Употребявани Ванна За Пастьоризация (98)

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Rodpfxszmpzno Afnjcd Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, CNC струг с 2 оси Victor V-turn A20 (SV), произведен в Тайван Година на производство: 2014 Управление: Fanuc OiTD с ръчно управление (Manual Guide) Патронник: 210 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 52 мм Револверна глава: 12 позиции, VDI30 Rcsdpfx Aezhk Uxjfnsd Дължина на обработка: 600 мм Диаметър на обработка: 390 мм Максимална скорост на шпиндела: 5000 об./мин. Измервателна сонда: Renishaw Център: MT4 Интерфейс за подаващо устройство за пръти Изхвърляне на стружки Ванна с помпи Документация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Универсална фреза EMCO FB-4 с 3-осова цифрова индикация Heidenhain, в много добро състояние. Технически данни: >> Година на производство: 1997 >> Фиксирана наклонена маса (повърхност за закрепване: 800 x 400 мм) >> Скорост на въртене: 18 степени, от 63 до 3150 об./мин >> Механично подаване: 18 степени Скорост на подаване X и Y: 16-800 мм/мин Скорост на подаване Z: 8-400 мм/мин Бързо придвижване X и Y: 2400 мм/мин Бързо придвижване Z: 1200 мм/мин >> Ходове X/Y/Z: 450/300/350 мм >> Оборудване: Вертикален и хоризонтален шпиндел >> Вертикален конус, изтеглящ се на 100 мм >> Приемник за инструменти: SK40 >> Тегло: приблизително 1500 кг >> Размери на машината (Д x Ш x В): 1485 x 1475 x 1680 мм >> Моторна спирачка Rcsdpfx Afszq Efqjnjd >> Номинална мощност: 4 kVA Аксесоари и оборудване: >> 3-осова цифрова индикация Heidenhain >> Система за охлаждане >> Ванна за стружки, крачета за машината >> Ръководство за експлоатация, схема на резервните части Относно машината: Предлага се универсална фреза EMCO FB-4 в много добро състояние. EMCO работи много плавно дори при високи обороти. Вертикалната фрезова глава е закрепена с четири винта и се движи настрани с помощта на шарнира, който се вижда отляво на машината. Подаване и бързо придвижване във всяка ос. Машината е от учебна работилница и е използвана малко. Възползвайте се от възможността да видите и изпробвате машината на място, включена в електрическата мрежа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, мощност: 20 kW (27,19 к.с.), максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, Машината има следната конфигурация: Rodpfxezmtldj Afnjcd Предварително фрезоващ агрегат Краен фрезоващ агрегат Брой мотори на крайния фрезоващ агрегат: 2 Груб фрезоващ агрегат отгоре и отдолу Брой мотори на грубия фрезоващ агрегат: 2 Агрегат за заобляне на ъгли Брой мотори на агрегата за заобляне на ъгли: 2 Агрегат за обработка на кантове Агрегат за нанасяне на лепило Агрегат за полиране Брой мотори на агрегата за полиране: 2 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обработка на детайли Мин. дебелина на плота: 8 мм Макс. дебелина на плота: 60 мм Мин. дебелина на канта: 0,4 мм Макс. дебелина на канта: 12 мм Макс. скорост на подаване: 20 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обща консумирана мощност: 20 kW ОБОРУДВАНЕ Предварителни нагревателни лампи за страните на детайла Магазин за ролки за обработка на кантове Ванна за лепило за EVA горещо лепило Спрей устройство Машината се продава и доставя в действителното ѝ техническо и правно състояние („както е видяна и приета“), въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да огледа стоката преди да я вземе и поема отговорност за монтажа, обезопасяването и използването на машината на определеното място. Външна референция: 7981

