Употребявани Used Continuous Flow Oil Extraction Line (61 730)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Nlsdpfe Adtymex Ak Dsh Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Nsdpj Adtx Aefx Ak Dolh Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Състояние: употребяван, Индустриален вентилатор за отвеждане на въздух, серия SARA UC 2 SD Serie II, индустриална система за отвеждане на маслени пари и емулсионни пари, употребявана машина. Габаритни размери: Nljdpfxjzgiaks Ak Deh Ширина: 740 мм Дълбочина: 550 мм Височина: 720 мм Производител / Дистрибутор: H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Германия) Модел: SARA UC 2 SD Serie II Технически характеристики: Година на производство: 2002 Сериен номер: 02-6-338 Захранване: 3~ 400 V AC / 50 Hz (трифазен) Номинален ток: 1,9 A Изходна мощност: 0,9 kW Скорост на мотора: 2750 об./мин Дебит на въздуха: 1000–2000 м³/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Nedpfxe Adyt Te Ak Djlh Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Nsdo Ady Dxjpfx Ak Djlh Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 Nsdpfx Aks Adtqfe Djlh СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, KOPPENS BR 4500/600 | Конвейерна пържилна машина за използване на термично масло Производител: Koppens Convenience Food Systems Модел / Тип: BR 4500/600 Сериен номер: 1219 Година на производство: 1998 Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази, 27 A, 13 kW Работна ширина на лентата: 550 мм Височина на товарене: 925 мм Височина на изсипване: 950 мм Тегло на машината: 1250 кг Система за нагряване на маслото: Индиректна – серпентина за термично масло Максимална мощност на серпентината: 180 kW Nledpjzutgkjfx Ak Doh Обем на камерата (пържещо масло): мин. 845 литра (макс. ниво над лентата: 80 мм) Време за пържене: Плавно регулиране в диапазона 25 – 250 секунди Скорост на лентата: Плавно регулиране в диапазона 1,08 – 10,8 м/мин Индустриалната конвейерна пържилна машина Koppens BR 4500/600 е високопроизводително и надеждно решение, предназначено за професионални предприятия за преработка на месо, птици и риба, както и за производители на готови храни. Машината е проектирана за непрекъснато, потапящо пържене на широка гама продукти – от нагетси, бургери и панирани шницели до крокети и рибни пръчици. Благодарение на използването на лента с работна ширина 550 мм, устройството предлага огромен капацитет, като същевременно запазва идеално консистентното качество и цвят на готовия продукт, елиминирайки проблема с недостатъчно изпържени или прегорели партиди. Системата за нагряване, базирана на индиректен топлообмен чрез серпентина, захранвана с термично масло (мощност до 180 kW), е най-желаното решение в индустрията. За разлика от електрическите нагреватели, термичното масло гарантира много стабилна и равномерна температура по цялата дължина на пържещата вана. Това предпазва хранителното масло от локално прегряване и прекомерна деградация (окисляване). Механичната система за повдигане на горния капак (купол) осигурява незабавен и безопасен достъп до работната зона, което позволява на персонала бърза проверка и ефективно почистване с пяна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC693, Използвана линия за пълнене KRONES Sensometic VP-G, 12 000 бутилки в час (BPH), за плодови сиропи – година на производство 1999 Nlodpfxs Adtqxo Ak Deh Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене KRONES е проектирана за пълнене на малинов сироп, различни видове плодови сиропи и специален цитрусов оцет при температура на пълнене 25 °C. Линията, произведена през 1999 г., обработва стъклени и PET бутилки в три документирани формата и комбинира измиване, пълнене, двойно затваряне и студено лепиране на етикети в един интегриран индустриален процес на опаковане. Максимална производствена скорост: 12 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 0,7 л Производствена скорост: 10 000 бутилки в час със стъклени бутилки от 1,0 л Производствена скорост: 6 000 бутилки в час с PET бутилки от 1,5 л Съвместими формати: 0,7 л стъкло, 1,0 л стъкло и 1,5 л PET бутилки Захранване: 240/400 V, 50 Hz