Употребявани Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert (292)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този моноблок за пълнене и етикетиране е произведен през 2014 г. от италианската компания Framax. Машината е използвана за последно през юли 2025 г. и все още е инсталирана в пивоварната, но не е в експлоатация. Предлага се за продажба от момента на публикуване на тази информация. Включени са пълни оригинални ръководства за експлоатация както за машината за пълнене/затваряне, така и за машината за етикетиране. Технически данни - Производителност: прибл. 2000 бутилки на час (бутилки от 330 мл, оценка на производителя); прибл. 1670 бутилки на час (бутилки от 500 мл, реална употреба) - Възможни формати: 250 мл - 1000 мл - Включени формати: бутилки тип „Longneck“ от 330 мл и 500 мл - Тип затваряне на бутилките: 26 мм, метални капачки - Конфигурация: - Машина за пълнене/затваряне: модулен блок 10/1-C Dwsdexalibepfx Acisb - Машина за етикетиране: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Допълнителни характеристики: - Машина за горещо щамповане (добавена по-късно) - Имитиращи бутилки за CIP (почистване на място) - Сменяеми части за формат 330 мл

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ширина на масата: 720 мм, дължина на масата: 1 000 мм, пробивен отвор в масата: 220 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 120 мм, регулиране на хода: 125 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА СРОК НА ДОСТАВКА: НА СКЛАД, НЕЗАБАВНО ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ С D-ТИП • Стоманена конструкция на корпуса • Сваляне на напрежението чрез вибрации на корпуса и заварените елементи • Паралелност и перпендикулярност между плотовете съгласно ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и спирачен блок – OMPI-Италия • Осем направляващи за пълзящия блок • Плъзгач с амортизационен цилиндър • Части като плъзгач, свързваща щанга, челюсти – от стоманен лят материал GS52 • Еднокомпонентен здрав колянов вал – 4140 Dwsdovyrywspfx Aciob • Свързваща щанга с бронзова вложка (Zr14) • Муховик разположен отзад • Резервна работна маса • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на разстоянието между масата и плъзгача • Автоматична централна смазочна система • Пневматичен педал с лостче и двойно ръчно управление с времезакъснение • Електронен брояч • PLC система и тъч екран – DELTA • Електро компоненти SIEMENS-SCHNEIDER • CE сертифициране – по избор • Лъчеви прегради за предпазване на ръцете – SICK, LEUZE • Безопасен PLC (контрол на цялата електроинсталация, вентили, двойно управление и педал) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Ключалка с ограничител и контролен панел • Предпазен блок • Защитни ограждения в съответствие с CE ТИП: D-ТИП, МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 150 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между страничните стени: 1080 мм Регулиране на плъзгача: 120 мм Ориентировъчна ширина на пресата: 1400 мм Ориентировъчна дълбочина: 1900 мм Ориентировъчна височина: 3000 мм Диаметър на отвора в работната маса: 220 мм Размер на работната маса: 720 / 1000 мм Диаметър на отвор за закрепване на матрицата: 55 мм Размер на плъзгача: 450 / 800 мм Височина от пода до работната маса: 900 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли на ударите в минута: 50 цикъла/мин Мощност на мотора: 15 + 0,75 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 12 000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Този вакуумен блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от германската компания ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с помощта на високовакуумна система и е идеален за ниско- до средно вискозни течности като алкохолни напитки или подобни продукти. Djdpfxsxqhvls Aciowb Системата разполага с 48 пълнещи клапана и 10-глава ROPP система за затваряне, което осигурява ефективна и високопрецизна работа. С производителност до 12 500 бутилки на час (0,7 л), тя предлага професионално решение за високоскоростни линии за пълнене. Машината е съвместима с CIP, оборудвана е със сферични пръскачки и има Siemens S7 контролер. Има около 14 000 работни часа и вече е демонтирана. Липсващите периферни компоненти, като сортировач на капачки, бункер/елеватор за капачки и улеи, могат да бъдат доставени при поискване, като е възможен и заводски ремонт. Технически данни - Система за пълнене: Високо вакуум с течностно-пръстенна помпа - Система за затваряне: 10-глав ROPP (PP) затваряща машина - Производителност: До 12 500 бутилки на час (бутилки от 0,7 л) - Пълнещи клапани: 48 - Размер на бутилките: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формовани бутилки (използва се всеки втори клапан) - Система за управление: Siemens S7 - Система за почистване: CIP със сферични пръскачки - Работни часове: Прибл. 