Употребявани Breton Complete Polishing Line For Granite Slab (22 340)

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на безалкохолни напитки в PET бутилки, капацитет 6000 бут./ч Rsdpfevguyaox Aivou Линията включва: - Блоу-машина за PET бутилки Kosme KSB 4 L, година на производство 2004, с производителност: - 6800 бут./ч при 0,5 л - 6000 бут./ч при 2 л - 5200 бут./ч при 2,5 л - Въздушен конвейер от блоу-машината към пълначната машина. - Смесител MAS, година 2004. - Машина MAS за изплакване, пълнене и затваряне, година 2004, реновирана през 2015 г., капацитет: 0,5 л – 10 000 бут./ч, 1,5 л – 5000 бут./ч; 32 изплакващи глави, 32 пълначни клапана, 8 глави за затваряне. - Етикетираща машина BAT Forum, модел EBI 07, година 2006, капацитет 1500-6500 бут./ч, размери 2450x90x950-1300 мм. - Пакетираща машина BAR Forum, година 2005, капацитет 12 пакета/мин. - Транспортни ленти, автоматичен стретч фолио обвивач Cyklop International, модел GL215, година 2003, въртяща маса: 8 мм стоманена плоча върху 12 опорни ролки, рампа за захранване с 5 позиции, захранване 230/440V, трифазно, 50 Hz + неутрален; макс. размер на палет: дължина/ширина до 1675 мм (*2000 мм), височина на палет – 2200 мм (*2600 мм), макс. тегло на палет 1500 кг (*2000 кг).

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) Rsdpfevgvrwex Aivou • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор Rjdevgur Nspfx Aivsu - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G Rjdpfxjvgulcs Aivou - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио. Rsdpovguagofx Aivsu

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Rsdpfx Aisvgt N Tsvsu Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec линия за производство на изолиращо стъкло 4000 x 2500 мм (1990/2001), ляво/дясно: - RTV-27/25, удължение на входа към миялната машина, година на производство 1990 - RTV-38/25WE, вход на миялната машина с измерване на дебелината на стъклото и автоматично разпознаване на low-E покритие, година на производство 1990 - VHW-25V8, миялна машина с 8 четки за low-E, включително 2 пясъчни филтъра, 2 резервоара за топла вода и вентилатор, година на производство 1990 - RTVN-32/25ST, изход миялна машина, година на производство 2001 - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, вход към пресата (или удължение за измервателна зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 Rsdpfoy Sv Twjx Aiveu - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, корков апликатор с 2 пътеки, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване, със сканиране на стъкло и рамка, както и скенер за специални форми с баркод според Lisec, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, автоматична система за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътняващи кръга), стъпаловидни елементи (долу 0-50 мм, отпред, отзад и отгоре 0-140 мм), както и специални форми според каталога на Lisec, компютър Beckhoff, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, система за дозиране на материали за PU (основа 2 x 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Налично веднага от нашия склад в Hofkirchen, Австрия

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Lisec IG-линия за двойни и тройни стъклопакети до 2500 x 1600 mm, година на производство 1993 - 1999, състояща се от: RTV-38/16WE, входящ транспортьор за миялна машина, 1993 VHW-16V8, миялна машина за стъкло с 8 четки за Low-E стъкло, 2 резервоара за гореща вода, 2 пясъчни филтъра и вентилатор, 1993 RTVB-16/16ST, изходящ транспортьор на миялната машина, 1997 Sofsolution линиен скенер RTVB-11/16 ST, входящ транспортьор за монтажна рамка, 1997 RSVB-27/16, монтажна рамка, 1997 RTVB-27/16MZ, измервателна секция за преса за газово пълнене, 1997 FPS-25/16U, газова преса за аргон, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 1, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 2, 1997 RTVB-27/16ST, изходящ транспортьор на преса 3, 1997 RTVB-11/16, входящ транспортьор за корков апликатор, 1997 APK-3/16, автоматично устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16, изходящ транспортьор за устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16VE, входящ транспортьор за затварящ автомат, 1999 VL-1N/16, автоматична машина за запечатване на двойни и тройни стъклопакети, 1999 Reder Iil Espfx Aivju VLA-25, VL-удължител с ролки за корекция на ъглите, 1999 DOS-1/PU, станция за смесване и дозиране на PU с устройство за почистване на дюзите, 1999

