Употребявани Линия Rotox 2012 (8 236)

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Hfjdpfx Amez D Hmmo Tjn Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. Hodpfx Asw R Sknjm Tsfn - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Hjdszmd Uiepfx Am Tjfn Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Пъленa линия за пълнене на бутилки от PET за обикновена и газирана вода, с производителност 14 400 бутилки на час при обем 0,5 л. Технически данни: Производителност: 14 400 бутилки/час при обем 0,5 л Продукти: Обикновена и газирана вода Опаковки: PET бутилки Размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л; в момента 0,5 л Етикетиране: PE Roll-Line Транспортиране на капачки: Gravity 26 Опаковки: Опаковки от 12 броя за 0,5 л и 1,0 л; опаковки от 24 броя за 0,5 л; опаковки от 6 броя за 1,5 л Размери на палетите: Европейска палета 800 × 1200 мм и Дюселдорфска палета 800 × 600 мм Състояние: Използвана линия Видео: Машини и агрегати: 1. Машина за издуване на PET бутилки – Sidel SBO8, произведена през 2006 г. Включва преобръщач за полуизделия, резервоар за съхранение на полуизделия, транспортьор, ориентиращ механизъм и подаваща пързалка. 2. Въздушен транспортьор – Lanfranchi, произведен през 2006 г. 3. Охладител – MTA, произведен през 2006 г. 4. Машина за пълнене – Sarcmi Blu Star 28 40 10, произведена през 1997 г. 5. Машина за затваряне – Arol, произведена през 2011 г. 6. Контрол за затваряне и ниво на пълнене – KBB, произведена през 2023 г. 7. Карбонизатор – Sarcmi, произведен през 1997 г. 8. Транспортьор за бутилки – Sipac, произведен през 2012 г. 9. Машина за етикетиране – PE Roll-Line, произведена през 2020 г. 10. Термосвиваем опаковчик – SMI LSK45, произведен през 2001 г. 11. Транспортьор за опаковки – ACMI, произведен през 2000 г. 12. Апликатор за дръжки – COMAG H50, произведен през 1998 г. 13. Палетизатор – KHS, произведен през 2002 г. 14. Машина за опаковане с фолио – Tosa, произведена през 1994 г. Налична е документация. Hfodpfez Ri N Eex Am Tsn Цена по запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала Hfsdpfx Amez D R S Te Ton 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM 10 – надлъжни транспортьори 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A092469, Пълен, употребяван, 24-станционен поточен конвейер Marel за рязане и почистване на риба, с интегриран OptiWeigher. Системата е проектирана за ръчно рязане и почистване на риба, с транспорт на продукта, работни станции за операторите и събиране на данни за производството. При работа с подходящата конфигурация на Marel Innova, поточният конвейер може да се използва за наблюдение на ключови производствени параметри, включително: - производителност, - добив, - ефективност на операторите, - производствени партиди, - проследимост, - данни за производството в реално време, - исторически данни за производството. Hodjz H Tyfjpfx Am Tsfn Основно оборудване: - 24-станционен поточен конвейер Marel - 24 работни места за оператори - 24 ръчни работни платформи - работни седалки - контейнери за продукт - контейнери за вторични продукти/отпадъци - държачи за ножове - водна система - конструкция от неръждаема стомана - конвейерни ленти Intralox PP - OptiWeigher - управляващи шкафове за поточния конвейер Спецификация на OptiWeigher: - Тип: dwu 1900/2*225 - Година на производство: 2012 - точност на претегляне: 2 г - ширина на лентата: 225 мм - конвейер с регулируема скорост - номинална скорост: 1,3 м/с - 3 × 400 V + N - софтуер: A571 Flowline Поточен конвейер: - Година на производство: 2012 - сериен номер на основната част: A092469 - 24 станции - ленти Intralox Series 1600 - конструкция от неръждаема стомана, предназначена за обработка на храни. Подходящ за обработка на треска, сайда, минтай и други видове бяла риба. Системата е особено подходяща за предприятия, които желаят не само ръчна линия за рязане/почистване на риба, но и измерими производствени резултати и контрол на добива. Възможност за интеграция с Marel Innova, при условие че бъдат проверени инсталираните лицензи за софтуер, конфигурацията на контролера и състоянието на интерфейса. Налична е техническа документация. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Цена по запитване.

