Употребявани Системи за пълнене и технология за пълнене (240)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Fjdpfxeyr Hu Do Akloph Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Употребяван стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak 12 000 л/ч Употребяваният стерилизатор и хомогенизатор Tetra Pak с капацитет 12 000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация, което осигурява високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизираща система с високонапорен хомогенизатор, предлага оптимална обработка за различни хранителни и напиткови приложения. Освен това конструкцията позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики Тази система работи с капацитет 12 000 литра на час (л/ч) и осигурява както висока производителност, така и постоянни резултати при термична обработка и намаляване на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в хранително-вкусовата технология, е произвела това устройство през 2008 г., гарантирайки баланс между доказана надеждност и модерно инженерство. Стабилната конструкция на системата също така осигурява дълготрайна издръжливост и намалява необходимостта от честа поддръжка. UHT стерилизатор Tetra Pak UHT стерилизационната инсталация използва високи температури, за да осигури микробиологична стабилност на течни продукти. Благодарение на управляема система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Операторите могат да задават времето на задържане на няколко нива: 5, 10, 15 секунди за начални фази и 30, 45, 60 секунди за по-напреднали фази, което позволява прецизен контрол върху термичната обработка. За оптимизация на топлообмена системата регулира потока на горещата вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. Изходящата температура се поддържа между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди следваща обработка. Друго важно преимущество е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция със системи за хомогенизация, CIP (почистване на място) и асептични опаковъчни линии. По този начин производителите могат да оптимизират производствения процес и същевременно да спазват хигиенните и качествени стандарти. Fodpev Di Itjfx Akljph Хомогенизатор Tetra Pak Alex 30 Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягания до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Обработва обеми между 6 000 и 14 000 л/ч, което го прави идеален за подобряване консистенцията и качеството на UHT-обработени течни продукти. Системата е снабдена с конусни клапани и бутала от неръждаема стомана или пълна керамика, което гарантира дълъг експлоатационен живот и устойчивост на износване. Включени са също профилирани и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътняване и намаляват нуждата от поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата гарантира максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, а вторият поема оставащите 58%, като и двата се управляват електронно чрез VDC сигнали за оптимална прецизност. По този начин машината осигурява постоянно висококачествени резултати. Допълнително, устройството се задвижва от ABB ...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Системата Boxlift 6430-6 Depot се предлага за продажба с ново управление от Siemens – SIMATIC HMI. Ето някои основни данни: Fsdpfx Akjwqpwmoleph Дължина: 1600 мм Ширина: 850 мм Височина: 2100 мм - Основна рамка от алуминиеви профили с 6 отделения за картонени кутии или поли бокс контейнери - Подови ламарини от неръждаема стомана - Улеи за предаване на детайли - Инсталирана Festo пневматика

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Производител: DENIOS Модел: PolySafe Euroline F2-200 Година на производство: 2017 Носимоспособност: 760 кг Fpjdpfx Akoyx Sl Aoloh Носимоспособност при подреждане в рафтове: 620 кг Обем на събиране: 220 л Общ обем на събиране: 240 л Материал: PE-HD Одобрение: Z-40.22-538 Брой: 4

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Denios Съд за събиране на течности Duo IBC-Station ECO 2 Производител: Denios Модел: IBC-Station ECO 2 Година на производство: 2020 Материал: PE-LLD Товароносимост: 4000 кг при равномерно разпределено натоварване Събиращ обем: 1000 л Брутен събиращ обем: 1100 л Одобрение: Z-40.22-303 Fpjdpfxeyx Sdls Akloh Изпълнение: за 2 IBC без платформа Сериен номер: 100583705-004

Състояние: употребяван, Маса за смесване за добавяне на прахообразни вещества към течности Маса с работна и подготвителна повърхност на ергономична работна височина. Fedpfxeu Rpfvs Akljph Капак за фунията за насипване, който осигурява безопасна работа. Положените тръби от неръждаема стомана позволяват свързване на входящи и изходящи линии. Включително електродвигател (1740 об/мин; 60 Hz, V: 420)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Fsdpfeymdqfex Akljph

