Употребявани Sasa Baking Tray From A Mecatherm Line (87 001)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. Nsdpsq N U Duofx An Ioct ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. Ncjdpfjq Nywxex An Iot - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. Nedpfxjq Nxrxo An Ijct 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" Nedjthg Diopfx An Isct МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Nedotiy Ntopfx An Iect Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. Nodpfjw R Sknjx An Isct - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 29 525 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 7 120 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 15,5 kW (21,07 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 28 мм, максимална дължина на продукта: 2 800 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, ИНСТАНТ-ПАКИНГ Сигурно и отговорно опаковане — точно навреме. Серията CNC Carboard предлага екологични решения за опаковане, предназначени за бъдещето на дървообработващата индустрия. Тази серия произвежда кашони по размер напълно автоматично и точно навреме. В динамичен процес се използват ресурсите отговорно, като по този начин се пести значително количество опаковъчен и уплътнителен материал. С моделите на нашите машини за рязане на кашони предлагаме подходящо решение за всеки клиент — от модели за начално ниво до високопроизводителни машини, от стандартни приложения до комплексно рязане на опаковки. С тази серия произвеждате точно необходимата ви опаковка — в оптимална форма, с висока степен на използване на обема и с минимална себестойност за единица продукция. Ncjdpfx Aey N U Saon Ist Машината за запечатване на кашони SEALMASTER осигурява икономично и висококачествено залепване на предния, задния и страничните капаци на модел кутия FEFCO 410, в която продуктът се поставя в напълно автоматичен режим, заедно с HOT MELT приложение. В комбинация с различните HOT MELT апликатори, лепилната линия се нанася прецизно на желаното място, в необходимата дължина и количество. Поради тази причина машината може да се адаптира максимално към изискванията на клиента и спомага за намаляване на разходите.

Състояние: добро (употребявано), Hohner HSB 9000 Дигитална линия за изработка на книжки Машината е в много добро състояние и е готова за производство. Година на производство: 2019 г. Само 0,4 милиона книжки са отпечатани. Nsdpfxey Sfbdj An Ijct Това е един от най-новите модели на Hohner. Цялата машина се настройва от контролния панел. Произведена в Германия. Идеалната машина за ефективно производство на книжки в дигитална печатница. Сензорен панел за бързи настройки и безжично дистанционно управление. Машината се предлага с инструменти, резервни части и документация.

Година на производство: 2014, състояние: почти като нов (употребяван), ОХЛАЖДАЩ (ДЪЛБОКО ЗАМРАЗЯВАЩ) ХОРИЗОНТАЛЕН ТУНЕЛ (добавено ръководство за употреба) Дълбоко замразяване на хранителни продукти с течен азот Ncjdoyf Hlijpfx An Iet Модел ZIP FREEZ SILVER LINE 2 тип 90X12 Общи размери в метри: Дължина: 10,30 Ширина: 2,30 Височина: 1,81 Височина в позиция за почистване: 2,31 Камера за дълбоко замразяване Дължина: 8,70 м Работна ширина: 1,20 м Височина: 0,25 м Площ в м2: 10,44 Тегло: 3 200 кг Произведено от SEPAR, Франция Използван за охлаждане на горещо пълнени десерти Комплект с асоциирани управления, транспортьор и тръбопроводи

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 1 026 000 км, мощност: 426,59 kW (580,00 к.с.), първа регистрация: 01/2025, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, Година на производство: 2015, Кабина Top Line, спойлер, калник и прагове, задна гума с 4-точково окачване, V8 двигател, 580 к.с., скоростна кутия Opticruise, хладилник, климатик и независима климатична система, горивен резервоар 600 л + хидравлична система, ретардер, година на регистрация: 01/2015, км: 1.026.000, валидност на техническия преглед: 03/2026 Nsdpfx Anoxfh Tgs Ioct

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, LISEC PVB линия за ламиниране Nodpfx Anoy I Sd Ro Ijct Състои се от: TERRUZZI автоклав – година 2007 Машина за миене LISEC HVM26B6 – година 2015 Чиста стая Каландър Размери 5500x2800 мм

