строителство, материали за обработка: асфалт, общо състояние: много добро, техническо състояние: много добро, външен вид: много добро.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси Fpsdpjyiptqofx Aa Ejk 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: употребяван, Winkworth PV1000 тенджера от неръждаема стомана с риза Капацитет: 1000 литра Окомплектована с миксер Winkworth и допълнително оборудване Fpsdpfxowq Sdij Aa Eek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази пивоварна е произведена през 2017 г. от испанската компания INOX DUBRA и има обем на вареното пиво от 25 хектолитра. Предлагат се различни машини и оборудване, от пивоварната до линията за бутилиране. Всички машини и оборудване са инсталирани и могат да бъдат огледани и проверени на място по всяко време. Fpsdpfety Ddrjx Aa Eok Включено в офертата: - Варочна стая | INOX DUBRA | 25 HL | Двукамерен варочен съд - Плочаст топлообменник | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Резервоар за студена вода | 2500 л - 3 броя изобарични ферментационни резервоара | INOX | 2500 л | 2020 - 3 броя атмосферни ферментационни резервоара | INDUSTRIAS CESPEDES | 1000 л | 2014 - Резервоар за отлежаване | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Мелница - Резервоар за вода | 1000 л - Компресор - Шнекова помпа - Обемна помпа - Ръчна атмосферна линия за бутилиране - Парогенератор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. Fpedpfx Asiq U Tqja Eek РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.