Употребявани Jasa Filling Station (8 541)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Lrodpfx Aio Adtx Nsreu Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Ljdpo Adty Tjfx Airjru Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани Lrodpfx Aj Adtt Hjirju - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M315, Технически данни и характеристики Този употребяван моноблок (триблок) за измиване, пълнене и затваряне осигурява надеждна работа при пълнене на стъклени бутилки. Произведен от Fimer с доказано качество, конфигурацията SRT 24-24-6 включва секция за измиване с 24 захващащи устройства, пълнител с 24 клапана и затваращ механизъм с 6 глави в компактна и ефективна платформа, подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки. Той е надеждна опция за модернизиране на съществуваща употребявана линия за пълнене или за разширяване на производствена клетка с лесни за поддръжка машини. Производител: Fimer Модел: SRT 24-24-6 Година на производство: 1998 Конфигурация: 24-24-6 триблок (измиване-пълнене-затваряне) Производителност: до 5000 бутилки в час Контейнери: Стъклени бутилки Измиваща машина: 24 захващащи устройства с подвижна дюза Пълнител: 24 клапана, гравитачна/слабо вакуумна технология Затвараща машина: 6 глави за алуминиеви винтови капачки Формат на капачката: Алуминиева винтова капачка 31.5 x 18 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 6.5 kW Сгъстен въздух: макс. 6 бара Включени аксесоари: Конвейер за капачки и набор от резервни части Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с лесни за използване контроли, предназначени за надеждна ежедневна работа. Механичната синхронизация между измиващата, пълнещата и затварящата машина осигурява прецизно водене на бутилките и възпроизводими процеси при номинална производителност. Стандартните интерфейси за управление позволяват настройка на параметрите и смяна на формата, докато заключващите се предпазни капаци и аварийните прекъсвачи подпомагат безопасната работа. Поддръжката чрез лек вакуум в зоната на пълнене подобрява стабилността на пълненето при тихи продукти, повишава консистенцията и минимизира натоварването на продукта. Интеграция в производствени линии Lrsdpfx Aj Adt Sceirou Проектиран за интеграция в индустриална среда за опаковане, този триблок може да работи в линия с вхождащи и изходящи конвейери, буфери и инспекционни системи. Зъбните колела и направляващите са предназначени за транспортиране на стъкло и позволяват плавни преходи между станциите за измиване, пълнене и затваряне. Форматът на капачката 31.5 x 18 мм алуминиева винтова капачка често се използва при подправки и тихи напитки и позволява съвместимост със съществуващите системи за подаване и сортиране на капачки. Машината е подходяща за модернизиране на употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна обработка на стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина е използвана преди за пълнене на оцет в стъклени бутилки и се доставя в комплект с конвейер за капачки и подбран набор от резервни части. Нейната конфигурация и техническо състояние я правят подходяща за повторно пускане в производство на напитки или други приложения за тихи течности. Устройството се предлага в работно състояние, при условие че бъдат извършени обичайните монтаж, пускане в експлоатация и настройка на формата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Lrsdpfxo Adt Dfs Aireu Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Ledpfey Szbysx Aireru Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван моноблок за пълнене Linker 36-36-12Технически характеристики и данни за производителносттаМоноблокът за пълнене и затваряне Linker 36-36-12 е индустриална машина за опаковане, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Произведен през 2002 г., този агрегат обединява функциите за пълнене и затваряне в една компактна платформа за оборудване за бутилиране, което осигурява ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет.Производителност: 140 единици/мин при 500 cc опаковки (8400 единици/час при 500 ml)Пълнещи клапани: 36Глави за затваряне: 12Съвместими формати: 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни опаковкиОбработка на контейнери: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачкиРазмери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височинаТегло: 3500 кгРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Контролните панели, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора поддържат координирана работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните пълнещи дюзи и прецизната обемна система за пълнене осигуряват последователно изпълнение на процеса за конфигурирания набор от продукти.Изискванията за електрозахранване са 460 V AC, 3 фази, при 60 Hz, с посочена консумация на енергия от 6,4 kVA.Възможности за интеграция в производствена линияТози моноблок за пълнене и затваряне може да работи като основна технологична машина в използвана производствена линия за бутилиране, разположена след станциите за подаване и измиване на контейнери и преди последващите машини за етикетиране, контрол и вторична опаковка. Включва подаващо устройство/организатор за бутилки PACE 5286, за да подпомогне подреденото подаване на контейнерите.Благодарение на широкия си диапазон от формати и възможността за смяна на формата, машината е подходяща за производствени среди, обработващи множество опаковки от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP системи за почистване подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенични процедури за почистване на продуктите, които са в контакт с машината.Състояние на машината и история на поддръжкатаМашината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на инсталацията и текущите дейности по поддръжката. Машината е конфигурирана като моноблок за пълнене втора употреба, с документирани системи за управление, измервателни уреди и експлоатационно оборудване.Оперативна производителност и гъвкавостМоноблокът Linker е конфигуриран за пълнене на растително масло за консумация и е съвместим и с вода, сокове, газирани напитки, оцет и други течности с нисък вискозитет. Неговият 36-клапанов обемен пълнител използва фиксирани дюзи, докато интегрираната 12-глава машина за затваряне поставя 28 мм пластмасови винтови капачки.Машината има асептична функция и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост подпомага производството на напитки и опаковането на хранителни течности, изискващи операции по пълнене и затваряне в една платформа на машината.Изисквания за инсталиране и подготовка на обектаПри планирането на инсталацията трябва да се предвиди място за машината с размери 6000 мм x 6000 мм и обща височина 3600 мм, както и пространство за достъп за работа... Ljdpjz E Dggsfx Airoru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Lrodpfx Aiez E Di Ujreu Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Grunwald-HITTPAC AKH-059 е машина за пълнене и затваряне с 3 линии. Ротационната машина за пълнене на чаши е вид опаковъчно оборудване, предназначено за ефективно пълнене и запечатване на чаши с различни продукти, като кисело мляко, пастет, кефир, крема сирене и други сходни вискозни или полутечни вещества. Тези машини се използват широко в хранително-вкусовата и млекопреработвателната индустрия. Машината работи на ротационен принцип, позволяващ едновременно пълнене и затваряне на няколко чаши. Чашите преминават през различни станции, всяка специализирана за отделни операции като подаване на чаши, пълнене, запечатване и капачване. Инсталираният размер на чашата е 110 x 80 мм (150 г). Lrjdsm Ux Tijpfx Airou Двигателят и вакуумните помпи са защитени и вградени в рамата на машината, под работния плот. Размери: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Тегло: 1500 кг Мощност: 9 kW Производителност: приблизително 2750 – 3750 чаши/ч (в зависимост от консистенцията на продукта)

Състояние: употребяван, Съоръжения за пълнене на газови бутилки (рампа за пълнене на газови бутилки) Lrodpfx Aioz Ng Amorsu Съоръжение за пълнене на газови бутилки, рампа за пълнене на бутилки, колектор за 200 бара. Тази индустриална система за разпределение е проектирана за безопасно едновременно пълнене на 12 газови бутилки под високо налягане от един общ източник.

