Употребявани Pack Line Ltd Pxg (16 205)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ.: MM6419 1 бр. линия на Carnitech за премахване на малки кости и пакетиране, с две паралелни линии. Тази машина е проектирана за премахване на малки кости, което гарантира високо качество на продукта и спомага за постигане на максимален добив за по-кратко време. Филетата от сьомга се подават към устройството за премахване на малките кости върху PVC лента, като първо се поставят с главата напред и кожата надолу. Устройствата на Carnitech за премахване на малки кости обработват филетата много внимателно. Knsdpey Swi Hofx Agrob Тази система е подходяща за обработка както на сьомга, така и на пъстърва. Производител – Carnitech A/S. Тип – CT 2612. Дата на производство на устройството за премахване на малки кости – 2000 г. (рециклирано преди приблизително 2 години). Дата на производство на линията за пакетиране – 2023/24 г. Производителност – до 36 филета в минута (работела е само с 10 филета в минута). Размер на филето – между 0,5 кг и 4 кг. Видеоклип е наличен при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. машина за запечатване с нагряване Proseal, предназначена за непрекъсната работа, с 1 бр. комплект инструменти. Това е високоскоростна, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, предназначена за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост, включително готови ястия, пресни продукти, месо и риба. Производител – Proseal. Модел – Fastpack F45. Kjdsy Hi U Ropfx Agrenb Сериен номер – SN-M01448. Дата на производство – 2006 г. Производителност – до 15 цикъла в минута. Инструменти – 4 бр. формати 1x1, за тарелки Faerch C2215-HD с размери 215 мм дължина x 127 мм ширина (вътрешни размери 173 мм дължина x 85 мм ширина). Общи размери – 3050 мм дължина x 900 мм ширина x 2150 мм височина. Състояние – добро / напълно функционална. Предишна употреба – за запечатване на тарелки с различни десерти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, 🔧 Multivac полуавтоматична линия за блистерно опаковане (2021 – неизползвана) Завършена система за опаковане на медицински изделия – изцяло от неръждаема стомана В наличност в Used Machine Tools Ireland Ltd – тази полуавтоматична блистерна опаковъчна линия Multivac e в състояние като ново; първоначално инсталирана през 2021 г. във фабрика за медицински устройства, но никога не е била използвана. Това е високоспециализиран, цялостен блистерен опаковъчен модул (turnkey solution), идеален за медицински, фармацевтични, хранителни и високоспециализирани производствени среди с изисквания за работа в чисто помещения (cleanroom), с оборудване от неръждаема стомана. Полуавтоматичната блистерна опаковъчна линия Multivac (2021) включва двойни тави за запечатване T700, етикетираща система MR625, роботизирани модули за манипулиране, инспекционни станции и цялостна транспортна система. Проектирана за медицинско блистерно опаковане в среда с неръждаема стомана. Подходяща за блистерни опаковки 150–180 мм с двойна процесна запечатка. 🚀 Основни предимства ✔️ Като нова – неизползвана (инсталация 2021) ✔️ Изцяло от неръждаема стомана – медицински клас ✔️ Завършена автоматизирана блистерна опаковъчна линия ✔️ Двойна Multivac T700 машина за запечатване на тави ✔️ Интегрирано етикетиране, инспекция и роботизирана манипулация ✔️ Проектирана за прецизно опаковане на медицински изделия ✔️ Включени голямо количество резервни части и инструменти ⚙️ Описание на опаковъчния процес Линията е проектирана за високоефективно двойно блистерно опаковане: - 4-местна носеща тава се зарежда автоматично с празни блистер опаковки - Ръчно пълнене на блистерите с продукт - Тавата се премества до Multivac T700 Sealer #1 - Автоматично запечатване и етикетиране чрез Multivac MR625 Cross Web Labeller - Малките блистери се трансферират автоматично в по-големи блистер опаковки (двойно опаковане) с Multivac H242 роботизиран манипулатор - Опаковките се поставят в 2-местна носеща тава - Тавата отива към Multivac T700 Sealer #2 за крайна запечатка Kjdpfxsyzf Ucs Agronb - Готовите тави преминават към станции за ръчно разтоварване и кашониране чрез Multivac H242 Robot Handler - Три етапа на инспекция осигуряват контрол на качеството 📦 Възможности за размери на продуктите Размери на блистерните опаковки: 150 x 150 x 70 мм 180 x 180 x 80 мм 🏭 Пълен списък с оборудване 🔹 Оборудване Multivac 2 x Multivac T700 автоматични машини за запечатване на тави - Високоефективна система за автоматично запечатване 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web Labeller - Напълно автоматична система за напречно етикетиране 2 x Multivac H242 роботизирани модула за манипулиране - Автоматизиран трансфер на продукти - Високоскоростна pick & place функционалност - Проектиран за интеграция в опаковъчни линии 2 x Multivac MTD351 автоматични делители за тави - Автоматично отделяне и подаване на тави - Надеждна високоскоростна обработка 🔹 Оборудване ASYS Tecton Automation 2 x ASYS Tecton стакери за тави 1 x Хоризонтален стакер на тави (6 x 5 носача) 1 x Хоризонтален стакер на тави (4 x 5 носача) 3 x ASYS Tecton инспекционни станции 🔹 Допълнително оборудване 23 x транспортни ленти (с различни дължини) Множество HMI контролни панели по линия 13 x колички от неръждаема стомана Включен обширен пакет резервни части 💡 Типични приложения - Блистерно опаковане на медицински изделия - Фармацевтични опаковъчни линии - Опаковъчни системи за чисти помещения - Двойно блистерно/стерилно бариерно опаковане - Високотехнологични производствени среди 📦 Съ

Състояние: много добро (употребяван), Завършена линия за нарязване и опаковане от CFS и Variovac, състояща се от: 1 бр. резачка CFS Uni с кантар и изходящ транспортьор, 1 бр. термоформер Variovac Primus с 2 инструмента - Инструмент 1: 1:2 277 х 177 мм, максимална дълбочина 110 мм, изработена за шведски тип "wallet" опаковки. Инструмент 2: 1:3 202 х 111 мм, максимална дълбочина 110 мм. Линията е напълно завършена и включва острилка за ножове за резачката. Knedpfjxl Tzisx Agrjb Автоматична линия за нарязване на Convenience Food Systems, състояща се от: Тип: UNI-SLICER, номер: 450.2251, година на производство: 2004, пластмасова лента, ширина на лентата: 230 мм, отвор: 260 мм х 140 мм, диаметър на ножа: 420 мм, размери на резачката: 2550 мм х 880 мм х 2170 мм. Разделителна лента, мрежеста лента, ширина на лентата: 270 мм, размери: 850 мм х 610 мм х 1110 мм. Контролен везен апарат, тип: CW2000MK3 091.1992, година на производство: 2004, пластмасова лента, ширина на лентата: 275 мм, размери: 700 мм х 780 мм х 1100 мм. Изходящ транспортьор, тип: ATB 791 991.1994, пластмасова лента, ширина на лентата: 400 мм, размери: 3030 мм х 900 мм х 1260 мм. Включена е острилка за ножове.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ: MM6415 1 бр. захранващо устройство с въртящ се диск от Comcount Packaging Systems и 1 бр. машина за пълнене и запечатване на пакети тип VFFS от GIC Gainsborough, заедно с 1 бр. изходящ конвейер. Модел на захранващото устройство с въртящ се диск на Comcount – BFWT. Производител – Comcount Ltd. Дата на производство – 2019 г. Обхват на претегляне – 150 г – 500 г. Модел на GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Производител – Gainsborough Engineering Ltd. Дата на производство – 2008 г. Запечатващи елементи – 290 мм хоризонтални и 320 мм вертикални. Ширина на ролката – 620 мм. Текуща ширина на фолиото – 280 мм. Knsdpfx Agoy Hlw Iorjb Формоваща тръба – диаметър 80 мм. Изходящ конвейер – IC350. Ширина на лентата – 295 мм. Височина на изходящия конвейер – 910 мм. Габаритни размери – 4,3 м дължина x 3,45 м ширина x 3,1 м височина. Състояние – много добро. Използвано е само 5-6 пъти за 2,5 години.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Предлага се блистерна опаковъчна линия на Uhlmann, която се нуждае от ремонт. 1) Блистер машина Uhlmann UPS 4 ETX, година на производство: 2008, конструкция: модулен балконен тип, модули: 12, капацитет на блистер: 10 таблетки, блистерен формат X/Y/Z: 100мм/39мм/5,7мм, производителност при опаковане: 220 блистера/мин, ширина на ролките за формоване/запечатване: 256мм/246мм, подаване: 102мм, максимален диаметър на ролките с фолио: 800мм, максимален диаметър на горното фолио: 300мм, дължина на пълнещата секция: 1360мм, теоретична производителност: 50 цикъла/мин, диапазон на ширината на фолиото: 63мм-300мм, диапазон на ширината за изрязване: 28мм-284мм, максимална дълбочина на изтегляне: 12мм, минимални блистерни размери X/Y/Z: 30мм/3,5мм/60мм, максимални блистерни размери X/Y/Z: 110мм/12мм/145мм, максимална височина на стек: 85мм, максимален брой блистери в стек: 10, тегло: приблизително 7000кг. 2) Картонатор Uhlmann C 2155, година на производство: 2008, капацитет за сгъване: 10-150 сгъваеми кутии/мин, максимален капацитет на отстъпване: 400 блистера/мин, височина на захващане на продукта: 87мм, дължина на магазина: 1500мм, максимална ширина на блистер при двойно зареждане: 55мм, максимален капацитет на магазина: приблизително 1200 сгъваеми кутии, максимални размери на листовките X/Y: 210мм/600мм, минимални размери на листовките X/Y: 100мм/100мм, минимални размери на сгъваеми кутии X/Y/Z: 30мм/15мм/63мм, максимални размери на сгъваеми кутии X/Y/Z: 115мм/90мм/150мм, тегло: приблизително 3200кг. Задната отделяща клапа на C 2155 липсва. Предпазният отсекателен вентил на UPS 4 е дефектен и тъч монитора реагира бавно. Общи размери на линията X/Y/Z: около 14000мм/5500мм/2750мм, тегло: около 10200кг, управление: PC/PLC. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаквана наличност: от края на август 2026 г. Kjdpjzbl Nlofx Agrsnb

Състояние: много добро (употребяван), Линия в добро състояние. Налични са инструкция и електрическа схема. Knjdpfx Aeyhcx Regrsb

Година на производство: 2026, състояние: генерално рециклиран (използван), ОФФЛАЙН ОПАКОВЪЧНА МАШИНА .90.4.F Производител: MAIR Обновена през 2026 г. Обхват на доставката: 1. Нова верижна транспортна система с 4 повдигащи вериги, за събиране на тръби от ролков транспортьор. 2. Автоматична единица за подаване на тръби една по една. 3. Секция за подреждане в единичен ред. Kodpfxsymav Ro Agrenb 4. Автоматична единица за оформяне на пакети с взаимозаменяеми: - 4 държача за стягане на пакети за квадратни пакети - 4 държача за стягане на пакети за шестоъгълни пакети 5. Стягашен мост със SIGNODE ръчен стягащ уред. 6. Подвижна количка за челно извеждане на готови пакети. 7. Единица за съхранение на завършени пакети. 8. Нов електрически контролен панел с операторско табло. 9. Нова система за източване на емулсията и теглене на пакети. Диаметър на тръбите (кръгли): 16–90 мм Размери на тръбите (квадратни): 16×16 – 80×80 мм Размери на тръбите (правоъгълни): 20×16 – 80×40 мм Квадратни пакети: 250×250 - 500×500 мм Шестоъгълни пакети (страна): 150 мм – 350 мм Тегло на пакета: макс. 2 тона

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), Линия за претегляне и опаковане на Ulma Пълна линия за претегляне и опаковане с многоглава везна Ulma и вертикална опаковъчна машина Ulma. Тази линия се състои от следните машини: 1. Подаващ конвейер; 2. Многоглава везна Ulma; 3. Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200; 4. Изходящ конвейер; 5. Платформа; 6. Стълба; Многоглава везна Ulma Knjdpezvc Dzsfx Agrsb Производител: Ulma Година на производство: 2019 Макс. скорост на претегляне: 30 торби/минута Брой глави: 10 Обем на главите: 2,5 литра Макс. диапазон на претегляне: 5000 грама Мощност: 400V / 50Hz / 1kW Вертикална опаковъчна машина Ulma VTI 200 Машината VTI 200 е специално проектирана за опаковане на широка гама от различни видове продукти и е насочена към пазари, където основните изисквания са простота, надеждност и лесна работа с машината. Комбинацията от пневматично задвижване на хоризонталния запечатващ механизъм и променливотоков мотор за движещите се ленти осигурява на машината голяма гъвкавост за работа в различни среди. Здравината на всички механични и електрически части, компактният дизайн и лекотата на работа, заедно с ниските изисквания за поддръжка, я правят идеална машина на конкурентна цена за приложения със средна скорост. Машината се управлява чрез 5-инчов цветен тъчскрийн с вграден индустриален компютър. Всички параметри на машината се настройват и запазват в този интерфейс, което води до много гъвкава и бърза смяна на настройките. Производител: Ulma Модел: VTI 200 Година на производство: 2019 Производителност: Макс. 70 торби/минута Макс. ширина на фолиото: 600 мм Макс. външен диаметър на фолиото: 450 мм Макс. вътрешен диаметър на фолиото: 76 мм Мощност: 400V / 50Hz / 4kW Машината е оборудвана със следния инструмент: Тип торба: Торба тип „възглавница“; Размери на торбата: BOPP ДxШ 145x145 мм / Ламинат ДxШ 170x170 мм Ширина на фолиото: BOPP 310 мм / Ламинат 365 мм; Макс. размери на продукта: 70 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Сега предлагаме гъвкава, надеждна и достъпна пакетираща линия, базирана на три свързани лентови транспортьора. Лентовите транспортьори имат ширина цели 800 мм и са оборудвани с мотори, способни да транспортират колети с тегло до 50 кг. Максималното общо натоварване на всеки транспортьор е 150 кг едновременно тегло. Линията е особено подходяща за транспортиране на пакети/стоки от ръчни опаковъчни маси до зона за експедиция или като част от проста монтажна линия