Употребявани Krones Krones Mecafill 132/30 Пълначка Под Налягане (1996) (37 364)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 8 562 h, Функционалност: напълно функциониращ, Едновалов шредер, роторен раздробител, хидравлично задвижване, хидравлична агрегатна станция HÄGGLUNDS, електромотор SIEMENS 132 kW, режеща камера приблизително 2800 x 1300 мм, дължина на вала: прибл. 2400 мм, входна фуния 4000 мм x 2500 мм, шаси / подпора разделени за целите на транспорта, размери: дължина 4500 x ширина 3300 x височина 1400 мм. Оглед и пробно пускане възможни след уговаряне на среща. Gijdpfx Agev Hr Nxsnew

Състояние: добро (употребявано), Bandall BA 24/15-30 Машина за бандеролиране Една от най-разпознаваемите машини за бандеролиране в света, лидер на пазара. Произведена от Bandall, Нидерландия. Машината е в много добро състояние, наскоро обслужена. Gjdpfx Agjzlgd Donoiw Година на производство: 2016 Машината работи в ръчен или автоматичен режим. Производствена версия, предназначена за големи натоварвания. Монтирана е на самостоятелна рама с колела за транспорт. Работи с ролки тип „jumbo“. След поставяне на материала, машината го обвива с лента, компресира и запечатва, създавайки елегантен пакет. Идеална за опаковане на визитки, брошури и други материали. Управлява се чрез LCD панел. Технически характеристики: Ширина на лентата: 30 mm Производителност: 36 цикъла/мин Размери на отвора на машината: 320 x 160 mm Включена е една ролка фолио.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, скорост на въртене (мин.): 4 500 об/мин, диаметър на винта: 305 мм, година на последния основен ремонт: 2026, температура: 80 °C, тегло без товар: 2 500 кг, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Пълни технически данни (GEA OCE 305-01-32) Технически параметри Спецификации и стойности Производител и модел GEA Westfalia Separator Group GmbH – серия OCE 305 Тип оборудване Високопроизводителна 2-фазова декантерна центрофуга (твърдо-течна) Вътрешен диаметър на барабана 305 мм Конструкция на барабана Плосък конусен дизайн с удължена дължина (удължено съотношение L/D) Максимален хидравличен капацитет До 5 м³/ч (варира в зависимост от концентрацията на твърдите частици) Максимална плътност на твърдите частици 2,6 кг/дм³ Gijdpezgq Szofx Agnsw Тип задвижване 2-степенно задвижване (система с 2 независими мотора, без магнитна спирачка) Регулиране на диференциалната скорост Автоматично чрез специализирани устройства за регулиране на честотата (VFD) Габаритни размери Дължина: 3000 мм | Ширина: 1000 мм | Височина: 1150 мм Общо тегло (комплектна платформа) Приблизително 2500 кг Система за смазване Автоматична централизирана система за смазване с грес за основните лагери Конструкционни материали Висококачествена двуфазна неръждаема стомана (всички зони, които са в контакт с продукта) Защита от износване на винтовия елемент Синтеровани плочки от волфрамов карбид, заварени към ръбовете на винтовия елемент II. Система за изхвърляне на течност под налягане За разлика от стандартните модели с гравитачно изхвърляне (където течността свободно пада в събирателен резервоар), вашият модел задържа бистрата течна фаза вътре в хидро-херметична триделна помпа (разделящ диск): Отделената течност се движи към цилиндричния край на барабана, където навлиза в специална камера, в която се намира неподвижен диск със спираловидни вътрешни канали (обратна турбина). Енергийна трансформация под налягане: Кинетичната енергия на бързо въртящата се течност моментално се трансформира в хидростатично налягане, когато се удари в каналите на неподвижния диск. Предимства: Течността напуска декантера директно под налягане (без да е необходима външна помпа за пренос). Това предотвратява образуването на пяна в продукта (което е от голямо значение за масла, химически продукти или продукти, предназначени за хранителната промишленост) и елиминира контакта с атмосферния кислород. Електрически шкаф с честотни инвертори и PLC (Siemens) с код за достъп за промяна на параметрите, включително фабрична документация.

