Употребявани Breton Complete Polishing Line For Granite Slab (24 027)

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки Crsdpfowa Tqiex Ahmsf В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Credpfx Aowahdqohmjf Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Cedpjv U Ni Sofx Ahmjrf Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Crodpfxjvlgqhe Ahmef Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 40 000 h, Krones Contifeed подавач за преформи Csdpfxsvgvl Ro Ahmerf Krones Contifeed подавачът за преформи е проектиран за прецизно и ефективно подаване на PET преформи към машината за раздуване. Системата работи с ролкова сортираща система, която деликатно обработва преформи с различни размери, като гарантира тяхното правилно ориентиране преди постъпване в машината за раздуване. Contifeed осигурява бързи и безстепенни настройки, което позволява лесно адаптиране към различни типове и размери преформи с минимално ръчно участие. Системата се предлага в три различни дължини, съобразени с производителността на машината за раздуване, и включва опции за автоматична настройка, което я прави изключително гъвкава и адаптивна към различни производствени изисквания. Дизайнът включва също автоматична диагностика и лесен достъп за обслужване, което гарантира висока оперативна ефективност. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector е усъвършенствана, вградена система за инспекция, предназначена да осигури качеството и целостта на PET преформите преди влизането им в процеса на раздуване. С оглед на това, че качеството на крайния продукт силно зависи от състоянието на преформата, системата играе ключова роля в поддържането на високи производствени стандарти и намаляването на брака в бутилиращите линии. Preform Check Inspector използва модерна визионна технология, вграждайки високорезолюционни камери и специализирано осветление за цялостен анализ на всяка преформа. Докато преформите преминават през инспекционната станция, те се подлагат на множество проверки за различни качествени параметри. Това включва откриване на повърхностни дефекти като драскотини, вдлъбнатини или замърсявания, както и идентифициране на размерни отклонения като овалност или вариации в дебелината на стената. Една от ключовите характеристики на Preform Check Inspector е възможността за 360-градусова инспекция, постигната чрез въртене на всяка преформа пред неподвижни камери, което позволява пълно изследване на цялата повърхност. Този всеобхватен подход осигурява надеждно откриване и на най-фините дефекти, които биха могли да компрометират качеството на крайното изделие. Системата е оборудвана със специализирани софтуерни алгоритми, които анализират заснетите изображения в реално време. Алгоритмите са калибрирани да разграничават допустимите вариации от действителни дефекти, свеждайки до минимум грешните отхвърляния и гарантирайки, че само преформи, които не отговарят на изискванията, се отстраняват от производствената линия. Тази прецизност допринася за оптимално използване на материала и икономическа ефективност. Интеграцията със съществуващата производствена линия е безпроблемна: Preform Check Inspector може да комуникира с предходно и следващо оборудване за синхронизиране на операциите. При откриване на дефектна преформа, системата може да задейства автоматично механизъм за отстраняване, без да прекъсва производствения поток. Освен това, възможностите за регистриране на данни позволяват проследяване на дефектите и анализ на тенденции, което е ценен инструмент за контрол на качеството и оптимизация на процесите.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Cedpfxsfnk H Sj Ahmjrf Директно от производителя romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини Crjdpfsw Imp Hsx Ahmjf В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 16 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина за полагане на плата – Комплектна линия за кроене Описание Продава се GERBER Spreader SY 101 – индустриална система за полагане на плат, включваща машина за полагане и цялостна маса за настилане. Системата е проектирана за ефективно и прецизно полагане на пластове тъкани върху дълги маси за кроене в производството на облекло. Тя осигурява равномерно подаване на материал, прецизен контрол на слоевете и значително повишава производителността в зоната за кроене. Инсталацията е работила като част от цялостна производствена линия заедно с автоматичен натоварвач за плат Gerber (единица 31 C) и CNC кроячна система Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Тази конфигурация позволява напълно автоматизиран работен процес – от манипулация с ролки през полагане до кроене, като така се намалява ръчният труд и се повишава капацитетът. Crsdpfx Ahey Avqdomof Машината е била в експлоатация до закриването на завода, обслужена е на 27.02.2026 г. и е документирана във видео от 05.03.2026 г. Комплектът включва • GERBER Spreader SY 101 • Моторизирана задвижваща система с релсово водене • Интегриран операторски панел • Дълги маси за полагане (около 16,5 м) • Държач за ролки плат • Конвейерна или въздушно-възглавнична маса • Интерфейси за интеграция с натоварващи и кроячи системи Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: SY 101 • Тип: машина за полагане на плат • Област: кроилна / линия за настилане Капацитет • Макс. ширина на ролка: ок. 1800 мм • Макс. тегло на ролка: ок. 100 кг • Макс. диаметър на ролка: ок. 500 мм • Макс. височина на настилане: ок. 230 мм Производителност • Скорост на полагане: до 100 м/мин • Дължинна точност: ±2 мм Свързване • Захранване: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Мощност: ок. 2,5 kW • Налягане на въздух: ок. 6 bar Характеристики на системата • Въздухова маса за лесно движение на тежки пластове • Безопъващо подаващо устройство за плата • Прецизно измерване на дължина за минимизиране на материални загуби • Съвместима с автоматични натоварващи и CNC кроящи системи Предимства • Висока прецизност – намалява материалните загуби • Непрекъснат производствен поток • Намален ръчен труд • Подходяща за деним, работно облекло и технически тъкани • Модулна система за гъвкави конфигурации Състояние Употребявано индустриално оборудване Работещо преди спиране Нормални следи от употреба Възможност за оглед преди демонтаж Продажба в състоянието („as-is, where-is“), без гаранция Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт За сметка и организация на купувача Препоръчва се професионален демонтаж

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Csdjx D Dq Sjpfx Ahmerf Приложения: Цялостно производство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Credpsxhgl Tsfx Ahmef Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна линия за форматиране и кантиране Размери на платките: мин. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Линията се състои от следните машини: KZ0400a) Входна маса "HOMAG" модел TBL 100/25/12/S с моторизирани ролки Захранваща скорост (регулируема): 7-40 м/мин KZ0400b) 1. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 325/M1/C Захранваща скорост (регулируема): 15-40 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), жлебиращ агрегат за фалцове и жлебове UF11 (4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) Csdpoiztxyofx Ahmorf KZ0400c) Въртяща станция (90° надлъжно-напречна) "HOMAG" модел TDL 310/25/12 (от надлъжно към напречно направление) Захранваща скорост (регулируема): 20-60 м/мин KZ0400d) 2. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 326/M2/C Захранваща скорост (регулируема): 15-32 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Защитен фрезер (начално фрезоване) (1 x 4.5 kW), двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Агрегат за рязане HL 84 (2 x 0.22 kW), горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), формоваща фреза (копир) FF32 (4 x 0.4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) МИНИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА КАНТА 70 мм (максимална дебелина на части за тесни детайли: 25 мм, максимална дебелина на лента: 2 мм, скорост на цикъла: макс. 20 бр./мин., максимална захранваща скорост: 20 м/мин.)

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, JASA Packaging Systems – пълна линия за претегляне, пълнене и затваряне на чаши Предлага се пълна линия – отделните машини също могат да бъдат закупени поотделно. Тази пълна линия на JASA Packaging Systems за претегляне, пълнене и затваряне на чаши се предлага директно от производството и ще бъде внимателно демонтирана в началото на юли. Освен пълната линия, многоглавата везна Multiweigh, транспортьорът и други отделни компоненти също са достъпни за отделна покупка. Линията е използвана за опаковане на чери домати в пластмасови чаши и е идеално подходяща за подобни приложения за опаковане на пресни продукти. Тя представлява надеждно, хигиенично и добре поддържано решение за автоматично претегляне, пълнене и затваряне на пластмасови чаши. Конфигурация на линията: - Транспортьор на JASA Packaging Systems - Тип: TB BCK C83 - Година: 2013 - Пластмасов транспортьор с ограничители - Височина на повдигане: 2800 мм - Многоглава везна Multiweigh с 14 глави - Тип: HDW 14 1.0 15KG - Година: 2011 - Диапазон на претегляне: 22 – 1000 грама - 4 изхода за разтоварване - Машина за подреждане на чаши на JASA - Пълнеща станция - Машина за подреждане на капаци на JASA - Система за затваряне на чаши - Мастиленоструен принтер Markem-Imaje - Транспортьори от неръждаема стомана Credjzh U Dkepfx Ahmsf - Система с PLC контрол - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана Приложения Линията е използвана за опаковане на чери домати в пластмасови чаши, но е подходяща и за продукти като: - Грозде - Гъби - Зеленчуци за консумация като лека закуска - Пресни плодове - Други пресни продукти с насипно съдържание Основни характеристики - Пълна линия за опаковане, готова за работа - Отделните машини също са достъпни поотделно - Директно от производството - Използвана до демонтажа - Добре поддържана - Хигиеничен дизайн, подходящ за контакт с храни - Идеална за опаковане на пресни продукти - Налична веднага след демонтажа в началото на юли Пълната линия може да бъде инспектирана по предварителна уговорка преди демонтажа. За допълнителни технически спецификации, снимки, видеоклипове или цени, моля, свържете се със STC Food Solutions. * Година: 2013 * Височина на повдигане: 2800 мм * Тип: HDW 14 1.0 15KG

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Crodpfxewhagmo Ahmsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Производителност: 20 – 25 тона/час Година на производство: 2018 В много добро състояние Състои се от: 1 Дозираща и сортираща маса TRV 25 със специално голям бункер - С два вибриращи мотора - С две зони за пресяване - Обща дължина: 2550 мм - Височина на изхода: 1350 мм - Размери на бункера: 1800 x 1750 мм - Височина на пълнене: приблизително 2200 мм 1 Транспортна лента за грозде ELV TR 400 - С голям специален бункер - Височина на изхода: 4300 мм Устройство за отстраняване на дръжки и сортиране на грозде, включващо: 1 Машина за отстраняване на дръжки Bucher Delta E4 - Стандартно изпълнение - Цилиндър за отстраняване на дръжки PHD 25 мм - С 2 почистващи сфери Crsdszcnx Eepfx Ahmof 1 Сортиращо устройство DELTA Trio XL - Ролкова маса с 36 сортиращи ролки - Регулируема ширина 15 – 19 мм - Носеща рамка от неръждаема стомана, масивна - Мобилно изпълнение, с управляеми колела 1 Преса за грозде F20 1 Голяма бункерна помпа с везна - Вместимост: 2500 кг - Масивна основна рамка с крака и колела - С вградени везни - Везна Mettler Toledo - Вградена помпа - Производителност: 15 тона/час

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ POLAR 137 ED AUTOTRIM, СЪСТАВЕНА ОТ: ГИЛОТИНА POLAR 137 ED AT с Autotrim устройство за автоматично премахване на отрезките, работна ширина 137 см, комплект с странични маси за свързване от неръждаема стомана с въздушни възглавници, преден натискач пред острието, въртяща се и накланяща се седалка РАВНИТЕЛ POLAR RA 6 с въздушен валяк за изравняване, година 2000 АВТОМАТИЧНО ИЗХВЪРЛЯНЕ POLAR TR 130/4 Възможност за конфигуриране на изхвърляне и равнител от дясно или ляво Codey R R Rhspfx Ahmsrf Линията е инсталирана и е налична за тестове в нашия шоурум

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Codpsyzxlhjfx Ahmorf Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Състояние: употребяван, 1) PVC заваръчна машина с 2 глави – Emmegi Fusion 2LV3440 Година на производство: 2011 Дву-глава заваръчна машина за PVC профили. Напълно изправна машина, редовно ежегодно обслужвана, комплект с ръководство за употреба. 2) PVC ъглошлайф – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Година на производство: 2011 Автоматична машина за обработка на ъгли на PVC профили със странични опори за стабилност. Работеща машина, годишно поддържана, включително ръководство. 3) Трион за стъклопакетни первази – Emmegi Microbo 4200 DX Година на производство: 2008 Специализиран трион за рязане на первази, осигуряващ прецизност и повторяемост. Включени принадлежности: — Ролкова пътека — Електронна система за управление Работеща машина, поддържана ежегодно, с ръководство. 4) Едноглавен отрезен трион – OMG мод. Bifra 550 Година на производство: 2006 Диаметър на диска: 550 мм Включени ролкови пътеки Включен измервателен волан 5) Винтоверт за подсилващи профили – Emmegi Fissa A Година на производство: 2012 Винтоверт за монтаж на метални подсилващи елементи при дограма. Работеща машина. 6) Монтажна маса за обков – Emmegi BMF 3400 Година на производство: 2008 Маса, предназначена за монтаж на обков към дограми. Включва: — Винтоверт — Механизъм за заключване (cremonese) — Система за съхранение на обков Работеща машина. 7) Маса за изпитване и остъкляване – Emmegi Vitro Година на производство: 2008 Маса за тестване и остъкляване на дограми. Машината е в изправност. 8) Централа за сгъстен въздух – НОВА Година на производство: 2024 – никога не е използвана Пълна система за производство и обработка на сгъстен въздух, съставена от: — Винтов компресор Boge C12-2LF с шумоизолация, мощност 11 kW, инвертор, дебит от 530 до 2020 л/мин, свръхбезшумна версия — Вертикален поцинкован резервоар 725 л, макс. налягане 10,8 bar, с предпазен вентил и манометър — Електронен таймерен изпускател MTA CA Csdsywkc Rjpfx Ahmorf — Сепаратор вода/масло за кондензат MTA LP04 — Изсушител за сгъстен въздух MTA DE-XG027, дебит 2700 л/мин 9) 4-осен обработващ център – MECAL MC 304 ATLAS Година на производство: 2007 4-осна машина с глава за челна обработка, специално проектирана за алуминий. Максимална дължина на работа: 7430 мм X-ос – работен ход: 7210 мм Y-ос (транслаторна) – работен ход: 550 мм Z-ос (вертикална) – работен ход: 500 мм A-ос (въртящ шпиндел) – обхват на въртене: ±180° 10) Двуглав отрезен трион – TEKNA TK 145 Година на производство: 1994 Диск: Ø 500 мм Макс. дължина на рязане: 4000 мм Ъгъл на наклон на дисковете: външен 11) Кантиливър структура Двойно рамо кантиливър, 1 двустранен блок, по 9 рафта от всяка страна: Височина: 9 м Макс. товароносимост на страна: 8.100 кг Макс. товароносимост на рафт: 900 кг всеки 12) Копирен фрезер с една глава – Rinaldi Magnum 360I Година на производство: 2003 Машината позволява обработка на четири страни без необходимост от препозициониране на детайла, гарантирайки висока прецизност и непрекъсната работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Crsdpfjyhbibex Ahmef Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Codjydpa Tspfx Ahmorf Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Crodpfx Ahoyhb Ahjmef Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Cjdpfjw D E Ubox Ahmjrf Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ТВЪРДИ КОРИЦИ (ХАРД КАВЪР КНИГИ), включваща: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ИЗРАБОТКА НА КОРИЦИ MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. МАШИНА ЗА ВМЕСТВАНЕ НА БЛОКА В КОРИЦАТА (CASING-IN) MAGRAF UK-46 3. ПРЕСОВАЩА И ФОРМИРАЩА ГРЪБНАЧНИЯ СЪЕДИНИТЕЛ МАШИНА MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ГЛАВАТА НА КНИГАТА MAGRAF KV-10 5. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ЪГЛИТЕ MAGRAF ZA-10 6. МАШИНА ЗА ЛЕПЕНЕ НА НАХЛУДЕНИ ЛИСТОВЕ (ЕНДПЕЙПЪР) MAGRAF FO-32 Всички машини са нови, произведени в Хърватия. Cedpsdv Ea Ijfx Ahmerf За допълнителна информация, моля свържете се с нас. MAGRAF

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Csdpfx Aeyh E Huohmsrf Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Csdpfx Aovgufvshmsrf Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Crsdpfx Asyk E Srohmjf Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.