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на вложки / формоване на място, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. Hsdpfoz A Dxkjx Am Tjfn ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: приблизително 12–90 г/л • Капацитет: до приблизително 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: приблизително 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Приблизително 16 000 кг общо произведен EPS • Приблизително 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вложки / формоване на място. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване на място • Максимална площ на формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: приблизително 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Общи размери: приблизително 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Приблизително 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ на формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форми • Налягане на парата: 6–8 бара • Консумация на пара: приблизително 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Приблизителни размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизително тегло: 4000 кг • Приблизително 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × приблизително 25 м³ силози • Приблизително 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАЩА ВОДА • Охлаждаща кула, приблизително 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо-напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Възможно е да бъде доставена пълна европейска система за производство на пара, включваща генератор за пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързани спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти може да бъдат запазени в зависимост от окончателната конфигурация. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване, отговарящо на стандартите CE • Налични ръководства и техническа документация • Налични снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажба като цялостна линия • Демонтаж, товарене, транспортиране и повторна инсталация могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено изрично Подробен PDF файл с пълно техническо описание и спецификация на оборудването е качен в секцията „Документи“ на тази обява. Оценена приблизителна стойност на еквивалентна подмяна днес: приблизително 330 000 – 380 000 евро.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 16 кг, обхват на рамото: 1 610 мм, KR16-2 е проектиран за номинален полезен товар от 16 кг, за да оптимизира динамичните характеристики на робота. Основни приложения: - Заваряване - Дозиране - Добавъчно производство Модел: KR16-2 (налична е и опция KR16-2 Foundry) Състояние: УПОТРЕБЯВАН Година: 2012 (налични са и опции от 2010 и 2011 г.) Hodpfx Asq A Uqbjm Tofn Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включено: Манипулатор + Контролен шкаф KRC2 ed05 + Всички кабелни комплекти + Програмируема конзола (гриперът и основата НЕ са включени) – ПЪЛЕН КОМПЛЕКТ Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в инвентара си и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайтът на KUKA)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 020 мм, обща ширина: 740 мм, ESC ATMACE 710/G: Максимален формат за печат: 720x1020 мм Максимален формат на носителя: 740x1020 мм Минимален формат на носителя: 330x480 мм Максимален размер на ситопечатната рама: 1140x1280 мм Диапазон на регулиране на ъгъла на раклата: 30° Диапазон на регулиране на пасера: +/-10 Ръчно подаване – ¾ автоматично Максимална скорост – в зависимост от носителя: 500 листа/час Консумация на енергия: около 3,9 kW Размери (Д/Ш/В): 2700x2500x1500 мм Година на производство: 2012 UV тунел EPS SUV 800: Максимален формат на листа: 1050x780 мм Максимална височина на стека: 860 мм Hfedpfx Aswnbbxem Ton Максимална скорост на конвейера: 45 м/мин Максимална консумация на енергия: 14,3 kW Тегло: 550 кг Размери (Д/Ш/В): 4300x1680x1380 мм Година на производство: 2012 Комплектът включва допълнително: - Станция за измиване на сита - Мелачка за заточване...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Състоянието на машината е много добро, извършила е само 123 000 операции. CNC-управляван автомат, предназначен за обработка на заварени рамки. Самостоятелно задвижване и управление. Hfjdpfx Ajm Ak R Usm Ton Многократно използване на едно и също време Работи в линия за заваряване и почистване Не заема допълнително място в халето Може да работи след адаптация в линия за крила Всички операции се извършват по време на охлаждането: отводняване обезвъздушаване, канали обезвъздушаване, пробиване на отвори в цветни профили пробиване на отвори за свързвачи на стълбовете в касата пробиване на отвори за панти в касата (x6) Центърът разполага със собствена система за транспортиране на рамките от заваръчния към почистващия модул SPS, NC управление Потребителски ориентирана визуализация

