Употребявани Nhm Limited Технология На Пълнене (12 567)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 80 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме тази като нова станция за претоварване на големи чували (BigBag) и система за пълнене на контейнери, модел HEIDE Klamotec, произведена през 2023 г. Производител: HEIDE Модел: Klamotec Година на производство: 2023 Състояние: като нова Идентификационен номер на категорията: 437 Bodpfx Aijzwuqvecsdg Идентификационен номер на типа: 256 Тип машина: Станция за претоварване на големи чували и система за пълнене на контейнери Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08812-00-6627, Година на производство: 2021, обща дължина: 1 300 мм, обща височина: 1 920 мм, обща ширина: 1 740 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 550 кг, входящо напрежение: 230 V, входящ ток: 32 A, дължина на вала: 1 мм, точност на измерване на пътя: 1 мм, температура: 420 °C, входна честота: 60 Hz, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 1 мм, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 35 °C, точност на позициониране: 0,011 мм, дебелина на стената: 1 мм, електрически предпазител: 32 A, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 000 мм, повтаряемост: 0,011 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, дължина на подаване ос X: 1 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), максимална скорост на движение: 12 000 мм/мин, изискване за пространство дължина: 1 300 мм, необходима височина: 1 920 мм, ниво на шум: 55 dB, работна температура: 60 °C, необходима ширина: 1 740 мм, Оборудване: Маркировка CE, Предлагаме нашия индустриален FDM 3D принтер CreatBot F1000, който е използван щателно за създаване на прототипи на големи инженерни детайли. Този принтер е работил в условия, близки до лабораторни – в специално, чисто помещение без прах, с вътрешна вентилация. Принтерът е в напълно работещо състояние и е значително подобрен за по-добра стабилност при отпечатване, превъзходно качество на повърхността и максимална надеждност. Този модел разполага с хардуерни и софтуерни подобрения, които го правят значително по-ефективен от стандартния фабричен модел: - Подобрена печатаща глава (стойност 500 долара): Заменена е с по-новата, по-усъвършенствана печатаща глава от модела CreatBot D1000 за по-добър контрол върху екструзията. - Подобрен софтуер: Актуализиран е със софтуерния пакет CreatBot D1000 за по-плавна работа и по-добро профилиране на движението. - Премиум PEI плочи за отпечатване (стойност 550+ долара): Включва две (2) специални стоманени плочи с размери 1000x1000 мм, покрити с едностранно златисто текстурирано PEI покритие (заменя оригиналните метални плочи). Те осигуряват ултрагладък първи слой и изключително добро прилепване на материала при отпечатване. - Усъвършенствана терморегулация: Добавени са специални изолационни панели от плат към вратите. Това гарантира равномерна вътрешна температура, намалява деформациите при големи отпечатъци и значително намалява консумацията на енергия. - Ролки с ниско триене за нишки: Специално разработени ролки значително намаляват триенето и физическото напрежение върху нишките, като практически елиминират риска от счупване на нишката по време на отпечатване. Bsdezhr Rhepfx Aicjdg - Напълно реконструирано отделение за сушене на нишки: Напълно преработено за безупречно съхранение на материала. Разполага с отделен цифров контролер, високопрецизен температурен сензор, оригиналния нагревателен елемент/вентилатор и допълнителен външен вентилатор за перфектно равномерно разпределение на топлината. Можете лесно да зададете и поддържате всяка постижима температура за сушене. - Инструмент за прецизно регулиране на височината Z: Включва специализиран микрометър за калибриране, за да проверите и прецизно настроите разстоянието между дюзата и равнината Z, преди да започнете големи задачи за отпечатване. - Материали за отпечатване: Използван е предимно за отпечатване на PETG, с малко количество ABS и PLA. - Неотдавнашни големи ремонти: Принтерът е обслужван редовно. Всички ремъци за натягане на осите X, Y и Z са заменени наскоро и имат много малко часове работа. - Тестване: Принтерът е в напълно работещо състояние и може да бъде тестван по заявка преди вземането му. Какво е включено в