Употребявани Romer Sw-Sl (4 055)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460038, Технически характеристики: # Работна зона на обработка: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща маса (ос A) с индексна делителна глава с директна измервателна система за ъгъл с макс. обороти 50 об./мин, точност +/- 5" # Макс. размери на стягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг Gksdpfx Aoxxrc Selnsb # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0,008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1-17500 об./мин # Шпиндел – конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструменти: 2x32 инструмента / време чип до чип средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента 75 мм / макс. дължина 275 мм / 7,5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Габарити: # Инсталационно пространство: ок. 3,6 x 6 x 3,7 м # Тегло: ок. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни скали # Система за извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА МАСЛО # ОХЛАДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ВАЛ, ВОДАЧИ И ШКАФ # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/РЕЦИКЛИРАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Засичане присъствие на детайл (P/Y): с датчици за ниско налягане въздух # Контрол по време на процес: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължина: индуктивен сензор # СИСТЕМА ЗА ОТКРИВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТ В ДЪРЖАЧ НА РАБОТЕН ВАЛ (шпиндел) Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и присъствие на детайл # Хидравлична помпа # Датчик ниво и температура Parker за хидравличен агрегат # Пневматика на магазин за инструменти и система за отваряне/затваряне на врата (2 бр.) # Свързващ модул Murr # Позиционен енкодер за ос A # 4 хидравлични превключвателя Parker # Филтрационната единица за емулсия се споделя с друга машина (SW BA321 2460038) # Помпа за високо налягане от филтрационната система за емулсия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Gkjdpfefzb Nbsx Alneb 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 23 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 650 мм, бързо движение по оста X: 120 м/мин, бърз ход по Y-оста: 120 м/мин, бързо движение по ос Z: 120 м/мин, въртящ момент: 80 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимален диаметър на детайла: 1 830 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, обща височина: 3 500 мм, обща дължина: 5 900 мм, обща ширина: 3 990 мм, общо тегло: 24 500 кг, скорост на шпиндела (мин.): 1 об/мин, максимална скорост на вретеното: 17 500 об/мин, часове на работа на шпиндела: 8 000 h, Оборудване: транспортьор за стружки, Хоризонтален обработващ център с двоен въртящ се мост и 2 шпиндела - Линейни и въртящи се мотори в задвижващите оси Gkedpfxew Hgk Aj Alnsb - Гантри задвижване на Y-оста - Независими Z и X оси - Двоен въртящ се мост с две интегрирани въртящи оси за паралелно с основното време зареждане и разтоварване - Управление Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line с NCU 730 - Маслен разпределител за ЦПУ въртяща маса - 1 комплект опори за стягащи мостове - Компенсация на усукване - 5-а ос, двукратно директно задвижване - Индексиране на пробивната глава - Хидравлична стягаща основа - Пневматичен усилвател на налягането - Стърготинна лентова транспортьор - Автоматична входна врата за товарене - Система за улавяне на емулсионни пари - Автоматичен цикъл за измиване на товарното пространство - Контрол на инструментално планово оборудване - Контрол на позицията, основен модул и разширение - Решетъчна/стъпкова скара - 24 бързосменяеми съединителя SW-ID-№ 413288 - Контрол на счупване на инструмента, индуктивен и т.н.