Състояние: добро (употребявано), Машина за бандериране Com J240/30 на основа Един от най-разпознаваемите производители на машини за бандериране на пазара, произведена в Япония. Машината работи в ръчен или автоматичен режим. Производствена версия, подходяща за тежки товари. Монтирана е върху самостоятелна конструкция с колела за транспортиране. Работи с големи (jumbo) ролки. След като се постави материалът, машината го обвива с лента, компресира го и го запечатва, създавайки елегантен пакет. Godeziyr Njpfx Agnjiw Идеална за опаковане на визитни картички, флаери и други материали. Технически спецификации: Ширина на лентата: 30 mm Производителност: 26 цикъла/мин Размери на бандерирания продукт: 240 x 150 mm Произведена в Япония. Тегло: 70 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана пълна линия за бутилиране на вода Sidel, PET, 36 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителност. Тази използвана линия за бутилиране е високоефективна PET система за бутилиране на трапезна вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за формат от 0,55 л и стандарт за гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните агрегати включват Sidel SBO20 машина за формоване чрез раздуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнителни клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията представлява надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като разчитат на доказана надеждност. Скорост на производство: 36 000 бутилки на час (конструктивен формат 0,55 л) Основен формат: 0,55 л (550 мл) бутилки Вид гърло на бутилката: 30/25 PCO1881 Опаковка: PET бутилки Машина за формоване чрез раздуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнител – 2011 г.) Разширена автоматизация и управление Линията интегрира синхронизирано управление между машината за формоване чрез раздуване, моноблока за пълнене, подаващото устройство за капачки и системите за етикетиране, за да поддържа стабилна работа при висока скорост. Централните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, промяната на скоростта и диагностиката на грешки. Защитните блокировки, предпазните устройства и системите за аварийно спиране защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, позволяват повторяеми настройки за формат 0,55 л, минимизират времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за работа в линия, тази PET технология за бутилиране е свързана чрез транспортни системи с буферни и преходни зони, за да се осигури равномерен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложение за трапезна вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективна работа от подаването на заготовки и формоването чрез раздуване до пълненето, затварянето и цялостното етикетиране. Системната архитектура позволява интегрирането на предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се получи пълно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията все още е в производство, което показва, че е в добро работно състояние и осигурява непрекъсната производителност в реални условия. Компонентите са поддържани в добро работно състояние, за да се поддържа текущото производство. Тази PET линия втора употреба се възползва от активния си статус и улеснява на потенциалните купувачи да оценят нейната производителност и да планират плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за трапезна вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент при затваряне... Gjdpfx Aszc Hqmognoiw

