Употребявани Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert (286)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Посока на въртене: отляво надясно Predsz R Dnpepfx Ag Dsc Брой глави: 6

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: 348.36.028, 36 пълнителни клапана; Посока на движение: отляво надясно. Размери на машината: Д 3200 x Ш 2500 x В 2700. Pjdpfxsz N Tbvj Ag Dorc Тегло: 5000 кг. Брой пълнителни места: 36 Посока на движение: отляво надясно Тегло в кг: 5000 Размери Д x Ш x В [м]: 3200x2500x2700

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Машината е предназначена за затваряне на бутилки с капачки на Guala. Има 5 глави за затваряне. Технически данни: Посока на движение: отляво надясно Брой глави: 5 Prsdpfx Agjz N Enuo Doc Производителност: 9000 бутилки/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 336.533, Предназначен за капачки с размери 31,5 x 24. Prsdsz N Eg Dopfx Ag Doc 3-цифрен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Тип на затварящия механизъм: 28 x 15 Pedpfoz N Eifox Ag Djrc Посока на въртене: Въртящ се в кръг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 09025018, Машина за пълнене „Bertolaso“ за PET и стъклени бутилки (25 позиции, 18 мм, пълнене с горещ разтвор, екологична с HEPA филтър) Производителност: 6000 бутилки/час, ляво и дясно Различни сменяеми части Psdpjz Ri Ihofx Ag Djrc По избор ID6103 – Машина за промиване „Procomac“ за PET и стъклени бутилки (24 позиции) ID6011 – Машина за затваряне с винтова капачка „Bertolaso“ 28 мм за PET (пластмаса) с транспортна система за капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 408.105, Производителност: приблизително 15 000 бутилки/час Подходящ за винарски изби Посока на движение: отляво надясно Prjdpfx Agoz N Tcgj Doc

Състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ KRONES 500/600 бутилки в минута, 700 мл, 750 мл, 1 литър МИНИАТЮРНА ЛИНИЯ STORK 200 бутилки в минута, 50 мл, стъклени и PET бутилки ЛИНИЯ BERTOLASO Prodjzrf A Ejpfx Ag Djc 200 бутилки в минута, 200 мл, 300 мл, 375 мл, 500 мл, стъклени и PET бутилки ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ STORK 200 бутилки в минута, 350 мл, 700 мл, 750 мл, 1,14 литра

