Резервоар от неръждаема стомана Съд под налягане Резервоар

10562

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 988906827, напълно мобилна бетонна станция Frumecar Fastmix * БЕТОНОВА СТАНЦИЯ * - Година на производство: нова - 2-4 камери с обем 7-14 м³ - Капацитет: 14-25 м³/ч в зависимост от размера на смесителя - Размер на смесителя: 0,5 м³ - 0,75 м³ - 1,0 м³ - Софтуер за бетон на Siemens със самообслужващ терминал, нова баркод система и терминал за банкови карти - Лента за разтоварване на бетон с дължина 9 м - Силоз за цимент 32 т, включително шнек за цимент - Монтаж, пускане в експлоатация и обучение включени в цената - 2 години гаранция - Най-качествената инсталация на пазара. Всички компоненти са произведени в Европа. С монтирани електродвигатели и предавки Siemens. Останалите части от инсталацията са от VAM – пазарния лидер. Nwjdpfxohd I Sme Ad Ueb Грешки при въвеждане и неточности в тази оферта са изрично запазени. Решаващи са само конкретните договорки в потвърждението на поръчката или в договора за покупко-продажба. Допълнителни строителни машини и смесителни инсталации ще намерите на нашия уебсайт. Допълнителна информация: Предназначение: строителство; Подходящ материал: бетон; Общо състояние: много добро; Техническо състояние: много добро; Външен вид: много добро.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. Nwsdpsq Nf Uwofx Ad Ueb 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: Nsdjq N Ud Ispfx Ad Uowb - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: много добро (употребяван), часове на работа: 2 658 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 71 t, ширина на отвора за пълнене: 1 000 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 620 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 600 кг, входящ ток: 200 A, капацитет на масления резервоар: 1 250 l, тегло без товар: 29 000 кг, Технически данни за пресата: Производител: BOA Recycling Systems B.V. Модел: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Година на производство: 2021 Работни часове: 2 658 часа (към май 2024 г.) Брой пресовани бали: 42 212 броя (към май 2024 г.) Пресоваща сила на главната преса: 71,2 kN (71 т) Специфична пресоваща сила: 9 кг/см² Работно налягане: 280 bar Ход на цилиндъра: 2 200 мм Размери на входния отвор: 1 620 x 1 000 мм Пълнещ обем / цикъл: 2,4 м³ Теоретично време за цикъл: 21 секунди Теоретична производителност: 450 м³/час Размери на балите: 1 100 x 720 мм, дължината може да се регулира до 1 400 мм Задвижваща мощност: 45 kW Nwjdpfx Adju Thcvo Ueb Мощност на свързване: 100 kW Консумация на ток: 200 A Обвързване: 5-кратно вертикално, напълно автоматично, пресовият плунжер е подготвен за допълнително 3-кратно хоризонтално обвързване Производителност при насипна плътност: - 30 кг/м³: ок. 13,6 т/час - 60 кг/м³: ок. 24,2 т/час - 100 кг/м³: ок. 36,4 т/час - 150 кг/м³: ок. 54,7 т/час Тегло на балите: до 600 кг, в зависимост от материала Обем на хидравличния резервоар: 1 250 л SPS управление: Siemens S7 1500 Операторски панел: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Транспортни размери на пресата: 10 000 x 2 800 x 3 385 мм (Д x Ш x В) Височина на пресата в сглобено положение с входен отвор: 4 743 мм Височина на пресата в сглобено положение с лентов транспортьор: 7 123 мм Тегло на машината: 29 т Ниво на шума:

Година на производство: 2012, Състояние: добро (употребявано), VMI 2400L високоскоростен миксерен съд Nodpfxerambye Ad Uowb 2012 г., от неръждаема стомана, 2400 литров миксерен съд с риза, горно монтиран миксер с вътрешни бъркалки и скребок, централна ос с високоскоростен смесител, с центробежна помпа, трифазен

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. Nwodpoq Nxp Ssfx Ad Ujb 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 Nedjq Nyydepfx Ad Uswb 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: Nwedpfxjq Nia Io Ad Ueb - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Съществуват няколко типа инсталации за смилане с топкови мелници, проектирани за различни приложения и отрасли. Изборът на конкретен тип зависи от фактори като обработвания материал, желаните характеристики на крайния продукт и необходимия производствен капацитет. Ето някои от най-разпространените типове инсталации с топкови мелници: 1. Топкова мелница в отворен цикъл: - При топкова мелница в отворен цикъл материалът преминава през мелницата само веднъж и крайният продукт се получава директно. Този тип е подходящ за сухо смилане и често се използва за смилане на цимент. 2. Топкова мелница в затворен цикъл: - Тези мелници са снабдени със сепаратор, който отделя фините от грубите частици. Грубият материал се връща обратно в мелницата за допълнително смилане, докато фината продукция се събира и складира. Този тип се използва често в схемите за преработка на минерали. 3. Преливна топкова мелница: - Преливните топкови мелници отделят шлама през цапфата на изхода. Подходящи са за мокро смилане или при обработка на материали с високо съдържание на влага. 4. Топкова мелница с решетъчен изход: - Този тип мелници отделят шлама чрез решетка на изхода. Могат да се използват както за сухо, така и за мокро смилане, често се прилагат за материали с висока влажност. Nwedpfx Adeq Nx Als Ujb 5. Топкова мелница с периферен изход: - При този вид мелници смиланата камера е по-голяма откъм захранващия край и позволява изнасяне на материала по периферията. Подходящи са за едросмилане, често се използват при пръчкови мелници. 6. Планетарна топкова мелница: - Планетарните топкови мелници са предназначени за високоефективно смилане и са подходящи както за сухо, така и за мокро смилане. Имат една или няколко буркана за смилане, които се въртят около централна ос, създавайки планетарно движение. Този тип е често използван в лабораторни условия. 7. Топкова мелница с керамична облицовка: - Някои мелници са с керамична облицовка, за да се намали износването на вътрешните повърхности. Това е широко разпространено при производство на керамика, пигменти и огнеупорни материали. 8. Топкова мелница с висока енергия: - Тези мелници използват механично легиране за получаване на нови материали. Работят при високи обороти, като генерират силен импакт между топките и материала. Подходящи са за смилане на твърди и крехки материали. 9. Въздушно-смукваща топкова мелница: - При този тип мелница материалът се подава заедно с въздуха, а готовият продукт се отделя в прахоуловител. Често се използва за смилане на въглища в циментовата промишленост. 10. Тръбна мелница: - Тръбните мелници представляват дълги цилиндри със заряд от стоманени топки за смилане на суровини, въглища и клинкер. Могат да работят в отворен или затворен цикъл и са широко използвани в циментовата и минната индустрия. 11. Непрекъсната топкова мелница: - Този тип мелници работят непрекъснато, материалът за смилане се подава от единия край, а изходният продукт се изнася от другия. Подходящи са за непрекъснати производствени процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, KEG-пълначка, марка Lambrechts, полуавтоматична, 60 KEG/ч при еднократни KEG, 1 пълначна станция, от неръждаема стомана, електрически шкаф с тъч панел, компактна конструкция, общи размери Д: 800 мм x Ш: 870 мм x В: 1980 мм, год. на производство: 2012 Nedpfx Ajrxuitsd Uewb