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Gjdpfx Asfz U Tielnekb Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7525SE-0949-FA, обхват на измерване по оста X: 2 600 мм, брой оси: 7, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Оси: 7 Обхват на измерване: 2,6 м Точност Температура при проверка: 20 °C Влажност на въздуха при проверка: 50 % Допустимо отклонение на единична точка: 0,028 мм Установено отклонение на единична точка: 0,010 мм Максимално допустимо обемно отклонение при измерване на дължина: ± 0,039 мм Установено обемно отклонение при измерване на дължина: -0,018 мм Сканер Производител: Hexagon Модел: CMS108 Интеграция: Калибриран в измервателното рамо Забележка: Възможно е използване с измервателното рамо и подходящ софтуер за сканиране Забележка: Софтуерът за сканиране не е включен в комплекта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изпълнение: Преносима измервателна система Тегло на измервателната система, включително транспортния куфар: приблизително 40 кг Външни размери на транспортния куфар за измервателното рамо: приблизително 1350 x 550 x 350 мм Размери на статива: приблизително 750 x 750 x 750 мм Тегло на статива: приблизително 75 кг Размери на куфара за скенера: приблизително 600 x 450 x 220 мм Тегло на скенера, включително транспортния куфар: приблизително 6 кг Размер на лаптопа: 17 инча Забележка: Измервателното рамо е преетикетирано преди последната калибрация ОБОРУДВАНЕ - Измервателно рамо Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осово - Комплект за мобилност FP2-1503-FA с безжична връзка към компютъра - Транспортен куфар за измервателното рамо - Магнитна стойка - Контролна греда, дължина 700 мм - Контролна сфера, диаметър 25 мм - Кутия с 3 сонди - Сонда с рубинена сфера, диаметър 6 мм - Сонда с рубинена сфера, диаметър 3 мм - Калибрационна сфера, диаметър 15 мм - Защитно покривало - Пълен комплект кабели - Калибрационен сертификат за измервателното рамо, лаптоп Dell M6600 - Софтуер PowerInspect 11, включително хардуерен ключ (dongle) - Софтуер Hexagon-RDS - Преносим статив Brunson 231, с регулируема височина - Обхват на регулиране на височината на статива: приблизително 700 до 1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Транспортен куфар за скенера - Калибрационен сертификат за скенера Забележка: PowerInspect 11 е предназначен само за тактилни измервания, не може да се свързва със скенер Godpjzv Rhusfx Alnskb Забележка относно опаковката: 250 € за специален палет с картонена конструкция и статив, монтиран върху европалет.

Състояние: почти като нов (употребяван), 2024 Star SP-23 CNC струг с плъзгаща се глава – малко използвани, с високи технически характеристики, наличен незабавно. Swiss CNC Ltd. с удоволствие предлага два изключителни CNC струга Star SP-23 от 2024 г., и двата в отлично състояние и с малко работни часове. Проектиран за производители, които изискват безупречна прецизност, висока производителност и дългосрочна надеждност, SP-23 е един от най-способните стругове с плъзгаща се глава с диаметър 23 мм, налични днес. Всеки струг е напълно оборудван за незабавно производство и се доставя с цялостен пакет за автоматизация, включващ подаващо устройство за пръти FMB Turbo 3-38, конвейер за стружки LNS MH500, система за изсмукване на маслена мъгла Filtermist и автоматична система за пожарогасене FireTrace. Технически характеристики на струга: Star SP-23 разполага с високопроизводителна 7-осова конфигурация, осигуряваща изключителна гъвкавост за производство на сложни компоненти. Конфигурация на осите: * Основен шпиндел (глава): Z1 / C1 * Основна работна платформа: X1 / Y1 * Допълнителен шпиндел: X2 / Z2 / C2 Капацитет на обработка: * Максимален диаметър на обработка: Ø23 мм * Ход на главата: 205 мм (режим без направляваща втулка: 50 мм) * Капацитет на подаващото устройство за пръти: 4280 мм Стругът предлага гъвкавост за работа както с приложения с направляваща втулка, така и без, което го прави идеален за дълги, тънки компоненти, както и за по-къси, по-икономични детайли. Производителност на основния шпиндел: Основният шпиндел осигурява изключителна производителност със: * Максимална скорост на шпиндела: 10 000 об./мин. * Шпинделен мотор: 3,7 kW Конфигурацията на инструментите включва: * 8 позиции за стругане (квадрат 12 мм) * 5 гнезда за втулки за пробиване, приемащи втулки Ø22 мм (ER16) * 