Употребявани Sanco Dosing Installation (10 084)

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 500 кг, скорост на транспортната лента: 250 mm/s, ширина на транспортната лента: 1 000 мм, температура: 200 °C, номер на машина/превозно средство: ST0403, производствен капацитет: 240 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Брой на конвейерните ленти: 1 Ширина на лентата: 1000 мм Височина на лентата: 830 мм Djdpfx Aezmr Ecjcnecn Регулиране на височината на лентата: 50 мм Скорост на лентата: 1–15 м/мин Дължина на входа: 1200 мм Дължина на зоната за нагряване: 3000 мм Височина на тунела: 100 мм Температура: макс. 200 °C Скорост на сушене: 800–2500 м³/мин Дължина на изхода: 1200 мм Производителност: макс. 240 тениски/час ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрическо напрежение: 400 V AC Ток: 16 A Честота на мрежата: 50/60 Hz Мощност на газовата горелка: 1 × 55 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5400 x 1300 x 1700 мм Тегло: 2500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Dcsdox R Df Sjpfx Acnon Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Има налична документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Машина за микродозиране / Прецизна дозираща машина Вид продукт: прахове / гранули, в сухо състояние Вид дозиране: дозиране по тегло на партида в гравиметричен режим Верига за измерване на тегло: Везна / Прецизен везна Зареждане на бункера на дозатора: Ръчно Електронен контрол и управление на измерването Сечение на изхода на екстрактора: 80 мм Последователност на дозиране: 3 скорости на дозиране (грубо, средно и фино) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Контрол на качеството на дозиране (плюс/минус толеранс) Резолюция на измерването: 10 mg (0.01 g) Минимална доза (приблизително): 250 mg Максимална доза (приблизително): 500 g Памет за 800 различни дозационни рецепти Стартиране: педал за крак Резултатите се записват на USB флашка и се анализират в Excel. Контролен блок: Блок, изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижване, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт със суровината: електрополиран неръждаем стомана 304L Изпълнение според GMP стандарти Размери на машината: 95 x 75 x H 170 см Djdpjx R Dh Hsfx Acnjcn Документация налична

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 200 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 1 150 кг, входящо напрежение: 400 V, Машина за пълнене и затваряне на чашки Марка: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Модел: DOZOWNIK 2G Сериен номер: 439 Година на производство: 2014 Напрежение: 400 V, 3-фазно Мощност: 2,5 kW Dcsdpfx Aevz H N Nocnon Налягане: 6-8 bar Тегло: 1150 kg Размери: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 300 кг, височина на детайла (макс.): 1 800 мм, дължина на детайла (макс.): 7 200 мм, гориво: битов газ L, Инсталация за прахово боядисване Eisenmann – цялостна инсталация за продажба Предлага се висококачествена индустриална инсталация за прахово боядисване от реномирания производител Eisenmann. Инсталацията е инсталирана през 1995 г. и оттогава непрекъснато е модернизирана и поддържана в актуално техническо състояние. В момента е в експлоатация и може да бъде инспектирана при реални работни условия. Инсталацията се отличава с високата си надеждност, здравата индустриална конструкция и дълготрайната си експлоатационна безопасност. Благодарение на непрекъснатите модернизации, тя предлага икономично решение за предприятия, които искат да разширят капацитета си за боядисване или да заменят съществуваща инсталация. Технически данни • Производител: Eisenmann • Година на производство: 1995, но непрекъснато модернизирана • Състояние: В експлоатация / непрекъсната продукция • Максимални размери на детайлите: 600 × 1800 × 7200 mm (Ш × В × Д) • Воден сушилник: максимум 290 kW (природен газ), марка Elko, модулиращ Dcjdpfxez E R Abo Acnon • Сушилник за прах: максимум 460 kW (природен газ), марка Elko, модулиращ • Котел: максимум 460 kW (природен газ), марка Elko, модулиращ • Тегло на детайла / транспортна система: 35 бр. колички с тегло на детайла 300 кг • Технология за боядисване: Автоматично прахово боядисване със система Gema Magic-Cylinder • Ръчно боядисване: Система за ръчно боядисване Gema за довършителни работи и специални детайли • Модернизации: Непрекъснато се привежда в съответствие с най-новите технологии • Предварителна обработка: обновена през 2024/25 г. от Euroimpianti, инсталирана е система с 5 камери, независима