Година на производство: 2019, часове на работа: 5 600 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DRPL/LP29, Оборудване: Маркировка CE, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ 2 Т/Ч Hedjz Hw Umepfx Am Tjfn Линия за производство на пелети с производителност 2 т/ч, дължина на линията 25 м. Суровина: дървесни стърготини (смърч, бор, лиственица). Отработени 5600 часа. В състава на пълната линия влизат: Резервоар за дървесни стърготини – 80 м³ Шнеков транспортьор от резервоара – дължина 6 м Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар – 1 м³ на станцията за овлажняване Станция за овлажняване и стабилизиране на влажността на дървесните стърготини Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар на гранулатора – 1,5 м³ Шнеков транспортьор към гранулатора – дължина 2 м Гранулатор RMP 520 Munch Кофов транспортьор, устойчив на киселини – дължина 8,5 м Охладител за пелети Gallen Cuntelfloor Сито за пелети Кофов транспортьор – дължина 8,5 м Резервоар за готови пелети – 3 т Ръчна опаковъчна машина – 2–3 души, до 20 т/смяна Вентилатор за аспирация JKF 15 kW Аспирация – отвеждане от цялата линия Циклон – диаметър 1 м Управляващи шкафове – комплектни Контролно-измервателна и изпълнителна апаратура, сензори за влажност (2 броя) Взривозащитна система за ранно откриване и гасене на искри Визуализация на целия процес, която ще бъде изработена заедно с управляващия панел Инсталирана мощност 217 kW На заинтересованите можем да изпратим повече снимки и спецификации на имейл адреса. Линията е в работен режим. Демонтажът на линията е за сметка на продавача. Получаването и транспортирането на машината е за сметка на купувача. Предлагаме също така помощ при повторен монтаж, пускане в експлоатация и сервизна поддръжка. Възможност за оглед на място.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. Hodozmfrcjpfx Am Tefn /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Rockster R700S – мобилна трошачка с ударно действие – 2012 г. – Магнит – Готова за работа Марка/Модел: Rockster R700S Година: 2012 Сериен номер: 70106 Двигател: IVECO Сериен номер на двигателя: 0935798 Работни часове: приблизително 2386 часа Местоположение: Румъния Hfsdpfx Amey E Sfvo Tjn Описание Добре поддържана мобилна трошачка с ударно действие Rockster R700S, предназначена за ефективно рециклиране на строителни материали като бетон, асфалт и отпадъци от разрушаване. Компактна, мощна и лесна за транспортиране – идеална за малки и средни операции по трошене. Състояние Добро работно състояние Редовно обслужвана Готова за незабавна работа Характеристики и оборудване Мобилна трошачка с ударно действие с верижно шаси Икономичен двигател IVECO Интегриран магнитен сепаратор Лесна за използване система за управление Висока мобилност и бърза подготовка за работа Подходяща за рециклиране и производство на инертни материали Допълнителна информация Машината е достъпна за оглед в Румъния.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Мощност (kW): KFB 353 = 1.5 - Напрежение (V): 400 - Въздушно налягане (bar): 7 - Разход на въздух (l/min): мин. 250 - Обороти на вала (min-1): KFB 353 = 12 000 - Максимално сечение на детайла ШxВ (mm): 190x111 Hfedpfx Aewzivdem Tjn - Обхват на фрезоване Д x Ш (mm): 300 x 130 - Дълбочина на фрезоване (mm): 200 - Размери на машината Д x Ш x В (mm): 3 500 x 820 x 1 650 - Тегло (kg): около 420 - Обработваеми материали: KFB 353 = PVC и алуминиеви профили

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Въртяща се опорна маса между 0° и 180°, позволяваща обработка от 3 страни при едно закрепване. 2 предварително избираеми скорости на въртене: 6000 или 12 000 оборота в минута, което позволява обработка както на стоманени, така и на алуминиеви профили. 4 пневматично управляеми копирни сонди. Пневматично закрепване на материала. Система за смазване с минимално количество. Ширина на профила: 30-120 мм. Височина на профила: 50-100 мм. Дължина на профила: 490 - 3000 мм. Hedpfx Ajz Hx Iuom Tofn Тегло: приблизително 350 кг.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Въртяща се опорна маса между 0° и 180°, което позволява обработка от 3 страни при едно закрепване. 2 предварително избираеми скорости на въртене: 6000 или 12 000 оборота в минута, което позволява обработка както на стоманени, така и на алуминиеви профили. Hfsdpfx Aozx U Iwsm Ton 4 пневматично управляеми копирни сонди. Пневматично закрепване на материала. Система за минимално смазване. Ширина на профила: 30-120 мм. Височина на профила: 50-100 мм. Дължина на профила: 490 - 3000 мм. Машината е в отлично състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Диаметър на диска: 250 мм Обороти: 2800 об./мин. Налягане: 6-7 бара Hfjdpfeztrwlox Am Tsn Тегло на машината: приблизително 273 кг.

