Употребявани Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert (292)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Dwjdpfx Aoygh I Ueqxsb Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Този самостоятелен апарат за затваряне с коркови запушалки е произведен през 2000 г. от италианската компания BERTOLASO. Машината е използвана за затваряне на стъклени бутилки с коркови запушалки в производствена линия за сайдер и е налична за незабавна доставка. Производството в оригиналната инсталация е прекратено през 2022 г. Dodpfx Ajwhwvljqxewb Технически характеристики - Производителност: от 9 000 бутилки/час до 12 000 бутилки/час - Формати: 75-литров стъклен бутилки - Приложение: коркови запушалки за бутилки със сайдер Обхват на доставката - BERTOLASO DELTA 512 S, самостоятелен апарат за затваряне

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Автоматичен пълначен моноблок за зехтин употребяван, марка Baratta, модел 20-3, капацитет 4500 бутилки/час (BPH) Машината е демонтирана от производствената линия, но е в перфектно състояние. Състои се от: - Вакуумно пълнително устройство с 20 клапана - Затваряща система с 3 глави - Глава за алуминиеви капачки размер 35×24 мм Машината за навиване на винтови капачки включва следното оборудване: - За бутилки Bertoli 1 л, 500 мл, 750 мл - Електрически подемник за пълначната глава - Електрически подемник за затварящата глава - Сензор за липса на капачки - Сензори за наличие на бутилки преди и след машината (за преливане и липса на бутилки) Dedevguvbopfx Aqxowb Идеална за автоматизирано пълнене и затваряне на бутилки със зехтин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Dwjdpfxovgvgue Aqxjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, X-осово движение: 735 мм Y-осово движение: 650 мм Dwedpszipzysfx Aqxob Z-осово движение: 560 мм Управление: 840D sl FD, Siemens Диапазон на оборотите – главно вретено: макс. 18 000 об./мин Мощност на задвижването – главно вретено: 35 / 24 kW Макс. въртящ момент: 119 Nm Патронник за инструменти: HSK-A63, DIN 69893 Диаметър на масата: 680 мм Макс. товар на масата: 600 кг Макс. размери на обработвания детайл: 650 x 650 x 500 мм Възможност за наклон: +/- 120° Възможност за завъртане: 360° Брой позиции за инструменти: 30 Патронник за инструменти: HSK-A63 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободно съседно място: 160 мм Макс. дължина на инструмента: 315 мм Макс. тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна на инструмент: приблизително 4,9 сек Скорост на подаване: макс. 40 000 мм/мин Бързо движение: 40 м/мин Обща необходима мощност: 65 kVA Тегло на машината: приблизително 11,6 т Необходима площ: приблизително 4,0 x 3,0 x 2,95 м 5-осово CNC обработващ център, универсален DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Въртяща се кръгла маса - Без инструменти - Само 8 444 работни часа - Само 2 246 часа работа на вретеното - Охлаждане чрез въздушна струя, преминаваща през центъра на вретеното - Пакет Deckel Maho MDynamics - Пакет за безопасност при прекъсване на електрозахранването - Дюза за охлаждаща течност в центъра на масата: 7 въздушни дюзи, 13 водни дюзи - Тропически пакет (35° - 50° Целзий) - Блок за охлаждаща течност (ICS) с две степени, 40 и 80 бара - Използване на специални инструменти: 18 кг / 370 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Dodpfx Aezcf I Roqxowb Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Dwsdjymdpzopfx Aqxjb Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Фрезови машини Ход по ос X: 880 мм Dsdpfx Aqezwqvnexewb Ход по ос Y: 630 мм Ход по ос Z: 630 мм HSC машина Брой оси: 5 Фрезова машина / Обработващ център Управление: Heidenhain iTNC 530 Размер на масата по ос X: 1250 мм Размер на масата по ос Y: 700 мм Сменящ се инструмент: 32 позиции Въртящ момент: 130 Nm Управление Heidenhain Обработващ център – универсален NC въртяща се маса (ос C), интегрирана в неподвижна маса Накланяща се фрезова глава (ос B) Патронник SK40 Магазин за инструменти: 32 (2x16 позиции) Охлаждаща система Въртяща се маса: 700 мм Максимално натоварване на масата: приблизително 500 кг Диапазон на оборотите – главно вретено: 20 - 12 000 об./мин Скорости на подаване: 20 - 15 000 мм/мин Тегло на машината, приблизително: 9,0 тона Размери на машината, приблизително: 4,0 x 3,0 x 2,5 метра