за ръчно производство. Общата дължина на пакетиращата линия е около 17 метра, разпределени в следните три модула: - 2 лентови транспортьора с дължина от 7 950 мм - 1 лентов транспортьор с дължина 1 080 мм Пакетиращата линия е оборудвана с 3 аварийни бутона и лесен за ползване управляващ пулт, чрез който скоростта на лентите може да се регулира с обикновен контролер. Късият лентов транспортьор е оборудван с газов амортисьор, който му позволява да функционира като стоп механизъм – при повдигане на лентата останалите транспортьори спират автоматично. Отделните лентови транспортьори могат да се закупят и поотделно. Транспортът се заплаща допълнително. Преглед: Година на производство: 2022 Размери: Височина: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Дължина: 17 м Производител: Flexitechs Година на производство: 2022 Работна височина: 750 - 850 мм Работна ширина: 800 мм Knedpfx Agswcgaisrsb Обща дължина: 17 000 мм (2 линии по 7 950 мм, 1 линия с 1 080 мм) Скорост: До 1 м/с Максимално тегло: До 50 кг/пакет

Година на производство: 2026, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, PE30 – Професионална линия за глазиране и охлаждане на шоколад – резервоар 30 кг – охлаждащ тунел 2,7 м – почти нова Продаваме нашата цялостна линия PE30 за глазиране и охлаждане на шоколад, след като затворихме наскоро открития си завод за производство на протеинови барове в Лондон. Оборудването беше закупено ново, специално за нашето собствено производство и започна да работи приблизително през март 2026 г. Оттогава приблизително 25 000 протеинови барове, покрити с шоколад, преминаха през линията, така че е използвана сравнително малко в търговски условия и е в отлично състояние. Оборудването се продава единствено поради затварянето на нашия производствен обект поради бизнес и финансови причини – не защото има някакъв проблем с машините. Пълната система включва: Машина за топене и глазиране на шоколад PE30 Резервоар за топене/задържане на шоколад 30 кг Секция за глазиране на шоколад с конвейерна лента от неръждаема стомана Специално изработен акрилен корпус/капак за подобрена температурна стабилност около шоколада Knjdpfjzx D Dbjx Agrjb Охлаждащ тунел 2,7 м Конвейерна лента за охлаждане от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Компресор Copeland Външен вентилационен/изсмукващ вентилатор Свързани компоненти, доставени със системата Специалният акрилен капак беше закупен отделно и проектиран специално за нашата машина, за да поддържа по-контролирана температура около шоколада по време на глазирането. Той е включен в продажбата. Спецификации на PE30 Производител: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Модел: PE30 Капацитет: 30 кг Мощност: 220 V / 1 фаза / 50 Hz, 1,8 kW Материал: неръждаема стомана SUS304 Работна скорост: 2 м/мин Мрежа: 200 × 1000 мм Лента: 200 × 1200 мм Размери: приблизително 1230 × 850 × 1450 мм Охлаждащ тунел 2,7 м Неръждаема стомана SUS304 Конвейерна лента от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Лента 200 мм × 2700 мм 220 V / 1 фаза / 50 Hz 2,8 kW Компресор Copeland 2 HP Температурен диапазон до приблизително -15 °C Размери: приблизително 2800 × 850 × 1380 мм Тегло: приблизително 220 кг Тези технически спецификации са взети от оригиналната документация на производителя. Системата включва и вентилационен вентилатор, предназначен да бъде монтиран/изведен извън производствената зона. Използвахме линията за висококачествени протеинови барове, покрити с шоколад, но тя може да бъде подходяща и за енергийни/хранителни барове, сладкарски изделия, бисквити, хлебни изделия и други продукти, покрити с шоколад. Производителят също така посочва, че охлаждащият тунел е подходящ за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Машината се намира в момента във Уимбълдън, Лондон, Великобритания. Може да се уговори оглед, а на сериозните купувачи могат да бъдат предоставени и видеоклипове на работещото оборудване. Продаваме и друго оборудване от нашия завод за производство на протеинови барове, включително машини за екструдиране/оформяне на протеинови барове, оборудване за обработка на шоколад, машини за опаковане, миксери и оборудване за производство от неръждаема стомана. Машините могат да бъдат закупени поотделно или като част от цялостна линия за производство на протеинови/енергийни барове. Вземане от Уимбълдън, Лондон. Купувачът трябва да организира подходящ транспорт и монтаж, освен ако не е договорено друго.