Година на производство: 2023, часове на работа: 20 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, 🔥 Екструдерна линия за производство на 3D принтиращи нишки – ДЕМОНСТРАЦИОННА единица | 1,75–5 мм | До 100 м/мин | 12 месеца гаранция Високоефективна екструдерна линия за производство на нишки (за 3D принтиране, заваръчни телове, технически корди). Надеждно, напълно автоматизирано решение директно от производителя. Произведено изцяло в Европейския съюз. _____ Основни характеристики • Материали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX и др. • Диаметър на нишката: 1,75–5 мм • PLC управление с автоматизиран режим • Триосно измерване за прецизен контрол на диаметъра • Непрекъснат производствен процес (компенсатор – до 140 м нишка) • Охладителен басейн с три зони (до 80 °C) _____ Технически данни • Скорост на линията: до 100 м/мин • Производителност: 5–20 кг/ч Nedsy Ipflepfx An Ijct • Диаметър на шнека: 35 мм • Дължина на шнека: 30 L/D • Задвижваща мощност: 9.2 kW • Охладителен басейн: 6 м • Размер на шпула: 0,5–5 кг (без прекъсване при смяна) _____ Състояние • ДЕМОНСТРАЦИОННА единица – директно от производителя • Отлично състояние • Налична веднага • Пълна фабрична гаранция 12 месеца FCA BOCO цена: 158 850,- EUR без ДДС _____ Производител BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чехия) Над 30 години опит в технологиите за обработка на пластмаси

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL Линия за изолационно стъкло - Миялна машина (6 четки Low-E) FOREL VW2500 (2009) Максимална височина: 2500 мм Минимални размери: 310x160 мм Дебелина: 3-40 мм - Скенер LISEC (2014) - Газ преса FOREL APG 250 (2009) Ncjdpfoy If Ayox An Iet Максимални размери: 2500x4500 мм Минимални размери: 190x320 мм Максимално ръчно отваряне: 69 мм Работна посока: от дясно наляво

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Ncodpsxuahbsfx An Ijt

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме линия за пресоване на рапица/слънчоглед с предварителна преса (FS1000 55 kW), крайна преса (FS1000 45 kW) и напълно автоматична филтрация за масло, 10 m². Njdsxuafyspfx An Ijct Линията е проектирана за двойно студено пресоване, което е с нисък разход на енергия и напълно естествен процес, който осигурява получаването на масло без необходимост от дегумиране, тъй като съдържанието на фосфор е ниско. След това напълно автоматичната филтрация премахва остатъчния кюспе от маслото, което може да се съхранява безопасно без повреждане. Капацитет на линията: 1.400 кг/ч, 32 т/24 ч.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 92 000 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, брой оси: 5, Този 5-осен стругово-фрезови център Index G 200 RATIO LINE е произведен през 2003 година. Разполага с ход по Y-ос от 120 мм, основен шпиндел с диаметър D65 и контрашпиндел с диаметър D60. Машината е оборудвана с револвери с по 12 позиции и задвижвани инструменти на револвер 1 и 2. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, обмислете закупуването на този център Index G 200 RATIO LINE, който предлагаме за продажба. За повече информация се свържете с нас. • C-ос на главния и контрашпиндела • Нарязване на резба без компенсиращ патронник • Електронен вал • Допълнителен V24 RS232 интерфейс в електрическото табло • Функция Sende-/Trazyl • MDE интерфейс (машината включена, работи, брояч на части) • Marposs (Brankamp) система за контрол на колизии CMS100 • 3D модел на машината за кинематична симулация в CAM система • Охлаждащо устройство на електрическото табло Ncedpfx Anjylw Dce Ijt • Главен шпиндел D65 • Контрашпиндел D60 • Охлаждане на контрашпиндела с електрически управляван спирателен вентил • Крачен педал • Револвери (12 позиции) горен и долен • Задвижвани инструменти на револвер 1 и 2 • Управляваща функция „синхронизиран люнет“ за револвер 2 • Y-ос - 120 мм • Автоматична плъзгаща се врата (хидравлична) • Охлаждаща помпа 80 л/8 bar • Високонапорни охлаждащи връзки за шл. 1 и 2 с магнитен вентил • Охлаждащ пистолет • Подготовка за аспирационна и филтърна система • Около 92 000 работни часа Допълнително оборудване • Портална разтоварваща система с управляван хващач, NC управление • Пръсти на хващача D4-45 мм и D40-65 мм • Индексирана транспортна лента • UNIMAG интерфейс • Транспортьор за стружки (шарнирна лента), височина на изхвърляне 1250 мм • Вакуумен въртящ филтър KNOLL (за емулсия) • Високонапорна помпа 80 bar • Захвати за заготовки: • Цанги за издърпваща тръба, HAINBUCH (главен и контрашпиндел) • Самозатягащ патронник D210 с бързосменяема челюст, Schunk (главен и контрашпиндел) • Ограничител • По избор: голямо количество задвижвани държачи за инструменти и резервни части на склад