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 37 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 750 мм, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Lisec IG-линия 4000 x 2500 mm (2001/2007), лява/дясна, за тройни елементи, модели съгласно Lisec-моделния каталог и 4-странни стъпаловидни елементи: - RTVN-32/25WE, входна секция на миялната машина (дължина 3,2 м), година на производство 2007 (!) - RTL-25VN, миялна машина с 6 четки за Low-E стъкла, включително 1 резервоар за гореща вода, 1 пясъчен филтър и 1 вентилатор, година на производство 2007 (!) - RTVN-16/25ST, изходна секция на миялната машина (дължина 1,6 м), година на производство 2007 (!) - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, входяща лента на газовата преса (или удължение за измервателната зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 на газовата преса, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 2 на газовата преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, двулентов корк апликатор, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване с устройство за измерване на стъкло и рамка, както и баркод четец за специални форми, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътнителни цикъла), 4-странни стъпаловидни елементи (отдолу 0–50 mm, отпред, отзад и отгоре 0–140 mm) и специални форми според Lisec-каталога за специални форми, Beckhoff PC, Lenze сервомотори и контролери., година на производство 2001 Rodpfey Sv Sgox Aivsu - DOS-1PUD + SID, дозираща система за PU (основа 2 х 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Всички машини са били напълно функционални до момента на демонтажа и са налични от склад в Hofkirchen, Австрия, както и от склад в Oroshaza, Унгария.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D -Междуосие: 1050 мм -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N Rsdpeyc Rtxsfx Aiveu -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно оборудвана линия за преработка на пластмаси, включваща: - Основен екструдер: BA92 NOVEL - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модел 253-070-000, монтаж на стълб. Линията е на части - Подходяща за коекструзионни приложения – например слоести профили, лайсни, технически елементи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Винт: Ø92 мм, дължина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон на оборотите: 3,3 ÷ 33 об./мин - Цилиндър: стомана 34CrAlNi7, твърдост 1000 HV - Предавка: предавателно число 1:63.4 R - Аксиален лагер: 1 170 000 N - Отоплителни зони: 6 - Охлаждащи зони: 4 - Мотор: 63,8 kW, прав ток, 210–2100 об./мин - Вакуумиране: помпа 2,2 kW, 36 m³/ч, вакуум 700 Hg - Подател: двигател с постоянен ток 1,2 kW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Винт: Ø1¾", дължина 21D, компресионно съотношение 2:1, двукрилен - Материал: стомана AISI 4140 (биметален цилиндър 2” външен x 1¼” вътрешен диаметър) - Предавка: ROSSI RCI 80 U03A, предавателно число 1:16.4 + ремъчна трансмисия 1:1.65 (общо съотношение 1:27) - Ремък: тип 3VX560, 3 бр. - Аксиален лагер: товароносимост 20 000 кг - Отопление: 6,9 kW, 3+1 нагреватели - Охлаждане: 1/16 HP, 3 вентилатора - Мотор: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./мин Rsdpfxeyc R U Ao Aivsu Техническо състояние: пълна, работеща линия, готова за експлоатация Приложение: преработка на пластмаси чрез коекструзионен процес Техническа документация е налична при поискване. Включени са допълнителни резервни части.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Redpsxuahbefx Aivou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Преглед Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на еднократни PET бутилки е произведена през 2006 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като инсталация за бутилиране на еднократни бутилки и е била предназначена за производството на прясно мляко. Съоръжението е проектирано специално за производство на мляко, с капацитет до 9 000 бутилки на час и се намира в добро състояние. Линията се предлага, тъй като продавачът е решил да възложи производството на мляко на външна фирма и да запази само производството на сирене във фабриката. Техническа информация Продукт: прясно мляко Материал на опаковката: PET Формат на бутилката: 1,0 л Номинална производителност: 9 000 бутилки/час Гърловина: 38 мм Тип етикет: OPP ролков етикет Опаковка: 16 бутилки в кашон Тип палета: Европалет 800 x 1200 Доставката включва: Машина за продухване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2006 Съоръжение за изсипване на преформи | TM | KPT | 2012 Въздушен транспортьор (около 100 м, 9 вентилатора) | Krones | AirCo | 2009 Пълнежен моноблок (хващане по гърловина, 32 вентила) | Krones | Volumetic | 2006 Капачкозатваряща машина (8 глави) | Krones | 2006 Маркираща машина за бутилки | VideoJet | 2006 Етикетираща машина | Krones | Contiroll | 2004 Кашонираща машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (Fanuc M-410 робот) | Elettric 80 | 2009 LGV совалка за палетен транспорт (по избор) | Elettric 80 | 2009 Rodpfx Aisym D Uksveu