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 362 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12430021383, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl Operate, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, Продава се на търг DMG DMU 75 Monoblock + система за обработка на палети PH150! Само 362 работни часа на шпиндела! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Prodez I Tcijpfx Ag Djc Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Основен задвижващ механизъм и шпиндел Основен задвижващ механизъм: AC мотор, с цифрово управление Мотор-шпиндел: speedMASTER Гаранционен срок на мотор-шпиндела: 36 месеца Диапазон на оборотите: макс. 20 000 об./мин Съединителен конус на шпиндела: HSK-A 63 Време за ускорение: приблизително 2,6 сек. Време за забавяне: приблизително 2,6 сек. Мощност на задвижването при 40% работен цикъл: 35 kW Мощност на задвижването при 100% работен цикъл: 25 kW Въртящ момент на шпиндела при 40% работен цикъл: 130 Nm Въртящ момент на шпиндела при 100% работен цикъл: 86 Nm Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отпред: 80 мм Вътрешен диаметър на лагера на шпиндела отзад: 55 мм Брой Т-образни канали: 4 × 14 H12 Разстояние между Т-образните канали: 63 мм Центриращ отвор: 50 мм Резба: 8 × M12 Ос на въртене A Ъгъл на въртене спрямо работния шпиндел: +120° Ъгъл на въртене в посока, обратна на работния шпиндел: −120° Въртящ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене: 3400 Nm Задържащ момент на оста на въртене при хидравлично затягане: 6200 Nm Бързо движение на оста на въртене: 40 об./мин Скорост на подаване на оста на въртене: 20 об./мин Резолюция на въвеждане и показване: 0,001° Двупосочна точност на оста на въртене A: A ≤ 9 секунди Допустим инерционен момент на оста на въртене: макс. 59 kg·m² Кръгова ос C Диапазон на въртене на оста C: 360° Въртящ момент на кръговата ос: 2000 Nm Задържащ момент на кръговата ос: 2000 Nm Скорост на подаване на кръговата ос: 7200°/мин Двупосочна точност на кръговата ос C: A ≤ 7 секунди Товароносимост на масата: макс. 600 kg Допустим инерционен момент на кръговата ос: макс. 48 kg·m² Диаметър на заготовката: макс. 840 мм Обработваемият диаметър: 650 мм Височина на заготовката: 500 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Operate Охлаждаща система: Охлаждане с течност Смазване: Масло-въздушна смазка Работни часове Общи работни часове (според брояча): 1166 часа Часове на шпиндела (според брояча): 362 часа Други технически данни могат да бъдат намерени в приложените оферти.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC547, Използвана линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, обработва вино в стъклени бутилки и поддържа формати от 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Линията осигурява производителност от 2000 бутилки в час и работи изцяло в посока на часовниковата стрелка. Всяка машина е проектирана да гарантира прецизност, съвместимост и надеждност при обработка на вино в стъклени контейнери. Освен това, конфигурацията поддържа непрекъснат и линеен процес на бутилиране с минимална ръчна намеса. Микрофилтрационна и захранваща единица Процесът започва с моновинтова помпа, оборудвана с микрофилтрационна система, произведена през 1999 г. Тази помпа директно подава продукта към машината за пълнене и поддържа постоянен поток. По-конкретно, филтрационната единица включва три корпуса, всеки от които съдържа три филтърни патрона, в допълнение към всички необходими съединители. В резултат на това, този модул гарантира микробиологичната безопасност на виното, преди то да премине във фазата на пълнене. Машина за изплакване SBR 1R. 4. 12. 132 След това линията преминава през машина за изплакване SBR, модел 1R. 4. 12. 132, също произведена през 1999 г. Тя разполага с 12 захващащи устройства с фиксирани дюзи и извършва изплакване на бутилките с рециркулирана вода. По-конкретно, тази единица поддържа диаметрите на бутилките Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) и Bordolese (72 мм). Следователно, тя гарантира, че всяка бутилка достига станцията за пълнене, без частици и микробиологични остатъци. Машина за пълнене под налягане Bertolaso Olimpia 12 След изплакването, бутилките се придвижват към машина за пълнене Bertolaso Olimpia 12, устройство, работещо на принципа на гравитацията, с 12 дюзи за пълнене, произведено през 1999 г. Тази машина работи с лека помощ от вакуум, осигурявайки нежно обработване на продукта. Важно е да се отбележи, че тя поддържа множество формати, включително половин бутилка (63 мм диаметър), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta и Magnum (110,5 мм диаметър). В резултат на това, машината предлага гъвкавост при партидното производство. Накратко, машината за пълнене гарантира прецизен контрол на обема и чисти цикли на пълнене, пригодени за вино. Predj Adyyaspfx Ag Dec Устройства за затваряне с метални капачки и коркови запушалки в използваната линия за бутилиране на вино Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, разполага с два отделни модула за затваряне. Първо, Bertolaso Alfa 110 поставя метални капачки с диаметър 29 мм, използвайки система с една глава. Операторите могат да регулират височината ръчно и машината работи без предварителна обработка с вакуум. Например, тя ефективно затваря бутилки с пенливо вино Champagnotta и Magnum. Второ, Bertolaso S. Gloria 500 R/S обработва коркови запушалки с диаметър 24 мм с инжектиране на газ и една глава за затваряне. За разлика от първата единица, тя не използва вакуум. Освен това, тя обработва формати от 63 мм до 110,5 мм диаметър, поддържайки висока надеждност на запечатването. Като цяло, тези две станции за затваряне позволяват на линията да обработва различни видове затваряния за вино. Машина за измиване на бутилки и система за сушене в използваната линия за бутилиране на вино

