Инсталация за пивоварна на гостилница

Johann Albrecht (JBT)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Изолиран, вертикален неръждаем резервоар с отоплителна риза (включително температурен контрол) и бутилка за повишаване на налягането (3 м3/ч при 3 бара). Освен това резервоарът е оборудван с изпускателна тръба, индикатор за ниво и манометър. Машина (допълнително): вертикален, изолиран, отопляем неръждаем резервоар Брутен обем: 2000 л Височина: 2100 мм Kedpfx Asxwy Aqsgijdk Материал: неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316 L) с изолираща обшивка от 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: стои на 4 крака Оборудване: изолация (дебелина 50 мм); отоплителна риза; температурен контрол; помпа за повишаване на налягането (Grundfos); изпускателна тръба; индикатор за нивото на маркуча; манометър

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида Kdsdsyhbpzspfx Agiok CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цилиндрично-конически ферментационни и съхранителни резервоари, стоящи на 4 крака, с максимално работно налягане 2,5 bar. Всеки резервоар е оборудван с охлаждане на периферния борд и на конуса, почистващи линии, две изпускателни линии (връх на конуса и стена на конуса), манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, кран за пробовземане и температурано регулиране. Машина (допълнително): стоящи, охлаждаеми, изолирани резервоари от неръждаема стомана с температурано регулиране Брутен обем: 2500 л Работно налягане: 2,5 bar Kdodpfxsxf D Iae Agisk Работна температура: 50 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Местоположение / позиция: стоящ на 4 крака Основна конструкция: цилиндрично-конична Оборудване: охлаждащи маншети, изолация (50 mm PU пяна без хлориди), почистваща линия, 2 изпускателни линии с ръчни вентили, манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, температурано регулиране, кран за пробовземане

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка Kdsdpfx Agsib H Ddeiek - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15.10, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 400 мм, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 415 V, входна честота: 50 Hz, ic systems автоматична машина за пълнене на бутилки с конвейер. Модел 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Използва се за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки. Подходяща за бира, вино и безалкохолни напитки. Обработва 500 бутилки на час. Подходяща за коркови капачки с диаметър 26 – 29 мм. Модулът разполага с 5 дюзи за изплакване и 5 пълначни глави. БЕЗ ДДС. Kdedpfxjwg Sduo Agiok

Състояние: нов, *Техническа стандартна спецификация: Отоплителна мощност: 9 kW Охладителна мощност: 50 kW Среда: Вода до 160°C Максимален външен обем: 16 l при 160°C Макс. дебит: 57 l/min Макс. напор: 6,0 bar Размери (Д x Ш x В): 780 x 305 x 705 mm Тегло: около 80 kg ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ: • Smart Controller Plus 7“ touch / Поддържа Industry 4.0 • Измерване на дебит с регулируеми аларми за дебит • Показване на температурата на връщащия поток • Честотен преобразувател за регулиране на оборотите на помпата с автоматичен режим за енергийно оптимизиран режим на работа или регулируем дебит (в работния диапазон на темпериращата система) • Електронен манометър във връщащия поток • Интерфейс чрез 9-пинов D-Sub конектор 20mA/TTY • Възможност за свързване на външен температурен датчик PT 100 за измерване и показване на температурата на инструмента • Постоянен байпас на топлообменника с 3-пътен вентил за намаляване на наслагванията в топлообменниците • По-мощна помпа, хидравлични части от неръждаема стомана, магнитно съединяване • Източване на инструмента чрез засмукване Kdsdpfxsftm Hro Agiek • Помпа за повишаване на налягането при пълнене на устройството при високи температури • Пълнене чрез охлаждащата вода с възможност за превключване към отделно пълнене • Твърдотелни релета (SSR) за управление на отоплението • IP54 защита от водни пръски Посетете нашия уебсайт за повече информация или за други мощности. *Това устройство е съобразено с Европейските директиви. Други директиви и стандарти се изпълняват само ако са посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартното оборудване, отклонения от стандарта според желанията на клиента се посочват в офертите или потвържденията на поръчките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Vemag HP20E с прикачен модул Vemag BC236 за формоване. Пълна линия от 2017 г., която е използвана много малко от нова! Перфектна за производство на хамбургери, кюфтета, чевапчета и др. Kdsdpfx Asxrnq Segiek