Посока на линията: от ляво на дясно Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата за пълнене се управлява чрез PLC Siemens S5 115 U. Триканален измиващ агрегат KRONES Variojet е оборудван с електронно управление на вентилите, докато горната част на пълначката, както и двете станции за затваряне, имат моторно регулиране на височината. Етикетиращата машина разполага с хоризонтален, едноредов лазерен принтер за отпечатване на информация в реално време. Етикетиращата машина Prontomatic разполага с пълна защитна облицовка и сгъваема моноблокова конструкция, която осигурява безопасна работа и достъп при извършване на рутинни операции по поддръжка на линията. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази конфигурация KRONES е проектирана като пълна, използвана линия за пълнене и интегрира измиване на бутилки, пълнене, затваряне с винтова капачка, затваряне с навиване и етикетиране на няколко позиции. Стандартно подаване, правоъгълно входно устройство към етикетиращата машина и насочване на контейнерите чрез транспортни винтове подпомагат непрекъснатото движение на бутилките през зоната за етикетиране. Линията е подходяща за индустриални приложения за опаковане на сиропи и оцет в стъклени и PET контейнери. Тип машина Производител / Модел Година на производство Измиваща машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Пълнаща машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Затваряща машина Alcoa PP 10 / 360 Затваряща машина Alcoa K 10 / 360 Етикетираща машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC695, Използвана линия за пълнене AMOS за натурални сокове, 2500 кг/ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостна система за обработка и пълнене, предназначена за производството на 100% натурален сок в опаковки тип „Bag-in-Box“. Линията, произведена от AMOS през 2013 г., е проектирана за приемане на ябълки, обработка и пресоване на плодовете, филтриране и събиране на сока, пастьоризация на продукта, както и за пълнене в торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3 л и 5 л. Производител: AMOS Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 2500 кг ябълки/ч Производителност на пълнене: 1000-1200 торби за 8 работни часа Формати на опаковките: торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3,0 л и 5,0 л Съхранение на сок: 2 резервоара x 500 л Електрозахранване: 380 V, 3 фази Съвременни системи за автоматизация и управление Системата е свързана към електрозахранващата мрежа и работи с електричество, вода, сгъстен въздух и дизел за етапа на пастьоризация. Компресорът осигурява въздух за пресата, пастьоризатора и машината за пълнене и подпомага координираната работа на етапите на обработка и пълнене. Линията обединява обработката на плодовете, извличането на сок, термичната обработка и пълненето в опаковки тип „Bag-in-Box“ в интегрирано индустриално решение за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази цялостна линия за обработка на сок следва логичен производствен процес от приемането на суровината до пълненето и естественото охлаждане на опакования сок. Подходяща е за производители, които търсят използвани съоръжения за обработка на натурални сокове, включително приложения за ябълков и мандаринов сок. Nsdo Adtp Ijpfx Ak Delh Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Компресор GIS 2013 Различно оборудване Voran Различно оборудване Различно оборудване AMOS 2013 Различно оборудване Филтър Резервоар Пастьоризатор Rink Резервоар

Състояние: употребяван, Устройство за извличане на маслена мъгла, колектор за емулсионна мъгла, LOSMA AS.7 – уред за отделяне на маслена/емулсионна мъгла – аспиратор (2000), употребявана машина Производител: LOSMA S.r.l. (Курно, Бергамо, Италия) Модел: AS.7 Габаритни размери: Ширина: 540 мм Дълбочина: 580 мм Височина: 610 мм Nlsdpfjzdgawjx Ak Deh Технически характеристики: Година на производство: 2000 Тип: Устройство за извличане на маслена и емулсионна мъгла Серия: Aspirofilter Състояние: Употребявана машина. Произведена през 2000 г. Необходима е смяна на филтъра. Подходяща за промишлено филтриране на маслена мъгла и мъгла от охлаждаща течност.

