Декламбратор

Година на производство: 2017, Състояние: генерално рециклиран (използван), Характеристики и предимства: • Обработва до 30 броя плодове в минута • Регулируема дълбочина на обелване чрез патентована система за белене на ABL • Автоматично се адаптира към различни форми и видове плодове • Висок добив: 50% и повече при напълно обелени плодове • Надеждна и стабилна работа както за индустриални, така и за неиндустриални процеси • Максимизира производителността при намалени производствени разходи OP30 е полуавтоматична машина за белене на цитруси (портокали и грейпфрути), киви и манго. Машината може да беле един вид плод наведнъж или дори два отделни вида, тъй като е снабдена с две глави за белене. При обработка на цитруси или киви скоростта на работа е 30 плода в минута, докато при манго скоростта се намалява до 24 плода в минута. Плодовете се поставят ръчно в захранващите чаши от оператор. При обработка на цитруси е налична и опция за премахване на сърцевината. Два самоцентриращи механизма центрират и прехвърлят плодовете между два мандрела, които завъртат плодовете за оптимално белене. Патентованата глава на ABL внимателно следва формата на плода спрямо размера му, като дълбочината на белене може да се регулира и по време на работа. Nsdpepv Uz Nsfx Adtsdd След обелване две остриета премахват двете крайности (не при манго), след което плодовете се освобождават върху транспортьорната лента за готов продукт. Сериен номер: 201, година на производство: 2017, тегло: 1550 кг, 415 V, 50 Hz, 4,0 kW, общи размери: 2650 mm x 1700 mm x 2100 mm. Разполагаме с три машини. Всички са рециклирани и оборудвани с ново PLC управление и електроника.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 540 мм, бързо движение по оста X: 48 м/мин, бърз ход по Y-оста: 48 м/мин, бързо движение по ос Z: 48 м/мин, модел на контролер: Heidenhain TNC 640, обща височина: 29 620 мм, обща дължина: 32 000 мм, обща ширина: 28 480 мм, натоварване на масата: 200 кг, диаметър на въртяща маса: 380 мм, общо тегло: 6 000 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 36 греда, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Victor 5-осен обработващ център VC-AX380 с управление Heidenhain TNC640 5-осна едновременна обработка, включително инструмент за калибриране KinematicsOpt и калибрираща сфера. Стандартни опции: - Охлаждаща система с помпа за високо налягане MTH4-40/4 и захранващи маркучи - Пълна защитна кабина за охлаждащата течност - Охладител за шпинделно масло - Маслен сепаратор Ndsdeq Tafxopfx Adtjd - Спирален стружкоотвод - Пистолет за промиване и въздушен пистолет - Инструменти и ръководства за експлоатация Допълнителни опции: - Въздух през шпиндела - Климатизация в електрическото табло - Стружкоотвод - 40 инструмента - 36 bar вътрешно охлаждане (IKZ) с Mahle Duplex - Маса за промиване - Измерване на детайла TS460 - Автоматична врата - Интерфейс - 8" 3-челюстен патронник Снимките са примерни и може да се различават. На склад в Bergneustadt (с възможност за междинни продажби)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, макс. диаметър на обработка 20 мм макс. дължина на обработка 320 мм диаметър на пробиване 10 мм отвори на шпиндела 24 мм скорост на шпиндела 200 - 8 100 об/мин Управление MITSUBISHI CNC дългооборотен автомат | CITIZEN - M-20 оборудван с прътоподавач. Машината е в много поддържано състояние. Видео на машината от фабричната локация предоставяме при запитване. Njdpevnwf Isfx Adtedd Моля, вижте допълнителни технически подробности в офертата. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: M20 | M 20