14 000 ч. - Посока на работа: От дясно на ляво - Размери (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Д×В) - Размери (пълнеща кула): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Д×В) Обем на доставка - Блок за пълнене и затваряне | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високо вакуумен пълнител с 48 пълнещи станции и 10 ROPP глави за затваряне, Siemens S7 контролер, съвместим с CIP, прибл. 14 000 работни часа - Пълнеща кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от системата - Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбоки глави за затваряне, 1x комплект формати за бутилки с прави гърла 76 мм - Аксесоари | 2 европалети с форматни и глави компоненти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Dwedpfx Acovgvhxsijb Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Dwedpfeyr Hvusx Acieb Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Djdpfxozrgqqe Aciswb Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, модел на контролер: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, натоварване на масата: 800 кг, 5-осево едновременно обработващо център! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X: 1 250 мм Работен ход Y: 710 мм Работен ход Z: 710 мм Маса: 1 500 x 800 мм Максимално натоварване на масата: 800 кг Обороти: 12 000 об/мин Шпинделен мотор: 15 / 10 kW Шпинделен конус: SK 40 Dsdexwlgzepfx Acijwb Смяна на инструменти: 60 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Консумация на мощност: 44 kVA Размери и тегло Площ: около 3,5 x 2,65 x 2,65 м Тегло на машината: около 10,5 т ОБОРУДВАНЕ B-ос (-120 / +30) ЦПУ кръгла маса, интегрирана в фиксирана маса Директна измервателна система 3D инфрачервен пробник HEIDENHAIN TS 640 Вътрешно охлаждане 40 bar, 600 l Пистолет за измиване Транспортьор за стружки Софтуер 3D Quickset Забележка: Машината е напълно функционална. Кръглата маса и X-оста издават шум.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Dsdsxy Tmnepfx Aciewb Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Ширина на ламарината: 4100 мм Дебелина на ламарината: 6,0 мм Дебелина за неръждаема стомана: 4,0 мм Брой ходове: 12 - 24 хода/мин Ъгъл на рязане: 1° 30' Работна височина: 865 мм Заден упор - регулируем: 1,0 - 1000 мм Налягащи устройства: 20 бр. Управление: ENC 100 M Дълбочина на рамото: 50,0 мм Обем на маслото: 200 л Обща мощност: 15,0 kW Размери (Д-Ш-В): 5230 x 2250 x 2150 мм Тегло: 11460 кг Нова цена приблизително: 50.000 евро (!!) Специална цена при запитване ----- NC електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) * с DURMA "ENC 100 M" управление * ръчна настройка на процепа на рязане (екцентрик) * вкл. пневматично устройство за повдигане на ламарината за тънки листове ----- Оборудване: - здрава електрохидравлична гилотинна ножица (осцилиращ тип) - вкл. DURMA "ENC 100M" NC управляващ блок * предварителен избор на заден упор - Х-ос * брой детайли Dwodpfxow U U T Ts Acieb * ограничение на дължината на рязане * подвижен панел за управление, отпред вляво - моноблок стоманена заварена конструкция от висококачествен стомана - CNC електромоторен заден упор * с циркулираща винтова шпилка и линейни направляващи * автоматично прибиране на упора по време на рязане - светлинна бариера за заден достъп до машината - ръчна настройка на процепа през ексцентрик - високоефективни хидравлични цилиндри от материал SAM 1040 - хидравлични бутала с висококачествено хромирано покритие и фино шлифовани - разделена, повдигаща се защита за пръсти 1.000 мм - лесно манипулиране на ламарини благодарение на ролки на масата - 1 бр. дълъг страничен ограничител с милиметрова скала и обръщащи се куки - 3 бр. предни опорни ръце - 1 бр. подвижен крачен педал - ръководство за употреба Включени специални принадлежности: - пневматично устройство за повдигане на ламарини за тънки разрези - макс. дебелина на материала – ST .. 