Употребявани Употребявана Центрофуга За Обезводняване На Утайки (12 565)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X386J10647-0059, Година на производство: 2018, часове на работа: 10 594 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 4 640 мм, тип гориво: електрически, Електрокар LINDE E15 – компактна мощност за работа при всякакви условия Електрическият мотокар LINDE E15 (сериен номер H2X386J10647-0059) е универсална, модерна складова машина с товароподемност 1500 кг и максимална височина на повдигане 464 см. Благодарение на тихата и беземисионна работа, прецизното управление и здравата кабина с отопление, този модел е идеален както за работа на закрито, така и на открито при променливи атмосферни условия. В комплекта е включено и зарядно устройство, което позволява машината да бъде готова за работа веднага след доставката. Основни предимства: Точност и маневреност – системата LINDE Load Control и удобното двупедално управление позволяват прецизни маневри в тесни пространства. Електрическо задвижване = по-ниски разходи – липсата на гориво от вътрешно горене намалява разходите и позволява работа в среди с високи екологични изисквания. Пълен комфорт при работа – просторна отопляема кабина, ергономични седалки и минимални вибрации за повишен комфорт на оператора. Издръжливост и безопасност – здрава конструкция, модерни контролни системи и висококачествени компоненти осигуряват дълъг експлоатационен живот. Комплект, готов за употреба – мотокарът се предлага с вилици и зарядно устройство и не изисква допълнителни инвестиции. Тиха, екологична работа – липсата на вредни емисии позволява използване в затворени помещения и "чисти зони". Приложение на мотокар LINDE LINDE E15 е надеждно решение за модерни складове, дистрибуционни центрове, производствени бази и товаро-разтоварни хали. Прекрасно подходящ за товарене/разтоварване на камиони, транспорт на палети и работа със стелажи. Компактната конструкция осигурява висока мобилност в тесни коридори, а електрическото задвижване позволява работа там, където дизеловите мотокари са забранени. Спецификация на машината: Марка: LINDE Модел: E15 Състояние: Употребяван Артикул №: MTP005952 Година на производство: 2018 Вид гориво: Електрически Работни часове: 10529 Товароподемност (кг): 1500 Височина на повдигане (см): 464 !! Зарядното устройство е включено в комплекта. Цена без ДДС: 9 599 евро * Възможен транспорт из цяла Европа. * Офертата не включва транспортни разходи. * Локация: Хмельов/Тарнобжег, Полша. Lsdpfx Aieyz Sqwsfsaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Ledpfjyz R H Djx Aifsaa Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: PST29, Употребяван четиристепенен пастьоризатор Tetra Pak - Технически спецификации и производствени характеристики Този пастьоризатор Tetra Pak C6-SR е здрава, употребявана топлинна обработваща единица, предназначена да осигурява надеждна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки. Разработен в сътрудничество с Alfa Laval Thermal AB, осигурява постоянна производителност за индустриални производствени и опаковъчни линии за напитки. Компактният му дизайн и хигиеничната конструкция го правят отличен избор за предприятия, които желаят да разширят капацитета си или да повишат стабилността на процеса чрез използване на употребявано оборудване. Производител: Tetra Pak (конструкция от Alfa Laval Thermal AB) Модел: C6-SR Година на производство: 2001 Обем: 162,6 литра Проектиран температурен диапазон: -10 до 110°C Проектиран работен натиск (g): 10,0 bar Пробен натиск (g): 13,0 bar Степени на топлинна обработка: четири Категория на машината: Пастьоризатор (Flash тип топлинна обработка) Благодарение на четиристепенната конфигурация, C6-SR осигурява ефективно възстановяване на топлината и стабилна температура на изхода, което го прави идеален за модернизация на съществуващи бутилиращи линии и за по-широки производствени потребности в напитковата индустрия. Lasdjyz R Hkepfx Aifsa Разширени автоматизационни и контролни системи Конструиран за надеждна и възпроизводима работа, този пастьоризатор се интегрира в стандартна архитектура за заводски контрол. Типичните конфигурации включват PLC/HMI мониторинг за температурен контрол, наблюдение на налягането и защитни блокировки за опазване на целостта на продукта и оборудването. Системата поддържа процесни аларми и защитни мерки, за да гарантира постоянни пастьоризационни параметри през всички смени. - Регулиране на процесната температура с мониторинг на зададените стойности - Компоненти със здрава конструкция за налягане до 10,0 bar (пробен натиск 13,0 bar) - Защитни блокировки и операторски предупреждения на сервизния панел - Персонализируеми параметри за смяна на продукти и настройка на