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Rjdpfeyhbhqex Aivou Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. Rjdsw Imp Hspfx Aivsu В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3294, тип входящ ток: трифазен, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продаваме пресова линия от Nova pellet, производство 2019 г., с първо пускане в експлоатация през 2020 г. - Пелетна преса N-MIDI 90 kW, 14 000 работни часа (много добро и ежедневно обслужване, 2026 нови ролки и матрица) - 2019 г. - Вертикален транспортен елеватор, ок. 10 м височина – 2019 г. - Охладителна кула N-CO700 – 2019 г. - Управляващ шкаф – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН Срещу допълнително заплащане продаваме тежкотоварен чукотрошач Miller M16 (електромотор 37 kW) – ЧИСТО НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН – 25 000 € без ДДС Rsdpfx Aiewahhcevou Продаваме само описаните по-горе компоненти (без циклон, филтри и др.)! Линията е в много добро състояние и е била ежедневно отлично поддържана. За повече информация, моля, пишете или се обадете на посочения контакт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Murat Single Line 1 Състои се от: Rsdeykvgyspfx Aivou KD658 - Четириглава заваръчна машина CK187 - Буферен модул CK172 - Автоматичен робот за обръщане CN772 - 4-осна CNC машина за почистване на ъгли

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 49 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10992, Комплектна линия за прецизно щанцоване, готова за преместване. Сърцевината е BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, година на производство 2001, комисионен номер 11623) с управление на пресата тип B, система за контрол на инструментите и безопасността на пресата Unidor и система за лентово смазване Raziol EBAD 4000. Линията включва шумоизолирана защитна кабина, конвейерна лента за готови изделия и хоризонтален развивач HURAS HPK 1500-220 (година 2013). Достъпна като цялостно, готово за работа решение. Производител на пресата: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцария Модел: BSTA 500-110B Сериен/комисионен номер: комисионен номер 11623 10992 Година на производство 1999 Система за управление: тип B Версия на софтуера: 7.3.5 — език: немски / английски Работни часове: 49 800,0 ч. (според управлението на пресата) Номинална сила на пресоване: 500 kN Общо тегло: ок. 8 700 кг CE-маркировка: Да – оригинална табела от производителя Шумоизолирана защитна кабина – Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регулируем ход: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Обхват на регулиране на плъзгача: 64 мм Максимална ширина на отваряне за инструмента: 1 100 мм Опорна плоча – Ш × Д: 1 080 × 650 мм Площ на плъзгача – Ш × Д: 980 × 420 мм Отвор в основната плоча (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Височина на подаване на лентата (регулируема): 60 – 140 мм Максимална ширина на лентовото движение: 250 мм Модел: BBV 195 - 85 Подавателен ъгъл: 90 градуса, дебелина на лентата: 4 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Дължина на подаване: 0 – 85 мм Захранващо напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Максимална мощност на инсталацията: 66 kVA Основен мотор: 22 kW (AC честотен инвертор) Управляващо напрежение (DC): 24 V DC Пневматично захранване: 6 – 10 bar (R ½"-връзка) Redpfoy I A U Tox Aiveu Ширина на пресата (с подаващо устройство): ок. 2 471 мм Дълбочина на пресата: ок. 1 302 мм Височина на пресата: ок. 3 165 мм Вкл. хоризонтален развивач HURAS HPR 1500 220 (2013) Вкл. лентово смазваща система Raziol EBAD 4000 Вкл. система за безопасност Unidor за преса и инструмент Конвейерна лента за готови изделия Шумоизолирана защитна кабина Оригинална техническа документация и електрически схеми

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Redpfx Aexhgl Teivou Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ POLAR 137 ED AUTOTRIM, СЪСТАВЕНА ОТ: ГИЛОТИНА POLAR 137 ED AT с Autotrim устройство за автоматично премахване на отрезките, работна ширина 137 см, комплект с странични маси за свързване от неръждаема стомана с въздушни възглавници, Redpfsy R R Rhex Aivsu преден натискач пред острието, въртяща се и накланяща се седалка РАВНИТЕЛ POLAR RA 6 с въздушен валяк за изравняване, година 2000 АВТОМАТИЧНО ИЗХВЪРЛЯНЕ POLAR TR 130/4 Възможност за конфигуриране на изхвърляне и равнител от дясно или ляво Линията е инсталирана и е налична за тестове в нашия шоурум