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Ние ви предлагаме: Производител: DMG MORI Тип: DMU 95 monoBlock Година на производство: 2019 Управление: Siemens 840D sl Operate Технически данни: Ходове: Ос X: 950 мм Ос Y: 850 мм Ос Z: 650 мм Обхват на въртене на ос C: 360° Обхват на въртене на ос A: +/- 120° Основен шпиндел: Инструментален конус: HSK-63A Обхват на оборотите – основен шпиндел: 20 000 об/мин Мощност на задвижването – основен шпиндел (100/40%): 35 / 25 kW Въртящ момент: 130 / 86 Nm Въртяща се маса: Размери на масата: Ос C d850 x 750 мм, интегрирана в Неподвижна маса 1000 мм x 750 мм Макс. натоварване на масата: 1000 кг Макс. размери на обработвания детайл: d 1040 мм (за закрепване) / d 850 мм (за обработка) h 590 мм Сменящ устройство за инструменти: Брой позиции за инструменти: 60 Макс. диаметър на инструмента: 80 / 160 мм Макс. дължина на инструмента: 420 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг Време за смяна на инструмента: 5,9 с Подавания: Бързо движение (X/Y/Z): 40 м/мин Скорост на подаване (X/Y/Z): 40 000 мм/мин Технически характеристики и аксесоари: - Система за смяна на инструменти с двоен захват - MPC Machine Protection Control - Производствен пакет: - Транспортьор за стружки с охладителна система 600 л / 160 галона, - Филтър с хартиена лента - Вътрешно подаване на охлаждаща течност, 40 бара / 23 л/мин, през центъра на шпиндела (AD) - Външно подаване на охлаждаща течност, 4 бара – 40 л/мин (теоретична мощност на помпата) - Измиване на стружките в кабината (без стандартна охладителна система) - Спрей пистолет 3 бара – 40 л/мин - Сепаратор за маслени и емулсионни мъгли, механичен филтър, дебит 600 м³/ч - Инфрачервен измервателен датчик Renishaw PP60 оптичен (OMP 60) (ако е наличен) - Blum лазер, измерване на инструментите в работната зона Pjdpoz Ap N Djfx Ag Dsrc - 3D quickSET подготовка - Електронно ръчно колело (ако е налично) Аксесоарите, изобразените инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ... Psdpfsyhb Ahex Ag Djrc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Производител: DMG MORI, Модел: DMU 75 monoBLOCK, Година на производство: 2017, Сериен номер: 12430007443, Общ брой отработени часове: 28 368, Общ брой часове на шпиндела: 11 627, Управление: Heidenhain, Модел iTNC 530, 21-инчов операторски панел ERGOline с тъчскрийн, Автоматична система за смяна на инструменти с 63 гнезда, тип SK 40, Ход на осите X/Y/Z: 735 x 650 x 560 мм, Максимална скорост на шпиндела: 12 000 об./мин., Работна повърхност на машината: 1000 x 650 мм, Система за охлаждане, Система за изсмукване на маслена мъгла, Транспортьор за стружки, Контейнер за стружки +++ ВНИМАНИЕ: Машината е част от онлайн търг! +++ Podpfxjz Tlucs Ag Dsrc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Обща информация Линия за пълнене и затваряне (комбиниран агрегат) Bertolaso, год. 2006 - Добре поддържана инсталация с годишни инспекции - Посока на работа: ляво/дясно - Производителност до 8 000 бутилки/час 63-позиционен клипсов инвертор за бутилки с врат нагоре - Стерилизационен агент: озон - Напълно автоматизирана стерилизация преди началото на пълненето - Централно регулируеми влизащи звезди, лесна смяна на входни шнеци 40-позиционен вакуумен пълначен апарат - С нова предавателна кутия - Централно регулируеми входни шнеци - Лесна смяна на входни шнеци - Напълно автоматично демпфериране - Централно регулиране на височината 6-позиционен затварач за натурални тапи - С отделно подаване на тапи Pedpfx Aou A Imvsg Derc 6-главов винтов затварач за BVS 30/60 и MCA 28 - Централно подаване на капачки - С централизирана контролна станция - Автоматично изхвърляне на дефектни бутилки и станция за събиране - Изцяло автоматично регулиране на звездната система и лесна смяна на шнеци Комбинираната линия за пълнене и затваряне е налична веднага и може да бъде инспектирана по всяко време след уговорка. Употребявани машини за напитковата индустрия, Hans Biedert