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Независимо от задачата, която трябва да режете, A700 е единствената отрезна машина, от която някога ще имате нужда. С най-големия капацитет в своя клас и огромния диапазон на рязане под ъгъл ±75º, тя е проектирана за реално рязане под високи ъгли, без компромиси относно размера на алуминиевите профили, които може да се наложи да обработвате. Подходяща е за рязане на снопове с множество профили наведнъж и осигурява висока прецизност. Kdedpfx Agomb U Tueiok Бърза обработка на алуминий с прецизно управление чрез PLC контролер. Пневматично задвижван защитен кожух, отваря се и се затваря с натискането на един бутон, осигурявайки пълен достъп до масата на отрезната машина. Защитен прекъсвач деактивира машината при повдигане на кожуха. Опционално CNC управление на ъгъла на рязане чрез тъчпад екран. • Ø700 mm TCT отрезен диск с 4 kW задвижващ мотор • Стандарт за безопасност AS / NZS 4024:2014, изисква двуручно натискане за рязане • Горен защитен кожух със защитни тунели по 900 mm от всяка страна на машината • Пневматично повдигане на защитния кожух с натискане на бутон • Защитен прекъсвач, деактивиращ машината при вдигнат кожух • 2 вертикални и опционално 2 хоризонтални стяги с регулируемо налягане • Митров ъгъл ±75° с фиксиране на позиции при 0°, ±15°, ±22.5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система за мъгляво смазване на диска • Въздушен пистолет и вътрешно LED осветление • 2× Ø100 mm изхода за стружки • Опционален 2.2 kW аспиратор за стружки • Опционална автоматизирана система за контрол на митровия ъгъл Висока приложимост за: • Масово производство на алуминиеви изделия • Изработка на митрови алуминиеви конструкции • Производство на прозорци и врати • Производство на щори, сенници и мебели • Изработка на алуминиеви конструкции • Производство на алуминиеви фасади

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази цялостна микропивоварна е произведена през 2020 г. от германската фирма Sudhausbau GmbH. Системата представлява 5 хектолитрова, парно отопляема, двусъдова пивоварна инсталация, включително мелачка, гореща секция, система за управление, парогенератор, ферментация, съхранение, водоподготовка, охлаждане и аксесоари. Инсталацията е добре поддържана и се доставя с гаранция за функционалност. Технически данни Kjdpfxex Nm Sxj Agiodk Производителност на първа мъст: 5 hl Конфигурация: 2-съдова пивоварна Отопление: Парно отопление Управление: Полуавтоматично PLC (Siemens) с тъчпанел Ферментация: Открити ферментатори с охлаждащи ризи Обхват на доставката - Мелница за малц със стойка и фуния (2020) - за подаване към пивоварната - Съдова секция (кашкадно/варилен котел + филтър-котел), Sudhausbau GmbH, 5 hl, парно отопление, с платформа и тръбопроводи (2020) - Пластинчат топлообменник, едностепенен, неръждаема стомана (1.4404) (2020) - Станция за смесване на вода: електромагнитен клапан, смесител, измервателен уред (2020) - Пивоварен контрол, Siemens PLC, полуавтоматично, с управление на рецепти (2020) - Парогенератор, газово захранване, с водоподготовка, TÜV & CE сертификат (2020) - Открити ферментатори Speidel (2 бр.), по 625 л, с охлаждаща риза - Хоризонтални складови резервоари (5 бр.), по 500 л (не е посочена марка) - Бойлер за топла вода, 700 л, изолиран, с електрически нагревател - Резервоар за студена вода, 700 л, изолиран, с охлаждане - Водно охлаждащо устройство BL 040, 1,8 kW, функция за охлаждане и отопление - Регулатори за температура на ферментация Cube Plug (3 бр.) - Мобилна помпа - Аксесоари за пивоварната: бирени маркучи, кегове (30 л и 50 л), различни части Опция: Охладителна камера с агрегат, едностенна, без охлаждаща риза

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Gruber AFD6 е пълначна машина за бутилки и парти кегове, произведена през 2018 г. от немския производител Gruber, с отчетени 725 работни часа. Машината е налична веднага. Технически характеристики Капацитет: 800 бут./ч (0,33 л), 750 бут./ч (0,5 л), 600 бут./ч (1,0 л), 400 бут./ч (2,0 л), 240 бут./ч (5,0 л парти кег). Капацитетът варира в зависимост от съдържанието на CO2 и температурата на бирата (на практика са достигнати 1 000 бут./ч при 0,33 л). Пълнач с дълги тръби с 6 пълначни станции. Напълно автоматизиран процес на пълнене. Единично или двойно промиване с CO2. Siemens S7 управление с тъч панел. Работни часове: 725 часа. Kodpfxsu I Hr Uj Agiedk