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Технически данни и характеристики: ACMA GD RC15/6-200 е ротационен моноблок за пълнене с интегриран затварящ блок и ориентиращ механизъм за капачки, разработен за високонадёждни индустриални опаковъчни приложения. Този използван модул осигурява надеждна работа за широк спектър течни продукти в бутилки, като съчетава прецизно пълнене с ефективно затваряне на компактна каруселна платформа. Гъвкавият обхват на форматите и възможностите за различни типове капачки го правят отличен избор за модернизация на съществуваща пълначна линия или разширяване на индустриална опаковъчна клетка. Производител: ACMA GD Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен пълнещ моноблок със затварящ и ориентиращ блок за капачки Производителност (500 ml): до 85 бутилки/мин. Производителност (650 ml): около 40–75 бутилки/мин. Формати бутилки: съвместим с 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Поддържани видове капачки (примери): винтова капачка, push-pull винтова капачка, refill-винтова капачка, flip-top винтова капачка Пълнещ карусел: 15 вентила (според моделното обозначение) Затваряща глава: 6 глави (според моделното обозначение) Съответствие: CE маркировка Съвременни автоматизации и системи за управление: RC15/6-200 интегрира синхронизирани ротационни станции за пълнене и затваряне с автоматичен ориентиращ механизъм и подавач за капачки. Форматиращите части са организирани за бърза смяна между различни размери бутилки, което улеснява ефективна смяна на продукта и минимизира престоя. Лесните за управление контроли координират времето за пълнене и затваряне, осигурявайки стабилен капацитет и постоянен въртящ момент при затваряне. - Синхронизиран ротационен пълнещ/затварящ блок с интегриран ориентиращ механизъм за капачки - Бързосменяеми форматиращи части за различни размери бутилки - Стабилност на процеса за възпроизводима точност на пълнене и качество на затваряне - CE-съвместим контрол на безопасността и защитени достъпи Fpodjymdpzjpfx Akloh Възможности за интеграция в производствени линии: Този пълнещ моноблок може да се интегрира безпроблемно в цялостни опаковъчни линии. Може да работи в линия с предварителни ориентиращи устройства за бутилки, както и с последващи модули като отделен тригер-затварящ блок, етикетиращи машини и картониращи машини. Обхватът му от 0,5 L до 1,0 L го прави подходящ за линии с множество артикули (Multi-SKU) в индустриалното опаковане и безалкохолната промишленост за пълнене на течности. - Линеен режим на работа с входящи и изходящи транспортьори - Съвместимост с винтови капачки системи и тригер-затварящи модули - Гъвкави формати: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Подходящ за интеграция в използвана или нова пълначна линия Състояние и поддръжка на машината: Този използван ротационен моноблок за пълнене е в работно състояние, готов за употреба след типичната интеграция в производствена линия и пускане в експлоатация. CE маркировката на оригиналната табела подчертава съответствието с европейските изисквания за безопасност към момента на производство.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Подреждащо устройство за PET бутилки 0,5 л Fpsdoxnkyuspfx Aklsh включително входна/изходна лента

Състояние: много добро (употребяван), Пълначна машина Позиция №: LTC00004923 Марка: King Тип: автоматична пълначна машина с 6 глави, в линия Модел: KT 340 / ILKT Fjdpfxehbrxxs Akleph Сериен номер: 6-2117701 / 214904 Рамка: от неръждаема стомана Размери: Д х Ш х В = 2.750 x 1.600 x 2.000 мм Тегло: 700 кг Капацитет: до 4 000 пълнения на час (в зависимост от обема на пълнене и продукта) при 1 литър получавате около 1 200 пълнения на час. Захранване: 380 волта - 50 Hz - 3.0 kW Особености: обемен резервоар машината пълни импулсно, което позволява широк регулируем диапазон на пълнене с/без долно пълнене 1-6 чаши – отделно регулируеми Забележка: машината е в перфектно състояние