Състояние: употребяван, температура: 95 °C, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 3 греда, Използван котел Fröling Turbomatic TMC 110, работещ с дървесни стърготини/пелети, снабден със шнеков транспортьор и система за извличане на гориво с пружинна ръка. Номинална топлинна мощност: 110 kW. Воден обем: 320 литра. Максимално работно налягане: 3 бара. Максимална температура: 95 °C. Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz. Nedpe Afbqvofx Ak Dolh Нетна цена: 10 000 евро, включително рекламираното оборудване за подаване и извличане на гориво. Точният обхват на доставката и конфигурацията се уточняват по договорка. Оглед по предварителна уговорка в Мошонмадяровар, Унгария. Товаренето и транспортирането се организират допълнително. Монтажът и въвеждането в експлоатация са отговорност на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана линия за пълнене AVE като моноблок 1-75-24, 30000 бутилки в час – година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е проектирана за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута, докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 бутилки в минута, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – до 800 бутилки в минута. Посочена максимална скорост на линията: 500 бутилки в минута Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Формати: Mignon 50 ml Моноблок за пълнене: AVE моноблок 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 бутилки в минута Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне от Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва термосвиваемо опаковане, етикетиране, изправяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 г. до 2020 г. Съвременни системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да осигури контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 за инспекция на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене, последвано от устройство за отхвърляне на Heuft с избутващ механизъм. Наличните електрически данни включват Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Термосвиващата машина на Tekkra е проектирана за 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Машината за изправяне на кашони на Pearson е проектирана за 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Контролният кантар Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машините за изправяне, изпразване и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато повдигачите, транспортьорите и сортировачите на капачки поемат обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни видове оборудване Dumpers Unlimited машина за изпразване на бутилки 2017 Nlsdpfx Akj Ad Rixj Dsh Различни видове оборудване Lanfranchi .24.58 машина за сортиране на бутилки 2003 Различни видове оборудване Hartness машина за изпразване на бутилки 2004 Различни видове оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC688, Използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, производителност 7000 опаковки/час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ е предназначена за промишлено опаковане и производство на напитки в картонени опаковки. Основната машина за пълнене е произведена през 2005 г. и е конфигурирана за формат 1000SQ, с производителност от 7000 опаковки на час. Машината за пълнене е модернизирана от 100V на 300V. Основна машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX Основен формат: 1000SQ Допълнителен формат: 500SQ чрез комплект за бърза смяна Производителност: 7000 опаковки на час Включени аксесоари: 2 ролки хартия и 1 вагон за хартия Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата е проектирана като интегрирана система за пълнене и опаковане в картонени опаковки. Конфигурацията, специфична за формата, поддържа координирана работа между машината за пълнене, машината за поставяне на капачки, акумулиращите устройства и зоната за картонено опаковане. Модернизацията на машината за пълнене A3 FLEX от 100V на 300V е част от документираната конфигурация на машината. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна машина за пълнене е конфигурирана за производство на картонени опаковки, с оборудване за пълнене, поставяне на капачки, акумулиране на продукти и вторично картонено опаковане. Форматът 1000SQ е основният работен формат, докато включеният комплект за бърза смяна позволява преминаване към 500SQ. Акумулиращият уред ACHX30-50M е подходящ както за формата 1000SQ, така и за формата 500SQ и допринася за поддържането на потока на материала между процеса на пълнене и последващите процеси на опаковане. Тип машина: Производител/Модел: Nledpfo Adttmjx Ak Dsh Година на производство: Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX, 2005 г. Машина за запечатване: Tetra Pak CAP30 FLEX, 2013 г. Различно оборудване: Tetra Pak ACHX30-50M, 2015 г. Машина за картонено опаковане: Tetra Pak CBP32, 2008 г. Различно оборудване: Вагон за ролки хартия Състояние на машината и история на поддръжката: Оборудването е обозначено като използвано. Документираната система включва компоненти от годините на производство от 2005 г. до 2015 г., включително основната машина за пълнене A3 FLEX, акумулиращия уред ACHX30-50M, машината за поставяне на капачки CAP30 FLEX и машината за картонено опаковане CBP32. Потенциалните купувачи на използвани машини за пълнене могат да използват конфигурацията на отделните машини и инсталираните форми при планирането на повторното въвеждане в експлоатация и интеграцията.