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC машина за огъване с дорн, включително монтаж на О-пръстени Напълно автоматизирана високопрецизна производствена линия за серийно производство на тръбопроводни системи (напр. спирачни, горивни или хидравлични тръбопроводи), включително робот, система за подаване, двоен монтаж на О-пръстени и висококачествена технология за контрол на качеството. Системата комбинира легендарната прецизност на CNC машина за огъване на MIIC с гъвкавостта на роботизирана система за обработка и интегрирано осигуряване на качеството. Системата е идеална за доставчици на автомобилната индустрия, машиностроенето или хидравличните системи. Технически данни: 1. CNC машина за огъване с дорн Производител: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Япония) Тип: EMO-20R-S Година на производство: 2001 Управление: CNC многоосово управление с операторски панел Особености: Регулируема в X / Y / Z патронна глава, оборудвана с 3 огъващи равнини за високосложни пространствени форми без смяна на инструментите. 2. Робот за подаване и изваждане Производител: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Година на производство: 2000 Роботизирано управление: XRC, включително оригиналния терминал за програмиране (ръчно устройство) 3. Автоматични станции за монтаж на О-пръстени Производител: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Година на производство: 2010 (висококачествена модернизация/дооборудване) Функция: 2 станции за монтаж на О-пръстени, включително пълна система за подаване на насипни материали (вибриращи бункери/спирални транспортьори) за монтаж отвън на уплътнителните пръстени, без напрежение и щадящо материала. 4. Контрол на качеството и периферно оборудване Измервателен компютър / уред за проверка на херметичността: Innomatec, тип: LT-C602 (за директна проверка в линията) Станция за продухване: Интегрирана за почистване на вътрешните повърхности на тръбите Маркировка: Мастиленоструен принтер за непрекъсната маркировка на детайлите 5. Материален поток и безопасност Подаване / обработка: Тактови лентови транспортьори с прецизни линейни направляващи и пневматични захватни/сепарационни устройства за тръбния материал. Изваждане на детайлите: Интегрирани плъзгалки и тактови лентови транспортьори за изваждане на готовите детайли. Почистване: Интегрирана станция за продухване за отстраняване на стружки и остатъци. Безопасност: Пълна предпазна ограда, включително индикаторна лампа (сигнална лампа) 6. Работилническо оборудване и аксесоари (включени!) Работна маса: Здрава конструкция, размери: 2 000 x 750 мм Knodpjzz Hmqofx Agrsb Оборудване: Задна стена от перфориран лист и вградена горна светлина (осветление на работното място) Системата е от професионалното използване на известен немски доставчик за автомобилната индустрия и е била конфигурирана за автомобилни стандарти до спирането на работа.

Състояние: употребяван, Напълно автоматизирана линия за рязане RATTUNDE ACS100/2, която интегрира: · рязане, · зачистване на ръбове с четки, · челно рязане / фасетиране, · 100% контрол на дължината, · автоматично роботизирано пакетиране с двойна изходна система · и богат комплект инструменти. Проектирана за единично или двойно, високопрецизно рязане. Това е една от най-бързите машини за рязане на тръби на пазара. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметри на рязане: 10 - 100 mm Входна дължина: 12 000 mm Дължина на рязане: 25* - 2 000 mm (*25 - 150 mm със специален инструмент) Производителност: До 1 500 бр./час КОМПЛЕКТНОСТ НА ДОСТАВКАТА 1. Лекотоварен пакетен подавач BM 8 2. Производствена система за рязане ACS 100/2 с брояч на изделията 3. Машина за зачистване на ръбове с четки BDM 4. Машина за фасетиране CFM Knsdpfx Aoyz Rvxogrob 5. Устройство за контрол на дължината Pi 6. Автоматичен робот за подреждане SRT 7. Предпазна ограда с фотоклетка 8. Стъпаловиден транспортьор SCB за преместване на изделията 9. Транспортьор за тестови тръби 10. Пълен комплект инструменти 11. Електрически шкаф и система за управление на цялата линия Производителност: До 1 500 бр./час Диаметри на рязане: 10 - 100 mm Входна дължина: 12 000 mm Дължина на рязане: 25 - 2 000 mm (25 - 150 mm със специален инструмент) Дебелина: От 0,5 mm до плътно тяло