температурни профили Опции за интеграция в производствената линия Tetra Pak C6-SR лесно се интегрира както преди, така и след основните системи в производството на напитки и индустриалните опаковъчни линии. Може да бъде комбиниран с буферни съдове, помпи за подаване на продукт, задържащи секции, както и с последващи процеси на охлаждане или бутилиране. Компактният плочест дизайн улеснява монтажа и поддръжката. - Интеграция в линия или на модулно ниво в съществуващо процесно оборудване - Подходящ за термична обработка преди пълнене в PET или стъкло - Може да бъде адаптиран за многопродуктови линии чрез съответстващо контролиране на рецептите - Съвместим с CIP-програми при конфигуриране с CIP-системите на предприятието Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван пастьоризатор от 2001 г., който е готов за незабавна употреба в индустриална среда. Видими индикатори и маркировка за сервиз...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана линия за пълнене ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технически спецификации и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки тип „gable top“ е проектирана за надеждно опаковане на напитки и осигурява стабилна работа за продукти с удължен срок на годност. Производител: Shikoku Kakoki, година на производство: 2007. Машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата на картонени опаковки, което осигурява гъвкаво производствено планиране в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Производител: Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Режим на пълнене: асептичен Тип опаковка: Картонени кутии тип „gable top“ Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Електрически ток: 114 A Налягане на сгъстен въздух: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/min Напреднала автоматизация и системи за управление Проектирана за асептична работа, тази машина позволява прецизно дозиране в строго контролирана стерилна среда. Трифазната индустриална електроинсталация осигурява стабилна работа и лесна интеграция в заводската инфраструктура. Смяната между формати 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за намаляване на престоя, с цел постигане на по-висока обща ефективност, независимо дали се използва в употребявани или реновирани линии. Индустриално стандартни системи за контрол за постоянна асептична работа Процесни параметри, оптимизирани за стерилно опаковане Интуитивен потребителски интерфейс за настройка и мониторинг Защитени точки за достъп и защитни вериги за сигурна експлоатация Интеграция в производствени линии Този асептичен картонен пълнач се интегрира безпроблемно към употребявани линии за пълнене или към нови опаковъчни системи. Идеален е за свързване с оборудване за предварителна подготовка/стерилизация на опаковки, както и със следващи станции – затварящи, кодиращи, картонопакети и палетизатори. Машината поддържа както вграден, така и самостоятелен режим на работа според компоновката на предприятието. Съвместимост с конвейери и следващи опаковъчни машини Гъвкаво позициониране за ново строителство или реконструкция Мултиформатна функционалност за кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние на машината и история на поддръжката С едва 3339 работни часа, този употребяван асептичен пълнач има минимално износване в сравнение с обичайния експлоатационен живот на индустриалните опаковъчни машини. Lodpsyz R E Tjfx Aifoaa Състояние: ниска работна натовареност Добре поддържана асептична конфигурация Производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене на напитки, машината е идеална за дълготрайни продукти, обикновено опаковани в „gable top“ картонени кутии. Многоформатната функционалност позволява гъвкаво продуктово планиране и промени в SKU без нужда от значително преоборудване. Асептична технология за пълнене за удължена трайност...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, номер на машина/превозно средство: LW250*1000, Декантерна центрофуга, произведена през 2020 г., но въведена в експлоатация през май 2021 г.! Машината е в състояние като нова (използвана е общо приблизително 50 работни часа)! Декантерът се продава поради промяна в технологията, работи безупречно! Производител: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., Китай Година на производство: 2020 Ledpfepu A D Asx Aifeaa Сериен номер: LW250*1000 Обозначение на машината: 02-001 Идентификационен номер на декантера: 2647 Капацитет на декантера за обработка на утайки: 500 кг/ч Мощност на основния двигател: 7,5 kW Мощност на вспомагателния двигател: 3 kW Производителност: 1-5 м³/ч Нетно тегло на декантера: 1000 кг Материал на мокрите части: 1.4404 Обемно подаване: 0,5 – 3 т/ч Референтен номер за неръждаема стомана: 2590