Година на производство: 2024, състояние: готов за употреба (използван), Трион за рязане на стъклени профили, произведен през 2024 г. Този модел ROTOX GLA 401 позволява едновременно рязане на 4 стъклени профила под ъгъл от 45° и фрезоване на отвори за закрепване. Разполага с пневматично притискане на материала и електрически заключващ се предпазен капак за повишена безопасност. Машината е предназначена за PVC профили с максимално напречно сечение 375 × 45 мм и предлага дължина на рязане до 260 мм с ограничител за дължина. Ако търсите висококачествено рязане, трябва да обмислите машината ROTOX GLA 401, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Hfsdezg Igpjpfx Am Ten • Функция: Едновременно рязане на 4 стъклени профила (45°) и фрезоване на отвори за закрепване • Пневматично притискане на материала: Да • Пневматично налягане: 2 бара • Пневматичен манометър с филтър: Да • Електрическо заключване на предпазния капак: Да • Притискащи плочи: Без инструменти • Съвместимост с PVC профили: мин. 50 × 50 мм; макс. 375 × 45 мм • Дължина на рязане: 200 мм (без ограничител за дължина); 260 мм (с ограничител за дължина) • Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz • Номинална мощност: 1,1 kW • Схема на профилите: Налична • Ръководство за експлоатация: Английски • Надписи на машината: Италиански • Страна на монтажа: Дясна

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 8 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, кабина, Линия за рязане на дървени трупи: 1) Лентов трион WRAVOR, модел WRC-1250 2) Кръгов трион за рязане и подравняване с 3 подвижни и 1 фиксиран диск, с PLC управление, модел WRAVOR 20/120 3X 3) Транспортьори Wravor за извеждане на отрязаните трупи от лентовия трион, транспортиране до машината за рязане, подаване в машината за рязане и транспортьор с възможност за изхвърляне вляво и вдясно при изхода на машината за рязане, и рампа за подаване на трупи към лентовия трион. Hfedpszwf Ncjfx Am Tjn Машините могат да се продават и поотделно (само лентовият трион или машината за рязане). Продавам пълна линия за рязане WRAVOR, модел WRC-1250, произведена през 2019 г.: 1) Лентов трион Wravor WRC 1250 2) Кръгов трион за рязане и подравняване с 3 регулируеми и 1 фиксиран диск, модел WRAVOR 20/120 3X 3) Транспортьори (рампа за подаване на трупи, транспортьор за извеждане на отрязаните трупи от лентовия трион, транспортьор за транспортиране до машината за рязане, транспортьори за подаване в машината за рязане, транспортьор с възможност за изхвърляне вляво и вдясно при изхода на машината за рязане). Цена за цялата линия: 145 000 евро + ДДС. Машините могат да се продават и поотделно. За повече информация, моля, обадете се на:

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 4 036 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 500 мм, Paul C11 MKL Машина в отлично техническо състояние Управление MAXI 6 Premium – на над 15 езика Подаващо устройство на триона със сервомотор Пълна оптимизация Hfsdpfx Amjz N Dw Ij Tsn 4036 работни часа 5 приспособления за избиване Машината е готова за работа.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Предлагаме ви тази технологична линия – производство на пелети от растителни отпадъци (люспи от слънчоглед) BART-M SRL OGM 1,5, година на производство 2020, в използвано състояние. Производител: BART-M SRL Модел: OGM 1,5 Година на производство: 2020 Състояние: използвано Категория: 34 Производителност: 800 кг/час Тегло кг: 6800 Размери мм Дължина: 5385 Hodsztaahopfx Am Tefn Широчина: 4400 Височина (без изпускателните тръби): 6935 Задвижване: електрическо Енергийна ефективност Инсталирана обща мощност kW: 150 Тип ток: променлив Честота на тока Hz: 50 Мрежово напрежение V: 220/380 Агротехнически характеристики: Допустимо количество негранулирана суровина: 2% макс. Допустима влажност на охладените гранули: 12% макс. Технически характеристики на крайния продукт: Топлинна стойност на гранулите Mj/Kg: 14-19 (растителни отпадъци) Kw/kg: 3,89-5,27 Диаметър мм: 6-8 Дължина мм: 40 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Напълно автоматизирана линия за рязане на дървени профили за следните размери: дебелина: приблизително 24 – 100 мм, ширина: приблизително 80 – 240 мм, дължина на