Състояние: нов, Година на производство: 2020, ВИЖТЕ снимки + PDF разположение ПРИКРЕПЕНИ 1 НОВА CSP автоматична пълна линия за опаковане на паркет с термосвиваемо фолио (година 2020), никога не е използвана. Kodjypb U Tspfx Agrjnb ПЪЛНАТА ЛИНИЯ се състои от: ролкова пътека + индустриален скенер за паркет + машина за чембероване + линия за опаковане с термосвиваемо фолио AVM 700 + ролков транспортьор + нагревателен агрегат + автоматично етикетиране + акумулатор за събиране с двоен напречен транспортьор по дължина. (виж PDF разположение)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5399 195, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 6 830 мм, обща височина: 1 490 мм, обща ширина: 1 400 мм, дължина на подаване ос X: 80 мм, дължина на подаване по Y ос: 20 мм, дължина на подаване по ос Z: 80 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 2 100 кг, връзка за сгъстен въздух: 60 греда, консумация на въздух: 60 m³/ч, входящ ток: 63 A, година на последния основен ремонт: 2020, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 40 мм, въздушно налягане: 60 греда, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), максимална височина на продукта: 100 мм, височина на продукта (мин.): 70 мм, максимална дължина на продукта: 135 мм, дължина на продукта (мин.): 110 мм, SL80, машина Bradman – употребявана, но напълно функционална Продава се машина SL80, модел Bradman. Машината е употребявана, но е в добро работно състояние и е напълно функционална. Поддържана е добре и е готова за употреба. Продава се, тъй като вече не е необходима. Купувачът може да огледа машината преди покупката. Моля, свържете се с нас за повече информация или допълнителни снимки. Knodpfx Agszx Ehzsrsb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Knsdpfetul Rasx Agrjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Knodpoyh E Apefx Agreb Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: употребяван, Линия за преопаковане на дъски Производител: PlanSel/Nordautomation Конвейерна верига за пакетиране Обратен подемник Kodjykauzspfx Agrenb Лифт за дъски Система за обрязване на ръбове Измервателна система Стакиращо устройство с разделители Изходящ конвейер с верига Дъски до 6 м

Година на производство: 1998, часове на работа: 6 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна технологична линия за производство на доматено пюре – 3-степенни вакуумни изпарители Професионална индустриална инсталация за концентриране на доматен сок и плодови сокове. Произведена от опитния български производител „Термохран Инженеринг“, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпарение при ниска температура. Технически характеристики: Производител: „Термохран Инженеринг“ ООД (България) Ksdpjzfx Dvefx Agronb Година на производство: 1998 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип на системата: 3-степенен вакуумен изпарител Включени компоненти: * Основни изпарителни колони II.5. ОБЩИ ДАННИ ЗА РАЗПОЛОЖЕНИЕТО НА ЦЯЛАТА ЛИНИЯ Производителност (обработени домати) t/24h 150 Производителност на продукта 28-30 oBrix kg/h 1 000 Разход на пара kg/h 4 000 Разход на вода от водопровода m3/h 10 Разход на вода за уплътняване m3/h 0,7 Разход на електроенергия kW/h 147 Разход на вода при t = 18 oC m3/h 78 при t = 28 oC m3/h 195 Разход на въздух при P = 4 бара nm3/h 7 Площ за монтаж m 6x40x6 (в зоната на изпарителната инсталация височината трябва да бъде 13 м) Пълен контролен панел (бриксметър) Помпена станция (центробежни помпи) Външна охладителна кула / Блок топлообменник Приложения: Обогатяване на доматен сок (двоен и троен концентрат). Концентриране на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Производствена линия, съставена от: Knsdpfsx S Nk Aex Agrjb бр. 1 Лепачка (Scocciatrice) марка Siat, модел SM481, полезна ширина 90 см, полезна височина 35 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapac, модел SS-80, полезна ширина 80 см, полезна височина 50 см или бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapex, модел Ecopack DE94, полезна ширина 120 см, полезна височина 40 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Автоматичен стекер, полезна ширина 90 см, полезна дължина 150 см Обща площ, заемана от линията: 750 x 150 см Кодове на линия: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM-FF2026, Оборудване: Маркировка CE, Дозатор за претегляне на замразена риба, интегриран в линия за подаване, сортиране, претегляне (10 кг) и опаковане на риба. Предназначен за монтаж в обекта на клиента, като се вземат предвид размерите и височината на тавана. Многоглав дозиращ апарат MBP 14C2 EW 60. Брой глави: 14 бр. Тип на претегляне: сензори за тегло. Точност на претегляне: 0,1 – 1,5 гр. Обем на контейнера: 5 литра. Дозиране в един цикъл: макс. 4000 гр. Тип отваряне на контейнера: от двете страни. Номинална скорост: до 180 цикъла/мин. Задвижване на контейнера: стъпкови двигатели. Обезвлажнител за въздух: над 0 градуса. Електричество: AC 240V, 50 Hz, консумация 1,0 kW; Тегло на оборудването: 800 кг. Размери на машината: 2600 x 2600 x 1450 мм (за уточнение). Управление: 12,1” тъчскрийн дисплей. Брой програми: до 99. Диапазон на температурата в помещението: от 0 °C до +40 °C. Външна компенсация на вибрации: 4 вградени сензора за натоварване за компенсация на външни вибрации. Клас на защита: IP 66, устойчив на конденз, напълно миещ се. Автоматично нулиране: Да. Самодиагностика: Да. Дистанционна диагностика: Да. Кабел RCU. Съответствие: CE. - Опаковъчна машина тип Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Оборудване за оформяне на предварително изрязани опаковки от ролка