Употребявани Lm S.p.a. Lm S.p.a. Multiline Линия Дистрибутор (2009) (10 146)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм Lsdpozv Tu Dofx Am Eerr - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Lredpjtul Rajfx Am Ejr

Година на производство: 2024, часове на работа: 6 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 475 000 ЕВРО работни часове: 6000 часа ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Работеща и напълно функционална ### 1 Хидравлична трошачка „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Работеща и напълно функционална ### 1 Сортираща транспортна лента * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални транспортни ленти * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 и 22 м ### 4 Транспортни ленти с надлъжни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Работеща и напълно функционална ----- РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ Lrjdpfszl Rdnex Am Eer работни часове: 12 000 часа 410 000 ЕВРО ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Хидравлична трошачка „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Сортираща транспортна лента * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални транспортни ленти * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 м и 22 м ### 4 Транспортни ленти с надлъжни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Напълно функционална

Година на производство: 2001, състояние: добро (употребявано), Напрежение: 380 V Мощност: 3 kW Минимален Ø на тръба: 63 мм Максимален Ø на тръба: 400 мм Размери (ДxШxВ): 4400 x 1600 x 2600 мм Тегло: 1580 кг Включени универсални скоби Lrsdszunx Uepfx Am Ejr

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, тип управление: Управление с ЦПУ, мощност на лазера: 8 000 W, CNC лазерна режеща система TruLaser 5030 Fiber (L68) 8000 вата с LiftMaster X работен обхват, макс.: 3000 мм Y работен обхват, макс.: 1500 мм Z работен обхват, макс.: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна мощност: 8000 вата Стандартно оборудване: Машина - Затворен машинен корпус Lrjdpfxezv Trvj Am Eor - Захранване на TruDisk през машината - Torque-задвижване в комбинация с линейни директни задвижвания - Затворено водене на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) - Машинна охладителна система (вода-въздух) - Интегрирани шкафове за управление - Интегриран шкаф - Автоматичен сменящ се палет в надлъжна посока - Надлъжен конвейер - Осветление на работната зона - Позиционен лазерен диод - Система за пръскане - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматично почистване на дюзите TRUMPF лазер - Твърдотелен лазер TruDisk 4001 с един LLK изход - LLK според стандартната схема (близо до машината) - Лазерна охладителна система (вода-въздух) - Помпени диоди - Управление на лазерната мощност Лазерът TruDisk подлежи на международно експортно регулиране. Съгласно Регламент (ЕО) № 428/2009 за продукти с двойна употреба (лазерът е включен в категория 6A005). Режеща глава - Универсална режеща глава с напълно адаптивна лещова система - Стратегия за единична режеща глава - Защитно стъкло срещу замърсяване на лещите - Онлайн проверка на състоянието на защитното стъкло - ControlLine: регулиране на височината и определяне на външния ръб на листовата стомана Управление - Управление SINUMERIK 840D SL - Лесно програмиране в работилницата - Бързо повторно производство - Интегрирани технологични данни - Автоматично изключване - Програмируем избор на режещ газ/налягане - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Обработка на няколко листа едновременно - Condition Guide - Разширена машинна сензорна система за Condition Guide - 19" тъчскрийн цветен дисплей Прехвърляне на данни - USB интерфейс - RJ-45 мрежов порт - Central Link - Безжична точка за управление (основа за визуална онлайн поддръжка) Безопасност - CE маркировка - Светлинни бариери - Многокамерна система за аспирация - Компактна система за отстраняване на прах - Машинно покритие, сертифициран предпазен екран, врата отдясно - Електрически отварящ се покрив + Твърдотелен лазер TruDisk 8001 с 1 LLK изход - BrightLine fiber - Режещ пакет Highspeed - Smart Beam Control (интелигентно наблюдение на лъча) - Performance пакет за топене + Smart Nozzle Automation - Сменяща се дюза - Автоматична проверка на дюзите + Режещ пакет Highspeed Eco + Интегрирана камера 1 за наблюдение на процеса (видимост на първите 2,5 м) + CoolLine + Пакет за рязане на мед (включва данни за рязане) + Пакет за рязане на месинг (включва данни за рязане) Автоматизация + Основен модул LiftMaster - включва неръждаема греда (разстояние между зъбите 67 мм, сменяеми зъби), рамка за вакуум, система за отделяне на стружки, разпознаване на двойни листове, симетрична подредба + Поставяща станция - за височина на стека до 200 мм + Селекция на тънки листове - Налична за дебелина на листовете s = 0,8-2,0 мм + Изходна платформа + Поставяща платформа + Подредба отдясно