профила: 400 – 1500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, с плавно регулиране. Състои се от следните компоненти на машината: - SMB вакуумна система за подреждане на профилите по дължина, с 2 повдигащи маси и 2 конвейерни линии за пакети, произведена през 2013 г. Максимални размери на пакета: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумни подемателя, система Sicko за разделяне и подаване на профилите към конвейерна линия за сканиране, обръщач на профили, отклонител за профили с твърде висока или твърде ниска влажност, отклонител за B-качество, място за маркиране или автоматичен режим. - Bidac скенер за сканиране на челата на профилите за разпознаване на дефекти, произведен през 2013 г. - Brookhuis система за измерване на влажността FMI 5, произведена през 2019 г. - Microtec скенер Goldeneye 502, произведен през 2012 г., с рентгенов скенер, 4 цветни камери и нов софтуер за оптимизация. - Dimter Opticut 350-2, произведен през 2003 г., с изхвърлящ механизъм с лопатки, произведен през 2009 г., и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърлящ механизъм за 2 допълнителни категории. - NKT система за пакетиране. - NKT линия за рязане на дървени профили със въртяща се маса, специален опаковъчен агрегат AH 1050, произведен през 2005 г., състояща се от: фреза, станция за разтоварване, захранваща линия с дължина 5,0 м, преса с дължина 6,00 м, циркуляр. - SMB машина за подреждане на профили, произведена през 1998 г., с дължина 2,50 – 13,50 м, която може да бъде разделена на 2 части (например 2 x 5,0 м). 8 рамена за подреждане, 8 езичета за подреждане, ръчно регулируем ограничител с плавно регулиране, електро/хидравлично управление. Максимална ширина на пакета: 1200 мм, максимална височина на пакета: 600 мм, хидравличен изтласкващ механизъм за пакети. Hfsdpfx Amsvvi Tyo Ton Местоположение: При клиента.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 850 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 40 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 500 мм, работна височина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 48 000 кг, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Пълен комплект за производство на термоизолационни стъклопакети – еднокамерни и двукамерни, който включва: Автоматична огъваща машина за рамки FB-H PC system Автоматична машина за пълнене DF-R-V Hedoz Ihhtopfx Am Tsfn Автоматична линия за производство на стъклопакети IGL-G-H2 (с автоматично запълване с аргон, минимум 90%) Автоматичен уплътнителен робот (с два компонента) ASR-H2.5 Машина за нанасяне на бутилов уплътнител BE-A Въртяща се маса RT-A Транспортьор за рамки Технически данни: 1) Захранване: AC380V, 50Hz, приблизително 45KW 2) Налягане на въздуха: 0.6~0.7MPa 3) Размери: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) mm 4) Макс. товар: стъклопакет, приблизително 850 kg, засмукваща страна, приблизително 400 kg 5) Мин. размер на стъклото: 450 × 350 mm 6) Макс. размер на стъклото: 5000 × 2500 mm 7) Дебелина на стъклопакета: 14 ~ 70 mm 8) Работна височина: 530 ± 30 mm 9) Скорост на транспортьора: 35 m/min 10) Ъгъл на наклона: 6° ~ 8° 11) Дебелина на стъклото: 4-15 mm 12) Диаметър на влакната на четката: 0.12 mm 13) Макс. скорост на почистване: 0-10 m/min, регулируема 14) Средна очаквана производителност: 1 m2 (1000x1000 mm) правоъгълни стъклопакети с конструкция (6 mm + 9 A + 6 mm), например, приблизително 550 бр./за 8 часа с автоматично запълване с газ, приблизително 650 бр./за 8 часа без газ, за еднокамерни стъклопакети (в зависимост от текущата ситуация в завода и ефективността на персонала).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1992, Пълен производствен комплекс Omag Tronic 140/120 - Siemens S5 - подемник - спускащ механизъм - транспортна платформа - машина за рязане на блокове - машина за опаковане (фолиране) Messersi 2011 Hodpfx Aoz Ngziom Tofn - машина за измиване Schindler 2007 - 15 форми - 3000 производствени плочи 1400/1150 - инсталация за двойно смесване Skako 2250 л + 750 л с кошове, везни за цимент, въртящ се кош, смесител за цветове

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Фреза Breton с 5 оси, оборудвана с камера, транспортни ленти и входен конвейер. Hodpfoz I D Atsx Am Tjfn