фолио. Данни за опаковката: − Ширина на опаковката 100 - 320 мм. − Дължина на опаковката 80 - 400 мм. − Макс. обем на опаковката 6 литра. − Макс. ширина на ролката 700 мм. − Диаметър на ролката с фолио макс. 350 мм. Механична скорост: до 90 цикъла в минута. Действителната скорост ще бъде уточнена след тестове с реален продукт и опаковъчен материал. ОСНОВНИЯТ КОМПЛЕКТ НА МАШИНАТА ВКЛЮЧВА: Рамка на машината, електрически шкаф, нагревателни челюсти, вертикална опора за нагревател, изработени от неръждаема стомана. Държач за ролка с центриращи конуси. Една формоваща тръба, изработена от неръждаема стомана, за опаковане тип „възглавница“ (диаметърът е опционален). Фотосензор за отпечатано фолио и енкодер за определяне на дължината на опаковката. Вакуумни ленти за подаване на фолио. Версия на машината с наклон за безопасност на продукта и опаковката. Механизъм за задържане на продукта пред челюстите. Опора за опаковката. Вертикална греда за запечатване с пневматично задвижване. Функциите на машината се управляват чрез PLC Siemens. Фотосензор за работа с отпечатано фолио. Възможност за запазване до 99 различни програми. Управление на машината чрез тъчскрийн панел 12,2". Самодиагностика на машината. Забележки: Машината е проектирана да работи с горещи челюсти. РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА (базов модел): Височина: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Дълбочина: 2200 мм. Тегло: 550 кг. Консумация на въздух: 350 NL/минута. Консумация на електроенергия: 4 kW. Захранване: 400 V. 3 Ph. - 50 Hz. Knsdpfx Aev Dit Njgrjb 2. Многофункционална линия, съобразена с изискванията и помещението на клиента. Предназначена за подаване на риба от IFQ, сортиране, натрупване в контейнери, ако е необходимо, претегляне (10 кг), оформяне на картонени кутии и подаване на наклонени кутии към запечатващата машина и палетизиращата система. Линията се състои от: - c) Подаващ конвейер към претеглящата машина (10 кг) - d) Обратим конвейер за подаване на напълнени кутии към запечатващата машина - e) Обратим конвейер с управление от везни с две претеглящи места - f) Ролков, гравитационен конвейер за подаване на празни кутии към 10-килограмовите претеглящи места - g) Ролков конвейер за подаване на празни кутии към масата за опаковане на 1 кг - h) Работна маса за опаковане на 1 кг пакети в кутии - i)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична линия за опаковане със запечатване PRATIKA 80-T MPS за продажба! Линията за опаковане и запечатване на кошници се състои от оборудване на различни производители, интегрирано в една технологична линия, която отговаря на CE директивите за безопасност и е съответно сертифицирана. Линията включва: · PRATIKA 80-T MPS, година на производство 2021 · 2 бр. конвейери по 1,80 м с позиционираща система · 1 бр. конвейер 2,70 м · 2 бр. конвейери по 3 м · 1 бр. конвейер 3,30 м (до пулта за управление) · 1 бр. конвейер 1,10 м · 2 бр. избутващи цилиндъра · Пулт за управление със Siemens контролер · Ел. табло · Предпазни ограждения Линията заема площ около 4 × 11 м. Схема на разположение – при запитване. РАЗМЕРИ НА ПРОДУКТИ: Линията е използвана за опаковане на продукти със следните размери: Kompelement кошница от мрежа 500x350x160 мм. Производителност на час – 1470 бр. Kompelement кошница от мрежа 500x580x160 мм. Производителност на час – 1260 бр. Kompelement кошница от мрежа 750x350x160 мм. Производителност на час – 1050 бр. Kompelement кошница от мрежа 750x580x160 мм. Производителност на час – 1050 бр. Kompelement кошница от мрежа 1000x350x160 мм. Производителност на час – 840 бр. Kompelement кошница от мрежа 1000x580x160 мм. Производителност на час – 744 бр. Jonaxel кошница от мрежа 459x501x137 мм. Производителност на час – 1260 бр. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - PLC Програмируем логически контролер Siemens - HMI монитор за вход/изход Siemens - Скорост на конвейерната система до 20 м/мин - Капацитет на опаковащата система до 25 пакета в минута (през всеки 2-ри път на вкарване) - Максимална дебелина на опаковъчното фолио: 50 микрона - Максимален диаметър на ролка опаковъчно фолио: 350 мм Knodpfxjyxd Nms Agrsb Забележка: Етикетиращата машина, принтерът, филтърът и лазерите, показани на снимките, не са обект на продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM - SPM, обща дължина: 13 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 700 мм, Оборудване: Маркировка CE, Конвейерна линия за пакетиране на консерви с везни и 19 работни станции за професионалисти Описание на оборудването: На линията могат да се съхраняват до 250 празни консерви. Броят на работните станции може да бъде променен според нуждите. Всяка работна станция е оборудвана с везна KERN EMB 2000-2. Ширината на оборудването с работните станции е не повече от 1700 мм. Височината на оборудването е не повече от 1700 мм. • Рамките на оборудването са изработени от неръждаема стомана AISI 304. • Тип