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: M9405, цвят: зелен, - вътрешен диаметър на циклона: 750 мм - размер на вибрационното сито: 3000x1600 мм, еднопластово - приблизителен капацитет за производство на пясък: 65 куб.м/ч - производство на мътна вода: 10 000 литра/минута - мощност на помпения мотор: 75 kW - максимална мощност на моторите на вибрационното сито: 6 + 6 kW Lrjdpfeu Avvxox Am Esr - ръководство за употреба и поддръжка

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2200390951, TAEevo Tech 081 Special са компактни охладителни системи с водно охлаждане, подходящи за външен монтаж. Включват нагревател за картера, мониторинг на фазите, буферен резервоар и вградена голяма екологична помпа P3. Специално оборудване: Цвят – RAL 9003 Сигнал без потенциал на клема, както следва: - Охлаждане включено/изключено - Главен превключвател включено/изключено - Общ сигнал за авария Lrodpfxsztpn Ij Am Ejr Охлаждаща мощност 23,6 kW Студена вода. Изход/Вход: 7 / 12°C Дебит 4,04 m³/h Температура на околната среда 32°C Хладилен агент R 410A Електрически данни: Напрежение 400 V, честота 50 Hz, 3 фази Максимална консумирана мощност 12,04 kW Максимален ток 20,2 A Пусков ток 113,37 A Клас на защита 54IP

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 269913, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,5 kW (0,68 к.с.), входящо напрежение: 230 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 1 140 мм, обща ширина: 1 380 мм, обща височина: 1 440 мм, общо тегло: 230 кг, Оборудване: Маркировка CE, PONY BP-B – Професионална преса за дрехи (2019 г.) Индустриална парова пневматична преса за панталони, колани и структурирани дрехи PONY BP-B е професионална индустриална преса за дрехи, произведена от PONY S.p.A., Италия през 2019 г. Проектирана за непрекъснати производствени процеси, тази парова пневматична преса осигурява висококачествена обработка на панталони, колани, якета, палта и други структурирани дрехи. Машината комбинира пара, сгъстен въздух и вградена вакуумна система, за да постигне последователни резултати без гънки и висока производителност. Машината е използвана в професионално производство на дрехи и е била напълно функционална до затварянето на фабриката. Lrodpfx Amozkhy Re Esr Технически спецификации • Производител: PONY S.p.A. • Модел: BP-B • Година на производство: 2019 г. • Сериен номер: 269913 • Страна на производство: Италия • Захранване: 230 V, еднофазно, 50 Hz • Консумация на енергия: 0,5 kW • Работно налягане на парата: до 5 бара • Пневматична работа: Изисква се външен сгъстен въздух • Вакуумна система: Вграден вакуумен агрегат Lowara • Тегло: Приблизително 230 кг Основни характеристики • Професионална парова пневматична преса за дрехи • Вградена вакуумна система за изсмукване • Пресова глава и плот, отопляеми с пара • Проектирана за горната част на панталони, колани, якета и структурирани дрехи • Регулируемо пневматично пресово налягане • Управление с педал • Двойни ръчни контроли за безопасност • Бутон за аварийно спиране • Здрава индустриална конструкция • Подходяща за непрекъснати производствени процеси Включва • Преса за дрехи PONY BP-B • Вградена вакуумна система Lowara • Парови и пневматични връзки • Управление с педал • Индустриална основа-шкаф • Предпазни щитове • Електронни контроли Приложения • Обработка на панталони • Пресоване на колани • Обработка на якета • Обработка на палта • Производство на работно облекло • Производство на дрехи • Търговски перални • Цехове за обработка на текстил Състояние • Напълно функционална • Преди това използвана в професионално производство на дрехи • Поддържана на 27.02.2026 г. • Заснето видео по време на работа на 05.03.2026 г. • Добро индустриално състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на фабричната експлоатация • Налична за проверка преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за разкачването на паровите, пневматичните и електрически връзки, демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани разходи. Препоръчва се професионален демонтаж поради индустриалните връзки на машината. Условия за продажба Продава се „както е“, „където е“, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Предлагаме ви тази технологична линия – производство на пелети от растителни отпадъци (люспи от слънчоглед) BART-M SRL OGM 1,5, година на производство 2020, в използвано състояние. Производител: BART-M SRL Модел: OGM 1,5 Година на производство: 2020 Състояние: използвано Категория: 34 