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл 500 мл Пълначна машина Ektam Mega Block 40/6, модел 2014, капацитет: 25 000 кена/час 2- Premix Ektam 2014 3- Палетизатор Cosmopack, модел 1999 4- Mimpak Shrink, модел 2017 5- Пастьоризатор Alfa Tek, модел 2013 Линията е в работно състояние Nedpfsyxg Irex An Isct

Състояние: употребяван, пробег: 475 766 км, мощност: 471 kW (640,38 к.с.), първа регистрация: 03/2022, тип гориво: дизел, тегло без товар: 8 057 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой легла: 2, размер на предната гума: 385/55R22,5, размер на задната гума: 315/70R22,5, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, регистрация на камион, спирачка с въздух под налягане, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, MAN TGX 18.640 XXL, пълно въздушно окачване | Кожени седалки, автономна климатична система | Автоматична скоростна кутия, EURO 6 | Интардер, хладилник | Отопляеми и охлаждаеми седалки, автономно отопление, темпомат | Климатик, електрически стъкла, отопляеми ел. огледала | Радио/CD, диференциална блокировка | 2 резервоара | Австрийски автомобил | Възможни са грешки, неправилни въвеждания и предварителна продажба. Ncsdpfxsyttkhe An Ist

Състояние: нов, Кофата е налична от склад. Подходяща за кариери и минни дейности. Ncedpsy Dz U Refx An Iet Отлична възможност да се запознаете с висококачествена кофа. Дължина на режещия ръб: 1550 мм Капацитет: 1,75 м3 За подробна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 000 мм, Професионална автоматична система за окачване от реномираната компания MEYN – световен лидер в оборудването за преработка на птици. Машината е специално проектирана за използване в съвременни предприятия за преработка на птици. Основното приложение е автоматичен трансфер на птичи трупове от една кланица линия към друга. Година на производство: 2011 Състояние: използвана, напълно функционална Цялостна конструкция Готова за работа веднага след включване Възможност за оглед преди покупка Капацитет: до 6,000-12,000 бр./ч Непрекъсната работа 24/7 Размери: 3000 x 2500 x 3000 mm Тази система за окачване лесно се интегрира със съществуващи окачени транспортни системи, повишавайки ефективността и осигурявайки последователна обработка на продукта в средни и големи предприятия за преработка на птици. Ncjdpfx Aey N Smnon Ijt MEYN / ПТИЦЕВЪДСТВО / ОКАЧВАЧ / КЛАНИЧНА ЛИНИЯ / ЛИНИЯ ЗА ОХЛАЖДАНЕ / ТРАНСФЕР

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Различни видове машини за продажба поради ликвидация на фирмата. Разгледайте и другите ми обяви! Njdpfsy Ahilox An Iect . За продажба: автоматизирана, напълно функционираща линия за етикетиране и датиране. Принтер за малки символи: Leibinger Jet2 neo, устройство за подаване на етикети, транспортьорна лента.