Състояние: употребяван, температура: 95 °C, входящо напрежение: 400 V, работно налягане: 3 греда, Използван котел Fröling Turbomatic TMC 35, работещ с дървесни стърготини и пелети, предлага се с система за подаване и извличане на гориво. Номинална топлинна мощност: 35 kW. Диапазон на мощността: 10,5–35 kW. Обем на водата: 114 литра. Максимално работно налягане: 3 бара. Максимална температура: 95 °C. Nledpfxo Afbq Ne Ak Doh Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz. Горене с ламбда-контрол и автоматично почистване на топлообменника. Нетна цена: 8000 евро, включително рекламираната система за подаване и извличане. Точният обхват на доставката и наличността се уточняват по договаряне. Оглед по предварителна уговорка в Мошонмадяровар, Унгария. Товарене и транспорт се организират по договаряне. Монтажът и въвеждането в експлоатация са отговорност на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Nsdpfxo Adtqlo Ak Djlh Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Nedpfx Aks Adt Dfj Djlh Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Nlodoz E Diujpfx Ak Deh МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Аспиратор за маслена мъгла от CNC машини, филтър-сепаратор Agfa / ABSOLENT Вентилатор с мощност 0,63 kW Диаметър на входящия отвор: 160 мм Производителност до 500 м³/ч Нов основен филтърен модул Nlsdpfx Akjzva Tmj Dsh Филтърът Agfa / Absolent е един от най-ефективните филтри за маслена мъгла и маслен дим в света. Има много ниски изисквания за поддръжка, работи няколко години без подмяна на филтъра, което се отразява на много ниските експлоатационни разходи. Благодарение на конструкцията си и голямата филтърна повърхност, той предлага както дълъг живот, така и постоянно висок степен на отделяне. Благодарение на конструкцията си, филтърът може да работи непрекъснато и без прекъсвания. Течността се събира на дъното на филтъра и може да бъде използвана повторно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Nljdpfxszc Hqmj Ak Djh Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Година на производство: 2015, часове на работа: 13 660 h, състояние: употребяван, филтрираща площ: 18 m², отрицателен натиск: 2 000 Pa, смучеща мощност: 13 000 m³/ч, Отстраняване на маслен аерозол от производствената зала – филтрационна кула Plug & Play за извличане на аерозоли по време на емисии на охлаждащо-смазочни средства в халета. Njdpsxnlwzjfx Ak Dslh Филтрационно-вентилационна кула IVAT Ölnebel-T13K. Идеална за аерозоли, маслени мъгли, емулсионни мъгли и пари. Промишлена вентилация на халета – подходяща за множество технологични процеси в производствени предприятия, особено при металообработка. Често вградените в машините системи за извличане и рециклиране на охлаждащи течности са недостатъчно ефективни или напълно липсват. Смяната на инструментите, честото отваряне на корпусите, или липсата на изолация при работните глави води до изпускане на маслен аерозол извън работната зона на машините, в зоната на работниците, изложени на вредни мъгли и пари. Инсталирането на вентилационна кула значително подобрява качеството на въздуха на работните места и трябва да се разглежда като идеално допълнение за филтриране и вентилация в халета, където цялостното отделяне на маслен аерозол чрез възстановяващи устройства е невъзможно или твърде трудно за постигане. Автоматичен контрол на въздуха и температурата в помещението. Иновативната PLC система сравнява данните и така открива превишения на граничните стойности на работното място, прегряване на тавана и напълно автоматично регулира температурата и качеството на въздуха. Производителност – до 13 000 m3/h Вакуум: 2000 Pa Филтрационна площ – 18 m2 Вентилатор с мощност 7,5 kW Производствена година: 12/2015 Работни часове: 13 660 Инвентарен номер: 1054

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Nodpfx Ake Adty Tj Dolh Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 400 кг, входящо напрежение: 400 V, смучеща мощност: 6 000 m³/ч, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за маслен дим и мъгла, произвеждани от CNC машини, филтър-сепаратор на марката Plymovent. Предназначен е за пречистване на въздуха от процесите на обработка на метали, като отстранява замърсен или изгорял маслен дим с висока вискозност, например: CNC машини за рязане, пробиване, заточване; машини за формоване на метали; маслен дим, произвеждан при термична и повърхностна обработка. Лесен за използване и надежден дизайн на филтъра. Njdpfx Ako Ad Dnbo Dslh Корпусът на филтъра е изработен от поцинкована стоманена ламарина, покрита с прахово боя. Филтърът е оборудван с манометър, който показва степента на запълване на филтърния елемент. Вентилатор в шумоизолиран корпус с мощност 4 kW (трифазен) – ТИП: FA-6000 Производителност до 6000 m³/h диаметър на входящия отвор – 250 mm Размери: Филтърен модул: 0,85 м x 0,70 м x В – 2,41 м Вентилатор: 1,20 м x 1,10 м x В – 1,30 м Инвентарен номер: 0027