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 336.067, Затварачка за стъклени бутилки с 3 глави Prodpfx Asw R Tvxjg Dsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машината е използвана на линия за бутилиране на сокове и е в добро работно състояние. Podpfjz S Akxjx Ag Dorc Това е изобарична моноблокова машина за пълнене, произведена от италианската компания MELEGARI. Устройството е предназначено за пълнене на газирани и негазирани напитки, както и вода в PET бутилки. - 20 пълнещи клапана - 20 захващащи устройства (секция за изплакване на бутилки) - 4 затварящи глави MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Година на производство: 2001 Производителност: до 7000 бутилки на час (BPH) за формат 0,5 литра и 3500 BPH за бутилки с вместимост 1,5 литра. Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Център за обработка с 5 оси Марка: DMG MORI Тип: DMU 75 Monoblock Година на производство: 2014 Управление: Heidenhain iTNC530 Оборудван с: Вградена въртяща се маса, диаметър 600 мм / 600 кг Шпиндел 35 kW – 18 000 об./мин Сменящ се инструмент с 60 позиции Сензор TS 649 Бърза настройка 3D Централна система за охлаждане, 40 бара Резервоар за смазочна течност 600 л с хартиена филтрация Инфрачервен сензор за инструменти Пистолет за охлаждане Транспортна лента за стружки Predpfx Asz E R D Ssg Dec Спецификации: Площ на масата: 800 x 650 мм (диаметър 600 мм, с възможност за наклон) Ход на оста X: 750 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Ос B: -/+120° Ос C: 360 000° Скорост на шпиндела: 2 - 18 000 об./мин Мощност на шпиндела: 35 kW Конус на шпиндела: SK 40 Бързо придвижване XYZ: 40 м/мин Размери на машината, приблизително: 3200 x 2600 x H 2900 мм Тегло, приблизително: 11 600 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 243 h, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, мощност на шпинделовия двигател: 35 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG MORI DMU 75 monoBLOCK е произведена през 2017 г. Разполага със система за управление Siemens SINUMERIK 840 D и помпа за високо налягане за вътрешно подаване на охлаждаща течност с налягане 20 бара. Машината е оборудвана с 3D измервателен сензор от Heidenhain и има 60 места в магазина за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Мощност на шпиндела: 35 kW (40% време на работа), 25 kW (100% време на работа) - Приемник за инструменти: HSK-A 63 съгласно DIN 69893 Pjdpfx Agozdzmwo Dsrc - Магазин за инструменти: верижен магазин с двоен захват, 60 места за инструменти (HSK-A63) - NC въртяща се маса: интегрирана в неподвижната маса, 800 мм x 650 мм - Система за управление: CELOS със Siemens 840D sl Operate, включително 21,5"-ERGOline контролер с мулти-тъч екран - Характеристики на оборудването: MPC (система за защита на машината), система за отмиване на стружки, вграден резервоар за охлаждаща течност 500 л - Включено в обхвата на доставката: система за отвеждане на охлаждащата течност/стружките:* Продуктов пакет: конвейер за стружки със скрепер и система за охлаждаща течност (600 литра), филтър с хартиена лента, височина на изхвърляне 950 мм, ширина 670 мм * Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 20 л/мин през центъра на шпиндела (AD) * Външно подаване на охлаждаща течност: 4 бара / 40 л/мин * Пистолет за отмиване със помпа (2 бара / 10 л/мин) * Система за отстраняване на маслен и емулсионен дим: механичен филтър, въздушен поток 600 м³/ч - Измерване / Мониторинг: * Инфрачервен измервателен сензор: Heidenhain TS 649 (HSK-A63) * 3D quickSET: проверка на инструментите и проверка на кинематичната точност за 4-/5-осови конфигурации на машини Технически спецификации Вътрешно охлаждане през шпиндела: Да Размер на конуса: HSK 63