2 фиксирани + 5 модулни станции за задвижвани инструменти * Скорост на задвижваните инструменти до 8000 об./мин. Високочестотните задвижвани шпиндели осигуряват отлична производителност за фрезоване, пробиване, напречно пробиване и операции на резбонарязване, намалявайки времето на цикъл, като същевременно поддържат изключително качество на повърхността и точност. Възможности на допълнителния шпиндел: Напълно програмируемият допълнителен шпиндел осигурява ефективни операции за дообработка и пълна обработка на детайла в един цикъл. * Максимален диаметър на захвата: Ø23 мм * Максимална скорост на шпиндела: 10 000 об./мин. * Шпинделен мотор: 2,2 kW Инструменти за дообработка: * 4 позиции за дообработка на платформата * Капацитет за втулки за пробиване ER20 * 4 позиции за задвижвани инструменти (ER16) * Скорост на задвижваните инструменти до 8000 об./мин. Тази конфигурация позволява сложна обработка на детайлите във вторични операции, без допълнителна манипулация, подобрявайки производителността и точността на детайлите. Включено оборудване: Всеки струг се доставя с: * Подаващо устройство за пръти FMB Turbo 3-38 * Конвейер за стружки LNS MH500 * Система за изсмукване на маслена мъгла Filtermist Gkjdpfxozqvhvj Alnsb * Автоматична система за пожарогасене FireTrace * Високочестотни задвижвани шпиндели Идеални приложения: Star SP-23 е перфектно пригоден за масово производство в широк спектър от индустрии, включително: * Медицинска промишленост * Аерокосмическа промишленост * Автомобилна промишленост * Хидравлика * Електроника * Прецизно инженерство * Автоспорт Наличен сега: * 2 налични струга * Моделна година 2024 * Отлично състояние * Малко използвани * Възможна незабавна доставка Инсталиране, пускане в

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 250 мм, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 3 700 мм, общо тегло: 20 000 кг, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 CNC управление Siemens SINUMERIK 840 D sl Работна област Ос X: 600 мм Ос Y (с възможност за смяна на положението): 630 мм (920 мм) Ос Z: 510 мм Разстояние между шпинделите, фиксирано (променливо)*: 600 мм (590 мм - 651 мм) Система за захващане на детайла Въртяща се конзола/опора със цилиндрични зъби: Време за завъртане 0/180°: приблизително 3,4 секунди Оси A и U, подготвени за монтаж на приспособления за закрепване, до макс.: Ø 675 мм x 1430 мм Задвижваща система: Мотор с въртящ момент Транспортна товароподемност: 2 x 600 кг (720 кг)* Диапазон на скоростите на оси A и U: 1 - 50 об./мин. Работен шпиндел HSK-A63 Диапазон на скоростите: 1 - 17 500 об./мин. Време за достигане на максимална скорост 0 - nmax: < 0,65 секунди Лагери на шпиндела Ø: 80 мм Мощност / въртящ момент (40% работен цикъл): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% работен цикъл) Задвижване на подаването Задвижваща система: Линеен мотор Скорост на бързото движение X / Y / Z: 120 м/мин Ускорение на осите X / Y / Z: 12 / 10 / 24 м/с² Макс. сила на подаване X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Прецизност Измерване на хода: Директно, абсолютно Gedszz Sdnepfx Alnjkb Толеранс на позициониране X / Y / Z: Tp = 0,006 мм Склад за инструменти Система за смяна на инструменти: Pick-Up Капацитет: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Макс. диаметър на инструмента: 80 / 200 мм Макс. дължина на инструмента: 425 мм Макс. тегло на инструмента: 10 кг Време за смяна на инструмента: приблизително 2,25 секунди Тегло / Размери Тегло на машината: приблизително 20 000 кг Транспортни размери Ш x В x Д: 3,70 м x 3,25 м x 5,20 м Размери при монтаж Ш x В x Д: 4,80 м x 3,50 м x 7,50 м Присъединителна мощност Работно напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz, мрежа TN-S/TN-C Обща присъединителна мощност: приблизително 133 kVA Средна консумация на въздух: 0,6 м³/мин (5,5 бара) Предлагат се няколко машини. Машините са били интегрирани в автоматизирана система. Били са зареждани от роботизирана система. Били са свързани към централна система за охлаждаща течност. Следователно, тези