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60, моноблокова конструкция Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличност: незабавно ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите Ос X: 730 мм Ос Y: 560 мм Ос Z: 560 мм Ос B: ° Ос C: 0,001° Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин. Приемник на инструменти: SK 40 Сменящ устройство за инструменти Брой позиции за инструменти: 60 Djdpfx Aeziy Iqeqxswb NC въртяща се маса: Ø 600 Размер на масата: 1 000 x 600 мм Макс. товар на масата: 500 кг Характеристики на оборудването Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Измерващ сондаж: Heidenhain TS 649 Roto Clear Измерване на инструменти Пистолет за измиване на стружки Система за изсмукване на маслен мъгляв дим Режим на работа: 4

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 83 800 h, Оборудване: Маркировка CE, Револверна преса LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Машината е в много добро техническо състояние, използвана е във фирма Alsanit. Редовно обслужвана, само от сервиза на производителя. Използваните резервни части са изцяло нови и оригинални. Револверната преса е в непрекъсната производствена експлоатация. Ако проявявате интерес, ви препоръчваме да уговорите посещение, за да се потвърди техническото състояние и технологичните възможности на предлаганата машина. Общи данни: Местоположение: Alsanit Sp. z o.o., ул. Wieleńska 2, 64-980 Тшчаннка, Полша Окръг: Великополски Година на производство на револверната преса: 2006 Дата на закупуване и инсталиране на машината: юни 2019 г. Наработка на машината: 83584 часа Максимална сила на натиск: 300 kN (30 тона) Максимална дебелина на ламарината: 6,4 мм Тип револверна система: Thick Turret Контролен блок: CNC: GE FANUC 180 IP Максимално изместване по ос X: 2,576 мм Максимално изместване по ос Y: 1,337 мм Максимално натоварване на масата (равномерно): 145,6 кг Синхронни скорости: 110 м/мин Брой удари в минута (щанца с диаметър 25 мм): ±2% 400 мин-1 Брой удари в минута (функция „изрязване“ – 2 мм): 1000 мин-1 Брой удари в минута (маркиране/0,5 мм): 1700 мин-1 Максимална скорост на хода (скорост) по ос X: 83 м/мин Максимална скорост на хода (скорост) по ос Y: 73 м/мин Брой гнезда (станции) за инструменти в револверната глава: 30 бр. Станция A – макс. диаметър 12,7 мм: 8 бр. Станция B – макс. диаметър 31,7 мм: 16 бр. Станция C – макс. диаметър 50,8 мм: 2 бр. Станция D – макс. диаметър 88,9 мм: 4 бр. Брой индексирани (въртящи се) станции в револвера: 4 бр. (станции D) Djdpfx Aqozxzagjxowb Забележка: Във всяка станция D може да се постави инструмент тип „многоинструмент“ (1 инструмент „многоинструмент“ съдържа от 3 до 8 инструмента), което увеличава броя на инструментите от 12 до 32 бр. Височина на машината: 2,325 мм Дължина на машината: 5,584 мм Широчина на машината: 5,160 мм Тегло на машината: 13,750 кг Работен размер на листа: 1250 x 2500 мм Брой скоби за ламарината (програмируеми индивидуално): 3 бр. Наклонен бункер за отпадъчните детайли: 450 x 500 мм Четкаща маса, предпазваща от надраскване на ламарините CE сертификат Електрическо захранване 380/415 V, 35,5 kVA, 63 A, сечение на кабела (3+1) x 16 mm2 Допълнително оборудване: Транспортираща лента за отпадъци; Четкаща маса СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Конструкцията на машината е реализирана във формата на затворена мостова рамка. Здравата конструкция осигурява стабилност, намаляване на шума, вибрациите и трептенията по време на работа, което от своя страна влияе на дългия експлоатационен живот както на инструментите, така и на машината. Скобите за ламарината се управляват с крачен педал, а излизащият от масата позициониращ щифт, позволяват на оператора да работи с ръце, за да позиционира правилно ламарината на масата. Барабанът на револверната преса LVD Strippit Global 30 е изработен като отлят моноблок, монтиран в конструкцията на машината и подпорен с висококачествени и прецизни лагери. Освен това, вътре в барабана на револвера, във всяко гнездо за инструменти има закалени и подобрени втулки, които при необходимост могат да бъдат лесно заменени. Сервозадвижването на револвера осигурява прецизно двупосочно въртене на револвера, както и на индексираните станции (които, след като достигнат необходимото ъглово положение, се блокират чрез сферична глава и заключващ щифт, а точната линейност и перпендикулярност се осигуряват от стесняващи се, закалени втулки).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван моноблок за пакетиране в кашони Oma 2007 г. Тази машина е моноблок OMA, съставен от машина за оформяне на кашони и пакетираща машина. Машина Oma за оформяне на кашони с затваряне чрез горещо лепило. С нагревател за лепило Nordson. Вертикално формиране на кашоните. Възможност за формиране на 2 кашона по 6 или 1 кашон по 12, със или без вътрешен разделител (решетка). Пакетираща машина с механично задвижване. Възможност за формиране и пакетиране на различни формати кашони. Рамка от боядисано желязо. Защитни устройства за предпазване от злополуки. Производителност – около 320 кашона по 12 и около 600 по 6 на час. Машината отговаря на изискванията на CE от 2007 г., с налични ръководства. В отлично състояние. Djdpfx Aqjvgumgsxewb Размери Машината е разделена на 2 части: Първата част оформя и затваря дъното на кашона с горещо лепило: - Дължина: 2 500 мм - Ширина: 2 100 мм - Височина: 2 500 мм - Тегло: около 700 кг Втората част – пакетираща машина: - Дължина: 2 000 мм - Ширина: 1 900 мм - Височина: 2 700 мм - Тегло: около 900 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-осев Година на производство: 2010 Управление: iTNC 530 Технически характеристики Ход по X: 880 mm Ход по Y: 630 mm Ход по Z: 630 mm Управление: iTNC 530 Heidenhain Dedsytfn Sepfx Aqxswb Обороти на основния шпиндел макс.: 12.000 min⁻¹ Конус на инструмента: SK40 Завъртаща фрезова глава, B-ос: +30° / -120 ° Работна площ на масата: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Максимално натоварване на масата: 650 kg NC въртяща маса, интегрирана, C-ос: 360 ° Брой позиции на инструмента: 2x16 поз. Конус на инструмента: SK40 Максимален диаметър на инструмента: 80 mm Макс. диаметър на инструмента със свободен инструментен пълнител: 130 mm Максимално тегло на инструмента: 8,0 kg Максимална дължина на инструмента: 315 mm Максимална подавателна скорост: 30.000 mm/min Бързо придвижване: 30 m/min Обща мощност: 48 kVA Тегло на машината: около 12 t Размери на машината: около 4,5 x 4,0 x 2,6 m Аксесоари/опции: - Транспортьор за стружки - Смяна на винтовете и шпиндела по X/Y/Z през 2019 г. - Пълен комплект документация - Прецизен менгеме - Носачи за инструменти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. Dwjdpfx Aqsyr Hu Dexob - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ширина рендосване: 530 мм, диаметър на инструмента: 120 мм, брой остриета: 4, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 800 об/мин, обща дължина на рендосващите маси: 2 300 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 920 мм, общо тегло: 750 кг, Оборудване: Маркировка CE, Ренде-фурка KNAPP AD 530 SUPER | 530 мм | Вал TERSA | Електрическо повдигане на масата | 2008 г. ренде-фурка! Професионална ренде-фурка KNAPP AD 530, произведена в Австрия. Това е висококачествена индустриална машина, предназначена за интензивна работа в дърводелски цехове, производство на мебели и дървена дограма. Моделът AD 530 се отличава с масивна конструкция, работна ширина 530 мм, дълги чугунени маси и модерен вал TERSA, който позволява бърза смяна на ножовете без необходимост от регулиране. Допълнително предимство е електрическото повдигане на масата на фурката, което осигурява удобно и много прецизно регулиране на работната височина. Dedpfxjzxxqvs Aqxjwb Основни предимства: - Австрийско производство KNAPP - Година на производство 2008 - Работна ширина 530 мм - Рендешки вал TERSA MONOBLOCK с 4 ножа - Бърза смяна на ножовете без регулиране - Електрическо повдигане на масата на фурката - Автоматично отваряне на масите на рендето - Дълги чугунени работни маси - Масивна конструкция с тегло 750 кг - Индустриално качество на изработка ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производител: KNAPP Produktion GmbH - Модел: AD 530 SUPER - Година на производство: 2008 - Държава на производство: Австрия - Работна ширина: 530 мм - Дължина на масите на рендето: 2300 