Употребявани Линия За Питки 25-130 Г. (25 803)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, употребявана, в отлично състояние, с малко работни часове Марка Bürkle / Joos HP 60 Генерален ремонт от Joos през 1987 г., защитна верига Тип S60/250/130 Година на производство 1987 Машинен №: 63/310777 1 ниво Ibjdpfx Asythdpebpsa Размер на плочата: 2500 x 1300 мм Отвор: 290 мм Съвет за управление Долна предпазна въжена линия Електрическо отопление Специфичен натиск макс. 2,5 кг/см² Залепени алуминиеви плочи Диаметър на буталото: 60 мм Подбутала и бройка Изисквана площ: прибл. 3000 x 1500 x 1800 мм Тегло: прибл. 3000 кг Местоположение: 97447 Gerolzhofen, свободно натоварване, неопакована Предаване в наличното състояние както е видяно, без гаранция или правна отговорност

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Ibsdeydn A Hspfx Abpsa Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия. Iodewny Hgspfx Abpeba

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина MBF за пълнене и затваряне на топли напитки. Брой пълнещи глави: 35, брой затварящи глави: 4, тип бутилки: VdF, обем на бутилките: 1000 мл / 500 мл, макс. температура на пълнене: 95°C, винтови капачки: MCA алуминиев стандарт, размери на капачката X/Y: 28 мм / 15 мм, производителност на пълнене: 7000 бутилки/час, височина на бутилката (1 л): 306,5 мм, размери на машината X/Y/Z: около 3400 мм / 2300 мм / 2600 мм. Документация налична. Възможен оглед на място. Iedpfxjyhgn Aj Abpeba

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Ibedpfey Ud Aljx Abpsa Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Ijdpfxoy Szcwo Abpoba Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Ibsdpjy Szb Hjfx Abpsa Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 Ibodpfx Aewv Trljbpsa - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ВОДКА/УИСКИ KRONES SPIRIT СЪСТОЯНИЕ: ОТЛИЧНО 500 БУТИЛКИ В МИНУТА 700 мл / 750 мл / 1000 мл ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET – МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ С 108 ГЛАВИ RINSER – МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ С 72 ГЛАВИ ZALKIN – МАШИНА ЗА ЗАВИНТВАНЕ НА КАПСУЛИ С 18 ГЛАВИ KRONES TOPMATIC – МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ KETTNER – МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ В КУТИИ / РАЗПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА / ПАЛЕТИЗИРАЩА МАШИНА И ОЩЕ МНОГО ДРУГИ Ibodpfxszn N T Ho Abpoa ЦЕНА: 155 000 БРИТАНСКИ ЛИРИ (GBP), EXW СВЪРЖЕТЕ СЕ С INDASSOL СЕГА ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ.

Състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ KRONES 500/600 бутилки в минута, 700 мл, 750 мл, 1 литър МИНИАТЮРНА ЛИНИЯ STORK 200 бутилки в минута, 50 мл, стъклени и PET бутилки ЛИНИЯ BERTOLASO 200 бутилки в минута, 200 мл, 300 мл, 375 мл, 500 мл, стъклени и PET бутилки ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ STORK 200 бутилки в минута, 350 мл, 700 мл, 750 мл, 1,14 литра Ibjdpfjzrf A Esx Abpea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране... Isdeyhbibopfx Abpoba

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ijdpfjw D E Ubsx Abpoba Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. Iedevgud Sjpfx Abpeba - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Линия за каширане Hymmen Моля, отправяйте всички запитвания на номер 790800714 Линията е в непрекъсната експлоатация Максимална ширина на ламиниране – 1300 мм Минимална дебелина – 3 мм Максимална дебелина – 40 мм Максимална дължина на детайлите – 2800 мм Минимална дължина – около 600 мм Ibodpfx Ajilqwaobpea Скорост на линията – 21 м/мин постоянна (с плавно регулиране на скоростта; извършена модернизация, подменени честотни инвертори и задвижващи мотори; инсталирана нова програма и управление) Състав на линията: - Ръчно зареждане и разтоварване - Четкосвалка – горна и долна - Нагревателни лампи преди лепилните валци – горна и долна - Апликатор за PVAC лепило - Допълнителни сушилни лампи – горна и долна - Секция с метални каландри за пресоване

