Употребявани Употребявана Центрофуга За Обезводняване На Утайки (12 566)

Състояние: употребяван, Описание на машината: Употребявана центрофуга за обезводняване на утайки Производител: KHD / Hiller Модел: CP3034 / DP350422 VA HY Година на производство: 1997 / 2012 Ledow Ifmkopfx Aifeaa Материал: V4A 14571 Макс. скорост на барабана: 4.200 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: 348 мм Дебелина на стената на барабана: 10 мм Вътрешна дължина на барабана: 1.700 мм Допустима плътност на утайката: 1,30 кг/дм3 Макс. работна температура: 50 °C Размери: Д 2.700 x Ш 1.400 x В 1.100 мм Тегло празна: 2.880 кг Техническа документация: Да Забележка: Роторът е заменен през 2012 от Hiller с изпълнение от неръждаема стомана V4A, тип: DP 350-422 VA HY Окомплектовка: Електрически шкаф и хидравлична система Състояние: Употребявана Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Налично от май Описание на машината: Употребявана мобилна инсталация за обезводняване на утайки в контейнер Производител: Alfa Laval Модел: AVNX 919 Година на производство: 1994 Lodpfsyxl R Ejx Aifoaa Максимална скорост на въртене на барабана: 3.250 об/мин Материал: Неръждаема стомана Вътрешен диаметър на барабана: 353 / 202 мм Допустима плътност на утайката: 1,2 кг / дм³ Размери: Д 7.500 x Ш 2.450 x В 2.550 мм Тегло в празно състояние: Около 6-7 тона Техническа документация: Да Забележка: Налично от май Оборудване: контейнер, полимерна система, захранваща помпа, електрически шкаф, мацератор, транспортьор за отвеждане Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Инсталация: Декантер / Центрофуга за обезводняване Производител: Hiller Модел: Демонстрационна машина Инсталация: Компактна обезводняваща инсталация, монтирана като готов за включване и експлоатация агрегат на платформа. Изпълнение: Сменяем стелаж като мост с рамкова конструкция от поцинкована стомана, Plug-and-Play интеграция към съществуващия процес Тип: DP45N Маш. №: при запитване Година на производство: 2018 Капацитет на преработка: до макс. 20 м³/ч Максимално допустими обороти: 3500 об./мин Ускорение: 3063 x g Вътрешен диаметър на барабана: ок. 450 мм Ledpfx Aieppt Ibjfoaa Части в контакт с продукта: неръждаема стомана Части, които не са в контакт с продукта: стомана Дължина на барабана: 1948 мм Материал на барабана: 1.4392 Материал на шнека: 1.4404/1.4408 Конструкция: Подрамка за центрофуга от стомана с монтажни и подложни плочи за закрепване и повдигане на центрофугата Централно отвеждане: с компенсатор Централен улей: включително централен контрол Тръбопроводи в контакт с продукта: от неръждаема стомана Електротехника: Командно табло Hiller-VA / Rittal, окабелено Автоматизация: Siemens S7 Размери: ок. 5550x2150x2100 мм (ДxШxВ) Транспортно тегло: 7500 кг ДРУГО: Тази инсталация е налична два пъти

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с пълен мантел Тип: DP45-422 Зав. номер: H3480 Година на производство: 2006 Максимално допустими обороти на барабана: 3800 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: 450 мм Материал на барабана: H2/St52 Електромотор: да Lodpfx Aijppddyefeaa Друго: сменяем стоманен контейнер с усилено дъно Оборудване: помпа за подаване на утайка, дозираща помпа за флокулант, помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: двукамерна система за течни полимери с бъркалка, регулируема Двувалов лопатков миксер: поцинкована стомана Общо тегло: ок. 3200 кг Възможност за покупка и наем.

