Резервоар за гореща вода

Johann Albrecht (JBT)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цилиндрично-конически ферментационни и съхранителни резервоари, стоящи на 4 крака, с максимално работно налягане 2,5 bar. Всеки резервоар е оборудван с охлаждане на периферния борд и на конуса, почистващи линии, две изпускателни линии (връх на конуса и стена на конуса), манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, кран за пробовземане и температурано регулиране. Kdodpfx Afexf D Iajion Машина (допълнително): стоящи, охлаждаеми, изолирани резервоари от неръждаема стомана с температурано регулиране Брутен обем: 2500 л Работно налягане: 2,5 bar Работна температура: 50 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Местоположение / позиция: стоящ на 4 крака Основна конструкция: цилиндрично-конична Оборудване: охлаждащи маншети, изолация (50 mm PU пяна без хлориди), почистваща линия, 2 изпускателни линии с ръчни вентили, манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, температурано регулиране, кран за пробовземане

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 120P1109, ОФЕРТА 21407 Kodpshcnhmsfx Afiedn Моторизирана въртяща уредба за съдове и резервоари с шасийно задвижване върху релсов път Технически данни: - Обща товароносимост на задвижваната и свободно въртящата се единица: 40 000 kg - Товароносимост на единична уредба: 20 000 kg - Диаметър на обработвания детайл: около 500 – 3 500 mm - Междуосие на опорните ролки, регулируемо посредством трапецовиден винт - Диаметър на ролките: 500 mm - Ширина на ролките: 150 mm - Задвижваната единица с двустранно задвижване - Безстепенно регулиране на скоростта на въртене - Ръчен дистанционен пулт за управление на въртенето в дясно/ляво - Задвижване: 400 V - Двете единици са монтирани върху релсови шасита - Задвижвана единица – необходима площ: приблиз. шир. 3 800 x вис. 1 150 x дълж. 1 350 mm - Свободно въртяща се единица – необходима площ: приблиз. шир. 3 600 x вис. 1 150 x дълж. 1 350 mm - Тегло на задвижваната единица: около 2 500 kg - Тегло на свободно въртящата се единица: около 1 800 kg

Състояние: употребяван, Изцяло оборудвана пивоварна инсталация, състояща се от: - Мелница за смилане на малц (ROBIX) с таблична везна - Двукомпонентна пивоварна (съдово оборудване) с капацитет на производителност на мъстта 10 хектолитра. Един съд като съд за варене/варка с дънен нагревател и вътрешен котел. Един съд като филтър-кадрил/вирпул (лаутер тун/въртящ съд). Изработени от Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинен топлообменник (SONDEX) като охладител за мъстта - Въздушно охлюждане (Donaldson) със стерилен филтър - 17,75 hl резервоар за гореща вода, отопляем с пара, с помпа. Изработен от Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 броя цилиндроконични резервоара за съхранение с обем по 27 hl, производство Joh. Albrecht Brautechnik. - Различни бирени маркучи - Мембранни помпи (FLOJET) като бустерни помпи, задвижвани с въздух под налягане - Бирена помпа (SAWA) за транспортиране на 5 m³/h - Почистващо копие за резервоари за разлива - CO2 аларма (Beviclean) - Допълнителни аксесоари с редуктори, кранове, маркучи и др. - Електрически парогенератор (VEIT) с мощност 60 kW - Въздушна инсталация (KAESER), компресор за сгъстен въздух с хладилен изсушител - Водопречиствателна система (PENTAIR) - Охладителна система с компресор, буферен съд, разширителен съд, циркулационна помпа за хладилен агент - Тръбопроводи Ksdpfjxwyzajx Afisdn Допълнителна информация за машината: 10 hl пивоварна с резервоари за съхранение и обслужващи технологии, година на производство 2018 - 2022 Капацитет на производство на мъстта: 1000 л Материал: Неръждаема стомана – пивоварна Оборудване: съд за варене/варка, филтър-кадрил, вирпул, охлаждане на мъстта, аерация на мъстта, резервоар за гореща вода, 5 x цилиндроконичен резервоар за съхранение, бустерна помпа, бирена помпа, CO2 аларма, почистващо копие, редуктори, кранове, маркучи, охладителна система, въздушна инсталация, електрически парогенератор, водопречиствателна система, тръбопроводи.