Състояние: много добро (употребяван), Здрава машина, предназначена за пробиване на отвори в стомана, алуминий и други метали. Благодарение на управлението с крачен педал, осигурява удобно и безопасно използване. Компактната конструкция е подходяща както за работилница за металообработка, така и за производствено предприятие. Технически данни: Gijdozkmi Depfx Agnjw Производител: Mubea (Muhr und Bender) Модел: KL30 Година на производство: 1975 Номер на машината: 38601 Страна на производство: Германия (Западна Германия) Захранване: 3× 220/380 V Честота: 50 Hz Мощност на двигателя: 1,5 kW Номинален ток: 5,8 / 3,4 A Степен на защита: IP44 Управление: крачен педал Производителност при пробиване: Ø 30 mm в листова стомана с дебелина 8 mm Ø 20 mm в листова стомана с дебелина 12 mm (Параметрите съответстват на идентификационната табелка на производителя за материал с якост приблизително 45 kp/mm².) Състояние: Използвана машина. Визуалното състояние съответства на снимките. Здрава, тежка индустриална конструкция. Идеална за работилници за металообработка, производство на стоманени конструкции и работилници, занимаващи се с обработка на метали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Giodpfsyhcgbex Agnjw Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки. Gedpfeziy Drex Agnjiw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Gijdpfoziy Auox Agnsw Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Ротационна машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на хартиени етикети върху стъклени бутилки с помощта на студено лепило. Машина (допълнителна информация): Студенолепящо етикетиране за стъклени бутилки; Години на производство: 1996-2023. Производителност: 55 000 бутилки/час. Формати: 0,5 л бутилки NRW. Giodpfxezi Al Ee Agnew Материал: Корпус от неръждаема стомана. Разположение/позиция: в стоящ корпус, монтиран на крачета. Основна конструкция: Ротационна. Оборудване: Защитен корпус с врати; Магазин за етикети; Помпи за лепило; Система за отпечатване на дата (векторни лазери) със собствена конзола за управление с тъчскрийн; Електрошкаф с тъчскрийни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Филтър за диатомична пръст, базиран на системата „Twin Flow“. Филтърът за диатомична пръст наскоро е преминал цялостен механичен и електрически ремонт и е оборудван с допълнителна измервателна техника. Машина (допълнителна информация): Система „Twin Flow“ Филтърна площ: 26 м² Филтърна производителност: 200 хл/ч Макс. работно налягане: 9 бара Филтърни елементи: 135 елемента Обем на корпуса: 967 литра Giodpfoziy Spex Agnjw Ширина: 1,1 м Височина: 3,85 м Управление/Контрол: Simatic S7-300; Тип PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Дозиране на диатомична пръст, дозиране на PVPP (с резервоар с бъркалка от неръждаема стомана и перисталтична помпа), измерване на мътността (Sigrist), измерване на дебита (E+H), измерване на кислорода, автоматично вземане на проби, управление, тъчскрийн панел, арматура, вентили, сензори Периферни устройства: Предварителен/последващ резервоар 60 хл, макс. 5 бара, резервоар за нефилтриран продукт 61,5 хл, макс. 5 бара, резервоар за филтриран продукт 10 хл, макс. 5 бара, дозиране на добавки, частичен филтър Securox, частичен филтър Pall Тегло: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Gsdpfsy Ud Aljx Agneiw Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Gsdpfx Ajy Uduusgneiw Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7026 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на входа: 740 mm - височина на входа: 300 mm - ширина на вала: 780 mm - диаметър на вала: 1000 mm - дължина на ножа: 780 mm - брой ножове: 2 бр. - размер на ситото: 55x55 mm - отдолу: 4 зъбни придърпващи вала - двигател на долния вал: 5,5 kW - отгоре: 3 зъбни придърпващи вала - двигател на горния вал: 5,5 kW - лентов подавател - дължина на подаващата лента: 4300 mm Gijdpszcbyvjfx Agnew - ширина на подаващата лента: 600 mm - двигател на подаването на лентата: 2,2 kW - основен двигател: 90 kW - заден ход - автоматичен обрат (autorevers) - общи размери на машината (д/ш/в): 4600x2350x1700 mm - общи размери на подавача (д/ш/в): 4550x980x970 mm - общо тегло: около 11000 kg – произведено в Германия, - автоматичен обрат (autorevers) с възможност за регулиране – употребяван шредер, в много добро състояние Нетна цена: 231900 PLN Нетна цена: 55200 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (При по-големи валутни колебания цената може да бъде променяна)