от доставчиците на химикали. В момента инсталацията работи с химикали Alufinish без хром. Предварителната обработка има напълно автоматична дозираща и мониторингова система за химикали Medotec. Налягането на помпите също се следи, за да се гарантира 100% ефективност на предварителната обработка. Ширината на камерите е проектирана на 700 mm. Времето за цикъл в момента е 5 минути/камера, но може да бъде настроено индивидуално. Оборудване на инсталацията • Транспортна система с автоматично транспортиране на детайлите • Зона за предварителна обработка • Технология за сушене и втвърдяване • Автоматично прахово боядисване • Система за рециклиране на праха • Технология за нанасяне Gema Magic-Cylinder • Инсталация за ръчно боядисване Gema с корона и триботехника • Система за управление и контрол • Пречистване на отпадни води • Пречистване на вода за промишлени цели, двукратно резервирана система Основни предимства • Инсталацията в момента е в продуктивна експлоатация • Непрекъснато поддържана и модернизирана • Доказано качество на Eisenmann за непрекъсната индустриална експлоатация • Подходяща за големи и дълги детайли • Високо качество на боядисване и процесна надеждност • Незабавна наличност след уговорка • Наличен е голям пакет резервни части за предварителна обработка/помпи/нанасяне/транспортна система Инсталацията е особено подходяща за предприятия в областта на обработката на метали, стоманоконструиране, машиностроене, автомобилостроене и индустриални предприятия, предоставящи услуги за боядисване. От 2015 г. насам инсталацията непрекъснато отговаря на изискванията за сертификат GSB Master сеaproof. Оглед на инсталацията е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Допълнителни технически документи, схеми на разположение, снимки, както и информация за производителността, размерите на фурната и скоростта на транспортиране, ще бъдат предоставени

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1406, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 2 710 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, максимално тегло на товара: 330 кг, обем на товарното пространство: 3,3 m³, въздушно налягане: 7 греда, Tonello 330 HS – индустриална машина за пране и боядисване на облекло Голям капацитет – 3300 л, индустриална машина за мокро обработване на облекло с тъчскрийн управление B&R Dcodpozmvgwsfx Acnsn Tonello 330 HS е индустриална машина с голям капацитет за пране и мокро обработване на облекло, произведена от Tonello S.r.l. (Sarcedo, Италия), водеща марка в областта на технологиите за довършителни процеси на облекло. Модел 330 (барабан с обем 3300 л) е предназначен за индустриално пране, боядисване, омекотяване, избелване и обработка с ефект „износен вид“ (stone-wash / enzyme effects) на деним и облекло в промишлен мащаб. Тази машина (вътрешен референтен номер на MASI: „Pesumasin No 3“) е използвана в професионално производство за довършителни процеси на деним, докато заводът не е затворен. Корпусът на машината е произведен през 2000 г., а пълната електрическа система за управление е реконструирана през 2014 г. с нов панел Tonello / B&R. Технически характеристики • Производител: Tonello S.r.l. (Италия) • Модел: G1 330 HS • Сериен номер: 1407 • Година: машина – 2000 / реконструирана електрическа система за управление – 2014 • Обем на барабана: 3300 л • Захранване: 380–400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz • Номинална мощност: 27 kW (табелка на машината) / 14 kW (табелка на системата за управление, 2014) • Налягане на въздуха: 7 бара · Максимално налягане на парата: 3 бара · Хидравлично налягане: 10 бара • Тегло: 10 000 кг • Захранващ кабел: 25 mm² • Държава на производство: Италия Основни характеристики • Голям барабан от неръждаема стомана с обем 3300 л за мокро обработване на облекло с голям капацитет • Тъчскрийн HMI B&R Power Panel 300 (реконструиран през 2014 г.) с програмируеми цикли • Променливочестотен привод Yaskawa Varispeed 616G5 за барабана • Контролер за претегляне Mettler Toledo и разходомер Siemens Sitrans • Автоматична система за дозиране на химикали • Подвързване към мрежи за пара, вода, въздух и хидравлика • Предна врата за зареждане с обзорно стъкло Включва • Машина за пране Tonello 330 HS с барабан от неръждаема стомана • Тъчскрийн шкаф за управление B&R и конзола с бутони • Електрически шкаф с променливочестотен привод Yaskawa и PLC • Система за дозиране на химикали, помпи и измервателни уреди Приложения • Индустриално пране на деним и облекло • Боядисване и