Състояние: готов за употреба (използван), 30 kW основен задвижващ механизъм, 3250 об/мин, 1,2 кг/дцм. В отлично състояние. Ksdjx Aurkspfx Afiodn

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Означение на машината: Декантер центрофуга Производител: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Година на производство: 1993 Макс. барабанна скорост: 3250 1/мин Материал: Неръждаема стомана Kdjdpfowid Nhox Afijn Задвижващ мотор: 18,5 / 21 kW Вътрешен диаметър на барабана: 353 / 198 Вътрешна дължина на барабана: 1200 мм Допустима плътност на утайката: 1,2 кг/дм3 Размери: Дължина 3000 x Ширина 1000 x Височина 1150 мм Тегло празно: 2500 кг Техническа документация: Да Забележка: Вихровотокова спирачка Оборудване: Контролен шкаф Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Този изобарен моноблок за пълнене на кутии е произведен през 2019 г. от италианската фирма GAI. GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в кутии. Машината вече е демонтирана и складирана и е налична веднага. Технически данни  Капацитет: до 1 600 кутии/ч (33 cl); Капацитет до 650 л/ч Формати: 33 cl стандартна, 33 cl тънка, 50 cl стандартна Приложение: пълнене на кутии Конфигурация: Линеен моноблок с 6 клапани за изплакване, 6 вентила за пълнене, 1 едноглав затварящ апарат, тегловен контрол с изхвърляч, тунел за измиване на кутии, шахти за съхранение на капаци Формат капак: CDL202 Диаметър на кутията: 50 мм – 85 мм Kodpfxsyudacj Afijdn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Ksdpfx Afsw Hr Aweisdn Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с пълен мантел Тип: DP45-422 Зав. номер: H3480 Година на производство: 2006 Максимално допустими обороти на барабана: 3800 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: 450 мм Материал на барабана: H2/St52 Електромотор: да Друго: сменяем стоманен контейнер с усилено дъно Оборудване: помпа за подаване на утайка, дозираща помпа за флокулант, помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: двукамерна система за течни полимери с бъркалка, регулируема Двувалов лопатков миксер: поцинкована стомана Общо тегло: ок. 3200 кг Възможност за покупка и наем. Kdjdpfx Afoppddyeijn

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Цялостна производствена и пълначна линия на пивоварна-ресторант, състояща се от следните компоненти: 1. Мелачно отделение Мелница за смилане със зареждаща фуния за малц и тръбопроводна верижна транспортна система за малцов шрот. 2. Варилен цех Двукомпонентна варка (Kaspar Schulz, год. на производство 2013), като блок за варене с меднооблицовани неръждаеми съдове. Охлаждането на мъстта се осъществява чрез самостоятелен пластинен топлообменник (API Heat Transfer, 2013) с допълнителна вентилация на мъстта. Освен това има резервоар за гореща вода (Kaspar Schulz, 2013), с изолация и отопляема обвивка. 3. Ферментационно и лагерно помещение Четири броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 12 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Три броя цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоари (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 25 hl и максимално свръхналягане от 3 bar. Температурата на тези общо 7 цилиндрично-конични резервоара се управлява от общ разпределителен шкаф. Освен това има още два цилиндрично-конични ферментационни и лагерни резервоара (Kaspar Schulz, 2013) с брутен обем по 14,7 hl и максимално налягане от 3 bar. Температурният контрол на тези два резервоара се извършва от отделен шкаф за управление. 4. Помещение за налягане/отделение за наливане Пет броя вертикални резервоара под налягане (Kaspar Schulz, 2013) с дъна тип Кльопер, всеки с брутен обем 10,5 hl и максимално налягане 3 bar. 5. Пълначна станция Сифонен пълнач/пълнач за стъклени бутилки (JS Maschinen) с 6 пълначни глави. Устройство за вътрешно и външно измиване на кегове (Scheuer) с пръскалки в корпус от неръждаема стомана и резервоар за луга в основата. Станция за пълнене на кегове с наливни кранове за директно пълнене на бъчви от резервоарите под налягане. 6. Работна/поддържаща техника Охладителна инсталация (Hafner-Muschler, 2013) като инсталация за ледена вода с хладилен агент R404a и 3 хладилни компресора. Безмаслен бутален компресор (Kaeser, 2013) с максимално работно налягане 10 bar и въздушен изсушител (Kaeser, 2013). Въздушен сепаратор (AST) като генератор за азот с прилежащ резервоар за съхранение на азот. Машина (допълнение): цялостна инсталация за варене с меднооблицовано варилно отделение. Количество варена мъст: 10 hl. Оборудване: мелница за смилане, система за транспортиране на малц, двукомпонентна варка от неръждаема стомана (меднооблицована), охлаждане на мъстта, резервоар за гореща вода, 9 цилиндрично-конични резервоара (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), резервоари под налягане (5 x 10,5 hl), сифонен пълнач, инсталация за измиване на кегове, станция за пълнене на кегове, система за сгъстен въздух, охладителна система, генератор за азот. Ksdpfx Aoy Nm I Hsfiodn

Състояние: добро (употребявано), Филтрационна инсталация, марка Seitz Orion, 100 x 100, за 180 hl/h, фабрично рециклирана през 2002 г., състояща се от: - Кизелгуров рамков филтър с 29 рамки от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури с шибър и манометър, улей за извеждане на кизелгур с шнек от неръждаема стомана, с дозиращо устройство за кизелгур; Kdjdpferai N Asx Afisn - Пластинен филтър с 150 плочи от неръждаема стомана, външни изкачващи тръби, арматури със стъкло и манометър; - Операционна площадка между двата филтъра, стълбичка към кизелгуровия филтър; - Управляващ шкаф.