на конвейерната лента: верижна и тип „пеперуда“. • Конвейер за пълни кутии. • Конвейер за празни консерви. • Два конвейера за пълни консерви. • Конвейер за подаване на празни консерви. • Регулируема скорост. • Възможност за записване на резултатите от работата на всеки оператор и общ брояч на консервите в края на линията. • На работното място: везни – Kerne. • Производство на маси по поръчка за линията. • Контролен панел от едната страна. • Максимална консумация на мощност на линията: 3,5 kW. • Контролният панел се определя съгласувано с клиента. Лесно почистване. Лесна поддръжка. Прецизни везни KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Повърхност за претегляне 150 мм. Просто и удобно управление с 2 бутона. Функцията за тариране улеснява процеса на дозиране. Изключително плосък дизайн. Готов за употреба: включени батерии. Единична линия (за един вид консерви, разбира се, може да се използват и консерви тип „Dingle“, но те трябва да се поставят ръчно на конвейерната линия, или може да се поръча отделен конвейер като опция). Регулируема скорост на подаване. - Срок за производство от първото плащане: 6 месеца. Kedpfxsw Afyhj Agrsnb - CE сертификат и инструкции ще бъдат предоставени, когато линията е готова за доставка. - Гаранция: 12 месеца след получаването на оборудването от клиента във фабриката му.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 25 000 h, Употребяван каширатор MAS PACK Accupack 3/6, година 2005 Употребяваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6 от 2005 г. пакетира бутилки в кашони с висока прецизност и ефективност. MAS PACK е разработил този модел през 2005 г., за да отговори на изискванията на висококапацитетни бутилиращи линии. Машината осигурява надеждност и гъвкавост, което я прави отличен избор за компании, които поставят акцент върху скоростта и точността. Технически характеристики и производителност Каширащата машина MAS PACK Accupack 3/6 обработва до 12 000 бутилки на час. Работи ефективно със стъклени съдове и поддържа формати от 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Фиксираната глава и разположението на оператора отляво улесняват достъпа, оптимизират процесите и гарантират безпроблемна работа. Работни конфигурации на каширатора MAS PACK Устройството предлага две основни конфигурации: четири кашона по шест бутилки или два кашона по дванадесет бутилки. Тези опции дават възможност на операторите да адаптират машината според нуждите на производството, без да се жертва производителността. Гъвкавостта при конфигурациите гарантира покриване на широк спектър от оперативни изисквания. Материали и гъвкавост MAS PACK е проектирал Accupack 3/6 с акцент върху дълготрайната производителност. Системата стабилизира стъклените бутилки по време на опаковането и минимизира риска от повреда. Възможността за лесна смяна между различни формати без сложни настройки повишава гъвкавостта и стойността на линията. Това прави машината практичен избор за индустрии с разнообразни производствени нужди. Идеални приложения Машината е подходяща за компании, които пакетират стандартни стъклени бутилки – напр. във винарската, спиртната и премиум водната индустрия. Високата производителност позволява ефективна работа на линии с изисквания за голям капацитет. Грижливото боравене със стъклени съдове съхранява качеството на продукта, а адаптивността на машината спомага за максимизиране на изхода и минимизиране на грешките. Техническо заключение за каширатора MAS PACK Knodpsvgu Ukofx Agrsb Използваният каширатор MAS PACK Accupack 3/6, год. 2005, увеличава производителността и гъвкавостта при опаковане на стъклени бутилки. С капацитет до 12 000 бутилки на час и разнообразни опции за конфигуриране, се адаптира към различни производствени цели. Компактният дизайн и удобният за операторите интерфейс икономисват пространство, като същевременно се запазват високи експлоатационни качества. Всичко това прави машината ценен актив за модерни бутилиращи предприятия.

Часове на работа: 30 392 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Asea Brown Boveri Ltd. Роботизиран манипулатор, IRB 6640 M2004, IRB 6640 130 3 2 Модел: IRB6640M2004 Тип: IRB664013032 Kjdpfx Aszh I Nyegrsnb Състояние: Използван Технически данни: 3x400V AC 50-60 Hz 20A Обща информация: Работни часове: 30 392 часа Обхват: 3,20 м Товароподемност: 130 кг Център на тежестта на полезния товар: 300 мм Въртящ момент на китката: 1037 Nm Точност на повтаряемост на позицията: 0,07 мм Точност на повтаряемост на траекторията: 0,7 мм Аксесоари: Шкаф за управление: Тип: IRC5 M2004 Панел за управление: FlexPendant Модел: DSQC 679 Арт. номер: 3HAC028357-001 Ревизия: 06 Комплект кабели: Основна връзка между шкафа и робота Leoni: Пълен комплект кабели MH; A1-3 Арт. номер: C06149-00-050 LSH-линия MH; A3-A6 Арт. номер: C06148-00-040H2 Забележка относно състоянието на артикула: Роботът е тестван, данните за осите 1-6 и работните часове са отчетени.