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене: . мм Дължина на завъртане: . мм Диаметър на въртене над седлото: . мм Njdpfxjqn A Rro Adtsdd Emco Hyperturn 665 - 3 броя ? Технология: струг ? Модел на машината: струг EMCO Hyperturn 665 ? Година на производство: 2003 / 2012 / 2013 ? Управление: Siemens Sinumerik 840D-PCU 50 V1 ? Прикачени устройства: охладителна система; транспортьор за стружки ? Електрически данни за захранването: ? Номинален ток: 110,00 A ? Предпазител: 125,00 A ? Свързваща мощност: 56,00 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРЕЦИЗНА 3-ВАЛЦОВА ИЗВИВАЩА МАШИНА При разработката на компактната и подвижна хоризонтална огъваща машина основният фокус е поставен върху производството на точни винтови спирали, като например парапети за вити стълби. Това е най-високата форма на майсторство, тъй като две взаимно влияещи се величини (радиус и стъпка) трябва да се съчетаят в една извивка до точна геометрия. Съвместната работа на изчисленията на тръбите на компютъра, приложението им на машината за огъване, заедно с контрола чрез измервателни уреди и крайното коригиране на огъващите стойности осигуряват точно прецизно огъване. Само с няколко лесни въвеждания в програмата за изчисление на тръби на компютъра, локалният принтер предоставя разпечатка и подпомага изчисленията на всички необходими данни за огъване и корекции за работа с машината. Новата, мощна концепция за задвижване позволява безстъпково регулиране на скоростта на огъване и изисква само 230 V (променлив ток). Предлагат се закалени стоманени инструменти и инструменти от твърда пластмаса, щадящи повърхността. За да се гарантира оптимално подаване дори при малки радиуси на огъване, и трите валци са задвижвани. Задвижващата концепция доказва своята ефективност и при ежедневна тежка експлоатация при огъване на тръби и профили на равна повърхност. Клиентите на огъващите системи 4800, 5000 и 6000 имат възможност да закупят ролковата огъваща единица и без задвижването. Ролковата огъваща единица с наименование RB43 може да се адаптира към огъващите системи 4800, 5000 и 6000 чрез огъващия вал. Машините тук действат като задвижващи устройства. ПРИЛОЖЕНИЯ: • Парапети/подпори за вити стълби • Големи тръбни профилни дъги • Обща метална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Капацитет на огъване Ø 10 до 60 mm • Минимален радиус на огъване: 300 mm при Ø 42,4 mm • Огъване надясно и наляво • Дигитално регулиране на радиус и стъпка • Крачна предпазна педал с аварийно спиране • Безподръжков здрав трифазен мотор • Подходяща за строителни обекти 230 V връзка • Тегло 280 kg ОПЦИОНАЛНА ЕКИПИРОВКА: Njdjng A R Sepfx Adtsdd • Опорен валяк – за стабилизиране • Повдигащ валяк – за контролирано оформяне на стъпка • MGR – уред за измерване на верния радиус • MGV – уред за определяне на точната стъпка според усукването • MPW – компютърна програма за изчисление на коректните огъващи стойности • RB4303 – универсален инструмент за огъване на профили до 60 mm височина • Инструменти за специални профили НАШИТЕ УСЛУГИ НА МЯСТО: • Добре дошли за тестово производство в нашата демо зала • Консултация и информационна среща на място при клиента • Консултация и обработка по лизинг/финансиране • Сервизни договори, поддръжка на място при клиента

Състояние: нов, Диаметър на режещия диск: 370 мм Nsdpfx Ajfg Rldodtjdd Област на рязане при 90 градуса: кръгъл 120 мм Област на рязане при 90 градуса: квадрат 110 мм Област на рязане при 90 градуса: правоъгълник 180 x 100 мм Работна височина: 925 мм Обороти на режещия диск: 15 - 150 об/мин Обща мощност: 5,5 kW Тегло на машината: прибл. 0,615 т Необходима площ: прибл. 1,4 x 1,4 x 2,0 м Електропневматична - полуавтоматична вертикална циркулярна машина с микропроцесорно управление за ъглови разрези от 60° наляво до 45° надясно. Основно оборудване: • Режещата глава се движи върху сачмено-циркулиращи линейни двойни водачи • Тристепенна скоростна кутия • Безстепенно регулиране на оборотите 15-150 об/мин • Откриване на менгемето: 190 мм • Ходът на режещата глава може да се програмира директно от командното табло - за адаптация към материала за рязане • Пневматичен вертикален менгеме • HSS DMO 5 режещ диск Æ 370x32x3 за масивни и профилни материали • Менгеме с противоналягане за двойно стягане на детайла • Основна рамка с подвижна вана за охлаждаща течност • Четка за почистване на стружки • Дължинен ограничител за рязане на еднакви дължини • Поддържащо рамо за материал, позволяващо и свързване към ролкова пътека / товарна страна