довършително боядисване на облекло • Омекотяване, избелване, обработка с ензими и ефект „износен вид“ • Мокро обработване на голям обем облекло Състояние • Работеща – основната машина е функционална (според заводските записи) • Заснето видео на 19.03.2026 г. • Преди това е използвана в професионално производство за довършителни процеси на деним (MASI „Pesumasin No 2“) • Машина от 2000 г. с реконструирана електрическа система за управление през 2014 г. • Типични следи от износване/прах, характерни за среда за мокро обработване • Налична за инспекция в работно състояние преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът отговаря за демонтажа, товаренето и транспортирането. Условия за продажба Продава се в състоянието, в което се намира, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката за деним MASI. Част от индустриалната линия за пране на Tonello (налична отделно или като цялостна линия).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1407, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 2 710 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, максимално тегло на товара: 330 кг, обем на товарното пространство: 3,3 m³, въздушно налягане: 7 греда, Tonello 330 HS – индустриална машина за изпиране и боядисване на облекло (с ревизирана система за управление през 2014 г.) Голям капацитет – 3300 л – индустриална машина за мокро обработване на облекло, със сензорен екран B&R. Tonello 330 HS е индустриална машина с голям капацитет за изпиране и мокро обработване на облекло, произведена от Tonello S.r.l. (Sarcedo, Италия), водещата марка в технологиите за довършителни процеси на облекло. Модел 330 (барабан 3300 л) е предназначен за промишлено изпиране, боядисване, омекотяване, избелване и създаване на ефекти „износен вид“/ензимни обработки върху деним и облекло в производствен мащаб. Този агрегат (вътрешен референтен номер на MASI: „Перална машина №3“) е бил използван в професионално производство за довършителни процеси на деним до затварянето на фабриката. Корпусът на машината е от 2000 г., а цялата електрическа система за управление е реконструирана през 2014 г. с нов панел Tonello / B&R. Технически характеристики • Производител: Tonello S.r.l. (Италия) • Модел: G1 330 HS • Сериен номер: 1407 • Година: машина – 2000 г. / електрическа система за управление – реконструирана през 2014 г. • Обем на барабана: 3300 л • Захранване: 380–400 V, трифазен + заземяване, 50 Hz • Инсталирана мощност: 27 kW (табелка на машината) / 14 kW (табелка на системата за управление от 2014 г.) • Налягане на въздуха: 7 бара · Максимално налягане на парата: 3 бара · Хидравлично налягане: 10 бара • Тегло: 10 000 кг • Захранващ кабел: 25 mm² • Държава на производство: Италия Основни характеристики • Голям барабан от неръждаема стомана с обем 3300 л за мокро обработване на облекло с голям капацитет • Сензорен екран B&R Power Panel 300 (реконструиран през 2014 г.) с програмируеми цикли Dsdpfxszmt S Do Acnscn • Регулируем честотен двигател на барабана Yaskawa Varispeed 616G5 • Контролер за претегляне Mettler Toledo и измервател на дебита Siemens Sitrans • Автоматична система за дозиране на химикали • Възможност за свързване към пара, вода, въздух и хидравлична система • Предна врата за зареждане със стъкло за наблюдение Включва • Пералня Tonello 330 HS с барабан от неръждаема стомана • Шкаф за управление със сензорен екран B&R и конзола с бутони • Електрически шкаф с честотен инвертор Yaskawa и PLC • Система за дозиране на химикали, помпи и измервателни уреди Приложения • Промишлено изпиране на деним и облекло • Боядисване и повторно боядисване на облекло • Омекотяване, избелване, ензимни и ефекти „износен вид“ • Мокро обработване на облекло с голям обем Състояние • Работеща – основната машина е функционална (според заводските записи) • Преди това е използвана в професионално производство за довършителни процеси на деним (MASI „Перална машина №3“) • Машина от 2000 г. с реконструирана електрическа система за управление през 2014 г. • Типични следи от употреба/прах, характерни за среда за мокро обработване • Може да бъде огледана в работно състояние преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Необходим е професионален екип за демонтаж (тежка индустриална машина, ~10 тона). Условия за продажба Продава се „както е“, „където е“, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката за дънкови облекла MASI. Част от индустриалната линия перални машини на Tonello (предлага се както поотделно, така и като цяла линия).