Състояние: употребяван, Изпарителна станция за концентрат от ябълки с капацитет 12 000 литра поток на сок. През 2014 година беше напълно модернизирана от фирма B&P Przeworsk, която сега е Bucher Unipektyn. Lrjdpfx Ajxn Uq Dsireu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Lodpfxovgvd Hj Airoru Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), 2 броя Aggregation станции Antares Vision Matrix - Top View Самостоятелен модул за офлайн полуавтоматична агрегация на кутии/бутилки към кашон или на групи към кашон Matrix Station Top View е самостоятелен агрегиращ модул за офлайн ръчни опаковъчни операции. Проектиран е така, че да позволява на фармацевтичната индустрия да установи надеждна и последователна йерархична връзка "родител-дете" при съставянето на опаковки от по-ниско към по-високо ниво, като например кутия/бутилка към кашон или група към кашон. Операторът поставя отделните опаковки в транспортния кашон на слоеве. Всеки завършен слой се заснема отгоре чрез високорезолюционна автофокусираща камера с автоматично задействане. Специализиран софтуер следи процеса и при достигане на необходимия брой единици и слоеве се генерира етикет. Matrix Top View може да обработва и по-високи нива на агрегация, като кашони върху палети. Ledpfx Ajyb Tw Rsireru Агрегационна станция, създадена за максимизиране на производителността при ръчни опаковъчни операции. Извършва многократно сканиране отгоре на Datamatrix кодовете върху кутии или бутилки, когато са поставени в кашон – както като единични артикули, така и като агрегирани групи. Визионният блок е оборудван с камерна система и интегрирано LED осветление за четене на всеки слой кутии по време на оформянето на кашона. АВТОМАТИЧНО НАСТРОЙВАНЕ НА ФОКУСА ЗА ВСЕКИ СЛОЙ МНОГОКРАТЕН ПРОЗОРЕЦ НА ЧЕТЕНЕ (mm): 600×420 ЕРГОНОМИЧЕН ДИЗАЙН ОПЦИЯ: ТРАНСПОРТИРУЕМОСТ НА КОЛЕЛА

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Lrodjy Szb Hepfx Airou Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 770 мм, обща ширина: 970 мм, обща височина: 2 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, RVF 327 е компактен модел машина, но нейните възможности сe приближават до моделите от по – висок клас . Тя е икономична и може да се прилага при: – пълнене на различни видове продукти Lrjdpfez D Uvvsx Airju – за различни видове сирена и други меки продукти – за зеленчукови смеси – за дозиране на сосове и супи Сервиз и възможности: Модерното тъч – скрийн управление Ви позволява цялостен контрол върху машината – бързо и лесно опериране с различни параметри – отчита грешки и повреди, което позволява и навременното им отстраняване – запаметява над 100 програми с различни рецепти за напомняне – автоматичен контрол към клипс машина – възможност за работа в тандем с втора пълначка – вградени процедури за работа с метал детектор. Серво управлението на машините „Рекс” ефективно функционира вече 19 години и е било усъвършенствано през годините с концепция за улеснение на клиента като: – Практически безплатна поддръжка в продължение на дълги години. – Изключително точно порциониране – Ниска консумация на енергия – Плавно регулиране на скоростта на движение. Rex определя нови мащаби при производството на сурови колбаси. Новите волф пълначни машини REX дават възможност за реализация на широк спектър от индивидуални подходи за подобряване на качеството на производство при оптимални разходи. Технологично зрялата и интелигентна концепция на волф пълначните машини REX предлага най-доброто при производството на сурови колбаси. Чрез гъвкавото и разностранно приложение на възможностите се постига оптимизация на целия пълначен процес. Решаващо предимство на REX концепцията за пълнене се постига с равномерното избутване на продукта при постоянен равномерен натиск на дисковете. Точно подбраният за Вашия продукт комплект режещи инструменти гарантира ясна и компактна схема на сечене, без премазванe. Тази даденост подпомага дифузията на влажност от продукта и с това благоприятства за бърз и оптимален процес на зреене и сушене. Висока производителност на пълнене и прецизно порциониране с безстепенно регулиране. – Пълнежната маса не претърпява никакво премачкване и загряване. – Поддържане на отлична хигиена и безопасност на труда – Възможност за бързо пренастройване на машината за производсво на различни продукти. – Ниски разходи за техническа поддръжка. – Намаляване времето на мелене на суровия материал – Намалено остатъчно съдържание на въздуЕфективна машина за работа, с много ниски разходи за поддръжка, подходяща е за различни продукти, с възможност за тяхната им смяна. Основни характеристики: Компютърно управление с 12” екран с избор на езици Фуния за пълнене 100 литра; Порциониране от 5гр. ÷ 10000 гр. избиране през стъпка от 0,01гр. Скорост на порциониране – до 500 порции в мин. Капацитет на пълнене – до 2700 кг./ час Налягане на пълнене – до 40 бара Мощност: 5 kW Волтаж: 400 V, 50 – 60 Hz Възможност за запаметяване на 200 работни програми; Пълнежната маса не претърпява никакво премачкване и загряване Поддържане на отлична хигиена и безопасност на труда Възможност за бързо пренастройване на машината за производство на различни продукти; Доставка, монтаж, проби и обучение – включени в цената Гнездо за връзака с клипс машина Връзка към линия за производство на кебапчета