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален комплекс за боядисване EISENMANN – пълна линия за боядисване, отговаряща на стандартите за автомобилната индустрия (нова/неизползвана, 2008 г.) Производител: Eisenmann (Германия) – доставчик от първо ниво (Tier-1 OEM) за Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Година на производство: 2008 г. Приложение: Пълноценен индустриален процес на боядисване на автобуси и големи каросерии на превозни средства. Включени компоненти: 1. Пълна линия за подготовка на повърхности ● Кабина за предварително почистване ● Ванни за обезмасляване, изплакване и активиране ● Ванна за фосфатиране ● Ванни за изплакване (8 м и 12 м) 2. Катодноелектрофоретично покритие (KTL) ● Ванна KTL с пълен размер ● Камера за изсушаване след KTL 3. Нанасяне на уплътнители и мастици ● Специализирана кабина за нанасяне на PVC и защита на долната част на каросерията ● Кабина за нанасяне на уплътнители/мастици 4. Линия за нанасяне на грунд (грунд 1 и грунд 2) ● Кабина за нанасяне ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Работни станции за запълване, шлайфане и подготовка на повърхността 5. Финална линия за боядисване ● Кабина за нанасяне на боя ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Кабина за коригиране на незначителни дефекти Rcodszi D T Dspfx Afnjd ● Финална кабина за инспекция и консервиране 6. Допълнителни системи ● Помещение за подготовка на бои ● Устройство за пречистване на отпадъчни води ● Транспортни системи ● Вентилационни системи ● Регенеративен термичен окислител (RTO) Състояние: нова/неизползвана, 0 работни часа

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката Rcodpfxeziyyyj Afnsd В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Rcedpfx Aezizt Iofned Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Камерна пастьоризираща машина за едновременна пастьоризация на 6 палета. Машина (допълнителна информация): Партидна пастьоризация на до 6 пълни палета едновременно. Redpfxezizp Ne Afnjcd Брой места за палети: 6 бр. Материал: Неръждаема стомана Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Redjzd Ufyjpfx Afnecd Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризационната инсталация е напълно автоматизирана чрез индустриално управление и сензорен екран за управление. Когато температурата на сока за пастьоризация спадне под желаната стойност, изходящата страна на машината се изключва и сокът се насочва през байпас, докато не се достигне отново необходимата температура. След това пълненето може да продължи. В края на работния цикъл спираловидната тръба може да бъде лесно почистена с помощта на гъбест топче. Нашата инсталация се характеризира с ниски изисквания за поддръжка. ⚙️ Техническа информация Номинален капацитет: 400 л/ч Ел. мощност: 27 kW, 400 V, 40 A Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 Воден буферен резервоар: 80 л Rcedpfx Aev Srl Rjfnod Размери: Дължина: 760 мм Ширина: 714 мм Височина: 1637 мм Тегло: 170 кг Опционално с пълначни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за лепене на блокове Schmedt Praecoll HHS2 1120 2. Ванна за лепило Ширина на блока: 110-450 мм Rsdpfxozg Htzo Afnscd Височина на блока: до 345 мм Дебелина на блока: до 82 мм Налична в кратки срокове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Този тунелен пастьоризатор от неръждаема стомана Hermis TP-HRW 20 е нова и неизползвана машина, произведена през 2025 г., предназначена за пастьоризация на бира в бутилки от 500 мл. Пастьоризаторът има капацитет от приблизително 20 000 бутилки на час и е конфигуриран като 10-зонов тунелен пастьоризатор с зони за нагряване, пастьоризация и охлаждане. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 304 и е оборудвана с външен плосък топлообменник за отоплителната система. Процесът се управлява от PLC Siemens S7-1200 с тъчскрийн Siemens Simatic 12", което позволява автоматично управление на процеса на пастьоризация. Системата е проектирана за входяща температура на продукта около +4 °C, температура на пастьоризация от около +62 °C до +64 °C и изходяща температура от около +34 °C до +35 °C. Пастьоризаторът предлага обща обработваема площ от приблизително 74 m², с дължина на обработка от около 13,5 m и обща дължина на машината от около 15,3 m. Целият цикъл на процеса продължава приблизително 45 минути, като при дадената конфигурация с бутилки бира от 500 мл се постига производителност от около 24 единици пастьоризация (PU). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Hermis - Модел: TP-HRW 20 - Тип машина: Тунелен пастьоризатор от неръждаема стомана - Състояние: Нов, неизползван - Година на производство: 2025 г. - Продукт: Бира - Формат на контейнера: Бутилки от 500 мл - Капацитет: прибл. 20 000 бутилки/час - Обработваема площ: прибл. 74 m² - Брой модули: 7 бр. - Общ брой зони: 10 зони - Конфигурация на зоните: Зони за нагряване, пастьоризация и охлаждане - Дължина на обработка: прибл. 13 500 мм - Размери: прибл. 15 300 x 5 900 x 2 200 мм - Обща дължина, включително входен/изходен конвейер: прибл. 15 000 мм - Основна конструкция: Неръждаема стомана AISI 304 - Отоплителна система: Плосък топлообменник, разположен извън пастьоризатора - Налягане на парата: прибл. 3 бара - Температура на пастьоризация: прибл. +62 °C до +64 °C - Входяща температура на продукта: прибл. +4 °C - Изходяща температура на продукта: прибл. +34 °C до +35 °C - Време на пастьоризация: прибл. 10–11 минути - Общо време на цикъла: прибл. 45 минути - Единици пастьоризация: прибл. 24 PU - Разход на вода: прибл. 2,2 – 3,0 m³/час при стабилна работа - Обем на водата в пастьоризатора: прибл. 6 600 л - Разход на пара: прибл. 790 кг/час при стационарна работа; прибл. 1 250 кг/30 мин по време на стартиране - Температура на парата: прибл. +143 °C при 4 бара Rcjdpey Ul Dwjfx Afned - Захранване: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Система за управление: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12"-тъчскрийн - Основен конвейер: Пластмасов конвейер от Movex - Активно транспортиране: Rexnord - Плосък топлообменник: Funke - Помпи: Помпи от неръждаема стомана от Lowara - Дюзи за пръскане: Lechler - Клапан за пара: Bürkert - Система за въздушно захранване: SMC - Сензори за ниво: Endress+Hauser / Negele - Измерване на температурата: Endress+Hauser - Температурни сензори: Negele - Включени функции: Автоматично управление на пастьоризацията, ECO-графика / регистриране на данни, шкаф за управление от неръждаема стомана, климатик за шкафа за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Предлаганата машина за пълнене на опаковки тип „торба“ е проектирана от швейцарска компания и доставена през 2018 г. Основният производител е Linapack. Машината е използвана само за сезонно производство (2 месеца в годината), поради което работните часове са много малко. Тъй като продажбите не се увеличават, продавачът е решил да продаде машината и да прекрати производството. Машината все още е монтирана и може да бъде огледана. Възможно е да се обработват различни размери опаковки и да се извършва горещо пълнене до 85°C. Настоящият собственик я е използвал за коктейли, но тя може да се използва и за различни други безалкохолни напитки. Технически подробности: - Производителност: - 50 опаковки/час, в зависимост от обема - 750 - 900 л/ч - Размери на опаковките: - Ширина: 80 - 180 мм - Височина: 100 - 300 мм - Температура на пълнене: 71 - 85 °C - Siemens PLC Линията се състои от: - 1000 л буферен резервоар - Бъркалка - Дебитомер Rjdpjvptt Rofx Afnjcd - Сензор за ниво - Почистваща сфера - Интегрирана в системата за пастьоризация - Краткотрайна система за нагряване Kreuzmayr PAS-900 - Производителност: 750 - 1000 л/ч - Нагрява се с пара - Напълно автоматична - Автоматично почистване с: - Гореща вода - Пара - Киселина - Алкали - С тръбен топлообменник - Автоматична машина за пълнене Linapack LFS-1000 Duplex - С Siemens PLC - Система със седем станции - Моторизирано отделение с система за захващане и поставяне за подаване на опаковки - Отваряне на опаковките с вакуумна прихващаща дюза - Пълнеща глава с дебитомер и температурен сензор, автоматично отхвърляне при твърде ниска температура - Запечатване на опаковките - Запечатване на опаковките - Охлаждане на запечатката - Изпразване на опаковката - Контролна везна - Охладител и сушилня за опаковки - Охлаждане във водна баня - С UV лампи за дезинфекция - Сушене с вентилатор, пет дюзи - Транспортни ленти и събираща маса

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 50 Evo linear Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2005 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 5-осова едновременна обработка Ходове Ос X: 500 мм Ос Y: 450 мм Ос Z: 400 мм Ос B: 108° Ос C: 360° Бързо придвижване (X/Y/Z): 80 / 50 / 50 м/мин. Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 18 000 об./мин. Rcodpfx Aezi Dzhefnod Патронник за инструменти: SK 40 Сменящ устройства за инструменти Места за инструменти: 30 NC въртяща се маса Размер на масата: 500 x 380 мм Присъединителна мощност: 52 kVA kW Тегло на машината: 6,5 тона Необходима площ (ДхШхВ): 5,4 x 6,5 м Характеристики на оборудването Без вътрешно охлаждане (IKZ) Без транспортьор за стружки: Ванна за стружки Измервателен сонда Режим на работа: 4

Състояние: добро (употребявано), Bühler PML2 Premium – лабораторна мелница с разбъркващ механизъм Производител: Bühler LTD, Узвил, Швейцария Тип: FPML2 Premium / PML2 Premium Тип машина: лабораторна мелница с разбъркващ механизъм / перлена мелница Област на приложение: разработване на процеси, диспергиране и фино смилане в лабораторен мащаб Предлага се за продажба лабораторна мелница с разбъркващ механизъм от производителя Bühler. PML2 Premium е модулна лабораторна система за разработване и оптимизиране на процеси на смилане и диспергиране в лабораторен мащаб. Системата е подходяща за изследователски и развойни дейности, както и за малки партиди от различни продукти. Области на приложение Автомобилни OEM и системи за лакове за повторно боядисване Лакове за защита от корозия Индустриални лакове Цветови филтри за дисплейни технологии Метални, керамични и стъклени пасти Мастила за мастилено-струйни принтери Течни печатни мастила Течни тонери Агрохимикали Пигментни концентрати Дисперсии на TiO₂ Лепила и уплътнители Технически данни Активен обем на смилащата камера: 0,2 – 1,2 dm³ Обем на резервоара за блокираща течност: 2,4 dm³ Макс. налягане на блокиращата течност: 7 бара Мощност на двигателя: 2,2 kW при 3000 об./мин Скорост на въртене на ротора: 500 – 4500 об./мин Вход за охлаждаща вода: G 1/2" Изход за охлаждаща вода: G 1/2" Вход за сгъстен газ: G 1/4" Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Фази: 3 + N + PE Номинален ток: 16 A Размери на машината, приблизително: 617 x 458 x 862 mm (Ш x Д x В) Тегло на машината, приблизително: 150 kg Оборудване Bühler PML2 Premium – система за смилане Контролер / шкаф за управление Система за смилащи контейнери Помпени агрегати съгласно комплекта Тръбопроводи и връзки Налична документация Допълнителни аксесоари съгласно изображенията Тегло на компонентите Машина: приблизително 150 kg Шлангова помпа: приблизително 30 kg Зъбна помпа: приблизително 25 kg Лабораторна шлангова помпа: приблизително 8 kg Прикачен контейнер: приблизително 5 kg Ванна: приблизително 1,5 kg Състояние Използвана От лабораторна среда Визуално състояние съгласно изображенията Функционалността не е напълно тествана Възможност за оглед след предварителна уговорка Обхват на доставка Bühler PML2 Premium – лабораторна мелница с разбъркващ механизъм Rjdpozhkcpjfx Afnscd Шкаф за управление Налични допълнителни части Документация Допълнителни аксесоари съгласно изображенията Наличност: след уговорка. Обхват на доставка, както е показано на снимките. Възможни са промени и грешки в техническите данни, както и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Непрекъсната поточна инсталация за бланширане / пастьоризация / готвене или охлаждане. Продуктите се придвижват внимателно през водата в перфорирания барабан с вградена шнекова транспортьорна система. Пестенето на енергия се постига чрез изолация на цялата инсталация и индиректно парно отопление посредством тръбен топлообменник. Дължина на готвене приблизително 11 м, ширина 3.100 мм, напълно от неръждаема стомана, безстепенна скорост, подходяща за парно отопление, топлообменник, циркулационна помпа, с лентов транспортьор за разтоварване, с вертикална шнекова транспортьорна система за зареждане, в добро състояние. Приложения: • Бланширане на зеленчуци и картофени продукти • Пастьоризация и/или допълнителна пастьоризация на вакуумно опаковани продукти • Готвене на варени колбаси в естествен или изкуствен кожух • Готвене на глави и езици Rodpfszi Dfmex Afnscd • Готвене на птиче месо • Непрекъснато производство на супи Обща височина: 3,4 м

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Сертифицирано от DGUV до: 08/2027, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2026, Машина за приготвяне на „Баумкухен“ Schlee BK 600 ТОП модел машина за приготвяне на „Баумкухен“ BK 600 с алуминиев вал 600 мм работна ширина Ванна за потапяне и ограничител на въртящото се рамо Електрическо нагряване Здрава конструкция! Само при нас – сертифицирана по DGUV V3 Захранване 400V, щепсел 16A-CEE Rcedpfx Afezc Uv Ronod Размери: 1000 x 700 x 1500 мм, ШxДxВ Използвана машина, проверена от SAB Заповядайте да ни посетите!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Диаметър на струговане над станина: 350 мм Диаметър на струговане над опората: 216 мм Дължина на струговане: 1000 мм Диаметър на струговане при извивката: 550 мм Скорост на въртене: 40 - 1800 об./мин Височина на центровете: 170 мм Отвор на шпиндела: 40 мм Обща необходима мощност: 4,0 kW Тегло на машината: приблизително 0,7 т Необходима площ: приблизително 2,0 x 0,85 x 1,6 м Направляващ и движещ шпиндел - Дигитален дисплей - Тричелюстен патронник 160 - Резервни челюсти - Система за охлаждане Rcjdpfozlkvqsx Afned - Стоманени опори Multifix - 4 бр. опори Multifix - Опорна стойка - Въртящ се център за маркиране - Ванна за стружки - Защита за патронника

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ХАЙНЦ ОСТЕРВИМАН | Изолиран вертикален съд под налягане / Буферен съд за гореща вода Производител: Heinz Oesterwiemann GmbH Сериен номер: 812 Година на производство: 2006 Габаритни размери: Ø 3750 мм (диаметър) x 12000 мм (обща височина) Обем: 98 500 литра Redpezczw Uefx Afnocd Максимална/минимална работна температура: 70 / 5 °C Големият, изолиран вертикален съд на немския лидер в технологията за изграждане на апаратура за технологични процеси, Heinz Oesterwiemann GmbH, е усъвършенствано складово-буферно устройство с голям номинален обем от 98 500 литра. Устройството е проектирано специално за нуждите на големи предприятия в хранително-вкусовата промишленост (месопреработвателни предприятия, заводи за преработка, кланици, пивоварни), където е от ключово значение поддържането на стабилна температура на технологичната среда при минимални топлинни загуби. Съдът е използван като индустриален буферен съд за гореща технологична вода в температурния диапазон от 5 °C до 70 °C, подпомагайки, наред с други, процесите на миене в CIP система, пастьоризация или захранване на котелно помещение. Конструкцията е изградена от висококачествена