Състояние: употребяван, пробег: 32 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), първа регистрация: 01/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 940 кг, цвят: черен, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 5 531 мм, обща ширина: 2 474 мм, обща височина: 2 499 мм, дължина на товарното пространство: 2 900 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер: 88207 С възможност за грешки и междинна продажба! ---- СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Въздушна възглавница (пътник) * Външни огледала, електрически регулируеми, отопляеми и сгъваеми – с интегрирани мигачи * Радио: Ford аудиосистема с 4-инчов мултифункционален дисплей – Connected Radio – DAB/DAB+ – FordPass Connect – 4 високоговорителя, антена – Интегриран контролен панел и аудио дистанционно управление на волана – Bluetooth, USB-порт и хендсфри – Асистент за спешни повиквания * Пакет седалки 15: Шофьорска седалка, с 4-посочно регулиране – Двойна пътническа седалка с отделение за съхранение под индивидуално повдигнати подложки – Регулируеми по височина подглавници – Вграден подвижен плот в двойната пътническа седалка – Отопление на седалките за шофьор и пътник – Вътрешна подлакътник за шофьора – Лумбална опора, ръчна (шофьорска седалка) – Текстилен калъф за седалка * Технологичен пакет 10: Отопляемо предно стъкло – Чистачки с дъждовен сензор – Паркинг сензори отпред и отзад – Активен асистент за аварийно спиране (с камера) – Асистент за поддържане на лентата със система за предупреждение за умора и асистент за дълги светлини, включително асистент за задържане в лентата – Асистент за фарове с дневен/нощен сензор – Круиз контрол – Камера за заден ход с предаване на изображение на мултифункционалния дисплей – LED вътрешно осветление – Мъглачи * Пренастройка Würth: Модулен блок, стоманено изпълнение – Подова плоча на автомобила – Обшивка на страничните стени ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ * 1 батерия * Въздушна възглавница за шофьора * Антиблокираща система с електронно разпределение на спирачното усилие, включително ESP с контрол на сцеплението – Hill Assist – Асистент срещу страничен вятър – Система за аварийно спиране – Защита срещу преобръщане – Асистент за аварийно спиране със светлинен сигнал * Батерия: Време на работа, програмиране до 10 минути * Бордови компютър с данни за потреблението и изминатите километри (например остатъчен пробег), външен термометър и Ford ECO-Mode * Задни врати тип двойно крило с ъгъл на отваряне 180° (без прозорец) * Предни електрически стъкла – с Quickdown/up функция за шофьора * Ford Easy Fuel * Алтернатор, мощна версия * Заключващо се жабка * Вътрешно осветление със забавено изгасване и лампи за четене отпред * Климатик отпред с филтър за прах и полени * Резервоар за гориво 70 л * Осветление в товарното пространство * Волан: Изкуствена кожа * Регулируема във височина и дълбочина кормилна колона * Система за ключове MyKey * Асистент за спешни повиквания * Филтър за частици: дизелов филтър * Капаци за джанти * Комплект за спешен ремонт на гуми * Стоманени джанти 6.5 J x 15 * Халогенни къси светлини с дневни светлини * Входно осветление на плъзгащата врата (автоматично при отваряне) * Дясна плъзгаща врата * Калобрани отзад * Странични защитни лайстни * Серво управление * Предни предпазни колани със стягачи и ограничители на силата * Start-Stop система * Задна броня с вградена стъпка * Преграда (пластмасова) на нивото на B-колоната * Рециркулационен режим на въздуха * Закрепващи халки Ncjdpfx Asx I T Rxen Ist * Имобилайзер * Тонирани стъкла със защита от топлина * Централно заключване с дистанционно * Втори ключ с дистанционно * Горен преден рафт ... и много други.----Първи собственик. Немска спецификация. Възможни са грешки и междинни продажби. 2 години заводска гаранция от датата на първа регистрация (по желание може да се удължи). Оценяваме и приемаме вашия автомобил за обратно изкупуване. Финансиране/лизинг възможни и без п