Състояние: много добро (употребяван), Продава се многостепенна вертикална помпа Grundfos CRK2-260 AMA AUUV с трифазов двигател Grundfos MG 100LB2-28FT130-C. Устройството е напълно функционално, тествано и готово за работа. Техническото състояние е много добро, забелязват се нормални следи от употреба, произтичащи от експлоатацията. Данни за помпата: Производител: Grundfos Модел: CRK2-260 AMA AUUV Мощност на помпата: 3,0 kW Захранване: 3-фазно Честота: 50 Hz Дебит: 16–58 л/мин Напор: 107–225 м Данни за двигателя: Производител: Grundfos Модел: MG 100LB2-28FT130-C Мощност: 3,0 kW Захранване: 200–220 V Δ / 346–380 V Y (50 Hz) Скорост на въртене: 2880–2910 обр./мин Степен на защита: IP54 Ijdpfx Abszn N T Topjba Клас на изолация: F

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номинална мощност: 1 300 kW (1 767,51 к.с.), скорост на въртене (мин.): 1 493 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 493 об/мин, входящо напрежение: 6 000 V, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 6 100 кг, 1 брой асинхронен електродвигател Производител: Reform Elektromotorenbau GmbH Модел: Y2-500-4 Мощност: 1300 kW Обороти: 1493 об/мин Ibjdpfev I Alyex Abpea Напрежение: 6000 V Ток: 151,4 A cosΦ: 0,86 Клас на изолация: F Честота: 50 Hz Степен на защита: IP55 Монтаж: с крака (B3) Режим на работа: S1 – продължителен режим Тегло: 6100 kg Година на производство: 12/2015 Лагери: NU228C3 / 6030C3 и NU228C3 Охлаждане: Въздух Височина на оста: 500 mm

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 12 седмици след подаване на поръчката Държава на произход: Турция Цена: 14 800 € Месечна лизингова вноска: 284,16 € Тегло на ролката: 2500 кг Макс. външен диаметър на ролката: 1300 мм Мин. вътрешен диаметър на ролката: 450 мм Макс. вътрешен диаметър на ролката: 550 мм Макс. ширина на ролката: 600 мм Мин. ширина на ролката при вариант с пневматична притискаща ръка: 80 мм Дължина: 1600 мм Iedpfxowirrke Abpeba Ширина: 1550 мм Височина: 2000 мм Тегло: 580 кг Моторен задвижващ механизъм Механично регулируем дорник за ролка с 4 челюсти Регулиране на скоростта за скорост на размотаване, както и за време за ускорение и забавяне Фотоелектричен сензор за близост SICK за контрол на провисването Пневматична притискаща ръка АЛТЕРНАТИВИ (цени по запитване): Вариант без пневматична притискаща ръка Вариант без задвижващ механизъм, със спирачка, с или без пневматична притискаща ръка

Състояние: готов за употреба (използван), дълбочина на гърлото: 550 мм, Мощност: 25 kVA Дължина на конструкцията: 550 mm Ibedoyk S Utopfx Abpea