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с пълен кожух и шнек Тип: DP45-422 Маш. №: H3480 Година на производство: 2006 Макс. допустими обороти на барабана: 3800 об/мин Ledpfx Ajppa Tgeifoaa Вътрешен диаметър на барабана: 450 мм Материал на барабана: H2/St52 Електродвигател: да Друго: метален контейнер с подсилено дъно Окомплектовка: помпа за подаване на утайка, помпа за засмукване на флокулант, помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: двукамерна система за течни полимери с бъркалка, регулируема Двувалов паделсмесител: поцинкована стомана Обща маса: около 3200 кг Покупка и наем: възможни.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, обемен поток: 5 m³/ч, консумация на енергия: 35 kWh, центрифуга за белене, 3000 об/мин, купа с диаметър 630 мм Lajdpovm Ur Ajfx Aifsa

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Всички наши продукти се изработват с грижа и имат 1 година гаранция! Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Дехидратиращият екран е вибрационен екран, използван в индустрии като минна промишленост, производство на пясък и чакъл, както и в строителството, за премахване на влагата от калната смес. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дехидратиращите екрани осигуряват ефективна обработка на материалите, като намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1640 Тип - Дехидратиращ екран - Капацитет: 150 т/ч - Размер: 1600 x 4000 мм - Сита: 1 палуба, 0.250 / 0.500 микрона полиуретаново сито - Повърхност на сита: 6,4 м2 - Мощност/оборот на сита: 2 x 8.4 kW, 1000 об/мин Vibro мотор Lasdpoyzw Hdefx Aifsa - Ъгъл на наклон на сита: 8° - Амплитуда: 6-9 мм - Странични листа на сита: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба - Разход на вода: 300-450 м³/ч - Тегло: 13000 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са произведени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Дренажният вибрационен сито (dewatering screen) се използва в индустрии като минно дело, пясък и чакъл, и строителство за отстраняване на влага от кални смеси. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дренажните сита предоставят ефективен начин за обработка на материали, като същевременно намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1635 Тип – Дренажно вибрационно сито Lajdpfx Aoyzw Eyoifja - Капацитет: 80-120 т/ч - Размер: 1650 x 3500 мм - Ситови палуби: 1 палуба, полиуретанова решетка 0,250 микрона - Ситовa площ: 5,60 м2 - Захранване/Обороти: 2 x 7,5 kW, 1000 об/мин, вибрационен мотор - Ъгъл на наклона: 8° - Амплитуда: 6-9 мм - Странична стена: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба - Тегло: 7500 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Laodpfx Aey Epktoifja Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Ledoy Egm Ispfx Aifsaa Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа. Lsdpfoy Ef T Hsx Aifjaa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Laodpfx Aoy Ef Tyjifoa Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Laodpjy Ef Ttjfx Aifea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Lsdpfxoy Ef Tme Aifeaa Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Lodpfx Asy Ef Sceifsaa Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: LC620, Употребявана Tetra Pak A3 Flex 600V 500 SlimТехнически спецификации и експлоатационни данниТази използвана асептична линия за пълнене на кашони е произведена от Tetra Pak и е конфигурирана за формат 500 Slim. Създадена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждно асептично представяне за дълготрайни продукти. С много малко работни часове и скорошно производство, тя представлява висококачествен избор за предприятия, които търсят модерна, употребявана компонентa за разширяване на капацитета или подмяна на остарели инсталации.Производител: Tetra PakМодел: A3/FlexКонфигурация: TBA 500 Slim форматГодина на производство: 2021Работни часове: 274 ч.Скорост: 8 000 BPHSPS: ABКод на чертеж/спецификация: 648575-0600Тип опаковка: Кашон (Tetra Pak Slim)Формати на опаковките/бутилките: Съвместима с 0.5L форматПроизводствена скорост: в зависимост от формата и продуктаСертификати: CE, EACРазширени автоматизирани и контролни системиПлатформата A3/Flex е проектирана за високо ниво на автоматизация и разполага с удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс) с управление на рецепти и производствени броячи за ефективен мониторинг. Контролната система гарантира прецизен асептичен процес, точно напълване и постоянство на опаковъчната качествена продукция. Бързите настройки в конфигурационния диапазон позволяват лесна смяна на формата, а вградената диагностика и система за управление на аларми подпомагат бързо откриване