неръждаема стомана, гарантираща дълготрайност и абсолютна химическа инертност. Съдът е оборудван с ефективна топлоизолация, която предпазва средата от охлаждане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, Производител: GEA Година на производство: 2012 Модел: 2 MVR 1 Дебит на подаваното количество: 35 000 л/ч при суроватка Изпарителна производителност: до 25 000 кг/ч Тип: MVR изпарител с TVR финалайзер (Високо)концентратор: от 20 до до 60% сухо вещество Включително пастьоризация чрез инжектиране на пара MVR компресор: PILLER Мощност на MVR компресора: 456 kW Консумация на пара на финалния етап: ~900 кг/ч Rjdpfxjyvrwte Afnscd Консумация на пара за пастьоризация: 900 - 1700 кг/ч

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. Rjdpfovgvrwox Afnocd • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Камерна пастьоризатор за пастьоризация на бутилирани напитки. Могат да се пастьоризират до 9 палета едновременно в машината. С натискане на стартов бутон вратата се затваря автоматично и пастьоризаторът стартира предварително зададената програма посредством визуализация. След приключване на програмата вратата се отваря автоматично. Възможен е и ръчен режим с ръчно управление на задвижващите механизми. Машина (допълнително): за пастьоризация на до 9 палета едновременно Rcsdpfx Asy R Uwfjfnod Максимално натоварване: 9 палета Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Материал: корпус от неръждаема стомана Основна конструкция: върху крака Оборудване: пастьоризационна камера, палетна линия, вентилатор, аспирация, управление и визуализация

Година на производство: 2026, състояние: нов, С ванния пастьоризатор можете да пастьоризирате различни продукти като конфитюри, сокове, кремове и много други. Водата се загрява с помощта на два нагревателни елемента, бутилките се поставят в метални кошници и се нагряват до желаната температура. Температурният контрол е напълно автоматичен и когато се достигне зададената температура, уредът се изключва автоматично. Rcodpfx Aefdzrnjfned Технически данни MKPK 400: • Номинален капацитет: 400 л/работен цикъл • Ел. нужда: 18 kW, 400 V, 32 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 2500 x 1000 x 2000 мм • Тегло: 300 кг • Електрически табло с IP65 защита • Изолация на ваната • Автоматично регулиране на температурата • Електрическа лебедка за преместване на кошниците • Ръчно управление • Минимална поддръжка Опции: • Допълнителни метални кошници • Автоматично управление на гореща и студена вода • Автоматично регулиране на нивото • Възможност и двете вани да се отопляват • Плот/маса отдясно и отляво на уреда

Година на производство: 2026, състояние: нов, Технически данни: - Производителност: 500 л/ч (при нагряване от 20°C до 80°C) - Електрическа мощност: 48 kW, 400 V Rcodefdz Dkopfx Afned - Качество на материалите: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 750x1950x1170 мм - Тегло: 350 кг (без нагревателна среда) - Нагревателна среда: вода (мека) - Електроника с IP65 сертификация - Връзки: DN25 холендрови гайки - с индикатор за ниво Темперирането се осъществява на две места в нагревателната среда и веднъж на изхода на продукта. Машината автоматично регулира температурата на нагревателната среда. Системата е напълно автоматизирана. Ако температурата на сока за пастьоризация падне под желаната стойност, изходната страна на машината се деактивира и сокът циркулира в байпас системата, докато температурата достигне зададеното ниво. След това устройството автоматично подновява зареждането. След приключване на работа тръбната спирала може да се почисти много лесно с помощта на гъбеста топка. Изисква минимална поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм Rcsdpfxovguhwo Afnjd - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.