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7753 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. диаметър на обработваните колчета: 130 мм - монтирана втулка: 110 мм - макс. диаметър на входящия материал: 160 мм - мин. дължина на входящия материал: 800 мм - макс. добавка за обработка на страна: 15 мм - двигател на главата с ножове: 15 kW - 3 вида скорост на подаване + напред/назад - двигател на подаването: 1,1 kW Ibjdpfozulqnjx Abpea Подредба: - 3 зъбни подаващи валяка - 3-ножова глава - 3 гладки изходни подаващи валяка - размери (Д/Ш/В): 3100x1400x1500 мм - тегло: 2100 кг ПРЕДИМСТВА – полско производство – 3-ножова глава – използван струг за обработка на колци, в много добро състояние Нетна цена: 32900 PLN Нетна цена: 7830 EUR (в зависимост от курсове 4,2 EUR) (Цените могат да се променят при по-големи колебания на курса)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Преса за фурнироване с рафтове Manni 2500×1300 Дължина на рафта: 2500 мм Ширина на рафта: 1300 мм Ibedpfezmh Ndjx Abpoa Височина на зареждане: 410 мм Работно налягане: 300 бара Преса с 4 хидравлични цилиндъра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 55 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A0035A0294, Тип машина: TruPunch 3000-1300 (S11) TruPunch 3000-1300 (S11), среден формат 1250/2500 Ние сме първият и единствен собственик на машината. Машината е с пълна история и сервизна документация. Машината е в напълно работещо състояние и се използва непрекъснато. Технически данни: Ширина 6500 мм Дълбочина 6203 мм Височина 2252 мм Макс. последователност на ударите – пробиване (E = 1 мм) 1000 1/мин Макс. последователност на ударите – маркиране 2500 1/мин Режим на пробиване, ос X 2500 мм Режим на пробиване, ос Y 1250 мм Макс. дебелина на ламарината 6,4 мм Макс. тегло на обработвания детайл 160 кг Макс. сила на пробиване 180 kN Време за смяна на инструмента Multitool 0,3 сек Брой инструменти/държачи за листове | 18 бр. / 2 бр. Макс. размер на детайла, клапа на детайла при пробиване 500 мм x 500 мм Макс. размер на детайлите, фиксирана плъзгаща се приспособление за пробиване (с подвижна маса) 80 мм x 50 мм Средна консумация на мощност при активен автоматичен режим на изключване 0,3 kW Средна консумация на мощност по време на производството 5,6 kW Допълнително, нестандартно оборудване на машината: 1) Функция за формоване на резби с брояч на резбите и контрол на повреда на инструмента за нарязване на резби: безстружково формоване на резби е възможно както в конструкционна стомана, така и в неръждаема стомана и алуминий. Инструментът за нарязване на резби се закрепва, както всички останали, в главата. Обработваният размер на резбата е от M 2,5 до M10. Благодарение на сензора за резби, е възможно да се контролира повредата на инструмента за нарязване на резби. Управлението е удобно за оператора, включително благодарение на контрола на нивото на смазочното вещество. 2) Функция за маркиране/повърхностно щамповане: бързо маркиране с помощта на подходящи инструменти. Възможност за високоскоростно изпълнение на висококачествено гравиране. 3) Понижаваща се матрица: понижаващата се матрица позволява обработка без надраскване, тъй като при позициониране на ламарината, тя се движи надолу. 4) Допълнителен държач: препоръчва се при обработка на много тънки ламарини, както и при използване на технология за обработка с ролкови инструменти. Възможност за монтиране на допълнително 2 държача. В комбинация с SheetMaster Compact се препоръчва трети държач. 5) 3 x опция – вертикално подвижен държач: държачите се движат вертикално (максимален ход 12 мм); възможност за обработка на ламаринен лист директно на държачите. Благодарение на тази опция, драскотините от високите матрици за формоване са намалени. Ibsdpfx Abozd U D Nopea 6) Сензор в плъзгащото се приспособление за малки детайли: контрол на плъзгащото се приспособление за малки детайли (включен в опцията „Обработка без прорязване“). 7) Втори фиксиращ кол: колът е разположен от външната страна от дясната страна. 8) Касети за инструменти RTC: 17 броя касети за инструменти с матрични плочи, които позволяват бърза пренастройка на машината. 9) Маса с четки с подпомагане на разтоварването и товаренето: за обработка на изключително деликатни материали се препоръчва използването на маса с четки. Вертикално подвижни топки, вградени в масата, улесняват процеса на товарене и разтоварване. Заповядайте да се свържете с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се редукторен мотор SEW-EURODRIVE RF17 DT63L4/B03 с трифазен двигател с мощност 0,25 kW и вградена електромагнитна спирачка. Устройството е напълно изправно, тествано и готово за работа. Техническото и визуалното състояние са добри. Има нормални следи от употреба, които са резултат от експлоатацията. Обхватът на продажбата включва точно това, което е показано на снимките. Технически данни: Производител: SEW-EURODRIVE Модел: RF17 DT63L4/B03 Мощност: 0,25 kW Захранване: 3× 230 V Δ / 400 V Y, 50 Hz Скорост на двигателя: 1300 об./мин Изходна скорост: 94 об./мин Въртящ момент: 25 Nm Предавателно число: i = 13,84 : 1 Спирачка: 230 V AC, 3,2 Nm Степен на защита: IP54 Клас на изолация: B Режим на работа: S1 Изпълнение: IM B5 Iedoznn E Ijpfx Abpsba Тегло: 10,84 kg Страна на производство: Германия