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, FlexWall®Plus FW40/5 е дозиращо устройство за прахообразни до слаботечни насипни материали. Състои се от следните основни възли: трапецовиден корпус от неръждаема стомана, гъвкав полиуретанов улей с голямо напречно сечение, масажиращи лопатки, дозиращ шнек, шнекова тръба, трифазно задвижване и трапецовиден допълнителен контейнер с вместимост 50 dm³ или 70 dm³ и ниска монтажна височина. Формата на улея и външните масажиращи лопатки с регулируема амплитуда осигуряват равномерно пълнене на шнека и щадящ насипния материал масов поток. Смяната на шнека при FW40/5 се извършва изключително отпред. FlexWall®Plus позволява лесен демонтаж за мокро или сухо почистване, като полиуретановият улей, закрепен към ръба на корпуса, може просто да се извади. Освен това компактната трапецовидна конструкция позволява пространство-икономично разполагане на до шест дозиращи модула около една централизирана зареждаща точка. Dodpfx Acownr Trsnjcn

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Dcjdsx D A N Tjpfx Acnjn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, часове на работа: 62 590 h, диаметър на шнеков транспортьор: 50 мм, дължина на шнековия транспортьор: 1 300 мм, Производител: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Двушнеков екструдер Описание: употребяван, в изправно състояние Тип: KMD-2-50-KK Производителност: макс. приблизително 140-180 кг/ч при тръби от твърд PVC, в зависимост от материала и продукта, може да варира Година на производство: 1996 Диаметър на шнека: 50-103 мм (коничен) Дължина на шнека: 1300 мм Скорост на шнека: макс. 43 м/мин. Задвижващ двигател: DC двигател 25 kW Dcsdpfx Acoh Nmt Donon Цилиндър – зони за нагряване/охлаждане: 4/3 (маслено охлаждане) Входна секция – зона за нагряване: 1 Инструмент – зони за нагряване: 5 Оборудване: дозиращо устройство с бункер, вакуумна помпа за обезгазяване на цилиндъра, охладителна система за цилиндъра, терморегулиране на шнека Предавателен механизъм: предавателен механизъм, монтиран при 53 000 работни часа. Рециклирани шнекове и цилиндър. Забележка: текущото време на работа е 62 590 часа.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 48 мм, разстояние между колоните: 460 мм, работен обем: 371 см³, налягане на впръскване: 1 630 греда, тегло на инжектиране: 341 g, минимална височина на матрицата: 160 мм, сила на изхвърляне: 42 N, ход на еджектора: 140 мм, ширина на плочата: 690 мм, височина на плочата: 690 мм, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 5 000 кг, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 114 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна машина: UN160A5-IU604, D=48 Затваряща сила: 160 тона Разстояние между колоните: 460 x 460 мм Височина на монтаж на инструмента: 160 до 520 мм Интерфейси за роботи: Euromap 67, Euromap 18 Основно стандартно оборудване Подходящ линеен робот с товароподемност 12 кг – предлага се по заявка. Допълнително оборудване: Dcedpfxjzz Spde Acnjn Съответствие със стандарта CE Версия с бърза смяна на пластмасиращия агрегат с интерфейс Harting 1 комплект за извличане на ядрото Интерфейс за дозиращ сигнал с конектор HAN-3A KEBA 1000 1 комплект с 6 стъклени разходомера EU67

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. Dcodpfx Ajwyddyjcnen 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: употребяван, Използваем материал: бетон Dsdpfx Aox Dx Dyscnjcn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Пълноценна пивоварна, готова за употреба, изградена около система за варене с 4 казана от Newlands Systems (NSI) с капацитет за варене 35 hl, доставена от Канада и инсталирана през периода 2011–2013 г. Инсталацията покрива целия технологичен процес: приемане и смилане на малц, варене, ферментация и съзряване, работа с дрожди, CIP (почистване на място), охлаждане с пара и гликол. Капацитетът за ферментация е 9 цилиндроконични ферментационни резервоара по 70 hl и 2 резервоара за избистряне на бира под налягане, всеки по 70 hl. Варочната инсталация се управлява чрез система за управление Siemens Braumat. Пивоварната все още е инсталирана, функционира и може да бъде огледана по време на работа. Технически данни - Производител: Newlands Systems (NSI), Канада - Година на производство: 2011–2016 - Тип на оборудването: пълноценна пивоварна, готова за употреба, варочна инсталация с 4 казана - Обем на варене: 35 hl - Резервоари на варочната инсталация: варочен котел 44 hl, филтърен котел 69,85 hl, варочен съд 58 hl, хидроциклон - Ферментация и съзряване: 9 x 70 hl ферментационни резервоари, 2 x 70 hl резервоари за избистряне - Пара: електродросел котел с мощност 750 kW, работно налягане приблизително 4 бара - Система за управление: Siemens Braumat - Електрозахранване: 3 x 