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Линия за пълнене и затваряне на бъчви на поточна линия Позиция №: LTC00005452 Марка: Ocme Модел: LFT300 Година на производство: 1990 Обхват: бъчви 60 литра / 200 литра Рамка: стоманена Размери (Д x Ш x В): 6.000 x 2.400 x 3.000 мм Тегло: 3.500 кг Захранване: 3x380 V – 50 Hz – 1,5 kW Функции: ръчна / автоматична програма Fpodpfxjh Uca Se Akleh пълнене / затваряне / поставяне на уплътнители / навиване

Състояние: употребяван, Марка: HEMA Модел: GPF.3 Сериен номер: 114 Fpodpfx Akjg D Udpoloh Година на производство: 1992

Година на производство: 1998, състояние: почти като нов (употребяван), Ротационна бутална пълначна машина Марка: Engler Модел: K12 Left Рамо: Изцяло от неръждаема стомана Регулируем обем на пълнене до 550 мл Производителност: до 7 500 бутилки на час Захранване: 380 V – 50 Hz – 4,5 kW Fpedpfjg D Un Djx Akljh Размери (Д x Ш x В): 2 500 x 2 100 x 2 500 мм Тегло: 1 250 кг Особености: регулируема височина на бутилките и обем на пълнене, включен транспортьор, централен продуктен резервоар с контрол на нивото

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Машина за пълнене с бутални дозатори Марка: EFM/LVS Тип: Двустанционна бутална машина за пълнене с подгряваща фуния с бъркалка Капацитет: до 3000 бр/ч Диапазон: 200 мл – 1000 мл (лесно ръчно регулируемо) Размери: Д x Ш x В = 1.700 x 1.100 x 1.900 мм Fsdpfx Ajigytiskloph Електричество: 400 V – 50 Hz – 0.75 kW (бъркалка) Налягане на сгъстен въздух: минимум 6 bar Характеристики: Пневматично задвижван дозатор / Logo PLC / Мобилна Машината може по избор да се достави с транспортна система с пневматична звезда за позициониране

Състояние: употребяван, J-Tec станция за разтоварване на биг бегове Bigbag Разтоварващи станции за биг бегове с вибрираща фуния Височината е регулируема Максимални размери на биг бег: 120см x 120см x 280см Общи размери: 180см x 180см x 345-500см Материал: Стомана Вижте и другите ни обяви Fodpoy Nttpsfx Aklsph

Състояние: употребяван, JBT International 16-глава ротационен пълнач Fjdpey Uxz Nefx Aklsph С 2 броя контролни везни Mettler Toledo C Series /C3/C35 Машината е изцяло рефурбиширана от оригиналния производител през 2020 г. Моля, обърнете внимание, че артикулите в този лот 30466-369 се предлагат едновременно и в комбинирания лот 30466-348 като цяла линия. Отделните части на цялата линия 30466-348 се предлагат като самостоятелни лотове 30466-349 до 30466-374. Купувачите могат да подават оферти както за цялата линия, така и за отделни лотове. Продажбите са условни и подлежат на одобрение от страна на продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията, независимо дали като един лот или като отделни лотове. Успешните участници в търга ще бъдат уведомени в рамките на 2+N7 работни дни.