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Gedpfx Aszg D Tlsgnjiw Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Универсалната лазерна система за маркиране LAS 28 XLe на Systemtechnik Hölzer GmbH е подходяща за широк спектър от приложения за маркиране. Благодарение на вградения влакнест лазер, можете да маркирате почти всички материали, като например стомана, твърдосплави, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията, системата може да бъде оборудвана с влакнест лазер с мощност 20, 30 или 50 вата. За трайно маркиране, използването на лазер вече е задължително в много индустрии. Godpfsu Smd Eex Agnoiw С помощта на мощния софтуер за лазерно маркиране, можете лесно да създавате текстове, числа, 2D кодове, QR кодове и лога с няколко клика, без да е необходимо да имате задълбочени познания по програмиране. Софтуерът автоматично увеличава серийните и партидните номера след предварителна настройка. Освен това, софтуерът може да извлича данни (променливи данни, като например номера на чертежи, наименования на проекти и т.н.) от съществуващи таблици и автоматично да ги прехвърля в предварително дефинирани области. Възможно е също така използването на ръчен скенер. Стандартната конфигурация включва вграден компютър с операционна система Windows и софтуер за лазерно маркиране. По избор, лазерният модел LAS 28 XLe може да бъде оборудван с ротационна ос (тричелюстна цанга) за маркиране на цилиндрични детайли. Други опции, като например странични опори за маркиране на дълги детайли, регулируема ос Z, системи за чекмеджета и др., също са възможни. Произведено в Германия Влакнест лазер 30W, 20 W или 50 вата • Лазерен клас 1 • Дължина на вълната 1064 nm • Размер на маркиращото поле 150x150 мм (по избор, по-голям) • Софтуер за маркиране EZCAD на немски / английски език • По избор: ротационна ос (тричелюстна цанга) • По избор: цифрова система за измерване на височината • По избор: система за автоматично фокусиране – система за автоматично определяне на фокусното разстояние • По избор: система за изсмукване (включително филтър с активен въглен) • Пилотен лазер (опростена предварителна визуализация, визуализация на контура) • Локатор на фокуса (опростена настройка на фокуса) • Сигнална лампа за показване на работния режим • Макс. височина на детайла приблизително 300 мм • Електрически регулируема ос Z • Вграден компютър с операционна система Windows • Дисплей и поставка за клавиатура с регулируема височина • Рамка от алуминиев профил • Въздушно охлаждане • Изключително голям вътрешен обем • Ширина на вратата приблизително 700 мм / височина на вратата (отвор): 400 мм • Захранване 230V • Размери: приблизително 900 x 800 x 1900 мм (Д x Ш x В) • Тегло: приблизително 120 кг

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Етикетираща машина с 2 лепилни агрегата за нанасяне на етикети с мокро лепило върху стъклени бутилки, включително етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба, изработени от хартия. Giodpfxszg I Ito Agnsw Машина (допълнителна информация): Нанасяне на етикети с мокро лепило Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час Ток: 12 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро“, NRW; 0,33 л, Giesinger – етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба Посока на движение: отляво надясно Основна конструкция: ротационна Оборудване: 2 лепилни агрегата, защитен корпус с врати, лепилни помпи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Gijdpfx Agozg I H Ajnew Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: добро (употребявано), Винтова преса за подвързване на книги, размер 40×30 см, с основа. Gsdpfx Agozdat Roneiw Машината е в напълно работещо състояние и готова за употреба. Формат: 400×300 мм Налягане: 3 тона Произведена в Германия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1984, Продавам професионален лепилен агрегат Robatech RoBa 30, швейцарско производство (Robatech AG CH-5630 Muri). Устройството е напълно