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Изпарителна станция за ябълков концентрат с капацитет 24 000 литра постъпващ сок Lodsxn Ugfjpfx Airsru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Lrsdpfxs Ady A Uj Airju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M355, Използвана бутилираща моноблок машина GAI 5003A, 5000 бутилки в час, за тихи вина. Технически спецификации и данни за производителност. GAI 5003A е бутилиращ моноблок, предназначен за бутилиране на тихи вина. Тази ротационна бутилираща машина, произведена през 2000 г., комбинира измиване на бутилки, вакуумно пълнене и затваряне с коркова тапа в една интегрирана единица, което осигурява ефективна обработка на стъклени бутилки. Производител: GAI. Модел: 5003A. Година на производство: 2000. Производителност: 4500–5000 бутилки в час. Система за пълнене: вакуумно пълнене. Машина за измиване на бутилки: 20 захвата с обработка на вода и въздух. Ротационен пълнител: 20 пълнителни клапана. Затваряща единица: 4 глави. Конструкция: неръждаема стомана 304. Дезинфекция: вода при 90°C. Машината е подходяща за стандартни размери на винени бутилки, включително бутилки в стил Бургундия и Бордо. Наличните размери на бутилките включват 3/8 бутилки, както и бутилки в стил Бургундия и Бордо с обем 750 мл. Разширени системи за автоматизация и управление. Бутилиращият моноблок GAI 5003A е оборудван с PLC контролер за координация на етапите на измиване, пълнене и затваряне. Неговата интегрирана ротационна конфигурация подпомага синхронизирания транспорт на бутилките през машината и допринася за поддържането на постоянен производствен поток при бутилирането на вино. Машината се доставя без помпа за продукта и без повдигащо устройство за машината за затваряне. Тези компоненти трябва да бъдат взети предвид при планирането на интегрирането в съществуваща или използвана бутилираща линия. Lrjdpfx Aj Adtt Tsirju Възможности за интегриране в производствени линии. Този бутилиращ моноблок е предназначен за интегриране в производствени линии в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Той може да бъде инсталиран след машини за разпакетиране или предварителна обработка на бутилки и преди последващи машини за етикетиране, инспекция, опаковане в кашони или палетизиране. Неговите интегрирани функции за измиване, вакуумно пълнене и затваряне го превръщат в практична централна машина за използвана бутилираща линия за тихи вина. Ротационната концепция за обработка е подходяща за обработка на стъклени бутилки и може да подпомогне производителите, които търсят компактни бутилиращи линии с множество процесни етапи в ограничено пространство. Състояние на машината и история на поддръжката. Машината е свързана към захранване, което показва, че е инсталирана и не е демонтирана. За последните 10 години са водени записи за поддръжката и са налични резервни части. Налични са и ръководства за експлоатация, за да се подпомогне работата, поддръжката и бъдещата интеграция в линията. Тези налични записи и документи са полезни за купувачите, които оценяват използвана бутилираща моноблок машина за продължаване на бутилирането на вино. Производителност и гъвкавост. GAI 5003A е специално конфигурирана за производство на тихи вина с вакуумна технология за пълнене. Стацията за измиване извършва обработка с вода и въздух преди пълненето, докато интегрираната затваряща единица извършва етапа на затваряне след пълнене на бутилката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: ET253, Използвана етикетираща машина P.E. с 4 станции – година на производство 2000 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за етикетиране с лепило е проектирана за прецизно и многократно нанасяне на етикети върху различни видове бутилки в процеса на производство на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведена от P.E. Labellers, моделът UNIVERSAL/MASTER/S от 2000 г. разполага с четири координирани станции, управлявани от PLC система, осигуряваща последователно позициониране и висококачествени