3,0 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Dodpfxouzpips Acijwb Наскоро тази малка пивоварна трябваше да прекрати дейността си. Първоначално беше планирано да продължи работа, но тъй като това не беше възможно поради различни причини, останалото оборудване сега ще бъде продадено като цялостна партида. Оборудване - Съд за варене с обем 800 литра с парообвивка, състоящ се от котел, филтърен резервоар, варовиков резервоар, резервоар за мъст, тръбен охладител, резервоар за съхранение на осмотизирана вода и 3 помпи, необходими за работата. - Индустриална система за обратна осмоза и обезсоляване. - 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментационни съда с охлаждаща обвивка и обем 1000 литра. - 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментационни съда с охлаждаща обвивка и обем 1300 литра. - 1 охладителна система за ферментационни съдове с контрол на температурата чрез PLC. - 1 атмосферна моноблокова машина за пълнене и затваряне на бутилки от 33 cl с производителност от 1200 контейнера/час. - 1 ръчна машина за пълнене с 6 отвора за спешни случаи и специални бутилки. - Полуавтоматична машина за лепене на етикети. - Лентов принтер за добавяне на променливи данни към етикетите, с устройство за навиване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни Dwodpfx Aezh Ifujcieb - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Dwodpjvgvbrofx Acisb Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 250 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 100 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентриковата преса е вид механична машина, която извършва студено формоващи операции като пробиване, рязане и щанцоване с помощта на сила, произведена чрез ексцентриков механизъм. Ексцентриковите преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност при приложения с големи маси и тежки инструменти, благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP 250 – H Тип Ексцентрикова Преса 250 Тона е проектирана за стабилна работа при масово производство, с акцент върху защита на инструмента и безопасността на оператора. Моно-блок корпус, осемлагерна система за плъзгача, хидравлична защита от претоварване и автоматична смазочна система осигуряват надеждна и непрекъсната работа при сериен производствен режим. Основни предимства: - Стабилна работа с големи матрици благодарение на работна маса 2000×1100 мм - Защита на инструмента и оборудването чрез хидравличен предпазител от претоварване - Прецизно водене с плъзгач с 8 лагера и балансьорен бутален механизъм - Контрол и лесно управление чрез PLC и тъчскрийн - Висока сигурност за оператора с фотоелектрическа защитна бариера Области на приложение: - Операции по пробиване/рязане/формоване, изискващи големи работни маси - Серийно производство с автоматични захранващи системи - Производствени процеси с тежки инструменти и висока тонажна мощност ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманен корпус • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна Т-слотова плоча • Осемлагерна система за плъзгач • Регулируем ход при единично рамо • Балансьорен бутален механизъм в плъзгача Djdox N Rwrjpfx Aciswb • Напълно автоматична тънкослойна смазочна система • PLC система за управление • Контролен панел тип "пиано" • Сензорен LCD дисплей • Реверсивно движение на мотора • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизирано регулиране на плъзгача • Фотоелектрическа защитна бариера • Затворена предавка в маслена баня • Двоен заключващ предпазен вентил • CE съвместимост ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване на материала към пресата • Системи за извеждане на отпадъци • Плъзгащ се предпазен капак отпред на масата • Инструменти по индивидуални изисквания ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 250) Капацитет: 250 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между стените: 2130 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 2900 mm Дълбочина на пресата: 2650 mm Височина на пресата: 4600 mm Размер на масата: 2000×1100 mm Размер на плъзгача: 2000×1100 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 37 kW Тегло: 38,000 kg ✅ ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА Машината се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускът в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 500 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричният прес е вид механичен прес, който използва сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм за студено формоващи операции като пробиване, рязане и щамповане. H-тип (правостенен, straight-side) ексцентрични преси осигуряват висока стабилност и сигурност на процеса благодарение на своята здрава рамкова конструкция при използване на големи плотове и тежки инструменти. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-тип ексцентричен прес 500 тона е проектиран с акцент върху стабилна работа в масово производство, защита на инструментите и безопасност за оператора. Моно блок рамата, осемточковата направляваща система на плъзгача, хидравличната защита срещу претоварване и автоматичната система за мазане осигуряват надеждна експлоатация в условия на непрекъснато производство. Основни предимства: - Работна маса 2200×1200 мм за стабилна работа с големи инструменти - Хидравличен прекъсвач срещу претоварване за защита на инструменти и оборудване - 8-направляващ плъзгач с балансиращ бутало за прецизно движение - PLC управление и сензорен екран — контролируем и лесен за използване - Фотоклетъчен защитен екран за повишена безопасност на оператора Приложения: - Пробиване, рязане и формоване с големи работни плотове - Серийно производство с автоматични подавателни линии - Процеси с тежки инструменти и високо натоварване ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с T-канали • 8-направляващ плъзгач • Регулируем ход на буталото • Балансиращ бутало • Пълноавтоматична система за тънкослойно мазане • PLC система за управление • Контролен пулт тип „пиано“ • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивен мотор • Хидравлична защита срещу претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоклетъчен защитен екран • Затворена маслена вана със зъбен механизъм • Двоен предпазен клапан • CE съвместимост ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване на материала към преса • Системи за изхвърляне на отпадъци • Предна предпазна плъзгаща врата на масата • Инструменти по спецификация ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 500) Капацитет: 500 т Разстояние маса–плъзгач: 500 мм Разстояние между страничните стени: 2330 мм Регулиране на плъзгача: 120 мм Ширина на пресата: 2900 мм Дълбочина на пресата: 3350 мм Височина на пресата: 5000 мм Размер на масата: 2200×1200 мм Размер на лицето на плъзгача: 2200×1200 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на мотора: 75 kW Тегло: 68,000 кг ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА Dodsx N R Ahopfx Aciewb Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 600 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричният прес е вид механичен прес, който работи с сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, и се използва при студени формовъчни операции като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентричните преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна безопасност при приложения с големи маси и тежки матрици, благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP 600 – H-тип ексцентричен прес с капацитет 600 тона е проектиран с фокус върху стабилна работа при масово производство, защита на матрицата и безопасност на оператора. С моноблок корпус, система с плъзгач на 8 лагера, хидравлична защита от претоварване и автоматично мазане, машината осигурява надеждна работа при непрекъснати производствени условия. Основни предимства: • Работен плот 2200×1200 mm за стабилна работа с големи матрици • Хидравлична защита от претоварване за защита на матриците/оборудването • Водач с 8 лагерни плъзгача и балансьорен бутало за прецизно водене • PLC и сензорен екран за лесен и контролиран експлоатационен процес • Светлинна завеса за висока безопасност на оператора Приложения: • Пробиване, рязане и формоване на големи детайли • Масово производство с автоматични подаващи линии • Обработка на тежки матрици и процеси с висока тонаж Dedsx N R A Uopfx Acijwb ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманеноскелетна конструкция • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с Т-канали • 8 лагерни плъзгача на водача • Регулируем ход с един манивела • Балансьорен бутало на водача • Автоматична система за тънко мазане • PLC система за управление • Управляващ панел тип "пиано" • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивно движение на мотора • Хидравлична защита от претоварване • Механизъм за моторизиран реглаж на водача • Светлинна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбна група • Двоен бобинен предпазен клапан • Съответствие с CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъци • Плъзгащ се предпазен капак пред масата • Матрици по поръчка ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 600) Капацитет: 600 тона Разстояние маса-водач: 500 mm Разстояние между стените: 2350 mm Реглаж на водача: 120 mm Ширина на пресата: 3100 mm Дълбочина на пресата: 3500 mm Височина на пресата: 5200 mm Размер на работния плот: 2200×1200 mm Размер на водача: 2200×1200 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 90 kW Тегло: 77,000 kg ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 800 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрична преса е вид механична преса, която работи със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм и се използва за студено формоващи операции като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентричните преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и сигурност на процеса благодарение на ригидната си конструкция, особено при приложения с голяма маса и тежки щанци. CRONOSSTECH H тип ексцентрична преса 150 тона е проектирана за стабилна работа при масово производство, като акцентира върху защитата на щанците и оператора. Моно-блок корпус, плъзгач с 8 лагерни опори, хидравлична защита срещу претоварване и автоматична система за смазване осигуряват надеждна производителност при непрекъсната работа. Основни предимства: - Широка маса за стабилна работа с големи щанци - Хидравлична защита срещу претоварване за защита на матриците/оборудването - Прецизно водене с 8 лагерни водача и балансиращ бутален механизъм - Управление чрез PLC и сензорен дисплей – удобно и контролирано за оператора - Фотоклетъчна предпазна завеса за висока безопасност на оператора Области на приложение: - Пробиване/рязане/формоване с големи маси - Масово производство с автоматични подаващи агрегати - Тежки матрици и производствени процеси с висок тонаж ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна плоча с Т-канали • Плъзгач с 8 лагерни опори • Регулируем ход на един биелен лост • Балансьорен бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за тънкослойно смазване Dwodpex N Ru Dofx Acisb • PLC контролер • Контролен панел тип "пиано" • Сензорен LCD дисплей • Реверсивно движение на двигателя • Хидравлична защита срещу претоварване • Моторизирана система за настройка на плъзгача • Фотоклетъчна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбна група • Двоен безопасен вентил • Съответствие с CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Подавателни системи за пресата • Системи за отвеждане на отпадъци • Преден предпазен капак за масата • Матрични комплекти по спецификация на клиента ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H тип – 150 ТОНА): Капацитет: 150 тона Работна площ на долната маса: 900×1800 мм Работна площ на горната маса: 900×1800 мм Ход (фиксиран): 200 мм Номинална дебелина на материала: 7 мм Ходове/мин (SPM): 60 Макс. затворена височина на матрицата: 500 мм Мин. затворена височина на матрицата: 380 мм Реглаж (плъзгач): 120 мм Брой биели: 2 бр. Брой ексцентрични валове (колянови): 2 бр. Предпазител: Хидравличен Електрооборудване: Siemens – Schneider Смазочна система: Автоматична Дисплей / PLC / Инвертор: Siemens – Pilz Безопасна бариера: Leuze Работен режим: 4 позиции Памет за щанци: 99 бр. Монтаж: Надземен Тип корпус: Моно-блок Мощност на двигателя: 22 kW Обороти на двигателя: 1450 об./мин. Габаритни размери (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм Приблизително тегло: 20 тона Забележка: Моля, уведомете ни при нужда от корекция на спецификацията. ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Всички процеси по продажба, въвеждане в експлоатация и сервиз се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Екцентриковата преса е механичен тип преса, която работи с механизъм на ексцентрик и се използва в студено формоване за операции като пробиване, рязане и щанцоване. Екцентриковите преси тип H (правостенна, straight-side) предлагат висока стабилност и сигурност на процеса при приложения с големи маси и тежки матрици, благодарение на своята твърда конструкция. CRONOSSTECH CEHP 300 – H тип екцентрикова преса с капацитет 300 тона е проектирана за стабилна работа при серийно производство, акцентираща върху защитата на матрицата и безопасността на оператора. Моно блок корпусът, осемте лагерувани плъзгача, хидравличният предпазител от претоварване и напълно автоматизираната