400 V / 50 Hz Обхват на доставка - Варочна инсталация | Newlands Systems | Инсталация с 4 казана, обем на варене 35 hl | Варочен котел, филтърен котел с решетка, варочен съд с вътрешен каландър, хидроциклон, топлообменник за мъстта, екцентрични шнекови помпи за изхвърляне на зърно и кюспе, филтър за твърди частици след хидроциклона | 2011 - Система за управление | Siemens | Braumat | Контролен панел и операторска станция за варочната инсталация | 2011 - Резервоари за гореща вода | Newlands Systems | 2 x 60 hl, разположени един над друг | Външен топлообменник за пара, помпи и клапани, повърхности в контакт със средата от неръждаема стомана 316, дозиращ резервоар за обработка на вода | 2012 - Ферментационни резервоари | Newlands Systems | 9 × 70 hl полезен обем | Цилиндроконични, конус 60 градуса, вертикални тръби, охладителни ризи | 2012–2013 - Резервоари за избистряне | Newlands Systems | 2 × 70 hl работен обем | Устойчиви на налягане, с модули за карбонизация | 2012–2013 - Резервоар за съхранение на дрожди | Newlands Systems | 700 л | Коничен, охладителна риза, бъркалка | 2013 - Резервоар за култивиране на дрожди | Newlands Systems | 240 л работен обем | 300 л общ обем, неръждаема стомана AISI 304 | 2012 - CIP станция | Newlands Systems | Нагряване с пара и помпа | 2012 - Силоз за малц | MAFA Sweden | UNB 70 | Вместимост 30 тона, външна инсталация | 2012 - Транспортна шнекова система | MAFA Sweden | Връзки към силоза и мелницата, гъвкава транспортна шнека, изходна фуния за специални зърна | 2012 - Малцова мелница | Bühler | 4 вала | Задвижване 3,0 kW, обозначена с ATEX | 2012 - Фуния за трици | Newlands Systems | 1.000 кг | Монтирана на везни | 2012 - Електрически котел за пара | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, проектно налягане 16 бара, собствено тегло 800 кг, обозначен с CE | 2011 - Гликолова охладителна машина | Daikin | Въздушно охлаждаема водна охладителна машина, хладилен агент R407C, 400 V | 2011 - Инсталация за пречистване на въздуха | Donaldson | 2016 - Помпи, клапани и аксесоари | 2012–2013 Състояние Използвано – все още инсталирано и функциониращо, може да бъде огледано по време на производството. Наличност Dcodpozza Diefx Acnjn Незабавно. Местоположение: Н

Състояние: много добро (употребяван), ПРОДАВАМ: Пълна, автоматична линия за производство на бои, грундове и акрилни шпакловки - DIAMAC (Италия) Предлага се високопроизводителна, професионална индустриална линия от реномирания италиански производител DIAMAC. Инсталацията е в отлично състояние – използвана е само няколко пъти. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТА: * Непрекъснат производствен цикъл (без прекъсвания): Докато операторът изпразва първия резервоар чрез пълнещата линия, във втория разтворител се приготвя следващата партида. * Пълнота на комплекта: Инсталацията е напълно оборудвана с всички необходими помпи, транспортни тръбопроводи, филтри и електрически управляващи шкафове. * Пълна документация: Машините разполагат с пълен комплект чертежи, електрически схеми, техническа документация, инструкции за експлоатация и сертификати CE. СЪСТАВ НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА ЛИНИЯ: 1. Комплект основни разтворители: - 2 x Стационарен разтворител 50 к.с. (2 x 1500 л) с инвертор: * Монтирани на висока, стоманена носеща конструкция (платформа + стълби) * Изработени от неръждаема / киселиноустойчива стомана INOX * Автоматично управление и програмиране на цикълите * Автоматично пълнене с вода, 4 вида смоли и сухи / насипни суровини * Интегрирана система за миене: автоматично подаване на вода за миене на ваните и отвеждане на изплакванията към сепаратори (възможност за повторно използване на пречистената вода) * Постоянна връзка с полуавтоматична машина за пълнене - Стационарен разтворител 30 к.с. с инвертор (2500 л) - Стационарен смесител с ниска скорост 10 к.с. (6000 л) - Колонен разтворител 15 к.с. с инвертор + специализирана вана / резервоар - Лабораторен разтворител 2 к.с. с инвертор (плавно регулиране на оборотите за проби и приготвяне на рецепти) 2. Индустриален тинтометър (система за дозиране и оцветяване): * Висока стоманена носеща конструкция с 16 резервоара от стомана INOX и смесители с ниска скорост. Dcjdeztwp Hjpfx Acnsn * Приложение: производство на цветни бои и специфични многокомпонентни продукти (до 16 добавки). * Възможност за разширение: В момента инсталацията е конфигурирана за ръчна работа, с пълна готовност за полуавтоматична работа (дозиращи устройства по тегло / обем) или напълно автоматична (след свързване на опционален PLC + дозатори / разходомери, което позволява компютърно управление на рецептите). 3. Опаковане: * Полуавтоматична машина за пълнене DIAMAC модел DPC30: * Предназначена за опаковане на готови продукти в единични опаковки (кофи, буркани и др.) * С възможност за постоянна връзка с основните разтворители 50 к.с. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ: * Възможно е закупуване на допълнителни съпътстващи устройства. * Оборудването е готово за проверка и приемане. За повече информация, цени и уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 797 h, сила на затягане: 800 kN, диаметър на винта: 40 мм, обща ширина: 2 042 мм, обща височина: 1 711 мм, общо тегло: 8 200 кг, максимална дължина на продукта: 4 545 мм, Тази Netstal Elion 800-270 е произведена през 2021 г. Разполага с надеждна управляваща система AXOS и инжекционен агрегат за висока скорост с капацитет до 450 мм/сек. Машината е с диаметър на шнека 40 мм и напълно интегриран хидравличен агрегат с мощност 9 kW. Поддържа диапазон за монтажна височина на инструментите от 200 до 500 мм и е оборудвана с интерфейс Euromap 67 за роботи. Ако търсите висококачествена шприцмашина, препоръчваме Netstal Elion 800-270, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Допълнителна информация: Включително робот Wittmann Primus 16T Dsdox D Rlpspfx Acnjcn Ходове: Z: 1250 мм, Y: 800 мм, X: 590 мм Товароподемност: 5 кг Управление: Wittmann CNC8, софтуер Primus R8.3, R8 Teachbox Touch Вакуумен кръг с допълнителен 5/2-пътен вентил • Инжекционен агрегат: 270 Powermaster със скорост на инжекция до 450 мм/сек • Диаметър на шнека: 40 мм, тип B, 3-зонов шнек • Вид на дюзата: Пневматично управляващ иглен вентил с допълнителна отоплителна зона • Минимална монтажна височина: 200 мм • Максимална монтажна височина: 500 мм • Сила на затваряне: 800 kN • Хидравличен агрегат: напълно интегриран, 9 kW, работно налягане 140 bar • Пневматика: 1 въздушен вентил до 890 литра, 1 доп. въздушен вентил до 890 литра • Защитно покритие: Заключващи се врати, отгоре затворено • Идентификация на оператор: разпознаване чрез PIN код • EUROMAP 67: стандарт + динамично въвеждане • Интерфейси: захранване за оцветители, свободно конфигурируеми, DIO: 4 изхода / 2 входа • Мониторинг на инструментите: наличен в DFP • Компенсация на колебания на напрежението: наличен UPS Екстри Разклонителни кутии: 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE през HS X2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE през HS X2512, Cekon, 16A/400V, 3P-N-PE през HS X2513, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE през релета за контактни (Функция 0060) Контакти за оцветявщи устройства: 1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, през HS 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, през HS Монтаж на контакти и корпуси на скоба 110.180.6902 (Функция 0060) 1X3123, Зона 12 HAN 4A завинтващ се, само за ток 1X9123, Зона 12 HAN 4A за завиване, само за сензор (Функция 0110) Пневматика 1, 1x3/2WV 890L, монтиран на DAP, W2008 (Функция 0470) Пневматика 9, 1x3/2WV 890L, монтиран на BAP, W2016 (Функция 0470) Охлаждаща вода 1: X4051 W9088 Измерване на разход B1135 - B1138 (връщане), Измерване на налягане B1211 (подаване) X4060 W9260 HAN16E Измерване на температурата B0801 (подаване), B0832 (връщане) (Функция 0490) Охлаждаща вода 2: X4050 W9086 Измерване на разход B1147 - B1150 (връщане), Измерване на налягане B1212 (подаване) X4059 W9259 HAN16E Измерване на температурата B08813 (подаване), B0814 (връщане) (Функция 0490) Дозиране 1C: 1x вакуум транспортьор и 1x дозатор за цвят 1X2018/1W7146, HAN 4A за дозатор за цвят 1X9191/1W9946, HAN 3A за вакуум транспортьор Монтаж на контакти и кутии на държач 110.180.6902 (Функция 0550)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на шнеков транспортьор: 27 мм, Склад – No 2875 1 употребявана, частично рециклирана през 2026 г. и тествана за функционалност, линия за смесване и гранулиране, състояща се от: Brabender, гравиметрична дозираща система за 2 компонента (разширяема, опционално срещу допълнителна цена) с 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, контролер Congrav RC4, самостоятелен модул Екструдер с двоен шнек, Leistritz, тип ZSE 27 HP Синхронно въртене, уплътняващи гребени, сегментирани шнекове и цилиндър с интензивно охлаждане. Шнекове 2x Ø 27 мм – 36 L/D с 8 цилиндрични зони с 3 зони за обезгазяване, 1 вакуумна помпа 1,5 kW Скорост на шнека до 1200 об./мин. – регулируема Задвижване на екструдера 33,8 kW – отоплителна мощност 9,8 kW, монтирано Сензор за налягане на масата Контролер Macromatex III MAAG Gala, подводно гранулиране, тип LPU, модел SLC 5, включително: Полимерен стартиращ клапан с хидравлика Перфорирана плоча 20°, гранулатор SLC 5 със задвижване 1,5 kW Водна кутия – система за регулиране на температурата на водата с Dodpfxoz A Sxlj Acnscn Центробежен сушилник за гранулат, тип 1150, задвижване 1,5 kW Контролер Xantec, Siemens Аксесоари: Единичен