резултати, типични за употребявано оборудване за бутилиране. Производител: P.E. Labellers Модел: UNIVERSAL/MASTER/S Година: 2000 Метод на етикетиране: С лепило (самозалепващо се) Брой станции: 4 Система за управление: PLC Типове контейнери: Проектирана за работа с PET и стъклени бутилки Съвместимост с формати: Поддържа различни формати на бутилки с лесни възможности за пренастройка Категория на машината: Етикетираща машина Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата, управлявана от PLC, координира четирите работни станции, за да поддържа прецизно време, подаване на етикети и налягане при нанасяне. Автоматизираната платформа осигурява стабилна работа при различни формати на бутилки, което помага за намаляване на отпадъците и подобряване на времето на работа, типично за употребявана линия за бутилиране. Предпазните превключватели и защитата подпомагат защитата на оператора, като същевременно осигуряват бърз достъп за настройки и почистване. PLC-управляван цикъл на етикетиране за многократно постигане на прецизност Програмируеми параметри за нанасяне на етикети и време Лесни за използване контроли за оператора за промяна на настройките Предпазна защита и превключватели около движещите се части Възможности за интегриране в производствена линия P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S може лесно да бъде интегрирана в съществуваща употребявана линия за бутилиране или да работи като самостоятелен модул за етикетиране. Гъвкавата ѝ система за обработка на бутилки позволява работа с различни формати, често срещани в производството на напитки. Интеграцията с предходни системи за пълнене и следващи системи за проверка или опаковане е лесна чрез стандартни интерфейси на транспортьори и обмен на сигнали. Ledpfxj Adt Aus Airsru Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместима с PET и стъклени контейнери Адаптира се към различни геометрии и размери на бутилки Поддържа пренастройка на форматите за среди с много продукти Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана етикетираща машина е добър вариант за индустриални опаковъчни проекти, които търсят надеждно нанасяне на етикети с лепило, без разходите за нова машина. Типичните ремонти могат да включват поддръжка на главата за етикетиране, проверка на ремъците и лагерите и оптимизация на параметрите на PLC като част от стандартната подготовка за работа в среди за производство на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана за самозалепващи се етикети, конфигурацията с четири станции осигурява прецизно позициониране и стабилно залепване върху PET и стъклени бутилки. Нейният дизайн поддържа постоянни резултати при различни формати на бутилки, което я прави подходяща за разнообразни операции по бутилиране, обработващи сезонни или многобройни артикули (SKU). Постоянно позициониране на етикетите при различни формати Подходяща за PET и стъклени бутилки.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Автоматична моноблокова машина за пълнене и затваряне на сокове, вино, олио и други течни продукти в стъклени или PET бутилки. Процесите на пълнене и затваряне са обединени в един компактен модул с производителност до 800 бутилки на час, в зависимост от размера на бутилката и характеристиките на продукта. Бутилките се подават чрез звездообразен механизъм, пълнят се от пет прецизни пълнещи глави и се прехвърлят директно към станцията за затваряне. Системата за затваряне поддържа различни видове капачки и осигурява регулируем въртящ момент. Функцията „Без бутилка – без пълнене“ спомага за предотвратяване на загуби на продукт. Характеристики и технически детайли: Lrsdpfx Aiez Nd Hisrju • Производителност: до 800 бутилки на час • Система за пълнене с пет глави • Типичен обем на бутилките: от 250 ml до 2 L • Подходяща за различни форми и размери стъклени и PET бутилки • PLC управление с тъчскрийн интерфейс • Задвижване с честотен регулатор и инвертор за плавно регулиране на скоростта • Регулируем въртящ момент на капачката • Подходяща за топло или студено пълнене на плодови сокове • Също така подходяща за вина, спиртни напитки, олиа и други течности Машината е изработена от неръждаема стомана и материали, подходящи за контакт с храни. Затворената конструкция от неръждаема стомана спомага за защита на продукта от външно замърсяване, като същевременно осигурява хигиенична и безопасна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Lrsdpfx Aijzd Uftereu Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: M346, Употребяван MBF Synchrofil LV моноблок за пълнене, 7000 бутилки в час Технически спецификации и характеристики Този MBF моноблок за пълнене предлага надеждна