на повреди и висока работоспособност при непрекъснато производство.HMI интерфейс за оператор с производствени броячи и статус визуализацияАвтоматизирани асептични последователности с контролирана стерилизация и пълненеВградена диагностика и управление на алармиПроектирана за бързи процедури по почистване и дезинфекцияВъзможности за интеграция в производствени линииМашината се интегрира безпроблемно в цялостна опаковъчна линия, както в предходните, така и в последващите етапи, и поддържа транспортьори, опаковъчни станции и палетизиращи системи. Подходяща е както за самостоятелна работа в отделна клетка, така и като част от напълно синхронизирано индустриално опаковъчно решение. A3/Flex е известна със своята стабилна работа при многосменни производствени среди за напитки.Инлайн интеграция с предварителна подготовка на кашони и последваща вторична опаковкаПодходяща за производство на напитки, изискващи асептично пълнене в кашониОптимизирана за работа с кашони 0.5LМоже да се синхронизира с транспортьори, автоматични касетъчници и палетизаториСъстояние и история на поддръжкатаПроизведена през 2021 г. и с едва 274 работни часа, тази единица е с минимално износване и съвременен дизайн. Предлага се като използвано оборудване във функциониращо състояние и е готова за незабавна експлоатация, идеална за предприятия, които търсят акти... Laodey Ef R Eepfx Aifea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Laodpfx Aijyhbi Iefsa Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Обезводняващите сита и хидроциклонни системи на CONSTMACH са специално проектирани за производители, търсещи висока ефективност и качество при промиването на фини материали. Тези системи осигуряват отлично представяне при измиване на материали с размер до 7 мм. Основното им предимство е способността да задържат дори най-фините частици – до 90 микрона – в материала. Така се гарантират високи стандарти на качество, особено в приложения, където е важно съхраняването на микронизиран материал, като например при производството на строителни пясъци. Загубите на материал, които се наблюдават при класическите системи за измиване с шнекови или кофични конструкции, се свеждат до минимум благодарение на технологията на CONSTMACH. Освен това системата предлага лесна поддръжка, издръжливи полиуретанови сита и предимството на удобно съхранение на сухия краен продукт. Тези характеристики намаляват експлоатационните разходи и осигуряват непрекъснатост на производството. Технически спецификации за обезводняващо сито и хидроциклон МОДЕЛ: CDS-1225 Размери на обезводняващото сито (мм): 1 200 x 2 500 Диаметър на хидроциклона: 20″ Мощност на помпата за суспензия (kW): 37 Мощност на вибрационния двигател (kW): 2 x 4,5 Производителност (тон/час): 60 – 80 Ledpsxpxxuefx Aifoaa МОДЕЛ: CDS-1635 Размери на обезводняващото сито (мм): 1 600 x 3 500 Диаметър на хидроциклона: 26″ Мощност на помпата за суспензия (kW): 55 Мощност на вибрационния двигател (kW): 2 x 7,5 Производителност (тон/час): 100 – 150 МОДЕЛ: CDS-2040 Размери на обезводняващото сито (мм): 2 000 x 4 000 Диаметър на хидроциклона: 2 x 26″ Мощност на помпата за суспензия (kW): 75 Мощност на вибрационния двигател (kW): 2 x 11 Производителност (тон/час): 150 – 200 Защо да изберете обезводняващите сита на Constmach? С избора на обезводняващите сита и хидроциклоните на CONSTMACH получавате не само висока производителност, но и надеждност. Превъзходният инженерен дизайн, енергийната ефективност и ниските изисквания за поддръжка гарантират безпроблемна работа на вашата инсталация години наред. CONSTMACH разработва индивидуални решения според производствените нужди на клиентите си, предлагайки качество и издръжливост. Ако се стремите към ефективно измиване и обезводняване, марката CONSTMACH е правилният избор за вас. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент, съобразен с нуждите на сектора. В продуктовото ни портфолио влизат машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачки за камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачки. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативните производствени подходи и ориентираността към клиента, Constmach се откроява като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор за професионалисти в индустрията заради здравината, ефективността и дълготрайното си представяне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична инлайн опаковъчна машина, която групира съдове за пакетиране и ги опакова върху ламиниран картонен поднос с филмово покритие. Машината е конфигурирана за опаковане тип Wrap + Филм върху поднос и работи с праволинейно подаване (инлайн). Подходяща е за широк диапазон съдове от 0,5 l до 10 l, като обичайно обработва PET, стъклени или HDPE бутилки, кутии и други твърди опаковки. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е преминало основен ремонт. Смята се за напълно работоспособно. Режим на работа: Автоматичен Схема на подаване: Праволинейно подаване (инлайн) Опаковъчен тип: Опаковане в поднос с неутрално фолиево покритие Форматен диапазон: 0,5 l – 10 l Конфигурация: Доставя се без система за подаване на съдове (осигурява се от системния интегратор) Година на производство: 2008; Ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продуктите в линията; взимане и формиране на подноса около групата; поставяне на неутрално фолиево покритие и запечатване; отвеждане за последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно укрепване на подноса с фолио, подходящо за дистрибуция и палетизиране. Lasdpoxdnbzofx Aifoa Технически характеристики Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Състояние: Работеща Пакетираща конфигурация: Wrap + фолио върху поднос Филм: Неутрален Тавичка: Включена (конфигурация с поднос) Тип на подаване: Праволинейно (инлайн) Възможни формати: 0,5 l до 10 l Година: 2008 (регенерирана 2022) Автоматизация и управление Промишлено PLC-базирано управление с HMI за запаметяване и избор на рецепти (форматни параметри, повтаряемост). Регулиране на скоростта чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подаването, групиране, увиване и нанасяне на фолиото. Интегрирана диагностика, история на алармите и броячи (стойности по смяна и партида). Типични сензори: наличност на продукт, детекция на задръстване, край на ролка, ниво на подноса, статус на аварийни блокировки. Електрическа защита: IP54 (електро и двигатели). Интеграция в линия Подаване на съдове: Не е в комплект с машината. Очаква надеждно и синхронизирано подаване от линията (изисква се акумулация/разстояние/разделяне, осигурявано от интегратора). Инлайн дизайнът улеснява съгласуването с пълначки, етикетиращи машини и последващи транспортиращи системи. Стандартни интерфейсни сигнали (типови): Готовност, разрешаване на пуск, авариен стоп, грешки, синхронизация нагоре/надолу по линия. Детайлен I/O списък се уточнява при интеграция. Изходът е подготвен за свързване към последващи устройства като транспортни линии, инспекция или палетизация (дефинира се по време на проекта). Състояние и поддръжка Общ статус: Работеща. Обща реновация, завършена 2022, с възстановена пълна функционалност. Препоръчителна профилактика: периодична инспекция на движението на фолиото и уплътненията, водачи за групиране, механика на подносния магазин и други основни възли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA56, Преглед на машината Автоматична машина за опаковане на тарелки и фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначена за вторична опаковка на бутилки с 90° странично подаване. Машината формира табла от велпапе и увива продукта с прозрачно термосвиваемо фолио, след което го прекарва през тунел за свиване, за да се получат стабилни, готови за продажба пакети. Идеална за линии за напитки, обработващи бутилки от PET, стъкло или HDPE. Реф. № FA56. Година на производство: 2008, реновирана през 2022. Състояние: в работен режим. Очаквана производителност: до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Работен принцип: автоматично групиране на бутилки, формиране/зареждане на табла, увиване с фолио и фиксиране в термосвиваем тунел. Конфигурация на опаковката: табла + прозрачно фолио (термосвиваемо). 90° странично подаване позволява компактни разпределения и лесна интеграция с наличните транспортни ленти. Ключови технически данни Марка/модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Работен режим: автоматичен Посока на вход/изход: 90° странично подаване Опаковка: табла + фолио (неутрално) Наличност и формиране на табла: да Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от продукта и формата) Година: 2008 (реновирана 2022) Състояние: в работен режим PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Управление чрез индустриален PLC с операционен HMI за избор на рецепти, настройки на скоростта и диагностика. Задвижвания с инвертор за плавно ускорение и водене на продукта. Оптоелектронни сензори за наличие на продукт, повреди и детекция на фолио. Температурно управляван тунел за свиване за постоянно качество на фолиото. Заключващи врати с контрол на сигурността за защитени зони. Интеграция с линия Вход: приема бутилки от транспортна лента с 90° преход към зоната за зареждане; интегрирани функции за избор/разделяне за създаване на групи преди зареждане на таблото. Изход: изходен конвейер след тунела за свиване за връзка с инспекция, картоноподавачи или палетизиране. Сигнали и комуникация по