Състояние: употребяван, Линия 4 - Завършена линия за пълнене на консерви Капацитет: 130 консерви/минута Тегло на консервата: 900 г Диаметър на консервата: 127 мм Състав: - Капачкова UV система с 3 бр. UV лампи Rittal Heraeus P6062.30S - Капачков инвертор - UV тунел и транспортни ленти - Моторизиран бункер за лъжички със „swan-neck” конвейер - Напълно автоматизирана линия за сортиране на лъжички с 2 бр. вибрационни бункера Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma машина за изплакване/обръщане на празни консерви, сериен номер P160/CRL4, год. на производство 2016 - Jorgensen напълно автоматизирана система за депалетизация - Accusort AL5010 четириглав баркод четец с включен конвейер и управление - Heraues H4087 UV тунел за празни консерви с две лампи - Del Packaging BLE-35 моторизиран наклонен конвейер - Del Packaging RF-6200 ротационен подавач за капачки с вграден UV тунел - Amberflex Spiralveyor SV спирален транспортьор (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh контролна везна (2018) - Domino етикетираща машина за кашони със стойка - Oryx Automation CMWAP50 напълно автоматизирана машина за опаковане на кашони - Mettler Toledo Garvens XS3 автоматична контролна везна със система за отхвърляне и маса - Accusort AL5010 четириглав баркод четец (2007) - Del Packaging IPCN401-502 капачкова машина с контрол на капачките (1993) - Sleever International напълно автоматизиран sleever (ръкавна опаковъчна машина) - Domino D620i двуглав лазерен кодиращ апарат - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 система за подаване на дъна за консерви (2011) - Heraues H4087 UV тунел с две лампи за пълни консерви - Orwak 9020 много-камерен балиращ преса (2003) - Jorgensen 94302A машина за почистване на изходящи консерви (2003) - Dylog DYXIM D рентгенова машина тип проходна (2015) - Del Packaging CLPS машина за дозиране и затваряне на лъжички с детектор за лъжички в капачката - Shibuya Hoppmann система за хранене и поставяне на лъжичка - Shibuya Hoppmann система за хранене и поставяне на лъжичка с бункер - JBT International 16-глава ротационна пълначка с 2 бр. контролни везни Mettler Toledo C Series Fedey Uxy Espfx Akloph - Isoma De-Eevator 01 машина за разтоварване на консерви (2020) - Angelus 56P машина за зашиване на консерви (2007) - Angelus машина за зашиване на консерви - Heraues H4087 UV тунел с 4 лампи за горна и долна страна - Terlet 4-камерна система за вакуумиране и газиране (1993) Линия 4 включва артикулите с номера EU575759 до EU575790 Моля, обърнете внимание: този лот 30466-348 се предлага за продажба като пълна линия. Съставните му части се предлагат едновременно като индивидуални лотове 30466-349 до 30466-374. Купувачите могат да подават оферти както за цялата линия, така и за отделни позиции. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията – както за цялата линия, така и за отделни лотове. Успешните купувачи ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Година на производство: 2017, състояние: като нова (изложбена машина), Дебитомер за вода Fpodpfx Asd Tg Szjkleh Марка: ABB Kent Messtechnik Модел: 656 WP 4800 Номинално налягане (PN): 16 bar Номинален дебит (Qn): 25 m³/ч Намаление на налягането (Δp): 0,3 bar 30 градуса

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, устройство за дозиране в алуминиеви и пластмасови чашки на пасти, конфитюри, месо, сирена и др., заедно с машина за запечатване на алуминиеви капачета и датчик за дата Fedpew E H A Aofx Akljph

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Трейпакер Power Food Производителност: 14 400 чаши/час по 125 г/чаша, употребяван – в много добро състояние Fodpfxod Rwwbj Akljph Технически данни: Производствен капацитет: 40 кашона/минута 6 чаши на тава = 240 чаши/минута = 14 400 чаши по 125 г/чаша Година на производство: 2008 Размери: Подложки – ДxШxВ: 698,5 x 168,0 x 1,5 мм Капаци – ДxШxВ: 95,5 x 95,5 x 9,0 мм Чаши – ØxВ: 92,5 x 42,0 мм Размери на машината – ДxШxВ: 7500 x 7400 x 3000 мм Тегло: около 6 800 кг Закупна цена като нова: 950 000 €

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. Fedpfsuq Nv Tjx Akljph 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Fodewga Iuspfx Akleph Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 913 мм, обща дължина: 634 мм, обща височина: 1 700 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, общо тегло: 200 кг, мощност: 1,9 kW (2,58 к.с.), входящо напрежение: 230 V, Полуавтоматична машина за пълнене на туби. Производителност: до 13 туби в минута. Дозировка: от 5 мл до 270 мл Диаметър на тубите: от 19 мм до 50 мм Височина на тубите: от 70 до 210 мм Произведено в Полша Машината е налична за преглед и тестване на територията на фирмата. Jedliński Packaging sp. z o.o. Fodpfxsxx Uiho Aklsph ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Полша

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Fpodpovgt N Hofx Akloh Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии. Fsdpfx Akevxz Axjljph