машини нямат собствена система за охлаждане. Стърготини са били отвеждани чрез централизирана система за изхвърляне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, година на последния основен ремонт: 2026, общо тегло: 3 500 кг, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Здравейте, предлагаме тук изцяло рециклирана в сервиза машина за ситопечат Thieme 3000 SL, като са извършени всички необходими ремонтни дейности. Gsdpfx Ajzyc Rielnskb Максималният формат за печат на тази полуавтоматична машина е 4000 мм x 1500 мм! Машината разполага с голяма, масивна вакуумна маса (с две вакуумни помпи), върху която се позиционират материалите, които ще бъдат отпечатвани, с помощта на ограничители. След процеса на печат, материалът се захваща от захват и се поставя върху долна транспортна лента. Транспортната лента може да бъде монтирана отляво или отдясно, в зависимост от местните условия. Инсталацията разполага с патентованата ракелна система Thieme с три печатащи и два разнасящи цилиндъра. Управлението се извършва чрез дисплей Mitsubishi E600. Инсталацията беше напълно разглобена и сглобена отново в нашия сервиз. Всички износени части и части за поддръжка бяха подменени. Електрическият шкаф е пребоядисан с прахово покритие. Страничните панели са заменени със здрави HPL панели. Всички въздушни маркучи са подменени, контактори са рециклирани, лагерните втулки са заменени и т.н. Инсталацията е монтирана в нашия склад в 93476 Блайбах и може да бъде огледана/тествана там, като е включена към електрическата мрежа и с въздух. С удоволствие ще поемем транспорта и монтажа на място. Ако имате въпроси, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3075419, максимална скорост на вретеното: 2 400 об/мин, разстояние на движение по ост X: 432 мм, ход по оста Z: 1 118 мм, диаметър на въртене над напречната шейна: 635 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 016 мм, Предлага се за продажба CNC стругово-фрезен център HAAS SL-40HE, произведен през 2006 г., във версия High-Center, с пълноценна C-ос и задвижвани инструменти. Здравата CNC стругова машина е подходяща за сложни стругови и фрезови операции. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 432 мм Ход на оста Z: 1118 мм Godpfx Alezy Npfjnokb Максимална скорост на шпиндела: 2400 об./мин Максимален диаметър на обработка над леглото: 1016 мм Максимален диаметър на обработка над надлъжната маса: 635 мм Максимален диаметър на обработвания прът: 101,6 мм C-ос: пълноценна C-ос Мощност на шпиндела: 29,8 kW / 40 к.с. Конус на шпиндела: A2-8 Отвор на шпиндела: прибл. 116,8 мм Скоростна кутия: 2-степенна Капацитет на револверната глава: 10 станции Задвижвани инструменти: да ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): прибл. 5500 x 2300 x 2300 мм Тегло на машината: прибл. 11 000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 8 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 450 мм, диаметър на струговане: 395 мм, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 850 мм, общо тегло: 5 500 кг, 6-осово CNC стругово-фрезен център Управление: SIEMENS Sinumerik 828D, включително OPERATE + PPU290 Линейни направляващи по всички оси Основен и контра шпиндел Макс. скорост на въртене: 6000 об./мин Gkodpfxjzzntrs Alneb Револверна глава с 12 станции (всички задвижвани) Скорост на въртене на инструментите: 5000 об./мин Ос Y Ос B Ход: X = 235, Z = 580, Y = +- 52,5, B = 580 мм Диаметър на обработвания материал: 67 мм Включително комплект инструменти Транспортьор за стружки