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, обща дължина: 4 200 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 1 500 кг, Предлагаме системата за прехвърляне/преокачване на продукти Meyn – надеждно решение, проектирано за стабилизиране на потока на продукцията, намаляване на ръчната обработка и подпомагане на производството с голям обем. Ncsdpfx Asy Ni A Tjn Ijt Идеална за интегриране на етапите на евинсерация и охлаждане, тази система осигурява плавен и непрекъснат трансфер на птиците в съвременните предприятия за преработка на птици. Производител: Meyn Poultry Processing Solutions Тип машина: Надвесна/система за прехвърляне на продукти Модел: 0153 Година на производство: 2013 Капацитет: приблиз. 6 000–13 000 бр./час Състояние: Много добро, сервизирана и готова за експлоатация Материал: Конструкция от неръждаема стомана Размери (машина): 4 200 x 1 600 x 2 500 мм Размери на рамата: 3 470 x 1 280 мм Тази въздушна конвейерна система се интегрира лесно с вече съществуващи въздушни конвейерни системи, повишавайки производителността и гарантирайки постоянно боравене с продуктите в средно- и едромащабни предприятия за птицепреработка. MEYN / ПТИЦЕВЪДСТВО / НАДВЕСНА СИСТЕМА / ЛИНИЯ ЗА КЛАНЕ / ЛИНИЯ ЗА ОХЛАЖДАНЕ / ПРЕХВЪРЛЯНЕ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Thom Multi-Line-Loader | Реверсивен транспортьор (2 бр.) Производител: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Модел: Multi-Line-Loader Заводски номер: 72392-001-00 Година на производство: 2018 Мощност: 19,75 kW Тип на лентата: Модулна от пластмаса Детайли за транспортьор №1: Ширина на лентата: 250 mm Тегло на единицата: ок. 630 kg Размери: 2800 × 800 × 1650 mm Детайли за транспортьор №2: Ширина на лентата: 650 mm Тегло на единицата: 1360 kg Размери: 2650 × 1200 × 1250 mm Ncjdpjy Rhygsfx An Ijt Реверсивните (шатъл) транспортьори Thom са висококачествени процесни устройства изработени от неръждаема стомана, предназначени за работа в хранително-вкусовата промишленост. Тяхната основна функция е динамично разделяне или агрегиране на поток от продукти по производствени линии. Благодарение на използването на мощни задвижвания (близо 20 kW), тези системи се отличават с висока динамика на напречното движение, което позволява прецизен контрол на потока на продуктите преди етапите на опаковане или замразяване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме индустриалната линия за преработка SELO GROEP / Selo Food Technology BV, предназначена за подготовка, термична обработка, охлаждане и транспортиране на хранителни продукти. Това е цялостна система за обработка от неръждаема стомана, идеална за предприятия, които произвеждат сосове, супи, пълнежи, готови за консумация ястия, зеленчукови пюрета, полутечни продукти и други артикули, изискващи готвене и охлаждане при контролирани условия. Линията е проектирана като интегрирана работна система с платформи, процесни съдове и секции за транспорт на продукта. Този дизайн спомага за оптимизиране на производствения процес, повишаване на еднородността на партидите и намаляване на ръчния труд. Цялата система е изработена от неръждаема стомана, което я прави напълно подходяща за хранително-вкусовата промишленост и улеснява поддържането на хигиената. Линиите SELO са проектирани за изключително широк спектър от продукти: от гладки сосове до сосове с парченца съставки, от класически рецепти до премиум и специализирани варианти. Системите са създадени да осигуряват постоянство на качеството, цвета, вискозитета, текстурата и вкуса във всяка партида продукция. Пълна автоматизация на процесите за готвени, пастьоризирани и охладени продукти, с производителност от 250 до 9 000 кг/ч. Ключово предимство на линията SELO е усъвършенстваната система за миксиране и хомогенизация, която гарантира равномерна структура и висока стабилност на продукта. Също така се предлага възможност за работа с множество рецепти в рамките на една интелигентна система, както и дизайн, съвместим с CIP почистване, който поддържа хранителната безопасност, съответствието с хигиенните изисквания и висока наличност на линията. Системата включва (между другото): - Kooktank 2 – съд за готвене - Koude saus tank – съд за студен сос Ncsdjy Epk Tspfx An Ist - Koeltank 3 – съд за охлаждане Всеки съд е с капацитет 600 литра. Голямо предимство на тази линия е възможността да комбинира няколко етапа от процеса в една производствена линия – от подготовка и смесване на продукта, през готвене, до охлаждане и последващо транспортиране към следващия производствен етап. Този тип решение подобрява организацията на работния процес, увеличава контрола върху параметрите на процеса и осигурява по-еднороден краен продукт. Основни предимства на линията SELO: - индустриална линия за обработка от неръждаема стомана; - интегрирани секции за готвене и охлаждане; - подходяща за сосове, супи, пълнежи и удобни продукти (convenience foods); - процесни съдове с обем 600 L; - конструкция с пътеки и достъп за обслужване; - решение за непрекъсната работа в хранително-преработвателни предприятия; - производител Selo Food Technology BV, Нидерландия. Технически данни, видими по компонентите на линията: Производител: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Година на производство: 2003 Типове съдове на линията: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Капацитет на съдовете: 600 литра Тегло на съдовете: 600 кг Линията за обработка SELO е отлично решение за компании, търсещи използвана, цялостна система за подготовка и преработка на хранителни продукти по организиран и ефективен начин, който отговаря на изискванията на съвременното производство.