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7979 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. диаметър на обработваните колове: 130 мм - монтирана втулка: 57 мм - мин. дължина на входния материал: 800 мм - двигател на ножовата глава: 18,5 kW - 4 режима на подаване + напред/назад - двигател за подаване: 2,2 kW Подредба: - въвеждащи теглещи зъбни валяци: 6 бр. - 3-ножова глава - извеждащи теглещи гладки валяци: 6 бр. - диаметър на смукателната връзка: 140 мм - допълнителни втулки в комплекта: 40, 45, 50, 75 мм - размери (Д/Ш/В): 3100x1300x1400 мм - тегло: 2100 кг ПРЕДИМСТВА – полско производство – 3-ножова глава – допълнителни втулки в комплекта: 40, 45, 50, 75 мм – използвана стругарка, в много добро състояние Isdpfxezcc Rvo Abpsba Нетна цена: 31 900 PLN Нетна цена: 7 590 EUR при курс 4,2 PLN/EUR (Цените могат да се променят при по-големи колебания на валутата)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Високоефективният и прецизен CNC фрезов плотер CORMAK C1325 BSP е стандартно оборудван със SERVO задвижвания и има конструкция от стомана и чугун, което осигурява необходимата му твърдост и устойчивост на претоварвания, възникващи по време на работа. Предназначена е за обработка и рязане на дървени материали, ПДЧ, MDF, OSB, шперплат и пластмаси като PVC, плексиглас, дибонд. Обучение за работа с всяка машина е включено в цената на нашата база! Конструкция: - Сварена стоманена здрава конструкция; - Рамената на портала са изработени от закалена, дебела, прахово боядисана ламарина с увеличена твърдост, което се отразява върху качеството на обработваните детайли. Работна маса: - Работната маса е изработена по хибридна технология; - Оборудвана с Т-образни канали за ръчно закрепване на материал с размери 1300 x 2500 мм; Задвижване: - Високомощните двигатели осигуряват нужното ускорение и скорост във всички посоки; - По осите X и Y работят висококачествени зъбни рейки HIWIN, които осигуряват издръжливост и прецизност; - Всички оси се движат по линейни направляващи; - Машината е оборудвана с датчик за височина на инструмента; - Линейно лагеруване: трапецовидни релси; Вретено: - Висококачествено вретено, характеризиращо се с издръжливост; - Допълнително оборудвано с система за въздушно охлаждане; - В конструкцията се използват висококачествени машинни лагери за тиха работа и удължен живот; - Датчик за височина на инструмента – включен в комплекта; Ibjdpfxsiz A Ezo Abpoa - Обороти: от 4500 до 18000 об/мин; - Инструментална закрепване чрез 3 скоби тип ER32: диаметри 1/8", 1/2", 5-6 мм; Софтуер: - Машината стандартно идва с ARTCAM PRO; - По желание: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC на български език; - Софтуерът позволява бързо и лесно проектиране на елементи, които след това се конвертират в G-код. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми; DSP управление: - Дигитална обработка на сигнала (DSP); - DSP контролерът има собствен процесор и оперативна памет, което осигурява безпроблемна работа и лесно управление; - Контролерът осигурява плавна и точна работа при обработка; - При прекъсване на захранването не е нужно да стартирате програмата отначало; - Вградената памет позволява работа без постоянно зареждане на файлове; Технически характеристики: - Вретено: 5,5 kW / 18000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане - Работна зона: 1300 x 2500 mm - Макс. височина на вретено: 350 mm - Управление: DSP - Софтуерна резолюция: 0,001 mm - Софтуер: включен в комплекта - Захранване: 400V - Тегло: 980 kg - Размери: 2100 x 3100 x 2200 mm - Височина на масата: 715 mm - Направляващи: линейни - Пренос на задвижването: зъбна рейка ЗАБЕЛЕЖКА: Машината разполага с функция за запомняне на последната пътека на G-кода – при авария или прекъсване на захранването, работата се възобновява от последната точка, без загуба на време и материал. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Премиум моделите се отличават с висока якост и максимална прецизност на разделителната способност, като работят с пълна интерполация по всички оси X, Y, Z. Машината разполага с „Становище за иновативност“, което улеснява финансирането на покупката със средства от ЕС. Ефективният и прецизен CNC фрезов плотер CORMAK C1325 има конструкция от стомана и чугун, което осигурява необходимата му якост и издръжливост на претоварвания по време на работа. Той е предназначен за обработка и рязане на дървени материали, ПДЧ, MDF, OSB, шперплат, както и пластмаси като PVC, плексиглас, дибонд. Работната маса има четири независими вакуумни секции с размери 1300x2500 мм. Обучение в нашата база е включено в цената на всяка машина! Технически параметри Шпиндел: 5,5 kW / 18000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане Работна зона: 1300x2500 мм Максимална височина на шпиндела: 350 мм Управление: DSP Програмна резолюция: 0,001 мм Софтуер: ВКЛЮЧЕН Захранване: 400V Тегло: 1080 кг Размери на машината: 2100 x 3100 x 2200 мм Височина на масата: 715 мм Вакуумна помпа: 5,5 kW (включена) Вакуум: 440 mbar Линейни направляващи Задвижване: зъбна рейка (Ось Z — сачмено-винтова двойка) Задвижвания по осите: хибридни серво задвижвания ВНИМАНИЕ! Машината е снабдена с функция за запаметяване на последната G-код траектория. В случай на повреда или прекъсване на захранването, работата се подновява от последната точка без загуба на време и материал. Опционално оборудване Вакуумна помпа: Becker KVT 3.140 129 m3/h Най-висок клас предпазни бариери: - Опционално най-качествени светлинни предпазни бариери - Зоната на безопасност, определена от датчици, не позволява проникване в работната зона на машината - Пълен комплект бариери осигурява безопасност на оператора Повишена мостова конструкция по Z-оста до 450 мм Софтуер UCANCAM V11 (възможност за импортиране на файлове от Corel, Autocad). Импорт/експорт на файлове, текстов редактор и въвеждане Комплект инструменти: фрези, свредла, държачи *Разтоварването и позиционирането на машината са отговорност на клиента. Оборудване - Шпиндел с въздушно охлаждане, премиум версия - Хибридни серво задвижвания - Повишена мостова конструкция по Z-оста на 350 мм - Вакуумна маса — 4 независими вакуумни секции + t-канална маса за механично закрепване на материала (включени държачи) - Вакуумна помпа 5,5 kW вече в цената Ibedpfx Aof Eyqqsbpsa - Сензор за измерване на инструмент в комплекта - Софтуерът е включен - Инструменти, комплект втулки, нивелиращи крака и други аксесоари - DSP управление — цифрова обработка на данни - Машината е снабдена с функция за запаметяване на последната G-код траектория (в случай на повреда или прекъсване на захранването, започва от последната точка без загуба на време и материал) За повече информация, моля, свържете се с нас.