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Nljdpfx Aezgayujk Doh Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Кабина за изсмукване на прах Кабината за изсмукване на прах Interflow предпазва потребителя от твърди замърсители, които могат да се отделят при различни операции. Благодарение на своята здравина и надеждност, устройството изисква минимална поддръжка. Освен това, устройството има добър външен вид и предлага оптимален комфорт при работа. По-специално, например при претегляне, можете да регулирате безстепенно скоростта на въздушния поток от сензорния панел, така че въздушният поток да не оказва влияние върху процеса на претегляне. Принципът на работа на кабината за изсмукване на прах се основава на изсмукването на въздух в работната зона чрез предварителен филтър, монтиран в задната стена. Това създава хоризонтален въздушен поток, насочен от потребителя към задната стена. Всички плаващи частици се улавят във въздушния поток и по този начин не могат да се отделят неконтролируемо в околната среда. Въздушният поток се филтрира през лесен за смяна предварителен филтър и абсолютен филтър и след това се връща в околната среда. Nsdpfxozhvyaj Ak Dolh Спецификации Изработен от висококачествен HPL материал Напълно гладка повърхност, както отвътре, така и отвън Възможни са решения по поръчка Инсталация и валидация на място Отговаря на всички законови и нормативни изисквания Конструкция, гарантираща безопасност Херметично залепване Размери: 1838 × 610 × 600 мм, тестван за ESD, тестван филтър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PSP-26001, налягане: 0,4 греда, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 500 мм, обща височина: 1 950 мм, общо тегло: 75 кг, срок на гаранцията: 3 месеци, местоположение на шахтата: долна част, тегло без товар: 50 кг, входящо напрежение: 230 V, височина на основата на машината: 250 мм, тип входящ ток: Климатик, обемен поток: 0,15 m³/ч, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Пастьоризатор с непрекъснат цикъл (обработеният обем зависи от времето на работа, хигиената и прецизността): • Производителност и инвестиция, подходящи за малки млекопреработвателни предприятия във ферми, както и за местни цехове за преработка: 700 литра за 6 часа. • Основа 50x50 см, височина 200 см. Свалящи се предпазни елементи отстрани. • Изтичане на млякото под въздействието на гравитацията: голяма стабилност на изтичането, плавно регулиране. Млякото или сокът се подава или изпомпва в междинен контейнер на височина 4 метра и оттам изтича до бутилиращата машина. Помпата осигурява подаването на контейнера на височина. Тя също така осигурява добро почистване чрез интензивна циркулация на почистващия препарат. • Ръчно управление от оператора при бутилирането, със сигнали за „твърде бързо“ (непълна пастьоризация) или „твърде бавно“ (продуктът е прегрял): операторът може да забави или ускори бутилирането. • Без контакт с въздуха: Хигиенична и прецизна обработка! • Само 2,2 kW електричество за пастьоризиране на над 120 литра на час (700 литра на ден). Автоматично управление на температурата на водната баня с зададена стойност между 70 и 92°C (от термизация при 65°C до „нагряване“ за кисело мляко при 85°C). • Основният пастьоризатор се състои от: 1. топлообменник между влизащото (студено) мляко (или сок) и пастьоризираното мляко (или сок) (72°C), 2. резервоар за нагряване (2,2 kW, регулируема температура, 5°C над зададената температура на пастьоризация), в който е потопена серпентина, през която циркулира течността, излизаща от топлообменника, 3. добре изолирана тръба за поддържане на температурата, в която млякото/сокът се поддържа 15 секунди при температурата на пастьоризация, 4. контролер за температура, който включва светлинен индикатор, ако течността е твърде студена, и друг, ако течността е твърде топла, 5. тръба, водеща до входящия съд на височина, тръби, които свързват всички компоненти, една или две тръби с щипки на Мор за ръчно пълнене на бутилки (бутилираща машина като опция) или буркани (един по един), 6. кран за източване в най-ниската точка (след пастьоризация и поддържане на температурата и преди връщане в топлообменника): възможност за източване на системата до последната капка от пастьоризирания продукт. 2. Трансферна помпа с контролери: • Позволява да се избегне транспортирането на млякото или сока чрез изпомпване от мястото, където се намира (цистерна на ремарке, хладилен резервоар, резервоар за прием, контейнер...), до входящия резервоар на пастьоризатора на горното ниво. Nledpfx Akozg Dlbs Doh • Автоматична пауза, когато входящият резервоар на пастьоризатора е пълен (сензори за проводимост). Автоматично възобновяване, когато нивото спадне. • Производителност между 8 и 25 литра в минута (в зависимост от надморската височина). • Осигурява също така мощно почистване на цялата система за пастьоризация. • Дизайн и материали, подходящи за хранителни продукти. • Консумация на електричество 400 W. • Опция: Филтър с кошничка 200 µm за мъст, сокове, екстракти от билки с умерено съдържание на алкохол. 3. Опция „Ръчна гравитационна бутилираща машина с автоматично спиране, 180 литра в час“: два пъти по-малко работа при пълненето!