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 22-7254, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 30 h, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 10 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 2 010 мм, ход по оста Z: 300 мм, дължина на детайла (макс.): 3 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 200 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 300 кг, брой оси: 3, брой гнезда в магазинa за инструменти: 1, производител на контролери: Kinetic-NC, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 3 700 мм, обща ширина: 2 700 мм, общо тегло: 1 200 кг, дължина на масата: 3 500 мм, ширина на масата: 2 200 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, CNC-Step RaptorX-SL 3200/S20 – портален CNC рутер (2018) – приблизително 30 работни часа, готов за производство. Gsdpfszfv T Isx Alnokb Наличен веднага портален CNC рутер от CNC-Step, произведен през 2018 г., в състояние като нов. Броячът на работните часове показва само приблизително 30 часа – машината е практически неизползвана и няма следи от износване. Първоначално е поръчана от CNC-Step (OEM). Най-големият стандартен модел от серията RaptorX-SL: ход 3200 × 2010 × 300 мм, работна площ приблизително 3,5 × 2,2 м, регулируема височина на моста 150/300/400 мм. Здрава стоманена рамка, линейни направляващи Hiwin/Bosch Rexroth, планетарен редуктор с редукторни агрегати Benezan BEAST – осигурява здравина и повторяемост за професионална непрекъсната употреба (производство на мебели/обзавеждане на интериори, изработка на табели, изработка на модели/прототипи, композитни материали). Напълно готов за производство, включително: • Керамичен шпиндел Teknomotor 2,2 kW (18 000–24 000 об./мин, ER25, въздушно охлаждане) • Управление KinetiC-NC с неограничена лицензия за пълна версия (прехвърляема) • Лиценз за Vectric VCarve Pro • Компютър, монитор, ръчен контролен панел • Комплексен комплект инструменти (ER25 патронници Ø2–15 мм, твърдосплавни фрези, Ø60 дискова фреза Tornado) • 400 V трифазно захранване Технически данни: • Ход X/Y/Z: 3200 × 2010 × 300 мм • Шпиндел: Teknomotor Ceramic 2,2 kW, 18 000–24 000 об./мин, ER25, въздушно охлаждане • VFD: Toshiba VF-nC3 • Задвижване: стъпкови двигатели + планетарен редуктор, 4 × Benezan BEAST • Направляващи: Hiwin / Bosch Rexroth 20 мм • Управление: KinetiC-NC (CncPod, Ethernet) • Захранване: 400 V трифазно (CEE) · Тегло: приблизително 1160 кг • Сериен номер: 22-7254 Налична е оригинална фактура от 2017 г. (данните на купувача са анонимизирани). Оригинална цена на базовата машина: 28 198 евро (нето) (33 555,62 евро с ДДС за Германия) – без шпиндел и лиценз за VCarve. Тук е напълно оборудван на много по-ниска цена. Възможна е демонстрация на живо по предварителна уговорка. Организира се вземане, демонтаж и транспорт. Местоположение: Oploo (Нидерландия). Цена: 17 000 евро (нето) (без ДДС).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L-232.0495, обща дължина: 12 000 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична екструзионна машина за бутилов уплътнител в отлично състояние, технически обновена от Glaston през 2025 г. Модернизация на операторския панел и заменени части – списъкът е наличен, моля, свържете се с нас за повече информация. Максимален размер: 2300x2500 мм Минимален размер: 250x250 мм, но без профили за стъклопакети. Gsdpjzw Erwofx Alnekb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 63 kW (85,66 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 8 835 кг, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 749 h, Kubota KX 080-4 Eco e Plus/SW/С регулируема стрела/Въртящо се рамо • Производител: Kubota • Модел: KX 080-4 • Година на производство: 2018 • Работни часове: 3749 часа • Мощност: 46,5 kW / 63 к.с. • Двигател: • Скорост на движение: 2,7 – 4,8 км/ч • Хидравличен бързосменящ се механизъм MS08 • Въртящо се рамо • Въртяща се кофа 150 см • Кофа за изкопни работи 30 см • Дълбочина на изкопа: 4,60 метра • Дължина на рамото на кофата: 2,10 метра • Хидравлика за чук, грайфер, ножица • Транспортна дължина: 6,45 м • Транспортна ширина: 2,20 м • Транспортна височина: 2,54 м • Бързи/бавни скорости • Двигател: Kubota, 4-цилиндров дизелов • Климатик • Преден изравнителен плуг • Система за предупреждение при претоварване • Общо тегло: 8835 кг • Машина, произведена в Германия • Готова за незабавна употреба • Това предложение не е обвързващо. - Запазваме си правото да продадем машината преди посочената дата. - Възможни са грешки и/или печатни грешки. Gkedeznxd Uopfx Alnjb - Продажбата се извършва съгласно нашите общи условия.