производителност за производството на напитки в рамките на употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция в промишлени опаковъчни среди. Проектиран е за процеси на горещо и студено пълнене и осигурява постоянна производителност и контрол на качеството за употребявани предприятия за пълнене, които търсят надеждно оборудване. Производител: MBF Моделен код: LV 1200-35 / 240-4V Година на производство: 2001 Производителност: 7000 бутилки в час Конфигурация на машината за пълнене: 35 клапана Технология на пълнене: Гравитачно пълнене с лек вакуум (нисък вакуум) Затваряне: Алуминиеви капачки MCA 28x15 мм Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Обработвани формати: Съвместим с формати бутилки 0,5 л и 1,0 л Предназначен за работа с бутилки: Цилиндрични контейнери Захранване: 380 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/мин при 0,6 MPa Тегло на машината: 4000 кг Характеристики за безопасност: Интегрирани предпазни устройства и предпазна решетка Документация: Налични са ръководства и документация за поддръжка Размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът е проектиран за плавна работа и лесно управление в производството на напитки. Защитени вериги, заключващи се предпазни устройства и аварийни спирателни системи осигуряват безопасна работа. Смяната на формата между 0,5 л и 1,0 л се подпомага чрез специални компоненти и настройки за гравитачно пълнене с лек вакуум. Електрическата система с 380 V и 50 Hz отговаря на обичайните индустриални стандарти за опаковъчни машини и улеснява интеграцията в съществуващи системи за управление, както и в PLC/HMI системи на линията. Възможности за интеграция в производствената линия Ledjzrgq Dspfx Airjru Този моноблок за пълнене може безпроблемно да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене, преди затварянето и след изплакването или в съоръженията за подготовка на бутилките. Може да се използва като част от по-голяма конфигурация на линия за пълнене с конвейери, етикетиращи машини и машини за вторична опаковка, и подпомага промишлени изисквания за опаковане за широк спектър от приложения за напитки. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместим със стандартни конвейерни системи Гъвкавост по отношение на формата за бутилки от 0,5 л и 1,0 л Подходящ за приложения за горещо и студено пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в експлоатация, което доказва нейната надеждна работна способност. Налични са ръководства и документация за поддръжка, за да се подпомогнат инсталирането, работата и сервизното обслужване. Наличността на резервни части е потвърдена и подпомага...

Състояние: употребяван, Индустриален компютърен работен плот. Lrodsz Iytujpfx Airsu Заключващи се шкафове с отвори за прекарване на кабели. Изтегляща се поставка за клавиатура. Заключващи се и вентилирани корпуси за монитор. Налични 3 броя. Цена: 490,00 британски лири за брой. Клавиатура, монитор и мишка не са включени в цената.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Захранваща транспортна лента втора употреба, използвана преди това за подаване към мултиглава везна. Lsdpfxeu N Ndis Airjru

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3315N130, Година на производство: 2015, обща дължина: 995 мм, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 050 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 350 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 35 °C, електрически предпазител: 16 A, изискване за пространство дължина: 3 000 мм, необходима височина: 2 400 мм, необходима ширина: 1 200 мм, „Мисан“ е оторизиран чешки дистрибутор на обработващи центрове и машини за 3D принтиране на метали. Concept Laser QM Powder – инертен индустриален ситов апарат за прах: Lrodpfx Asz Tf Hfoireu - Предназначен за контейнери за прах Concept Laser / GE Additive / Colibrium Additive M2. Съвместим е и с бутилки M1 и Mlab. Може да се използва и с други машини, ако са съвместими с бутилките. - Подходящ за стомана, алуминий, сплави на базата на инконел и титан. - Размери: 1050 x 995 x 1600 мм - Тегло: 350 кг - Захранване: 3 P/N/PE AC 400V, ±10%, 50Hz-60Hz - Изисква се подаване на инертен газ: аргон или азот, 5 бара. Оборудването е използвано от клиент. Първоначално инсталирано през 2015 г. Наскоро напълно рециклирано от „Мисан“ (нови уплътнения, филтри, маркучи, резервоар за преливане и др.), почистено и функционално. Нова конзола за контейнера. Оригинална цена: 25 000 евро. Очакваме да се свържете с нас. При необходимост може да се организира видеоконференция. Ситовата станция може да бъде видяна в нашата шоурум зала. Посещение е възможно след предварителна уговорка.