термостат за екструзионната част Системата е готова за демонстрация, краткосрочно е възможно тестване/изготвяне на мостри с вашия материал, подробности и дата – при запитване. Имаме и други екструдери за смесване, налични на склад: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, както и всички аксесоари: системи за гранулиране (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...), филтри за стопилка (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Пускане в експлоатация / обучение за всички наши системи е възможно чрез нашите техници, подробности – при запитване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 3 500 kN, диаметър на винта: 60 мм, разстояние между колоните: 730 мм, работен обем: 664 см³, налягане на впръскване: 151 греда, тегло на инжектиране: 611 g, сила на изхвърляне: 99 N, ход на еджектора: 200 мм, ширина на плочата: 1 060 мм, височина на плочата: 1 060 мм, обща дължина: 8 100 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 100 мм, общо тегло: 17 300 кг, отоплителна мощност: 7,1 kW (9,65 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 180 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Базова машина: P350H IU1610 D=60 Високопроизводителна машина за опаковане на тънки стенни опаковки Затваряща сила 350 тона Разстояние между колоните 730x730 мм Височина на монтажа на инструментите 350 до 750 мм Dcodpfxszz Sike Acnsn Гаранцията може да бъде удължена по желание до 24 или 36 месеца. Стандартните опции са описани в брошурата. Специални опции: Германия – CE стандарт 3 × 400 V + N + PE / 50 Hz Диаметър на шнека: 60 мм, съотношение L/D 24:1 Увеличен ход на изхвърлящия механизъм до 220 мм Изхвърлящ механизъм, както и отваряне и затваряне на инструмента с високопроизводителен пропорционален клапан 1 комплект хидравлично синхронизирана приспособление за изтегляне на ядрото с високоскоростен пропорционален клапан Линейни направляващи за затварящата единица Серво задвижване за инжектиране до 1000 мм/с Електрически мотор за пластифициране Керамичен нагревател Интерфейс OPC-UA Управление KEBA 2985 2 допълнителни контакта: 1 × 16 A 1 × 32 A Воден колектор с 10 входа и 10 изхода за подвижна и фиксирана приспособление Измервателен уред за енергия Електрическа дозираща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KraussMaffei Тип: KM 300-1400 C2 Тип машина: Инжекционно-шприцова машина Година на производство: 2002 Номер на машината: 254603 Тегло на машината: 12 500 кг Сила на затваряне: 3000 kN Управление: Система за управление на машини KraussMaffei с управление чрез дисплей Работни часове според показанията: 96 208 ч Подаване на материал: Инсталирани компоненти за подаване/дозиране на материал на машината Хидравлика: Видими компоненти Rexroth Периферно управление: Налично периферно управление RMS Systems Touch Control Транспортна техника: Налично изходящо/транспортно конвейерно устройство Терморегулатор 1: Frigel RCM80/6HP Година на производство на терморегулатора 1: 2012 Напрежение на терморегулатора 1: 400 V Максимален ток на терморегулатора 1: 17 A Хладилен агент на терморегулатора 1: R407C Количество хладилен агент на терморегулатора 1: 2,4 кг Тегло на терморегулатора 1: 200 кг Терморегулатор 2: Frigel RCD80/12HP Година на производство на терморегулатора 2: 2013 Напрежение на терморегулатора 2: 400 V Максимален ток на терморегулатора 2: 29 A Djdpfx Asz Alpgscnecn Хладилен агент на терморегулатора 2: R407C Количество хладилен агент на терморегулатора 2: 2,4 кг Тегло на терморегулатора 2: 240 кг Местоположение: Фрайбург Налично от АПРИЛ 2027 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Това е Jakü EGA-CARBO – инсталация, произведена през 2017 г., предназначена за дегазация и карбонизация на вода. Тя отстранява разтворения във водата кислород във вакуум и след това я карбонизира с CO₂, като обхватът на производителността е от 120 до 12 000 л/ч. Инсталацията е използвана изключително за производство на питейна вода и за обработка на вода, от която е отстранен кислородът, по време на филтрацията, и е натрупала приблизително 1500 работни часа. Dcodpfx Ajz A Dbrjcnsn Инсталацията е монтирана на основна рамка от неръждаема стомана и разполага с два вертикални резервоара от неръждаема стомана, помпи, както и панел за управление от неръждаема стомана с бутони, контролни светлини и цифрови дисплеи. Тя обработва два компонента: вода и CO₂. Дозирането на CO₂ се извършва ръчно; няма измерване на Brix. Технически данни - Производител: Jakü - Модел: EGA-CARBO - Година на производство: 2017 - Тип машина: Инсталация за дегазация и карбонизация на вода - Производителност: 120 – 12 000 л/ч - Компоненти: Вода, CO₂ - Захранване: 400 V, 50 Hz - Инсталирана мощност: 16 kW - Номинален ток: 50 A - Работни часове: приблизително 1500 ч. Оборудване - Вакуумна дегазация на водата - CO₂ карбонизация с ръчно дозиране на CO₂ - Два вертикални резервоара от неръждаема стомана - Помпи, монтирани на основна рамка от неръждаема стомана с регулируеми крачета - Панел за управление от неръждаема стомана с бутони, контролни светлини и цифрови дисплеи Състояние Използвана, приблизително 1500 работни часа. Инсталацията вече не е в експлоатация и е готова за транспортиране. Наличност Налична веднага. Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Натяжна сила: 200 тона Тип: Хоризонтален Djdpfjz D U Skjx Acnscn Задвижване: Хидравлично