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери Rsdpfjyzxlhex Aivsu * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Линия за раздробяване Wanrooe, година 2019. Състои се от едновалов шредер, транспортен елеватор с дължина около 4 метра с всмукателна инсталация. Redpfx Aiewqtuisveu

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме индустриалната линия за преработка SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначена за подготовка, термична обработка, охлаждане и транспортиране на хранителни продукти. Това е цялостна система за обработка от неръждаема стомана, идеална за предприятия, които произвеждат сосове, супи, пълнежи, готови за консумация ястия, зеленчукови пюрета, полутечни продукти и други артикули, изискващи готвене и охлаждане при контролирани условия. Линията е проектирана като интегрирана работна система с платформи, процесни съдове и секции за транспорт на продукта. Този дизайн спомага за оптимизиране на производствения процес, повишаване на еднородността на партидите и намаляване на ръчния труд. Цялата система е изработена от неръждаема стомана, което я прави напълно подходяща за хранително-вкусовата промишленост и улеснява поддържането на хигиената. Линиите SELO са проектирани за изключително широк спектър от продукти: от гладки сосове до сосове с парченца съставки, от класически рецепти до премиум и специализирани варианти. Системите са създадени да осигуряват постоянство на качеството, цвета, вискозитета, текстурата и вкуса във всяка партида продукция. Пълна автоматизация на процесите за готвени, пастьоризирани и охладени продукти, с производителност от 250 до 9 000 кг/ч. Rjdey Epk Tspfx Aivsu Ключово предимство на линията SELO е усъвършенстваната система за миксиране и хомогенизация, която гарантира равномерна структура и висока стабилност на продукта. Също така се предлага възможност за работа с множество рецепти в рамките на една интелигентна система, както и дизайн, съвместим с CIP почистване, който поддържа хранителната безопасност, съответствието с хигиенните изисквания и висока наличност на линията. Системата включва (между другото): - Kooktank 2 – съд за готвене - Koude saus tank – съд за студен сос - Koeltank 3 – съд за охлаждане Всеки съд е с капацитет 600 литра. Голямо предимство на тази линия е възможността да комбинира няколко етапа от процеса в една производствена линия – от подготовка и смесване на продукта, през готвене, до охлаждане и последващо транспортиране към следващия производствен етап. Този тип решение подобрява организацията на работния процес, увеличава контрола върху параметрите на процеса и осигурява по-еднороден краен продукт. Основни предимства на линията SELO: - индустриална линия за обработка от неръждаема стомана; - интегрирани секции за готвене и охлаждане; - подходяща за сосове, супи, пълнежи и удобни продукти (convenience foods); - процесни съдове с обем 600 L; - конструкция с пътеки и достъп за обслужване; - решение за непрекъсната работа в хранително-преработвателни предприятия; - производител Selo Food Technology BV, Нидерландия. Технически данни, видими по компонентите на линията: Производител: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Година на производство: 2003 Типове съдове на линията: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Капацитет на съдовете: 600 литра Тегло на съдовете: 600 кг Линията за обработка SELO е отлично решение за компании, търсещи използвана, цялостна система за подготовка и преработка на хранителни продукти по организиран и ефективен начин, който отговаря на изискванията на съвременното производство.

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Rsdowhagmepfx Aiveu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази цялостна линия за пълнене е произведена през 2005 г. от немската компания Breitner Abfüllanlagen GmbH. Линията е предназначена за майонеза, дресинги и кетчуп в стъклени и HDPE бутилки с диаметър до 110 мм. Състоянието й е описано като добро. Информация за причината за продажбата и точната наличност не е предоставена. Технически данни Мощност: 212 мл кръгли, пластмаса: до 2 700 бутилки на час 250 мл овални, пластмаса: до 2 700 бутилки на час 1 000 мл кръгли, пластмаса: до 900 бутилки на час 1 000 мл овални, пластмаса: до 900 бутилки на час Приложение: стъкло и HDPE (пластмаса) Гърло: винтови капачки Ø 30–40 мм, Twist-off капачки Размери: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Окомплектовка (H3) Индуктивна линейна пълначна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 бр./мин Транспортьор | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Машина за затваряне | Breitner | VS 5012-S | 2006 | До 60 бр./мин Ротационен сепаратор | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавател | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Транспортьор | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетираща машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | До 70 бутилки/минута Транспортьор | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Redjyighispfx Aivsu