продажбата: - Подобреният 3D принтер CreatBot F1000 - 2 x специални плочи за отпечатване 1000x1000 мм със златиста текстура - Специален микрометър за регулиране на височината Z - Голям пакет резервни части: Всички оригинални OEM части, които са били подобрени, са включени в продажбата, заедно с голям набор от допълнителни печатащи глави, различни размери на дюзите, резервни нишки и други. Условия за доставка: EXW (Ex Works) Логистичните договорености и транспортните разходи са изцяло отговорност на купувача. Въпреки това, ние с удоволствие ще опаковаме и обезопасим принтера за транспортиране, за да гарантираме, че ще напусне нашия склад в перфектно състояние.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Bedpfxeu Nad Tj Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Предлагаме тази употребявана пакетираща машина OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PACKAGING MACHINE мод. DIVA/5, година на производство 2012. Модел: MOD. CONF. DIVA-5 Сериен номер: 2298 Година на производство: 2012 Защитни прегради, отговарящи на изискванията на CE. Bdsdpfox Rw Hvox Aicjg Необходима електрическа мощност: трифазно 220/380 V, 50/60 Hz. Необходим сгъстен въздух: 6 атм. Конструкция от заварена стомана, боядисана с епоксидна смола. Цветови код: RAL 9006 (OMAG стандарт). Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл, тънък дизайн 330 мл, елегантен дизайн 500 мл, стандартен дизайн Блок за пълнене „Ektam“, модел „Mega Block 40/6“ Затваряща машина „CFT“, произведена в Италия, 6 глави Bdodpfxjyxg Irs Aicjg Модел от 2014 г. Линията е в добро състояние или работи.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, Линейна везна: Нежна и прецизна технология за пълнене Нашата линейна везна е идеалното решение за лесно и прецизно дозиране и пълнене на продукти. Тя съчетава висока точност с щадящ процес на обработка. Благодарение на минималната височина на падане, продуктови повреди се избягват ефективно, което гарантира качеството на вашата стока дори при чувствителни продукти. Гъвкав и ефективен работен принцип Сърцето на нашата технология е опростен, но изключително ефективен работен принцип: продуктите се транспортират чрез линейни транспортни ленти или вибрационни улеи и целенасочено се дозират в тегловни съдове. Характеристики: - лесна експлоатация и почистване - удобно управление чрез цветен тъчскрийн - памет за различни рецепти за теглене - прецизни резултати при теглене чрез тройно дозиране: грубо / средно / фино, индивидуално програмируемо - смяна на формат без инструменти - интуитивна конструкция за бърза пренастройка и лесно почистване - щадящ процес с минимална височина на падане – защитава чувствителни и чупливи продукти - универсално приложение както за хранителни, така и за нехранителни продукти Bedpfxoyazywo Aicedg - точната дозировка осигурява постоянство на качеството - здрава и хигиенична изработка от неръждаема стомана 304, лесна за почистване - компактна конструкция и дълготраен дизайн – пести място и намалява нуждата от поддръжка С нашата линейна везна получавате надеждно, прецизно и хигиенично решение, което ще подобри ефективността на вашите производствени процеси. Технически данни: - Диапазон на теглене: 20 г до 2000 г - Точност: до 1 г, според продукта - 4,5 литра обем на тегловния съд - Макс. скорост: 30 тегления/минута (2-камерна везна) - Материал: неръждаема стомана 304 (V4A/316 по заявка) - Захранване: 220V / 50Hz / 6A

Състояние: почти като нов (употребяван), Моноблоков автоматичен апарат HEMA – пълнител + затварящ механизъм ZALKIN – неръждаема стомана Автоматичен моноблоков апарат за пълнене и затваряне HEMA / ZALKIN, предназначен за интегриране в една машина на процесите на дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачки в индустриални линии за опаковане. Апаратът комбинира пълнител HEMA със система за затваряне ZALKIN, като синхронизира и двата процеса чрез компактна ротационна конфигурация. Опаковките се транспортират автоматично между различните станции, намалявайки прехвърлянията и осигурявайки непрекъснат процес на пълнене и затваряне. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, пълното затваряне и интегрираният контролен панел го правят особено подходящ за професионални приложения в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на пълнителя: HEMA -Производител на затварящия механизъм: ZALKIN -Тип: Автоматичен моноблоков апарат – пълнител + затварящ механизъм -Интегрирани процеси: пълнене и затваряне -Индустриална ротационна конфигурация -Автоматично подаване на опаковките -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Множество станции / глави за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична система за подаване на капачки -Ротационен затварящ механизъм ZALKIN -Множество глави за затваряне -Автоматично транспортиране при входа и изхода -Контролен панел с HMI Bjdpfx Aioynkdzscodg -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне с прозрачни предпазни врати -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъсната промишлена работа -Може да бъде интегриран в пълни линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките влизат автоматично в моноблока и се позиционират в секцията за пълнене HEMA, където различните станции извършват дозирането на продукта. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят синхронно към затварящия механизъм ZALKIN. Предварително подадените и ориентирани капачки се поставят върху опаковките и след това се затварят с помощта на съответните глави. Готовите опаковки излизат непрекъснато към следващия етап от линията. Може да бъде интегриран с: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за изплакване / миене -Системи за подаване на продукт -Подаващи устройства и ориентиращи машини за капачки -Транспортьори -Контролери за тегло -Системи за проверка -Етикетиращи машини -Кодиращи устройства -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, производители на сосове и подправки, консерви, напитки и други течни или полутечни продукти, които се нуждаят от автоматизиране на процесите на пълнене и затваряне. Съвместимостта с продукти, обеми на пълнене, формати на опаковките и видове капачки ще зависи от текущата конфигурация и оборудване. Комбинацията от технология за пълнене HEMA и затваряне ZALKIN в един моноблоков апарат осигурява компактно и автоматизирано решение за индустриални линии за опаковане. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M338, Използван моноблок за пълнене на кенчета Crown Bevcorp с 40 клапана Технически спецификации и данни за производителността Този използван моноблок за пълнене на кенчета комбинира ротационна машина за пълнене на кенчета Bevcorp UB40 с машина за затваряне Angelus 61H и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Системата е конфигурирана за алуминиеви кенчета и се доставя с инструменти за различни типове кенчета. Това е отлично решение втора употреба за използвана инсталация за пълнене, където надеждността и лесната интеграция са от решаващо значение. Модел на пълначната машина: UB40, ротационна машина за пълнене на кенчета Пълначни клапани: 40 Модел на машината за затваряне: 61H Основен ремонт, извършен през 2019 г. Контейнери: Алуминиеви кенчета (стандартни и с изчистен дизайн) Капачки: 202 капачки за кенчета Скорост: 20 000 кенчета на час Конфигурирани размери на кенчетата: 12 унции (приблизително 0,355 л) и 16 унции (приблизително 0,473 л) Включени компоненти: Транспортна лента за кенчета, електроразпределителен шкаф, система за смазване, механични защитни кожуси от неръждаема стомана, форматиращи части, ръководство за оператора Електрически: 480 V, 3 фази, 60 Hz Дозиране на азот: Система за дозиране на азот с вакуумна бариера Състояние: Използван – добро; редовна поддръжка Разширена автоматизация и управление Моноблокът включва интегриран електроразпределителен шкаф за координирано управление на пълначната машина и машината за затваряне. Защитните блокировки и защитните кожуси от неръждаема стомана подпомагат защитата на оператора по време на производството на напитки. Регулируемите по скорост задвижвания се подпомагат от специална концепция за смазване, за да се осигури надеждна работа при продължителен режим. Лесният достъп до кожусите и панелите улеснява рутинните настройки и превантивната поддръжка в индустриална среда за опаковане. Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа в линия, с предходни и последващи машини, този блок за пълнене и затваряне се интегрира безпроблемно в използвана инсталация за пълнене или в нова схема за производство на напитки. Включената транспортна лента за кенчета опростява синхронизацията между пълначната машина с 40 клапана и машината за затваряне 61H. Наличните форматиращи части и инструменти поддържат както стандартни, така и кенчета с изчистен дизайн с 202 капачки и позволяват ефективна смяна на формата между 12 унции и 16 унции. Моноблокът може да се използва като част от цялостна система за опаковъчни машини, заедно с разпалетиране, изплакване, кодиране и картониране. Bdedpfxezcf Idj Aiceg Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията се описва като използвана – в добро състояние и е поддържана редовно. Включени са механични защитни кожуси, система за смазване и ръководство за оператора, което показва, че машината е добре поддържана и готова за употреба. Това я прави отличен избор втора употреба за предприятия, които искат да разширят или обновят производството си на напитки с минимален престой. Работна производителност и гъвкавост Проектиран за гъвкавост, моноблокът е в състояние да обработва газирани и негазирани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Bdjdpfx Ajzrgrheicog Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Фирма продава голямо разнообразие от артикули поради ликвидация. Машини и други различни предмети! Разгледайте и другите ми обяви! . Bdjdpfey Ahixsx Aicsg Продава се специално изработен диспенсър за лепило. Работи безупречно. Оборудван с многобройни възможности за регулиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Bdedpfxjymdpzo Aicjg Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене и затваряне на бутилки. Диаметър на ринговия казан: 960 мм, брой пълнещи вентили: 24, брой затварящи станции (KK): 6, брой затварящи станции (SV): 6, диаметър на затварачката: 240 мм, разположение на пълнача и затварачката: 125 мм, производителност при пълнене (0,5 л): 6000 бутилки/ч, обем на бутилките: 330 мл/500 мл, работни часове: прибл. 7200 ч. Възможен е оглед на място. Bdjdpjyhgnpsfx Aiceg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Bjdpfx Aezrgqwsicedg Tetra Pak TSA 21

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Bdodpfx Aozg Iqusicog

Година на производство: 2026, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, УНИВЕРСАЛНА РЪЧНА ИЗОБАРИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ за диаметри от Ø 54 мм до Ø 69 мм и за височини от 195 мм до максимум 320 мм. За повече информация, моля, изпратете ни имейл. Bdodpfx Aozbl Emsiceg

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bdodpfxovur Htj Aicog

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1988, На разположение е цяла инсталация за почистване и пълнене на бирени варели Leifeld + Lemke, днес IW-Anlagentechnik. Капацитет: приблизително 120 кега/час, формати на кеговете/варелите: 20 л / 30 л / 50 л, управление: Siemens S7, преустройство на управлението: 2008 г. Bdodpfx Aeycigkjicjg 1) Машина за външно почистване на варели/кегове Schöttiger + Schäfer KHAH 240, макс. капацитет на почистване: 240 кега/час, в работен режим: 140 кега/час, задвижващи ролки: 2, преходни ролки вход/изход: 1/1. 2) Машина за предварително почистване на варели/кегове Leifeld + Lemke KVR 300, година на производство: 1988, макс. капацитет на измиване: 180 кега/час, в работен режим: 120 кега/час, изпълнение: неръждаема стомана, процеси: центриране, остатъчно изпразване с промиване с въздух, предварително измиване с миксирана вода, станция за изчакване и накисване, почистване с луга и предварително пълнене. 3) Основна машина за почистване и пълнене на варели/кегове Leifeld + Lemke KFR 401, година на производство: 1988, капацитет на пълнене: 60 кега/час, изпълнение: неръждаема стомана, процеси: центриране, станция за вътрешно почистване, 2 стерилизационни станци, подготовка за пълнене, станция за пълнене, изчакваща станция. 4) CIP станция за почистване на варели, макс. капацитет на почистване: 180 кега/час, контейнери за почистващи препарати: 5, обем на контейнерите: 650 л, съдържание на контейнерите: луга 1/луга 2/киселина/гореща вода/смесена вода. Съоръжението включва и цялостен палетен транспортьор, транспортьор за варели и робот Kuka за палетизация и депалетизация на варелите. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ERW20101111, общо тегло: 5 000 кг, материал на стената: стомана, Линия за почистване в добро визуално състояние за продажба. Спецификации: Вани: 10 бр. Външни размери на ваните: Д2440xШ590xВ1190 мм Допълнителни вани от неръждаема стомана: 2 бр. Вътрешни размери на ваните от неръждаема стомана: Д600xШ600xВ700 мм Вентилационни отвори за токсични изпарения (между ваните): 4 бр. Bdjdpfx Ajxvxqdoicsg Контролен блок: 1 бр. Кран с електрически мотор (в работно състояние): 1 бр. Релси в работно състояние: 2 бр. Предпазен парапет със стъпала: 8119x1000 мм Филтърни резервоари за вода: 2 бр. Комбинирано тегло: 5+ т Допълнително: PVC тръби, мрежа от неръждаема стомана, циркулационни помпи и др. Обща дължина на линията за почистване в сглобено състояние: 12050 мм Обща ширина на линията за почистване в сглобено състояние: 4160 мм Сглобена техническа документация на разположение. Линията за почистване е и е била закупена в неработещо състояние. Намира се в Латвия. В момента е разглобена – продава се както е. Логистиката се урежда от потенциалния купувач!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10... Bdedozkhtqepfx Aicjg

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: непроверен, Това е машина за пълнене, сертифицирана по ATEX, с 4 дюзи за пълнене. Подходяща е за стандартни 10-литрови бутилки. Има вградени везни, така че всяка бутилка може да бъде напълнена с предварително зададено тегло. Машината е закупена през 2024 г., но никога не е използвана от нас. Все още е нова, в оригиналната си опаковка. Bsdpfxozxrubj Aicsdg Марка: Boloni.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Предлага се инсталация за пълнене на вентилни торби (50 кг) с прикачен палетизатор. Тип торби: вентилни торби (хартия, PE или PP), тегло за пълнене: регулируемо до макс. 50 кг, тръбна система с интегриран шнек за транспортиране/дозиране, пневматично затягане на торбите, тегловна система, изходяща транспортна лента. Автоматичен палетизатор Ehcolo PM 400. Година на производство: 2001, капацитет: до ок. 400 торби на час, наклонена лента/подреждач на торби, магазин за празни палети, цялостно обшиване на машината. Оглед по договаряне. Bodpfsylzg Ujx Aicedg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Bodpfowiu Rvox Aicsdg Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична вакуумна линия за кръгло пълнене и затваряне на бутилки Alwid за спиртни напитки. Пълнителни станции: 48, диаметър на пълнещия вентил: 14 mm, тип затварачка: Alwid Favorit-PP, брой затварящи глави: 10, видове капачки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мин. работна височина: 1150 mm, обем на бутилката: 0,7 l, видове бутилки: правоъгълни стъклени бутилки/бутилки за водка/бутилки с удължено гърло, производителност според документацията: 18 000 бутилки/час, реална производителност: около 12 000 бутилки/час, тегло: около 6500 кг, работни часове: около 14 000 ч. Без сортираща система и улеи. Вакуумната помпа вероятно трябва да бъде декалцирана. Разликата между документираната и действителната производителност се дължи на образуването на пяна по време на пълненето, което значително намалява капацитета. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bsdpexqqmgjfx Aicjdg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Налична е полуавтоматична машина за пълнене на чували Haver & Boecker. Станции: 6, максимално тегло на чувал: 25 кг, производителност: 1600 чувала/час, формати на чувалите: негасена вар/хидратна вар/цимент/гипс, фракция: регулируема, управление: Siemens S7. Машината е модернизирана през 2025 година. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Bedpov Tcq Hsfx Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен моноблок за пълнене, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология „вземи и постави“ за алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), и електронна система за регулиране на нивото на пълнене за лесна смяна на формата на бутилките. С производителност до 900 бутилки в час, машината е подходяща за бутилки от 0,25 л до 1,0 л. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни - Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) - Производителност: 900 бутилки/час Bedpfoxn A R Eox Aicsdg - Формати на бутилки: 0,25 л – 1,0 л - Тип затваряне: Алуминиеви винтови капачки, устойчиви на отваряне (30 x 20 мм), система „вземи и постави“ - Електронно регулиране на нивото на пълнене - Конструкция от неръждаема стомана