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил Djdpozffzuefx Acnjcn • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: добро (употребявано), Код: 0442 Марка: VALTORTA Модел: FV/TR Машина за реверсивно ролково нанасяне (Roller coater REVERS) за нанасяне на базови и УВ горни лакове. Подавателна транспортна система с автоматично центроване за поддържане на лентата в траекторията. Работна ширина: 1300 мм Dcedpfx Aou T Hbwjcnen Височина на работния плот от пода: 900 мм Работна дебелина: 1/180 мм 1 гумиран нанасящ вал, диаметър: 240 мм 1 стоманен дозиращ вал, брой: 1, диаметър: 165 мм 1 гумиран реверсивен нанасящ вал, диаметър: 240 мм 1 стоманен реверсивен дозиращ вал, диаметър: 165 мм Гумирани транспортни валове, диаметър: 190 мм Гумирани транспортни валове, диаметър: 60 мм Мощност на двигателя на гумираните валове: 2 HP Мощност на двигателя на стоманения вал: 1 HP Мощност на двигателя на гумиран реверсивен вал: 2 HP Мощност на двигателя на стоманен реверсивен вал: 1 HP Мощност на двигателя на ножа (doctor blade) на реверсивния агрегат: 0,5 HP Скорост на подаване: 6-30 м/мин Независим електрически шкаф с лесни за управление команди Машината е монтирана на колела и релси Габаритни размери: 2700 x 2000 x 1550 мм (В) Тегло: 2700 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, AXOMATIC OPTIMA 700 Полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на туби Компактна и висококачествена машина за пълнене и запечатване на туби от AXOMATIC, Италия. Машината е използвана преди за пълнене и запечатване на пластмасови туби и е оборудвана със система за запечатване с горещ въздух, обемна дозираща система с бутало, нагрята бункер за продукта и бъркалка. Производител: AXOMATIC S.r.l., Италия Модел: OPTIMA 700 Сериен номер: 14027E 2005 Година: 2005 Съответства на стандартите CE ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ - Полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на туби - Ротационна маса с 7 станции/държачи за туби - Ръчно зареждане на тубите - Обемна дозираща система с бутало - Дюза за пълнене от неръждаема стомана - Система с горещ въздух за запечатване на тубите - Контрол на температурата за горещия въздух - Нагрят бункер за продукта от неръждаема стомана - Отделен контрол на температурата за нагряване на бункера - Бъркалка за продукта - Автоматични/непрекъснати режими на дозиране - Автоматично изхвърляне на тубите - Конструкция на машината от неръждаема стомана - Прозрачна предпазна защита - Авариен стоп и контролни елементи за безопасност - Различни формати и резервни части са налични - Налична документация ЕЛЕКТРИЧЕСКИ/ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 8.5 kW Макс. налягане на сгъстения въздух: 6 бара Приблизителен разход на въздух: прибл. 150 л/мин Макс. налягане на водата: 3 бара Приблизителен разход на вода: прибл. 2–3 л/мин Ниво на шума: < 75 dB Нетно тегло: прибл. 300 кг ПРИЛОЖЕНИЕ Подходяща за пълнене и запечатване на пластмасови туби. Машината е особено подходяща за кремове, гелове, мазила, пасти и други течни до вискозни продукти, в зависимост от продукта и инсталираната конфигурация за дозиране. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина в добро визуално състояние и в комплект. В момента машината е складирана и все още не е тествана от нас. Планираме да подготвим и настроим машината за функционален тест и демонстрация. След като това бъде завършено, може да бъде предоставен функционален тест и видео на машината. Машината може да бъде инспектирана след предварителна уговорка. Няколко специфични за машината формати и резервни части са включени/налични. Точният обхват ще бъде документиран преди доставката. ВАЖНО Точните размери на тубите, диапазонът на дозиране и производственият капацитет зависят от инсталираните формати и компоненти за дозиране и в момента се проверяват. Djdszyu R Uepfx Acnecn Допълнителна техническа информация, подробни снимки и документация са налични при поискване. Цена: 22 500 евро нето, подлежи на договаряне, EXW Швейцария

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Натяжна сила: 200 тона Dcedpfx Acjz D U Ixsnon Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично