Употребявани Convotherm Употребяван Комбиниран Парен Конвектомат Convotherm (15 004)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA56, Преглед на машината Автоматична машина за опаковане на тарелки и фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, предназначена за вторична опаковка на бутилки с 90° странично подаване. Машината формира табла от велпапе и увива продукта с прозрачно термосвиваемо фолио, след което го прекарва през тунел за свиване, за да се получат стабилни, готови за продажба пакети. Идеална за линии за напитки, обработващи бутилки от PET, стъкло или HDPE. Реф. № FA56. Година на производство: 2008, реновирана през 2022. Състояние: в работен режим. Очаквана производителност: до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Работен принцип: автоматично групиране на бутилки, формиране/зареждане на табла, увиване с фолио и фиксиране в термосвиваем тунел. Конфигурация на опаковката: табла + прозрачно фолио (термосвиваемо). 90° странично подаване позволява компактни разпределения и лесна интеграция с наличните транспортни ленти. Ключови технически данни Марка/модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Работен режим: автоматичен Посока на вход/изход: 90° странично подаване Опаковка: табла + фолио (неутрално) Наличност и формиране на табла: да Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от продукта и формата) Година: 2008 (реновирана 2022) Състояние: в работен режим PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Управление чрез индустриален PLC с операционен HMI за избор на рецепти, настройки на скоростта и диагностика. Задвижвания с инвертор за плавно ускорение и водене на продукта. Оптоелектронни сензори за наличие на продукт, повреди и детекция на фолио. Температурно управляван тунел за свиване за постоянно качество на фолиото. Заключващи врати с контрол на сигурността за защитени зони. Интеграция с линия Вход: приема бутилки от транспортна лента с 90° преход към зоната за зареждане; интегрирани функции за избор/разделяне за създаване на групи преди зареждане на таблото. Изход: изходен конвейер след тунела за свиване за връзка с инспекция, картоноподавачи или палетизиране. Сигнали и комуникация по принцип включват старт/стоп, грешки, аварийни прекъсвачи и референтна скорост. Механичен интерфейс и диааграми на оформление при заявка за проектиране на линия. Състояние и поддръжка През 2022 г. е извършен цялостен основен ремонт. Машината се предава в работен режим. Препоръчва се профилактична поддръжка: редовни проверки на траекторията на фолиото, нож/механизми за затваряне, комплект/генератор за табла, смазване и износващи се части на транспортните ленти. Klodpfx Akox H Thzolor Производителност и гъвкавост Подходяща за широка гама цилиндрични или квадратни бутилки, използвани предимно в напитки. Стандартни модели на опаковане (напр. 2×2, 3×2, 4×3 и др.) според размера на контейнера и таблата. Прозрачно термосвиваемо фолио за ясно представяне; таблата осигурява здравина и устойчивост при стифиране. Постоянно високо качество на пакетите чрез контролирано увиване с фолио и термосвиваем процес. Изисквания към мястото Електрическо захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (отделен нулев и защитен проводник) Вспомагателни системи: 24 V DC. Контролни напрежения: 24 V AC – 230 V AC.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Kedpjx H Tgdefx Aklolr Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Пробивна сила: 220 kN Лазерна мощност: 4000 W Ход по X-ос: 3050 mm Ход по Y-ос: 1550 mm Макс. дебелина на рязане (обикновена стомана): 8 mm Макс. дебелина на рязане (неръждаема стомана): 8 mm Макс. дебелина на рязане (алуминий): 6 mm Макс. тегло на обработвания детайл: 280 kg Тегло на машината: прибл. 24 000 kg Размери: 10130 x 8898 x 2328 mm Стандартно оборудване: - Движещи се маси с лагерни сфери - Линейен магазин за инструментални станции и държачи за заготовки - 22 инструментални станции, 3 държача - Крачна педал за затваряне на държачите - Капак за пробивни части 500 x 500 mm сензор - Контейнер за стружки - 2 контейнера за добри части (за пробиване и лазерно рязане) - Първоначално зареждане с хидравлично масло - FocusLine - NitroLine - FastLine - Допълнителна Xp и Yp ос - Избутващ цилиндър за лазерни детайли - Бърз капак за лазерно рязани елементи 500 x 500 mm със сензор - Повдигаема опора за лазерно рязане - Откриване на шлакови конуси TRUMPF лазер: - CO2 лазер TruFlow 2700 + LensLine и оптимизиран StandBy - Безподдръжков турбо-радиален вентилатор - Високочестотно възбуждане - Лазерно управление TASC Режеща глава: - Лещова глава с леща 170 mm - Универсално бързосменяемо устройство (UTI) с bus-свързаност - ControlLine Пробивна глава: - Електро-хидравлична пробивна глава - Хидравличен държач за единични инструменти с 360° въртене - Програмируем притискащ държач (активен/пасивен/повторно притискане) - Компенсация на дължината на инструмента - Спрей-смазване на щанцата - Откриване и аспирация на отпадъци от пробиване - Контрол на нивото при нарязване на резби и смазване на инструментите Управление: - Отворено управление, базирано на Rexroth IndraMotion MTX - 15" TFT цветен екран - Телесервиз през интернет - Автоматично изключване - Производствен план Прехвърляне на данни: - USB порт - RJ45 мрежов конектор Безопасност: - CE маркировка - Двуточкови светлинни завеси - Бързо спиране на хидравликата - Откриване на деформации - Изчисляване на нивото на запълване в пробивната конзола Програмиране: Klodpoy D T S Uofx Akljr - Разширено работилнично програмиране Допълнително оборудване: - Допълнителна пробивна глава с леща 130 mm - 1 функция MultiTool - 1 функция MultiShear - 1 функция за нарязване на резби с брояч на резби - 1 функция за маркиране/бързо профилиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана Пълна Пастьоризационна и Охлаждаща Линия Fischer, Монтирана на Скида Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризационна система с пластинчат топлообменник, монтирана на скида, е проектирана за високопроизводителна топлинна обработка с интегрирано охлаждане и CIP (почистване на място) функционалност. Произведена от FISCHER Engineering и монтирана върху скида от неръждаема стомана, тя предлага бърза инсталация и надеждна работа в производства на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Тип: Пастьоризатор с пластинчат топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18CFG Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен пакет пластини за затопляне, рекуперация и охлаждане Работно налягане (PS): 6 bar Година на производство: 2004 Изпълнение: Скида и всички контактни части в процеса са от висококачествена неръждаема стомана Охладителен модул: Въздушно-охлаждаема топлинна помпа (Охлаждане 30,0 kW; Отопление 32,0 kW; Хладилен агент R407C) Разширена автоматизация и системи за управление Пастьоризаторът е оборудван с централна автоматизация за прецизни температурни профили и повторяемо качество на продукта при различни смени. Контролно табло: Централен електрически шкаф от неръждаема стомана с PLC и сензорен HMI екран Инструментация: Манометри, управление на дебита и температурни датчици за затворен цикъл на регулиране Аналитика на процеса: Онлайн контрол на качеството за наблюдение на ключови параметри в реално време CIP автоматизация: Пневматични клапани и управляващи глави за автоматизирани почистващи цикли Възможности за интеграция с производствени линии Създадена за лесно интегриране преди пълнене, тази употребявана термична обработваща система се свързва безпроблемно с наличните комуникации и лесно се комбинира с употребявани бутилиращи линии или нови производствени формати. Втечнено/самостоятелно: Работи като самостоятелна пастьоризационна и охлаждаща линия или вградена в пълна линия за опаковане Гъвкавост по формат: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET, стъкло или други опаковки Бързи връзки: Тръбните връзки на скида и входовете за комунални услуги позволяват бързо въвеждане в експлоатация и смяна на продукти Състояние и история на поддръжката Професионално поддържан и наличен в готово за работа състояние, този уред е подходящ за незабавно преместване и бързо въвеждане в експлоатация във ваши производствени или хранително-вкусови предприятия. Статус: Готов за незабавна експлоатация Поддръжка: Добре поддържани, промишлени компоненти, проектирани за постоянна работа Kljdpey Ai Hlsfx Akljr Работни характеристики и многофункционалност Идеален за висококачествена термична обработка с ефективно енергоспестяване, осигурявайки постоянно пастьоризиране и защита на сензорните характеристики на продукта. Приложения: Пастьоризация на мляко, обработка на плодови сокове, обработка на сиропи и охлаждане на пивна мъст Енергийна ефективност: Рекуперативният модул повишава топлинната ефективност и намалява потреблението на енергия Контрол на качеството: И...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) Kjdpfxey Ai Hfo Aklelr - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: добро (употребявано), За продажба се предлага използвана комбинирана машина Robland 5-в-1 с дължина на рязане 1950 мм. Машината е в добро състояние и е реновирана и проверена от нашия квалифициран персонал. Технически данни: - Дължина на рязане: 1950 мм - Ширина на рязане: 700 мм Kledpfxsyznuxs Akljr - Височина на рязане: 102 мм - 2 скорости на фрезоване - Вретено с 3 ножа за рендосване - Ширина на рендосване: 310 мм - Възможност за изсмукване Ø 100 мм - 3 двигателя по 3 kW / 4,1 PS - Включва мобилна основа и автоматичен подавател Машината се намира в A-5431 Kuchl и може да бъде прегледана по всяко време по време на нашето работно време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Свързани термини: комбинирана машина, многофункционална машина, рендосвачка, дебелинен ренде, циркуляр Референция: R-A3168

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm Ksdpfoy Eh E Ssx Aklslr - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X386J10647-0059, Година на производство: 2018, часове на работа: 10 594 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 4 640 мм, тип гориво: електрически, Електрокар LINDE E15 – компактна мощност за работа при всякакви условия Електрическият мотокар LINDE E15 (сериен номер H2X386J10647-0059) е универсална, модерна складова машина с товароподемност 1500 кг и максимална височина на повдигане 464 см. Благодарение на тихата и беземисионна работа, прецизното управление и здравата кабина с отопление, този модел е идеален както за работа на закрито, така и на открито при променливи атмосферни условия. В комплекта е включено и зарядно устройство, което позволява машината да бъде готова за работа веднага след доставката. Основни предимства: Точност и маневреност – системата LINDE Load Control и удобното двупедално управление позволяват прецизни маневри в тесни пространства. Електрическо задвижване = по-ниски разходи – липсата на гориво от вътрешно горене намалява разходите и позволява работа в среди с високи екологични изисквания. Пълен комфорт при работа – просторна отопляема кабина, ергономични седалки и минимални вибрации за повишен комфорт на оператора. Издръжливост и безопасност – здрава конструкция, модерни контролни системи и висококачествени компоненти осигуряват дълъг експлоатационен живот. Комплект, готов за употреба – мотокарът се предлага с вилици и зарядно устройство и не изисква допълнителни инвестиции. Тиха, екологична работа – липсата на вредни емисии позволява използване в затворени помещения и "чисти зони". Приложение на мотокар LINDE LINDE E15 е надеждно решение за модерни складове, дистрибуционни центрове, производствени бази и товаро-разтоварни хали. Прекрасно подходящ за товарене/разтоварване на камиони, транспорт на палети и работа със стелажи. Компактната конструкция осигурява висока мобилност в тесни коридори, а електрическото задвижване позволява работа там, където дизеловите мотокари са забранени. Kljdpfxeyz Sqwj Akler Спецификация на машината: Марка: LINDE Модел: E15 Състояние: Употребяван Артикул №: MTP005952 Година на производство: 2018 Вид гориво: Електрически Работни часове: 10529 Товароподемност (кг): 1500 Височина на повдигане (см): 464 !! Зарядното устройство е включено в комплекта. Цена без ДДС: 9 599 евро * Възможен транспорт из цяла Европа. * Офертата не включва транспортни разходи. * Локация: Хмельов/Тарнобжег, Полша.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Kjdpfx Akeyz R H Dolslr Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: PST29, Употребяван четиристепенен пастьоризатор Tetra Pak - Технически спецификации и производствени характеристики Този пастьоризатор Tetra Pak C6-SR е здрава, употребявана топлинна обработваща единица, предназначена да осигурява надеждна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки. Разработен в сътрудничество с Alfa Laval Thermal AB, осигурява постоянна производителност за индустриални производствени и опаковъчни линии за напитки. Компактният му дизайн и хигиеничната конструкция го правят отличен избор за предприятия, които желаят да разширят капацитета си или да повишат стабилността на процеса чрез използване на употребявано оборудване. Производител: Tetra Pak (конструкция от Alfa Laval Thermal AB) Модел: C6-SR Година на производство: 2001 Обем: 162,6 литра Проектиран температурен диапазон: -10 до 110°C Проектиран работен натиск (g): 10,0 bar Пробен натиск (g): 13,0 bar Степени на топлинна обработка: четири Категория на машината: Пастьоризатор (Flash тип топлинна обработка) Благодарение на четиристепенната конфигурация, C6-SR осигурява ефективно възстановяване на топлината и стабилна температура на изхода, което го прави идеален за модернизация на съществуващи бутилиращи линии и за по-широки производствени потребности в напитковата индустрия. Ksdpfxeyz R Hks Aklelr Разширени автоматизационни и контролни системи Конструиран за надеждна и възпроизводима работа, този пастьоризатор се интегрира в стандартна архитектура за заводски контрол. Типичните конфигурации включват PLC/HMI мониторинг за температурен контрол, наблюдение на налягането и защитни блокировки за опазване на целостта на продукта и оборудването. Системата поддържа процесни аларми и защитни мерки, за да гарантира постоянни пастьоризационни параметри през всички смени. - Регулиране на процесната температура с мониторинг на зададените стойности - Компоненти със здрава конструкция за налягане до 10,0 bar (пробен натиск 13,0 bar) - Защитни блокировки и операторски предупреждения на сервизния панел - Персонализируеми параметри за смяна на продукти и настройка на температурни профили Опции за интеграция в производствената линия Tetra Pak C6-SR лесно се интегрира както преди, така и след основните системи в производството на напитки и индустриалните опаковъчни линии. Може да бъде комбиниран с буферни съдове, помпи за подаване на продукт, задържащи секции, както и с последващи процеси на охлаждане или бутилиране. Компактният плочест дизайн улеснява монтажа и поддръжката. - Интеграция в линия или на модулно ниво в съществуващо процесно оборудване - Подходящ за термична обработка преди пълнене в PET или стъкло - Може да бъде адаптиран за многопродуктови линии чрез съответстващо контролиране на рецептите - Съвместим с CIP-програми при конфигуриране с CIP-системите на предприятието Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван пастьоризатор от 2001 г., който е готов за незабавна употреба в индустриална среда. Видими индикатори и маркировка за сервиз...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана линия за пълнене ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технически спецификации и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки тип „gable top“ е проектирана за надеждно опаковане на напитки и осигурява стабилна работа за продукти с удължен срок на годност. Производител: Shikoku Kakoki, година на производство: 2007. Машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата на картонени опаковки, което осигурява гъвкаво производствено планиране в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Производител: Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Режим на пълнене: асептичен Klodpfx Aoyz R E Tokljr Тип опаковка: Картонени кутии тип „gable top“ Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Електрически ток: 114 A Налягане на сгъстен въздух: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/min Напреднала автоматизация и системи за управление Проектирана за асептична работа, тази машина позволява прецизно дозиране в строго контролирана стерилна среда. Трифазната индустриална електроинсталация осигурява стабилна работа и лесна интеграция в заводската инфраструктура. Смяната между формати 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за намаляване на престоя, с цел постигане на по-висока обща ефективност, независимо дали се използва в употребявани или реновирани линии. Индустриално стандартни системи за контрол за постоянна асептична работа Процесни параметри, оптимизирани за стерилно опаковане Интуитивен потребителски интерфейс за настройка и мониторинг Защитени точки за достъп и защитни вериги за сигурна експлоатация Интеграция в производствени линии Този асептичен картонен пълнач се интегрира безпроблемно към употребявани линии за пълнене или към нови опаковъчни системи. Идеален е за свързване с оборудване за предварителна подготовка/стерилизация на опаковки, както и със следващи станции – затварящи, кодиращи, картонопакети и палетизатори. Машината поддържа както вграден, така и самостоятелен режим на работа според компоновката на предприятието. Съвместимост с конвейери и следващи опаковъчни машини Гъвкаво позициониране за ново строителство или реконструкция Мултиформатна функционалност за кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние на машината и история на поддръжката С едва 3339 работни часа, този употребяван асептичен пълнач има минимално износване в сравнение с обичайния експлоатационен живот на индустриалните опаковъчни машини. Състояние: ниска работна натовареност Добре поддържана асептична конфигурация Производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене на напитки, машината е идеална за дълготрайни продукти, обикновено опаковани в „gable top“ картонени кутии. Многоформатната функционалност позволява гъвкаво продуктово планиране и промени в SKU без нужда от значително преоборудване. Асептична технология за пълнене за удължена трайност...

Състояние: нов, Каталожен номер S0336 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - дължина на масата на абрихта: 1800 мм - ширина на обработка: 410 мм - височина на обработка: 225 мм Kedpoyyylaofx Aklslr - обороти на вала: 4500 об/мин - брой ножове: 4 бр. - диаметър на вала: 100 мм - двигател, мощност S1: 4/5,6 kW - напрежение: 400 V - размери (Д/Ш/В): 1900/800/1300 мм - тегло: 495 кг 4-ножовият вал гарантира прецизна обработка и високо качество на повърхността. Монолитна маса от сив чугун с шлифована повърхност. Масите на абрихта се отварят назад, без да ограничават функцията на щрайхмуса. Регулируеми валове на щрайхмуса за оптимален транспорт на детайла. Стабилно работно водещо правило с наклон 90°-45°. Точно монтиран вал с ножове с ремъчно задвижване. Масата на щрайхмуса със средно колоновидно водене и стабилизатор. Профилното водещо правило е разположено странично, без да заема допълнително място. Комплектът за доставка включва: – ножове (монтирани), – тежко профилно водещо правило, – два вала в долната маса на щрайхмуса Опционално оборудване: – хоризонтална бормашина, – резервни ножове 410 x 25 x 3,0 мм Нетна цена: 15 700 PLN Нетна цена: 3 710 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при значителни валутни колебания)

Състояние: нов, Каталожен номер S 0335 - нова машина, на склад - CE сертификат ЩРАКАРКА: - размери на работната маса: 1500 x 320 мм - макс. дълбочина на обработка: 5 мм - размери на алуминиевата водеща шина: 1100 x 155 мм ДЕБЕЛОМЕР: - размери на работната маса: 316 x 600 мм - макс. дълбочина на обработка: 3 мм - скорост на подаване: 7 м/мин - дебелина на материала: 4 - 230 мм - мощност на двигателя: 3 kW - обороти на фрезовата глава: 5600 мин⁻¹ - размери (Д/Ш/В): 1500/600/1050 мм - тегло: 315 кг * Чугунени плотове с полирана повърхност * Маси с прецизна настройка за надлъжно рендосване * Стабилен алуминиев водач с възможност за накланяне от 90° до 45° * Защита за фрезова глава * Работна маса на дебеломера с централна водеща колона и супорт Kedpfx Asyg Iwceklolr * Включване и изключване на захранването без спиране на машината * Фреза с обратен (ляв) ход Нетна цена: 14 500 PLN Нетна цена: 3440 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при големи валутни колебания цената може да бъде променена)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 6309 Kledpfx Asyyymkoklsr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ РАВНИТЕЛНА МАШИНА: - ширина на вала: 510 мм - 3-ножов вал - регулируема водеща шина под ъгъл - дължина на работните маси: 1910 мм - и двата плота са регулируеми ДЕБЕЛИННО-СТРУГОВА МАШИНА: - макс. дебелина на обработвания детайл: 200 мм - предпазител на дебелинния вал отгоре: - храпови механизми - задвижващ входящ вал, назъбен - рендосващ вал - задвижващ изходящ вал, гладък - безстепенно регулиране на скоростта на подаване: 7-14 м/мин - главен двигател: около 4 kW - обороти на вала: 3000/6000 - размери (Д/Ш/В): 1910x870x970 мм - тегло: 780 кг – произведено в Италия – много добро състояние, употребявана машина Нетна цена: 14 500 PLN Нетна цена: 3450 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР: 7081 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Рендос: - ширина на вала: 260 мм - дължина на маси: 1190 мм - чугунен регулируем направляващ линеал - регулируеми работни маси Дебелина машина: - макс. дебелина на обработвания детайл: 110 мм - предпазител за вала на дебелина машината отгоре: - стопори - захващащ (зъбен) вал Kedex Swwdspfx Aklelr - рендосен (стругов) вал - изходящ (гладък, захващащ) вал - диаметър на смукателния щуцер: 85 мм Кръгова трион: - макс. диаметър на диска: 160 мм - височина на рязане: 25 мм - диаметър на отвор на диска: 30 мм - регулиране на диска – нагоре/надолу - предпазител за диска - ширина на рязане с водещ линеал: 160 мм - работна маса: 710x420 мм Фреза: - шпиндел: 30 мм - шпиндел регулиращ се нагоре/надолу - височина на шпиндел: 110 мм - макс. диаметър на инструмента: 190 мм - направляващ линеал - мощност на мотора около: 2,2 kW - размери (Д/Ш/В): 1200x900x800 мм - тегло: 325 кг ПРЕДИМСТВА – Компактна, заема малко място – Много добро състояние – Многофункционална, използвана машина Нетна цена: 7900 PLN Нетна цена: 1880 EUR (в зависимост от курс 4,2 EUR) (Цените може да се променят при значителни колебания на валутния курс)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане. Производствена скорост: 18 000 бутилки на час Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330 Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти Високостепенна автоматизация и управляващи системи Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия. Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване. Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети Klsdoyzz Hhspfx Akljr Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 13 греда, работна температура: 195 °C, тегло без товар: 800 кг, Парогенератор JUMAG DG 360, произведен в Германия. Считан от специалистите за най-добрия парогенератор в света. Безспирална конструкция. Оборудван с водна риза. Ksdpfx Aoyfihtsklolr Равномерна и плавна пара, без вълнообразни колебания, пикове на налягането или температурата. Производителност – 360 - 400 кг/ч. Генераторът разполага с два диапазона на мощност: 1-ва скорост до 200 кг/ч, 2-ра скорост с модулация до 400 кг/ч. Работно налягане от 6 bar до макс. 13 bar. Гориво – нафта/газ. Економайзер. Автоматично или ръчно продухване. Пълна документация. Гаранция за първоначално пускане. Котелът е с вътрешна ревизия и изпитване на налягане. Демонстрация и пускане в експлоатация на място или чрез видео е налична. Оборудван с помпа за захранване Grundfos и предпазен клапан. СЪСТОЯНИЕ – ОТЛИЧНО. Сервизиран от "ZAG" Jumag Швейцария. Пълна документация за регистрация в Българския технически надзор (UDT). Всички предлагани от нас уреди преминават строги технически проверки, като изпитване на налягане, контрол на системите за автоматична безопасност, тестове за плътност и други. Работим с логистична компания, която доставя оборудването ни до клиенти в цяла Европа и извън нея.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302. Технически спецификации и експлоатационни данни Kjdjyhcgnopfx Aklslr Основни данни Производител / Модел: Filltec Varifill32/8 Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили Година на производство: 2006 Състояние: В експлоатация (употребявана) Номинална скорост: 8 000 бутилки/час Продукти: газирани и негазирани напитки Обработвани формати: 5 формата Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm Посока на въртене: по часовниковата стрелка Асептично изпълнение: не (стандартен изобар) PLC: SIEMENS S7 – 300 Пълнене и затваряне Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер) Електрически спецификации Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени) Спомагателни агрегати: 24 VDC Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC Клас на защита: IP54 (машина и мотори) Разширени системи за автоматизация и контрол Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии. Предимства на процесния контрол Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки Възможности за интеграция Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи. Свързаност и интерфейси Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта) Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата) Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията Състояние и история на поддръжка Работен статус: в експлоатация Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Ksdpfx Aksvgvgueljlr

Състояние: употребяван, ПРЕДЛАГАНА ОТ ПОСРЕДНИК – ЧАСТНА ПРОДАЖБА Klsdpfx Aeymxxdekler Продава се Emco Rex 2000 комбинирана машина с 3 функции. Технически данни: - Ширина на рендосване: 260 мм - Фрезова машина - Трупчест подавач за прорязване на дълъг отвор При въпроси, моля свържете се директно с продавача: Г-н Флориан Гербеняк Местонахождение на машината: 5422 Bad Dürrnberg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 10 греда, номинална топлинна мощност: 1 140 kW (1 549,97 к.с.), капацитет на резервоар: 1 740 l, местоположение на шахтата: предна част, тегло без товар: 4 200 кг, Индустриален парен котел LOOS U-HD-1600 в отлично състояние за продажба. С пълна документация и газова горелка Weishaupt G7/1-D. Производител: LOOS Gunzenhausen Модел: U-HD 1600 Година на производство: 1993 Главна инспекция: 2017 Kodpfx Akoym Tugelelr Максимална производителност на котела: 1600 кг/ч Работно налягане: 10 bar Топлинна мощност: 1186 kW Газова горелка: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Воден капацитет: 1740 литра Отоплителна повърхност: 31 m² Изпитвателно налягане: 18 bar Повишено изпитвателно налягане: 18 bar Година на производство: 1993 Налична е пълна документация! Дължина: 4 метра (включително газова горелка) Ширина: 2,2 метра Височина: 2,3 метра Тегло: приблизително 4200 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, СПЕЦИАЛНА ЦЕНА + ОГРАНИЧЕНО КОЛИЧЕСТВО iCOMBI PRO 10x 1/1E НОВ ПРОДУКТ В ОРИГИНАЛНА ОПАКОВКА + 1 ГОДИНА ГАРАНЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛ + 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ПРИ ИНСТАЛАЦИЯ ОТ ОТОРИЗИРАН СЕРВИЗЕН ПАРТНЬОР НА RATIONAL iCombi Pro е най-новият комбиниран пароконвектомат на RATIONAL. Моделът iCombi Pro 10.1/1 електро с 10 рафта GN 1/1 е проектиран да бъде лесен за използване, дори от неопитен персонал, като осигурява отлични резултати без необходимост от постоянно наблюдение. Супер-бързите междинни и самоочиствания поддържат уреда безупречно чист. Ще получите фактура с ДДС. Наличен на склад – незабавна доставка! НАШИТЕ СЕРВИЗНИ УСЛУГИ ЗА ВАС: - До 2 години гаранция от производителя - Висококачествени марки на справедливи цени - Професионална консултация преди и след покупката - Безплатна доставка в рамките на Германия (без острови/планински станции) - Доставяне на ръководства за работа, схеми за свързване и резервни части - Изкупуване на вашия комбиниран пароконвектомат, произведен след 2011 г. - Пълна гама аксесоари на атрактивни цени Състояние: Нов, напълно функциониращ, година на производство: 2026 Kodpfx Akewwiu Eeljlr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Размери (Ш x Д x В): 850 x 842 x 1014 мм Електрическо захранване: V: 400 / Hz: 50-60 / kW: 18,9 Тегло: 127 кг ОСОБЕНОСТИ: - Енергийна ефективност: до 60% по-ниска консумация на енергия благодарение на модерна топлоизолация - Самопочистване чрез вграден автоматичен програмен режим - Може да работи без допълнителна система за омекотяване на водата и без допълнително обезваряване ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ: - Температурен диапазон: 30°C до 300°C - Следи текущите условия в камерата за готвене - Разпознава размера, количеството и състоянието на продуктите, за да изчисли желания цвят на изпичане - Запаметява най-често използваните готварски навици и ги прилага - Определя идеалния процес за постигане на желания резултат - MyDisplay – индивидуализиран интерфейс за управление, конфигурируем от потребителя - TFT цветен дисплей и тъчскрийн - Ръководство за употреба директно на дисплея на устройството - Сондa за измерване на вътрешната температура с автоматична корекция за грешки при поставяне - Остъклени отделения за врата, пести енергия - LED вътрешно осветление - Индикатор за консумация на енергия - Прецизен контрол и измерване на влажността - Персонализиране на минимум 350 готварски програми до 12 фази на програма - Настройка на пара в 3 степени - USB интерфейс - Високоефективен парогенератор с автоматично обезваряване - 5 програмируеми скорости на циркулация на въздуха - Вградена система за улавяне на мазнини, без необходимост от допълнителен филтър - Функция за бързо охлаждане (Cool-down) - Автоматична адаптация към условията на местоположението (надморска височина, климат и др.) - Врата с вентилиран троен стъклопакет и отваряща се вътрешна част за почистване - Постоянно оттичане на отпадъчни води според SVGW - Защита от пръски и водни струи IP X 5 - Отделни магнетвентили за мека и топла вода до +30°C - Автоматично предварително задаване на стартовото време с дата и час - Корпус от неръждаема стомана DIN 1.4301 – вътре и вън - Вграден WiFi модул ДОСТАВКА / SHIPPING: Доставка или лично вземане – по договаряне Международна доставка при запитване Доставка до острови или планински станции – само след допълнително уточнение Имате въпроси, нужда от консултация или желаете оглед на място? Можете да се свържете с нас в работно време: понеделник–петък от 09:00 до 13:00 и от 14:00 до 17:00 часа. Продажбата се извършва единствено съгласно наш

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), Здравейте,\nПродаваме цяла контейнерна котелна станция.\nПарен котел Hoval с икономайзер\nПарен дебит: 2500 кг/ч\nМаксимално налягане: 13 Bar\nМаксимална температура: 192°C\nГодина: 1999\nТехническа документация\nУправляващ шкаф\nМодулиращ газов горелка Weishaupt Тип G30 /2-A\nПомпи Grundfos\nРезервоар за захранваща вода\nОмекотител за вода\nКомин\nМного добро състояние\nЦена: 27 000,00 EUR без ДДС Klsdoiv Hzvspfx Aklsr

Състояние: нов, Регулиране на работната маса при входа чрез система Паралелограм Индикатор за снемане на материал чрез градусна скала Едновременно регулиране по височина и заключване на работните маси, напълно оборудвани със защита против преобръщане Бърза система за превключване между режим фуговане и дебелинно рендосване (CE версия) чрез специална опора за отваряне на фуговащите маси и автоматична пневматична система за позициониране на смукателния капак с хидравлична поддръжка Електронно управление „READY“ включва: – Регулиране на масата за дебелинно рендосване – Режими: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен с 99 запаметени работни програми – Допълнителни функции: калкулатор и брояч на работните часове Автоматично стартиране на главния мотор със звезда-триъгълник Масата на машината с регулиране по височина чрез 4 стоманени резбови шпиндела Гумирана подаваща ролка при изхода Сменяеми подаващи ролки Входящи сегментни натискачи Рендосващ вал и шаблон за настройка на рендоващи ножове Микро-прекъсвачи за правилно позициониране на фуговащите маси и смукателните капаци Защитен капак при фуговане (CE изпълнение) Автоматична моторна спирачка на главния двигател Термичен защитен превключвател Аварийно-стоп бутон Заключваем главен прекъсвач CE декларация за съответствие Технически данни: Работна ширина [мм]: 520 Обща дължина на масата [мм]: 2310 Диаметър на ножовия вал [мм]: 120 Мощност на двигателя [kW]: 9,0 Hz 50, 400 V Обороти на ножовия вал [об/мин]: 5000 4 ножа [мм]: 35 x 3 x 520 Алуминиев фугов масив [мм]: 1200 x 190 Фугов масив с ъглова настройка от 90° до -45° Мин./макс. Рендосваща височина [мм]: 3 / 250 Скорост на подаване дебелина [m/min]: 5-8-12-18 Диаметър на смукателния капак фугов [мм]: 120 Диаметър на смукателния капак дебелина [мм]: 120 включително опции Kljdpjd Akyzefx Akler - "TERSA" ножов вал с едностранни обръщаеми ножове - Завъртащ се помощен ограничител за тънки детайли

Състояние: нов, Дигитално изпълнение с моторизирано регулиране на височината на дебелината • Стоманен входящ вал с наклонени зъби за постоянен и равномерен подаване на материала Kodsdvn Hwepfx Akljlr • Подаване на материала с две скорости • Особено дългите маси за рендосване позволяват лесно и прецизно обработване на детайлите • Работните маси са изработени от сив чугун, отгряти и без напрежение, което ги прави нечувствителни и трайно равни • Маси за рендосване, които се отварят назад едновременно за кратко време на пренастройка • Високото тегло на машината осигурява максимална прецизност и стабилна работа • Мощен индустриален двигател • Здрава конструкция от стомана/сив чугун • Възможна дебелина на снемане още от 0,2 мм (при минимална дебелина на детайла 3 мм) благодарение на входящия вал с коси зъби (идеално за икономично рендосване на благородна дървесина) Технически данни: Работна ширина 410 мм Диаметър на рендосващ вал (мм) 95 мм Макс. дебелина на снемане 5 мм Обща дължина на масата за рендосване 2200 мм Размери на масата за дебелината 410 x 775 мм Скорост на подаване на масата за дебелина 6/12 м/мин Мин. ÷ макс. работна височина на масата за дебелина 3 ÷ 240 мм Мин. работна дължина за дебелината 180 мм Мощност на двигателя 5,0 kW, 400V, 50 Hz Включва следните опции: • Моторизирано регулиране на височината на масата за дебелина с цифров дисплей • Прикрепваща се помощна линейка за тънки детайли • TERSA вал за ножове