изправно, комплектно и готово за работа. Идеално за опаковъчни линии, сгъвачно-лепачни машини, картонажни машини и други машини, изискващи прецизно подаване на термолепило. Технически параметри: * Модел: RoBa 30 * Година на производство: 1984 Giedpfx Aeum Hufegnew * Производителност: 900 g/min * Макс. хидравлично налягане: 40 bar * Макс. въздушно налягане: 5 bar * Макс. работна температура: 200°C * Захранване: 240 V * Консумация на ток: 10 A * Предавателно отношение на помпата: 1:8 * Идентификационната табела е четлива, манометърът работи Състояние: * устройството е в добро техническо състояние * комплектно, без липси * швейцарско качество – изключително здрава конструкция

Състояние: нов, Нов двигател на известния германски производител Baumüller Nürnberg. Двигателят е неупотребяван, от склад (old stock). Няма следи от употреба. Технически данни – според табелката: • Производител: Baumüller Nürnberg GmbH • Тип: GNA 132 MV Gsdpfsyga Ugjx Agneiw • Захранване: 400 V • Ток: 39 A • Мощност: 12 kW • Обороти: 1260–4000 об/мин • Възбуждащо напрежение: 310–365 V • Възбуждащ ток: 0.17–0.38 A • Клас на изолация: F • Степен на защита: IP23 • Стандарт: VDE 0530 • Сериен номер: 88104349 Двигателят е предназначен за автоматизация, CNC, специални машини и като резервна част за съществуващи задвижващи системи Baumüller. Посочената цена е за 1 брой.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EAN0729389556525, товароносимост на секция за съхранение: 3 250 кг, обща дължина: 82 200 мм, обща височина: 5 000 мм, разстояние между колоните: 3 300 мм, височина на рафта: 5 000 мм, брой редове на рафтове: 6, чист отвор: 3 300 мм, височина на рамката: 5 000 мм, ширина на рамката: 1 100 мм, натоварване на чифт ферми (макс.): 3 250 кг, дължина на рафта: 13 700 мм, дължина на опората: 3 300 мм, 2 единични реда палетни регали + 2 двойни реда палетни регали (8 x M50113313-4), всеки с дължина 13,7 m, височина 5 m и дълбочина 1,1 m. По 4 секции на ред, всяка с чиста ширина 3,3 m. По 3 нива на траверси, товароносимост на отделна секция: 3250 kg. - 30 рамки (RM5011 – RAL5019) - 80 основни плочи, подложен материал, монтажни елементи - 20 дистанционера/свързващи елемента за двойни редове (ZAbh20) - 120 анкери за пода (ZZBA1210) - 144 единични траверси (T33135 – RAL2008) - 0 предпазители срещу удари / защитни огради (ZRS40901) - 6 табели за носимост (BSMcP) Gijdpfxjzizyhs Agnjw Рамките са с болтово съединяване, не са предварително сглобени. Транспорт / доставка: - максимум до 20 работни дни след получаване на плащането - безплатна доставка до строителен/монтажен обект - разтоварването от камиона се извършва от купувача със собствено подемно устройство - Доставките се извършват на територията на цяла Германия, с изключение на островите! Доставки в страни от ЕС – по индивидуална договорка.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7374 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - размер на горната страна на товарачната фуния (Д/Ш): 840x620 мм - размер на долната страна на товарачната фуния (Д/Ш): 300x300 мм - ширина на ротора: 340 мм - двигател: 22 kW - сито: 15 мм - брой ножове: 6 бр. - изход за раздробено дърво: Ø 160 мм - размери (Д/Ш/В): 1400x800x2000 мм - тегло: 840 кг ПРЕДИМСТВА – немско производство Giodpfxozh H Tdo Agnsw – много добро състояние – употребяван шредер Нетна цена: 23 900 PLN Нетна цена: 5690 EUR (спрямо курс 4,2 EUR) (цените могат да варират при значителни колебания)

Състояние: готов за употреба (използван), Indramat 2AD132B-B35RB1-BS03 асинхронен главен задвижващ мотор SN:2930, използван, със следи от нормална употреба, 100% изправен, доставка според снимките. ВАЖНО: Моля, запитайте отделно за разходи по опаковане и транспорт! Gijdpfx Agoi D Ifyenow

Състояние: готов за употреба (използван), Allen Bradley 1326AS-B330H-21-K3 AC серво мотор SN:H002138, употребяван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, доставя се според показаното на снимките. Gedper Ad Hbefx Agnoiw