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. Prodpfx As Adywfsg Djc PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Psdpfo Adt Taox Ag Dorc Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 950 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC640, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, брой оси: 5, Този 5-осов обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock е произведен през 2016 г. Разполага с капацитет за 60 инструмента и е оборудван с управление Heidenhain TNC640. Машината има вътрешна система за подаване на охлаждаща течност с налягане 40 бара и система за измерване на инструменти Blum Laser. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG MORI DMU 95 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (ВСОТ): 40 бара - Измерване на инструменти: Система за измерване на инструменти Blum Laser - Включено в комплекта: Quickset - Опционално/допълнително оборудване: FCS система за закрепване (с компоненти), HSK63 термозатягаща патронник, допълнителни резервни задвижвания, шпиндели и редуктори - Работно състояние: Напълно функционален, в момента е в експлоатация - Състояние на машината: Добро; предното обзорно стъкло е дефектно; работи много тихо и с висока точност Psdpfxoz S E Ele Ag Derc - Досегашен профил на приложение: 85% стомана (80% 1.1730, 15% високолегирана стомана, 5% закалена стомана до 60 HRC), 14% алуминий, 1% уреол и пластмаси - Работни часове: 35 000 - Работни часове на шпиндела: 23 000 часа (шпинделът е сменен/ремонтиран след повреда през юни 2021 г.) - Толеранс на обработка: 0,01 мм (стандартно фрезоване), 0,02 мм (скосено фрезоване) - Поддържани процеси на обработка: Грубо и финно фрезоване Показаното изображение на машината е генерирано с помощта на изкуствен интелект. Технически спецификации Размер на конуса HSK 63

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, разстояние на движение по ост X: 730 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 3, Този 3-осов обработващ център DMG DMU60 Monoblock е произведен през 2014 г. Оборудван е с управление Heidenhain iTNC 530, което осигурява прецизност и надеждност. Машината работи с напрежение 400 V и има номинална мощност 41 kVA. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център DMG DMU60 Monoblock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Напрежение: 400 V Pjdpfx Agez Hk T Ns Dorc - Управляващо напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Мощност / привидна мощност: 41 kVA - Максимален ток: 63 A - Допълнителни аксесоари: Стандартни елементи като инструменти и държачи; специфични допълнителни аксесоари не са включени в комплекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Prjdpfx Aovguv Usg Dsc Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, - Обем на резервоара: 900 литра - С разпределител за троен изход Pedpfxewifxke Ag Derc - За естествени тапи, капачки тип „корона“, винтови капачки - С 1 терминал

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), общо тегло: 81 кг, обща дължина: 590 мм, обща ширина: 440 мм, обща височина: 360 мм, 2 броя магнитно свързани центробежни помпи от неръждаема стомана. ! Посочената цена е за един брой ! Последно използвани за транспортиране на натриева основа. Производител: CP Pumpen AG (Швейцария) Модел: MKP 20-15-160 Изпълнение: Моноблок с основна плоча Дебит: 5 м³/ч (1,38 литра/секунда) Напор / Налягане: 21,1 метра (2,1 бара) Температура на средата: 35 - 40 °C Диаметър на работното колело: 153 мм Обороти: 2950 об/мин Материал на корпуса и работното колело: 1.4581 Включително болтове и щекер за свързващ кабел Мотор: Siemens Модел: 1LE10011BA222FA4 Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Енергийна ефективност: IE2 Prsdpfjwncv Rjx Ag Dsc Размери: Дължина: 590 мм Ширина с температурен датчик: 440 мм Ширина на основната плоча: 330 мм Височина: 360 мм Тегло: 81 кг Всмукателна страна: DN 20 Напорна страна: DN 15 ! Посочената цена е за един брой !