Производителност: 800 кг/час Тегло кг: 6800 Размери мм Дължина: 5385 Ledpfx Amoztaahs Eerr Широчина: 4400 Височина (без изпускателните тръби): 6935 Задвижване: електрическо Енергийна ефективност Инсталирана обща мощност kW: 150 Тип ток: променлив Честота на тока Hz: 50 Мрежово напрежение V: 220/380 Агротехнически характеристики: Допустимо количество негранулирана суровина: 2% макс. Допустима влажност на охладените гранули: 12% макс. Технически характеристики на крайния продукт: Топлинна стойност на гранулите Mj/Kg: 14-19 (растителни отпадъци) Kw/kg: 3,89-5,27 Диаметър мм: 6-8 Дължина мм: 40 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Lrodpjyw Rzasfx Am Ejr Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Lsdjza Ak Repfx Am Eerr Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 710 h, номер на машина/превозно средство: -, Линия за студено валцуване DEM MTO 760/2 Година на производство: 2013 Моточасове: 3710 Модули и компоненти: 1. SVV/2 двойно развиващо устройство с вертикална ос за ролки 2. RD 140/1 механичен скалопречупвач 3. SA-CLR устройство за смазване 4. MTO 760/2 двублочно студено валцоващо тяло 5. BOM 1250 навиващо устройство с хоризонтална ос Ledpfx Amevduwme Eorr 6. Електрически шкаф 7. Операторски контролен панел. На всички допълнителни въпроси ще отговорим писмено.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. Lrsdozdr Ilopfx Am Esr 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6600 се отличава с гъвкавата концепция за извиване назад, изключително високият въртящ момент на китката, удобната за обслужване модулна конструкция и добре познатата за ABB наличие на резервни части, с акцент върху висока производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесно сервизиране и ниски разходи за поддръжка. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Обхват на раменото: 2550 мм Ljdswp Irtjpfx Am Eorr Модел: IRB6600 Контролер: IRC5 Състояние: Проблем с въртенето по осите и контролера Година на производство: 2009 Работни часове: приблизително 34 000 ч. Включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти Разполагаме с екип, специализиран в обслужването на тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите ви и да ви осигурим поддръжка през целия проект. Имаме широка гама роботи на склад, и ако обмисляте покупка на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, а при по-големи поръчки се възползвате от специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 роботи в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайта на KUKA)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране Lisec с автоклав Scholz и компресор Kaeser. Линията е демонтирана, но е напълно функционираща. Снимките показват както периода, когато е била в експлоатация, така и отделните разглобени компоненти към сегашния момент. Ljdpfew Tyk Isx Am Eerr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Компресор за пневматично захранване Машина (допълнителна информация): ротационен компресор с въздушно охлаждане Работни часове: 24940 Lrjdpfx Ajzty R Tjm Ejr Капацитет: 3,37 м³/мин Работно налягане: 10 бара Обороти: 1460 об./мин Мощност: 30 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Дължина: 1280 мм Ширина: 800 мм Височина: 1220 мм Оборудване: Тип масло E2000 Тегло: 460 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Lrjdpfxszd Ucxo Am Esr Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Lodpfsv Uan Sjx Am Esrr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, - Дебелина на канта: 0,3 - 3,0 мм - Хартиени, PVC и ABS кантове: 0,3 - 3,0 мм - Фурнир: 0,5 мм - 3,0 мм - Дървени ламели: 0,8 - 20 мм - Височина на канта: 14 мм - 65 мм Едностранна машина за залепване на кантове Производител: IMA Модел: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Година на производство: 2009 Технически данни: Lsdpezuyprsfx Am Ejrr - Електронно управляема скорост на подаване: 6-30 м/мин - Дебелина на канта: 0,3 - 3,0 мм - Хартиени, PVC и ABS кантове: 0,3 - 3,0 мм - Фурнир: 0,5 мм - 3,0 мм - Дървени ламели: 0,8 - 20 мм - Височина на канта: 14 мм - 65 мм - Максимален надбавен ръб отгоре: при дебелина на канта до 8 мм - 5 мм, над 8 мм - 2 мм Размери на детайла: - Минимална дължина на детайла в посока на подаване: 150 мм - Минимална ширина на детайла: 25 мм, дебелина: 65 мм - Минимална дебелина на детайла: 8 мм (без фрези за профилиране) или 12 мм с фрези за профилиране - Максимална дебелина на детайла: Без обработка на ъглите макс. 60 мм (макс. 40 мм с обработка на ъглите) - Най-малък елемент: 150 мм x 150 мм или 65 мм x 300 мм Забележка: *65 мм с максимална дебелина на детайла 25 мм Машината за залепване на кантове е оборудвана със: - Ръчно регулируема водеща линия за поставяне