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане. Производствена скорост: 18 000 бутилки на час Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330 Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти Високостепенна автоматизация и управляващи системи Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия. Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите Lajdpfx Aeyzz Hhjifoa Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване. Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Посока на въртене: по часовниковата стрелка Lasdpfxoyhcgns Aifja Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Laodpfx Aijvgvguefoa

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, обща дължина: 710 мм, обща ширина: 550 мм, обща височина: 121 мм, необходима височина: 121 мм, изискване за пространство дължина: 610 мм, необходима ширина: 550 мм, Лугова машина Schwabenschwenker Филиално облужване за малки количества Настолно устройство за бързо лакиране за НАЙ-ДОБРИТЕ изделия за печене със сода! Включва тава за отцеждане и капак за вана за сода Размери (ШхДхВ): 550 x 610 x 121 мм Изработка от неръждаема стомана НОВ уред + обслужване Доставка Laedpfedlp Rvox Aifja Посетете нашия магазин Milbrandt с още много други пекарски машини!

Състояние: употребяван, 2 еднакви кални помпи (производителят може да е Warman) 1 x с 90 kW електрическо задвижване; 1 x без задвижващ мотор Диаметър на работното колело: 600 мм Диаметър на входа: 250 мм Диаметър на изхода: 200 мм Laedpfxstpplro Aifea

Година на производство: 2001, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, общо тегло: 150 кг, обща дължина: 900 мм, максимална скорост на въртене: 1 400 об/мин, дебелина на стената: 3 мм, номер на машина/превозно средство: Z01042.09, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното изтегляне в периода от 23.06.2026 до 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на барабана: 300 мм Макс. товароносимост: 30 кг Дебелина на стената: 3 мм Lajdpfoy D Sqpsx Aifea Обороти: 1.400 об/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Работно напрежение: 400 V Свързваща мощност: 4 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 900 x 600 x 1.000 мм Тегло: 150 кг Външен референтен номер: 44

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 75 кг, обща дължина: 900 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 880 мм, година на последния основен ремонт: 2026, Устройство за потапяне в луг Riehle LTG 780 Tauchboy Lodpfoy Ac Tfex Aifjaa Самостоятелен уред от неръждаема стомана включително транспортна маса с рафт и фиксиращи колела Кран за източване на луга отдолу Употребяван уред – почистен с гаранция

Състояние: употребяван, Широколентова шлайфмашина SCM UNO RCS - използвана - Комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифоващ блок, контактна ролка от стомана, гумирана контактна ролка, осцилация на шлифовъчната лента, удължение на входната и изходната маса. ----- Технически данни ----- Работна ширина: 920 мм, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 930 x 1 525 мм, Скорост на подаване: 4,5 / 9 м/мин, Макс. дебелина на детайла: 160 мм, Мин. дебелина на детайла: 3 мм, Ø на смукателния щуцер: 2x160 мм, Мощност на двигателя: 11 kW, Размери (ДхШхВ): 1 700 x 1 480 x 1 600 мм, Тегло: 1 175 кг Laedpfx Ajy Dhudoifea

Състояние: употребяван, Машина за раздробяване UNTHA LR630 - употребявана - Хидравлично подаване, PLC управление, Състояние като ново, само 63 работни часа ----- Технически данни ----- Размер на фунията: 800 x 620 мм, Обем на фунията: 0,47 м³, Диаметър на ротора: 250 мм, Дължина на ротора: 620 мм, Мощност на мотора: 18,5 kW, Работни часове: 63 ч, Размери (ДxШxВ): 1.750x1.100x1.670 мм, Размер на електрически табло (ДxШxВ): 600 x 460 x 270 мм Laodpfxsy Dhtme Aifsa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 140 000 h, Функционалност: ограничена функционалност, Наименование на машината: Употребяван блоков топлофикационен агрегат (когенератор) Производител: Köhler / Ziegler Модел: SY 53 GSM Година на производство: 2005 Генератор: Leroy Somer Тип генератор: LSA 44.27/4 Мощност на генератора: 132 kVA Вид гориво: Биогаз от пречиствателни станции Електрическа мощност: 53 kW Топлинна мощност: 87 kW Двигател: MAN E0836 E302, 6-цилиндров, 56 kW Размери: Д 3600 x Ш 950 x В 1750 мм Тегло без товар: 2200 кг Техническа документация: Да Lsdpfowyax Tox Aifoaa Забележка: Двигателят е подменен през 2013 г. Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 140 000 h, Наименование на машината: Използван когенератор (BHKW) Производител: Köhler / Ziegler Модел: SY 53 GSM Laodpfx Ajwyaxgeifsa Година на производство: 2005 Генератор: Leroy Somer Тип генератор: LSA44.2S7/4 Мощност на генератора: 132 kVA Турбо: Не Вид гориво: Биогаз от пречиствателна станция (Кал газ) Електрическа мощност: 53 kW Топлинна мощност: 87 kW Задвижващ двигател: MAN E0836 E302, 6 цилиндъра, 56 kW Размери: Д 3 600 x Ш 950 x В 1 750 мм Тегло (без товар): 2 200 кг Техническа документация: Да Забележка: Двигателят е сменен през 2013 г. Състояние: Използвано Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Lodpfx Asywk Sreifeaa Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Laedpoyhbzwefx Aifoa Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Lsdpfx Aioyhbibsfeaa Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Lasdpeyhb Ahefx Aifoa Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Ljdpoyhbhqofx Aifeaa Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Ledpfsyhbgasx Aifjaa Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Laodpfx Asyhbf Aeifja Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ... Laedpfxsyhbd Sj Aifja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Ljdpfjyhbdxjx Aifjaa Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...