мм - Диаметър на вала: 120 мм - Тип на вала: TERSA MONOBLOCK - Брой ножове: 4 - Размери на ножовете TERSA: 530 × 35 × 3 мм - Скорост на въртене на вала: 4800 обр./мин - Максимална височина на рендосване: 250 мм - Минимална височина на рендосване: 3 мм - Максимален отнеман материал: 8 мм - Скорост на подаване: 7 / 11 / 15 / 19 м/мин - Наклоняващ се притискащ линеал 90°–45° - Размери на масата на фурката: 530 × 930 мм - Мощност на двигателя: 5,5 kW - Захранване: 400 V - Тегло на машината: 750 кг - Размери на машината: 2300 × 920 × 1000 мм Оборудване: - Вал TERSA MONOBLOCK с 4 ножа - Автоматично отваряне на масите на рендето - Електрическо повдигане на масата на фурката Приложение: Машината е идеална за: - производство на мебели, - дърводелски цех, - предприятия, произвеждащи стълби, - производство на прозорци и врати, - обработка на масивна дървесина, - професионални дърводелски работилници. Машината е в много добро техническо състояние. Солидната италианска конструкция осигурява висока надеждност, голяма точност на рязане и дългогодишна експлоатация без проблеми. ЦЕНА С ДДС (МАРЖА) ИЛИ С ФАКТУРА 23% ОРГАНИЗИРАМЕ ТРАНСПОРТ КЪДЕ МОЖЕТЕ ДА ВИДИТЕ НАШИТЕ МАШИНИ? JBS МАШИНИ ЗА ДЪРВООБРАБОТКА WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Dedpfjvgvd Hjx Aqxewb Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип: 12/24/1, година на производство 1997 Машина за измиване, пълнене и затваряне с механизъм за захващане на гърлото на бутилката. Посока на движение: от дясно на ляво. Настроена за 500 ml и 1500 ml PET бутилки, за пластмасови капачки с диаметър 28 mm. Размери на триблоковата машина: Измиваща машина: 1500 mm x 1500 mm x 2750 mm Пълнеща машина: 2000 mm x 1800 mm x 2850 mm Машина за затваряне: 1000 mm x 800 mm x 2750 mm Височината се определя от защитната облицовка на триблоковата машина. Dsdjzx Avcjpfx Aqxswb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Dsdpfevgt H Eex Aqxewb Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FDU1308/2161557 001, Основна предавка Bertolaso пълнител за серво мотори Dwsdpszx Dmvofx Aqxjb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FDU1308/2161348 001, Основен редуктор за затварящи машини Bertolaso, предназначени за сервомотори. Dwjdszx Dm Aepfx Aqxeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Dsdpfx Aqjv Nyzbsxswb Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Използван пълначен моноблок Cortellazzi 1990 Този пълначен моноблок е произведен от Cortellazzi през 1990 година. Моделът е IPD 24/6. Dwjdpfjvguq Sex Aqxsb Посоката на въртене на машината е по часовниковата стрелка. Пълначката разполага с 24 вентила и извършва обемно пълнене. Дюзата е фиксирана. Запечатващият модул, който е ключова част от този моноблок, разполага с 6 глави и работи с коркови капачки (crown caps). Машината, използвана за бутилиране, винаги е била поддържана в отлично състояние и е налична за незабавна продажба. Опакована е и готова за товарене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Dsdpfx Aeyhcgbjqxewb Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, x-ход: 630 мм y-ход: 560 мм z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на главния шпиндел (макс.): 12.000 мин⁻¹ Задвижваща мощност на главния шпиндел: 10 / 15 kW Макс. въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Завъртащ се по NC: ° Площ на масата за закрепване: 1.000 x 600 мм Диаметър на масата: Ø 600 мм Т-канали: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Максимално натоварване на масата: 500 кг Завъртащ се по C-ос: 360° Брой позиции за инструменти: 2x12 (24) позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимален диаметър при празен съседен слот: 130 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Djdpfx Aqsyz Dcfoxjwb Максимална дължина на инструмента: 315 мм Обща консумация на мощност: 45 kVA Тегло на машината: прибл. 6,8 т Изисквано пространство: прибл. 4,5 x 4,5 x 2,5 м CNC - универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Завъртаща се фрезова глава - Тропически пакет

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност Dwedpjvgt Txefx Aqxeb По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Dwedpfovtbc Iox Aqxeb Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.