на детайлите - Фрези за подрязване 08.376, 2 мотора с по 4,5 KW, скорост на шпиндела 9000 об./мин, 150 Hz - Нагревателни лъчи за загряване на детайлите - Агрегат за нанасяне на лепило с двигател 283.1513, със затворен резервоар за масло, разположен двигател с обем на резервоара за лепило 0,8 л и височина на нанасяне на лепилото 60 мм - С пневматична система за бързо закрепване за топлоразтопими и полиуретанови лепила, магазин за ролки и ленти за залепване на кантове, диаметър на ролката за залепване на канта 800 мм - Устройство за предварително загряване на гранулиран лепило с автоматично подаване на гранулираното лепило от 30 кг контейнер. - Автоматично устройство за предварително загряване на полиуретанови патрони с тегло около 2,5 кг и производителност 8-10 кг/час - Агрегат за подрязване 08.42/30/B, пневматично регулиране на трионните дискове от 0 - 25, 2 мотора 660 W, 200 Hz с честотен инвертор и спирачна функция - Агрегат за предварително фрезоване 08.055, с възможност за наклон до макс. 30° - Мултифрезов агрегат 08.342, 2 мотора, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 об./мин - Дозатор за почистващи препарати - Фрези за профилиране 08.519 - Плоска фреза 08.521 за отстраняване на излишното лепило от фугите - Агрегат за изглаждане 08.617-2, 2 мотора с 180 KW, 50 Hz, 1400 об./мин - Агрегат за прорязване/фрезоване с един мотор Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от онова време. Данните са само за информация и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Това е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIPA SFR 8 с 8 гнезда, произведена през 2009 г. от SIPA (Италия). Тя обработва PET заготовки в бутилки с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л с производителност до 12 400 бутилки на час. Издувната станция е напълно затворена от защитно устройство с обзорни прозорци, а машината се управлява чрез монтиран на корпуса на машината сензорен панел. Досега е използвана като машина за разтягане и издуване в PET линия за пълнене на минерална вода и безалкохолни напитки и все още е инсталирана и свързана към електрическата мрежа, което позволява да бъде огледана по време на производствен цикъл. Технически данни - Производител: SIPA (Италия) - Модел: SFR 8 - Година на производство: 2009 - Тип машина: Ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки - Брой гнезда: 8 - Производителност: до 12 400 бутилки/час - Формати на бутилки: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л - Форма на гърлото: 28 мм / 1881 (късо гърло) - Електрическо захранване: 400 V, трифазно - Обща мощност: 147 kW - Местоположение: Германия Включено в продажбата - Четири комплекта издувни форми, всеки с по осем гнезда: два комплекта за 1,5 л, един за 0,75 л и един за 0,5 л - Система за подаване на заготовки - Охлаждащ агрегат - Интегриран в машината сензорен панел - Пълна защитна облицовка с обзорни прозорци Не е включено в доставката Ljdpfx Aozu Icyom Eorr - Бункер за заготовки (може да бъде изработен по поръчка) - Компресор за високо налягане Състояние Машината е в много добро състояние и е редовно обслужвана от производителя. Все още е инсталирана на място, свързана към мрежата и е в редовна производствена експлоатация, което позволява да бъде огледана на място. Наличност Машината ще продължи да бъде в експлоатация до 30 септември 2026 г. Демонтажът и товаренето на камионите на купувача ще се извърши между 10 и 14 октомври 2026 г. и може да бъде извършено от продавача. Машината се намира в Германия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 070 мм, диаметър на струговане: 460 мм, мощност на шпинделовия двигател: 22 W, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 265 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, САМО 10 ЧАСА!!!!! В нашия склад има 8 стругови центъра Doosan с CNC управление като тези. 1 комплект стругов център DOOSAN GT2600 LM с CNC управление и ос C – 12 инча – 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT 2600 с CNC управление, 12 инча, 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT2100 с CNC управление, 10 инча, 10 часа. Lsdpfezk I Rvjx Am Ejrr 3 комплекта стругови машини DOOSAN Lynx 2100 с CNC управление, 8 инча, 10 часа. Можете да посетите обекта и да проверите всички машини.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи Lrodpfxezmfrcs Am Ejr - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Lredpjznmgqsfx Am Ejr Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160 Ljdjziwvljpfx Am Ejrr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функциониращите машини се продават поотделно: пълначка, етикираща машина, термосвиваем тунел, ръкохватки, машина за опаковане със стреч фолио. Ledjw R Tgdepfx Am Ejrr