принцип включват старт/стоп, грешки, аварийни прекъсвачи и референтна скорост. Механичен интерфейс и диааграми на оформление при заявка за проектиране на линия. Състояние и поддръжка През 2022 г. е извършен цялостен основен ремонт. Машината се предава в работен режим. Препоръчва се профилактична поддръжка: редовни проверки на траекторията на фолиото, нож/механизми за затваряне, комплект/генератор за табла, смазване и износващи се части на транспортните ленти. Производителност и гъвкавост Подходяща за широка гама цилиндрични или квадратни бутилки, използвани предимно в напитки. Стандартни модели на опаковане (напр. 2×2, 3×2, 4×3 и др.) според размера на контейнера и таблата. Прозрачно термосвиваемо фолио за ясно представяне; таблата осигурява здравина и устойчивост при стифиране. Постоянно високо качество на пакетите чрез контролирано увиване с фолио и термосвиваем процес. Lodpfxox H Thzo Aifjaa Изисквания към мястото Електрическо захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (отделен нулев и защитен проводник) Вспомагателни системи: 24 V DC. Контролни напрежения: 24 V AC – 230 V AC.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Lasdpfxsx H Tgdj Aifoa Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана Пълна Пастьоризационна и Охлаждаща Линия Fischer, Монтирана на Скида Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризационна система с пластинчат топлообменник, монтирана на скида, е проектирана за високопроизводителна топлинна обработка с интегрирано охлаждане и CIP (почистване на място) функционалност. Произведена от FISCHER Engineering и монтирана върху скида от неръждаема стомана, тя предлага бърза инсталация и надеждна работа в производства на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Тип: Пастьоризатор с пластинчат топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18CFG Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен пакет пластини за затопляне, рекуперация и охлаждане Работно налягане (PS): 6 bar Година на производство: 2004 Изпълнение: Скида и всички контактни части в процеса са от висококачествена неръждаема стомана Охладителен модул: Въздушно-охлаждаема топлинна помпа (Охлаждане 30,0 kW; Отопление 32,0 kW; Хладилен агент R407C) Разширена автоматизация и системи за управление Пастьоризаторът е оборудван с централна автоматизация за прецизни температурни профили и повторяемо качество на продукта при различни смени. Контролно табло: Централен електрически шкаф от неръждаема стомана с PLC и сензорен HMI екран Инструментация: Манометри, управление на дебита и температурни датчици за затворен цикъл на регулиране Аналитика на процеса: Онлайн контрол на качеството за наблюдение на ключови параметри в реално време CIP автоматизация: Пневматични клапани и управляващи глави за автоматизирани почистващи цикли Възможности за интеграция с производствени линии Създадена за лесно интегриране преди пълнене, тази употребявана термична обработваща система се свързва безпроблемно с наличните комуникации и лесно се комбинира с употребявани бутилиращи линии или нови производствени формати. Втечнено/самостоятелно: Работи като самостоятелна пастьоризационна и охлаждаща линия или вградена в пълна линия за опаковане Гъвкавост по формат: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET, стъкло или други опаковки Бързи връзки: Тръбните връзки на скида и входовете за комунални услуги позволяват бързо въвеждане в експлоатация и смяна на продукти Състояние и история на поддръжката Професионално поддържан и наличен в готово за работа състояние, този уред е подходящ за незабавно преместване и бързо въвеждане в експлоатация във ваши производствени или хранително-вкусови предприятия. Статус: Готов за незабавна експлоатация Lajdpfjy Ai Hlox Aifoa Поддръжка: Добре поддържани, промишлени компоненти, проектирани за постоянна работа Работни характеристики и многофункционалност Идеален за висококачествена термична обработка с ефективно енергоспестяване, осигурявайки постоянно пастьоризиране и защита на сензорните характеристики на продукта. Приложения: Пастьоризация на мляко, обработка на плодови сокове, обработка на сиропи и охлаждане на пивна мъст Енергийна ефективност: Рекуперативният модул повишава топлинната ефективност и намалява потреблението на енергия Контрол на качеството: И...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Laodpfey Ai Hfox Aifea Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: готов за употреба (използван), 30 kW основен задвижващ механизъм, 3250 об/мин, 1,2 кг/дцм. В отлично състояние. Laedpsx Aurkofx Aifja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: Lsdpfx Ajy Eh E Seifoaa - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!