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Управление Heidenhain Siemens 840 D SL Работна зона: 700 мм x 420 мм x 380 мм (x/y/z) Размер на работната маса: 840 x 420 мм BBT 30 Максимални обороти: 10 000 об/мин Директна измервателна система за осите X, Y, Z Външен въздушен обдух Ръчно командно колело Nano пакет (повишена температурна стабилност) Измервателна сонда Renishaw OMP 40-2 Автоматичен интерфейс вкл. автоматична врата вляво и подготовка за хидравличен интерфейс Транспортьор за стружки (повишена височина на изхвърляне 1050 мм) IKZ 40 bar Допълнителен резервоар за охлаждаща течност – 400 л Превключване охлаждаща течност/въздушно продухване Допълнителни дюзи на шпинделната глава и в магазина Изплакване на работната зона с помощта на допълнителни дюзи Промивна пистолет Уред за отделяне на маслен и емулсионен аерозол PROGRESSline Тропически пакет (активно охлаждащо устройство за електрически шкаф, шпиндел и шпинделен мотор) Двукръгова захващаща хидравлика с управляващ панел Осветление на електрическия шкаф PLC проектен файл Разпознаване на единично зареждане E1 затваряне BDE интерфейс Електронна Key-система Максимално натоварване на масата: 300 кг Система за смяна на инструменти: Брой инструментални места: 15 позиции Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимална дължина на инструмента: 250 мм Максимално тегло на инструмента: 3 кг Време за смяна (Span - Span): 1,5 сек. Подавания: Скорост на подаване: 1 - 60 000 мм/мин. Ndodpfjvzahxsx Adtjd Бързо подаване: 60 / 60 / 60 м/мин. Максимална подавателна сила: 5 000 N Обща необходима мощност: 25 kVA Тегло на машината: около 4,1 т Необходима площ: прибл. 3,0 x 3,0 x 2,8 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Екструдери и винтови преси за масло за обработка на соя, добиване на масло и соев шрот. Налични са два екструдера и две преси. Един екструдер и една преса работят в тандем и формират линия за пресоване. Мощността на двигателя на пресата е 22 kW, а екструдерът – 55 kW. Капацитетът на една линия е 500–800 кг/ч. Цената се отнася за една линия (екструдер+преса). Ndodpfjtxinaex Adted

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Линия за бутилиране на бира, пълначка Framax 9-8-1, пълнител под налягане, двойна предварителна евакуация, модулен блок RFCI 09-08-1 DPS-C, година на производство: 2014, настроена за бутилки 330 мл / 0,33 л / 33 cl, с етикетираща машина, самозалепващи етикети, налично видео. Nsdst Akdiopfx Adtjdd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите. Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен обхват на дебелините: Обработва материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функцията на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана със Siemens автоматизирана система за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват гъвкава обработка, като дават възможност различни операции да се извършват едновременно или последователно. -Варианти на работната маса: Налични размери на работната площ – 650 mm, 1000 mm или 1300 mm – за отговаряне на специфични производствени нужди. Nedshq A T Uepfx Adtedd -Типове работни маси: Гъвкави конфигурации на масата – магнитна, вакуумна или магнитно-вакуумна – за надеждно фиксиране на различни материали и размери на детайли. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефективно отстранява замърсявания по повърхността като ръжда, оксид и нагар, подготвяйки детайлите за последваща обработка. -Заобляне на ръбове за покритие: Подготвя перфектно детайлите за боядисване и покритие чрез осигуряване на равномерна, бездефектна повърхност. -Индустриални приложения: Идеална за центрове за обработка на стомана, енергетика, минно дело, строителство и автомобилна индустрия; предлага решения, съобразени с тежки приложения. -Равномерни резултати: Шест ламелни колела работят синхронизирано, гарантирайки постоянен радиус на ръбовете на всички детайли. -Пневматична осцилационна система: Удължава живота на шкурковите ленти чрез минимизиране на износването и поддържане на стабилна ефективност с времето.