Година на производство: 2014, часове на работа: 20 914 h, състояние: употребяван, Endress GSW67 генератор Gkodpfsyxkmxsx Alnsb Год на производство: 2014, Работни часове: 20.914 ч, Номинална мощност: 61 kVA, Последна поддръжка: 18.08.2025, Двигател: Perkins 1104D, Размери (ДxШxВ): 2.285 мм x 920 мм x 1.150 мм При желание ще ви предложим лизингово или финансово предложение. Г-н Мим (тел. ) ще ви съдейства с удоволствие. Допълнителна информация ще намерите на нашия уебсайт. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! = Допълнителна информация = Свържете се с Тобиас Еберт за допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 65377, диаметър на струговане над напречната шейна: 432 мм, дължина на струговане: 864 мм, диаметър на струговане: 762 мм, отвор шпиндела: 88 мм, разстояние на движение по ост X: 287 мм, ход по оста Z: 864 мм, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, максимална скорост на въртене: 3 400 об/мин, обща височина: 1 880 мм, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 955 мм, общо тегло: 7 250 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е в състояние „като нова“. Само 3000 работни часа. CNC управление HAAS. Приспособления за задвижване на инструменти. Максимален диаметър на обработка 432 мм. Максимален диаметър на обработка над направляващите 762 мм. Максимална дължина на обработка 864 мм. Gjdpfx Aszxqx Eolnokb Диаметър на обработвания материал 76 мм. Диаметър на шпиндела 88 мм. Револверна глава с 12 позиции, VDI 40. Транспортьор за стружки. Устройство за предварителна настройка на инструментите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 300 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, височина на инсталация: 570 мм, обща ширина: 3 300 мм, обща дължина: 5 250 мм, пресоваща сила: 250 t, тип входящ ток: трифазен, ход: 35 мм, входящо напрежение: 400 V, разстояние между страничните стойки: 820 мм, общо тегло: 58 000 кг, напрежение за управление: 24 V, входна честота: 50 Hz, HR 250/2200 SL – Линия за щамповане (демонстрационна и пробна инсталация) Рама на пресата + бутало в чугунена конструкция с оптимални демпферни характеристики Gkedjzu Ryhspfx Alnob „До ключ“ комплексна инсталация за: • Производство на електротехнически ламарини • Плоски щамповани детайли • Плоски детайли, произведени чрез последователно формоване ОБОРУДВАНЕ + АКСЕСОАРИ: • Щампова машина HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2 500 kN | Брой ходове 80...250 мин-¹ >по заявка се предлага и без аксесоари/периферно оборудване< • Валцов механизъм за подаване „push-pull“, [ZEHNDER & SOMMER] • Смазочна система за валове RAZIOL • Устройство за измерване дебелината на лентата • Система за управление на процеса на щамповане [UNIDOR / TRsystems] • Размотаваща се бобина 3,0 т [KOHLER] • Фина настройваща машина с 21 вала, оборудване за оформяне на контури [KOHLER] • Система за смяна на инструментите, задвижвана от мотор, с хидравлични повдигащи пръти + вложка • Система за отвеждане на отпадъци и детайли • Сървозадвижвана ножица за изрязване на щампована лента • Платформа за шкаф за управление • Работна платформа • Звукоизолирана кабина • Предпазна ограда ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Брой ходове на пресата: 80 – 250 мин-¹ Ход на буталото: 35 мм Бързо повдигане: 75 мм Височина на монтажа: 570 мм при макс. ход (фиксиран 35 мм) отдолу, настройка на буталото (150 мм) отгоре Размери на плота: 2300 x 1100 мм Горна плоча: 2300 x 1100 мм T-образни канали DIN 650: 22 мм Отвор в плота: 2020 x 400 мм Размери на повърхността на буталото: 2240 x 900 мм Ход на буталото, фиксиран: 35 мм Бързо повдигане: 75 мм Височина над пода: 1380 мм (вкл. горна плоча 200 мм) Височина на входа на лентата: 200 – 400 мм (над горната плоча) Отвор на стойката, отстрани: 820 x 500 мм (Ш x В) Препоръчително макс. тегло на горния инструмент: 2200 кг Препоръчително тегло на горния инструмент: 1950 кг - Управление SIEMENS S7-1500 - 15-инчов тъчскрийн панел + двуръчен пулт за управление - Отдалечена поддръжка ОПИСАНИЕ: - Рама на пресата в сива чугунена конструкция - Бутало на пресата в чугунена конструкция - Директно задвижване с електро-пневматична комбинация от съединител и спирачка - напълно ексцентричен двуточково ексцентричен вал, кован - Предаването на силата се осъществява чрез два биелни шарнира - Ролкова водеща система, 8-кратно за прецизно насочване на буталото - Въртящ се балансиращ механизъм - Балансиране на теглото на буталото с помощта на пневматичен цилиндър - Бързо повдигане 75 мм (функция за бързо повдигане за бърз достъп до инструмента) - Мониторинг на състоянието (сили, температури, смазване, пневматика)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: SLP-30/O Работни размери: 1200 ширина x 1800 височина x 3000 дълбочина Gjdpfx Aebuyrnslnokb Размери: 1720 ширина x 2610 височина x 3300 дълбочина Захранване: Електрическо Номинална мощност: 30 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60 Hz Тип врата: 2 врати от двете страни – проходна пещ Защита от експлозия Време за загряване: 15-30 минути (180 °C) Максимална температура: 200 °C Транспорт: опционален Циркулация на въздуха: циркулационна Нагреватели: сменяеми нагревателни панели на покрива Циркулация: вертикална Вентилатор: радиално монтиран на сменяеми панели Мощност на мотора: 1,1 kW Капацитет: 6480 L Гаранция: 12 месеца КОНТАКТНИ ЛИЦА, ГОВОРЕЩИ НЕМСКИ ЕЗИК, В ГЕРМАНИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС Приблизително време за доставка: 16 до 22 седмици след поръчката Разходите за доставка се изчисляват индивидуално. Също така предлагаме и оборудване по ваш избор. Повече информация на: Romer Deutschland Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, Jauhemaalaus, муовийаухета, Peinture en poudre, термопластик, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, камера за прахово боядисване инсталация за прахово боядисване оборудване за прахово боядисване прахово боядисване кабина за прахово боядисване технология за повърхностна обработка пистолет за прахово боядисване пистолети за прахово боядисване пещ за изпичане пещ за прахово боядисване индустриална пещ ИНДУСТРИАЛНА ПЕЩ, пещ за изпичане с циркулационен въздух, пещ за прахово боядисване

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Godpfx Asflrc Selnokb Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Gkedpefz Ndyjfx Alnjb На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Gedpfx Asfz A H Djlnskb Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5399 195, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 6 830 мм, обща височина: 1 490 мм, обща ширина: 1 400 мм, дължина на подаване ос X: 80 мм, дължина на подаване по Y ос: 20 мм, дължина на подаване по ос Z: 80 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 2 100 кг, връзка за сгъстен въздух: 60 греда, консумация на въздух: 60 m³/ч, входящ ток: 63 A, година на последния основен ремонт: 2020, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 40 мм, въздушно налягане: 60 греда, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), максимална височина на продукта: 100 мм, височина на продукта (мин.): 70 мм, максимална дължина на продукта: 135 мм, дължина на продукта (мин.): 110 мм, SL80, машина Bradman – употребявана, но напълно функционална Gksdszx Ehzspfx Alneb Продава се машина SL80, модел Bradman. Машината е употребявана, но е в добро работно състояние и е напълно функционална. Поддържана е добре и е готова за употреба. Продава се, тъй като вече не е необходима. Купувачът може да огледа машината преди покупката. Моля, свържете се с нас за повече информация или допълнителни снимки.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Gksdpfxjfz Dt No Alnob Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Gksdpfx Ajfz Dubjlnob - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Gkodpfx Aofz I Edjlnsb Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 24 000 кг, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 05/2013, дължина на товарното пространство: 13 600 мм, ширина на товарното пространство: 2 440 мм, височина на товарното пространство: 2 600 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2013, Оборудване: ABS, Предлага се за продажба 1 ремарке Schmitz. Gkedpfx Aozr A Nvolneb ВТОРА РЪКА * Произведено през 2013 г. * Нов технически преглед * Добри гуми Ако имате въпроси, можете да се свържете с нас през деня: Рихард Канвишер (телефон и WhatsApp): говори немски и английски. Паул (телефон и WhatsApp): говори немски, руски и украински. Паул (Viber):