система за смазване осигуряват надеждна работа за непрекъснат производствен процес. Djdpfx Acjx N Rxvsiewb Основни предимства: - Работа с големи матрици и стабилност благодарение на маса с размери 2000×1200 мм - Хидравличен предпазител от претоварване за защита на матрицата/оборудването - Прецизно водене с 8 лагерувани плъзгача и балансиращ бутален механизъм - PLC и тъчскрийн за управляем и лесен за потребителя интерфейс - Фотоелектрически предпазен екран за висока операторска безопасност Приложения: - Пробиване/рязане/формоване, изискващи големи маси - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Производствен процес с тежки матрици и високи тонажи ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна плоча с T-образни канали • 8 лагерувани плъзгача • Регулируем ход на едноръко рамо • Балансиращ бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматизирана система за тънко смазване • PLC контрол • Пулт за управление тип "пиано" • Тъчскрийн LCD екран • Реверсивен мотор • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоелектрически предпазен екран • Затворена зъбна система в маслена вана • Двоен електромагнитен вентил за безопасност • Съответствие с CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се предпазен капак пред масата • Персонализирани матрици ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 300) Капацитет: 300 тона Разстояние маса – плъзгач: 500 мм Разстояние между колоните: 2130 мм Регулиране хода на плъзгача: 120 мм Ширина на пресата: 2900 мм Дълбочина на пресата: 2750 мм Височина на пресата: 4700 мм Размер на масата: 2000×1200 мм Размер на плъзгача: 2000×1200 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на мотора: 45 kW Тегло: 41 000 кг ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 400 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрик пресата е механичен тип преса, задвижвана чрез сила, генерирана от ексцентриков механизъм, използвана при студено формоване като пробиване, рязане и щамповане. Ексцентрик пресите тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност при приложения с големи маси и тежки щампи, благодарение на твърдата си рамкова конструкция. CRONOSSTECH CEHP 400 – Ексцентрик преса тип H, 400 тона, е създадена за стабилна работа при масово производство с фокус върху защита на щампата и операторска безопасност. С моноблок рама, система с 8 направляващи възглавници на плъзгача, хидравлична защита от претоварване и автоматично смазване, тя предлага надеждна работа за непрекъснат производствен режим. Основни предимства: - Размер на масата 2000×1200 mm за стабилна работа с големи щампи - Хидравлична защита от претоварване за защита на щампата/инструмента - 8 направляващи възглавници на плъзгача + балансиращ бутален механизъм за прецизно водене - PLC + тъчскрийн за контрол и лесна експлоатация - Фотоелектрична предпазна завеса за високо ниво на безопасност на оператора Области на приложение: - Приложения за пробиване/рязане/формоване, изискващи голяма работна маса Dodpex N Rzwjfx Aciswb - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Тежки щампи и процеси с висока тонажност ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стоманена конструкция на рамата • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна Т-слот плоча • 8 направляващи възглавници на плъзгача • Регулируем ход на една шатунна щанга • Балансиращ бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за фино смазване • PLC контролна система • Контролно табло тип „пиано“ • Тъчскрийн LCD дисплей • Мотор за обратен ход • Хидравлична защита от претоварване • Моторизиран механизъм за регулиране на плъзгача • Фотоелектрична защитна завеса • Затворена маслена вана с предавателна група • Двоен защитен клапан • Отговаря на CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Системи за подаване на пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се защитен капак пред масата • Щампи/инструменти по заявка ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 400): Капацитет: 400 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между стените: 2130 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 3050 mm Дълбочина на пресата: 3200 mm Височина на пресата: 4700 mm Размери на масата: 2000×1200 mm Размери на лицето на плъзгача: 2000×1200 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 55 kW Тегло: 51 000 kg ✅ ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВЧИК Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеният сервиз се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 200 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрик пресата е вид механична преса, работеща със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, използвана при студено формоване като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентриците H тип (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност благодарение на своята твърда конструкция, което ги прави подходящи за приложения с големи маси и тежки матрици. CRONOSSTECH CEHP 200 – Ексцентрик преса H тип 200 тона е проектирана за стабилна работа при серийно производство, с фокус върху защитата на матрицата и безопасността на оператора. Моно-блоково тяло, система с 8 водещи направляващи на плъзгача, хидравлична защита срещу претоварване и автоматична система за смазване осигуряват надеждна работа дори при интензивни производствени условия. Основни предимства: • Широка работна маса 1000×2000 mm за стабилна работа с големи матрици • Хидравлична защита срещу претоварване за опазване на матрицата/инструмента • Контрол чрез PLC и тъчскрийн за лесна и прецизна работа • Фотоелектрическа защитна завеса (LEUZE) за висока операторска безопасност • Памет за 99 матрици за бързи производствени преходи Области на приложение: • Пробиване/рязане/формоване, изискващи голяма работна маса • Серийно производство с автоматични захранващи линии • Тежки матрици и високо-тоннажни производствени процеси ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Тяло от стоманена конструкция • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна горна плоча с Т-образни канали • 8 лагерувани направляващи на плъзгача • Регулируем ход на буталото с едно съединително рамо • Балансиращ бутало на плъзгача • Напълно автоматична тънкофилмова система за смазване • PLC система за управление • Табло от пияно тип • LCD тъчскрийн екран • Защита от обратна посока на двигателя • Хидравлична защита срещу претоварване • Моторизирана система за регулиране на плъзгача • Фотоелектрическа защитна завеса • Затворен маслен съд с редукторна група • Двоен предпазен клапан • Съответствие с CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Системи за подаване на материала към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се предпазен капак пред масата • Щанци по индивидуално задание ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 T) Капацитет: 200 тона (CEHP 200) Полезна площ на долната маса: 1000×2000 mm Полезна площ на горната маса: 1000×2000 mm Дължина на хода (фиксирана): 200 mm Номинална дебелина на материала: 7 mm Обороти/мин (SPM): 25–45 Макс. затворена височина на матрицата: 600 mm Мин. затворена височина на матрицата: 480 mm Ширина на страничните отвори: 600×600 mm Dwsdpfx Acox N Ruqeijb Реглаж на плъзгача: 120 mm Брой съединителни рамена: 2 бр. Брой ексцентрикови валове: 2 бр. Предпазител: Хидравличен Компоненти в таблото: Siemens – Schneider Система за смазване: Автоматична Екран / PLC / Инвертор: Siemens – Pilz Предпазна бариера: Leuze Работен режим: 4-позиционен Памет за матрици: 99 бр. Монтаж: Над земята Тип корпус: Моно-блок Мощност на двигателя: 22 kW (IE3) Обороти на двигателя (RPM): 1450 Размери на машината (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 mm Тегло (приблизително): 28 000 kg Забележка: Ако желаете промени в техническите характеристики, моля свържете се с нас. ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и последващото обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, SMIPack BP600 Monoblock полуавтоматична термоусвиваща машина с уплътнителна лента, 2013 г., моноблок полуавтоматична термоусвиваща машина с уплътнителна лента, ширина на уплътнителната лента 550 мм, максимална производителност 10 пакета/минута, максимална височина на продукта 380 мм, 3-фазна. Dwedpfjx H Thhox Acijb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в инсталации за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнещи клапана и 12 затварящи глави и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация, машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от приблизително 14 990 бутилки/час. Тя е настроена за стъклени бутилки от 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Инсталацията се управлява чрез Krones iPanel CD и е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни - Производител: Krones AG - Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне - Модел / Идентификационен номер: Krones Modulfill - Година на производство: 2012 - Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Адаптиран за размери на бутилки: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) - Система за пълнене: Обемно пълнене - Пълнещи клапани: 60 - Затварящи глави: 12 - Използван тип затваряне: Пластмасов винтов капак - Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час - Работни часове: 41 381 часа - Брояч на произведени бутилки: 40 754 часа - Интерфейс за управление: Krones iPanel CD Dwodpozcga Ujfx Acijb - Захранване: 400 / 230 V - Тип ток: AC 3/N/PE - Честота: 50 Hz - Номинален ток при пълно натоварване: 36 A - Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло - Състояние: Използвано, наблюдавано в производствена среда

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 12 330 h, ---- Долна част на шасито S-HD, междурелсова ширина 3350 мм Вериги D9G, двустепенни опорни плочи 600 мм, скосени, 48 звена Радио „Comfort“ Dedeznthuepfx Aciswb Премиум седалка за водача Моноблоков стрел SME 7,00 м Стрела за кофа 2,60 м

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6 – Машина за изплакване + пълнене + затваряне AROL Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за напитки и течни продукти. Оборудването комбинира три синхронизирани въртящи се модула: машина за изплакване с 32 позиции, машина за пълнене с 40 клапана и машина за затваряне с 6 глави AROL, според конфигурацията 32/40/6, посочена на самата машина. Тази конфигурация позволява извършването на целия процес – от хигиеничната подготовка на празната опаковка до нейното излизане пълна и затворена, като се намаляват прехвърлянията между отделни машини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CFT -Серия / модел: Master RS -Конфигурация: 32/40/6 Dsdox S Ix Sepfx Acijwb -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Въртяща се машина за изплакване: 32 позиции -Въртяща се машина за пълнене: 40 клапана -Машина за затваряне: AROL -Брой глави за затваряне: 6 -Три интегрирани операции в един моноблок -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между модулите -Вътрешно изплакване на опаковките -Автоматично непрекъснато пълнене -Автоматично подаване и позициониране на капачки -Автоматично затваряне с машина за затваряне AROL -Система за транспорт на входа и изхода -Измервателни уреди за налягане -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Затварящи и предпазни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Празните опаковки автоматично влизат в CFT Master RS и първоначално се прехвърлят в машината за изплакване с 32 позиции, където се извършва вътрешно почистване преди пълненето. След това те преминават директно към въртящия се барабан с 40 клапана за пълнене, където продуктът се дозира непрекъснато и синхронно. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят в машината за затваряне AROL с 6 глави, която отговаря за поставянето и затварянето на капачката. Накрая опаковките автоматично излизат към следващите етапи на линията. Може да се интегрира с: Депалетизатори Транспортни ленти за опаковки Системи за подготовка и обработка на продукта Подаватели и ориентиращи устройства за капачки Инспектори за ниво и затваряне Етикетиращи машини Кодиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизатори ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове и други течни продукти в опаковки, които трябва да централизират операциите по изплакване, пълнене и затваряне в една автоматична единица. Форматите на опаковките, видът на продукта, точната система за пълнене, видът на капачката и производственият капацитет ще зависят от конфигурацията и приспособленията, които са инсталирани в момента. Конфигурацията CFT Master RS 32/40/6 с машина за затваряне AROL осигурява компактно решение за автоматизиране на три от основните операции в линия за опаковане. Машината е налична за оглед. Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, формати на опаковки, скорост на производство, вид на пълнене, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Dsdpfx Acjy N Uv Soijwb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 970 h, ---- Нивелиращ гребло Гумени вериги Моноблокова стрела Включва Powertilt HS03 Dwodszkzmdopfx Acisb Моля, обърнете внимание: Предлаганата машина е от нашия парк машини, давани под наем, поради което посочените работни часове могат да се различават.