Употребявани Used Continuous Flow Oil Extraction Line (61 862)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Ndodpfx Aozgayusirsc Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Кабина за изсмукване на прах Кабината за изсмукване на прах Interflow предпазва потребителя от твърди замърсители, които могат да се отделят при различни операции. Благодарение на своята здравина и надеждност, устройството изисква минимална поддръжка. Освен това, устройството има добър външен вид и предлага оптимален комфорт при работа. По-специално, например при претегляне, можете да регулирате безстепенно скоростта на въздушния поток от сензорния панел, така че въздушният поток да не оказва влияние върху процеса на претегляне. Nodszhvyaepfx Airsdc Принципът на работа на кабината за изсмукване на прах се основава на изсмукването на въздух в работната зона чрез предварителен филтър, монтиран в задната стена. Това създава хоризонтален въздушен поток, насочен от потребителя към задната стена. Всички плаващи частици се улавят във въздушния поток и по този начин не могат да се отделят неконтролируемо в околната среда. Въздушният поток се филтрира през лесен за смяна предварителен филтър и абсолютен филтър и след това се връща в околната среда. Спецификации Изработен от висококачествен HPL материал Напълно гладка повърхност, както отвътре, така и отвън Възможни са решения по поръчка Инсталация и валидация на място Отговаря на всички законови и нормативни изисквания Конструкция, гарантираща безопасност Херметично залепване Размери: 1838 × 610 × 600 мм, тестван за ESD, тестван филтър

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC698, Използвана моноблокова линия за пълнене AVE 1-75-24, 30 000 бутилки/час - година на производство 2002 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за високоскоростна обработка, пълнене, затваряне, инспекция и вторична опаковка на PET и стъклени бутилки. Посочената максимална скорост на линията е 500 бутилки в минута (bpm), докато отделните машини в зоните за обработка на бутилки са проектирани за до 900 bpm, а в етапите на пълнене, затваряне и инспекция – за до 800 bpm. Посочена максимална скорост на линията: 500 bpm Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Моноблок за пълнене: AVE Monoblock 1/75/24 със 75 клапана, проектиран за 800 bpm Основното оборудване за затваряне включва машини за затваряне на Zalkin и Fowler Вторичната опаковка включва свиваемо опаковане, етикетиране на пакети, поставяне на кашони, нанасяне на лепило, контролно претегляне и обръщане на кашони Годините на производство на машините, включени в линията, варират от 1984 до 2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията комбинира специализирани системи за обработка на бутилки, обработка на капачки, пълнене, инспекция на затварянето и отхвърляне, за да подпомогне контролирано производство на напитки. Оборудването за инспекция включва Heuft Basic BA-R20 устройство за контрол на затварянето на бутилките, както и за проверка на нивото на пълнене (под и над определеното ниво), последвано от Heuft устройство за отхвърляне с избутване. Налични електрически данни: Lanfranchi машина за изправяне на бутилки с 400 V, 60 Hz и 4 kW. Машината за свиваемо опаковане Tekkra е проектирана с 480 V, 60 Hz, 102 A и трифазен ток. Pearson машина за поставяне на кашони е проектирана с 460 V, 60 Hz, трифазен ток, 3 KVA и 15 A. Термометричната контролна везна Thermo Scientific Versa работи с 120 VAC, 50/60 Hz и еднофазен ток. Възможности за интегриране на производствената линия: Цялата линия за пълнене е проектирана за подготовка на бутилки, пълнене, затваряне, инспекция и последваща индустриална опаковка. Машини за изправяне, накланяне и групиране на бутилки подпомагат потока на PET и стъклени бутилки, докато елеватори за капачки, транспортьори за капачки и сортировачи за капачки осигуряват обработката на капачките преди станциите за затваряне. Тип машина / Производител / Модел / Година на производство / Друго оборудване Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Друго оборудване Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Друго оборудване Neds Ad Rixopfx Airjdc Hartness Bottle Dumper / 2004 / Друго оборудване Lanfranchi Merger / 20...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PSP-26001, налягане: 0,4 греда, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 500 мм, обща височина: 1 950 мм, общо тегло: 75 кг, срок на гаранцията: 3 месеци, местоположение на шахтата: долна част, тегло без товар: 50 кг, входящо напрежение: 230 V, височина на основата на машината: 250 мм, тип входящ ток: Климатик, обемен поток: 0,15 m³/ч, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Пастьоризатор с непрекъснат цикъл (обработеният обем зависи от времето на работа, хигиената и прецизността): • Производителност и инвестиция, подходящи за малки млекопреработвателни предприятия във ферми, както и за местни цехове за преработка: 700 литра за 6 часа. • Основа 50x50 см, височина 200 см. Свалящи се предпазни елементи отстрани. • Изтичане на млякото под въздействието на гравитацията: голяма стабилност на изтичането, плавно регулиране. Млякото или сокът се подава или изпомпва в междинен контейнер на височина 4 метра и оттам изтича до бутилиращата машина. Помпата осигурява подаването на контейнера на височина. Тя също така осигурява добро почистване чрез интензивна циркулация на почистващия препарат. • Ръчно управление от оператора при бутилирането, със сигнали за „твърде бързо“ (непълна пастьоризация) или „твърде бавно“ (продуктът е прегрял): операторът може да забави или ускори бутилирането. • Без контакт с въздуха: Хигиенична и прецизна обработка! • Само 2,2 kW електричество за пастьоризиране на над 120 литра на час (700 литра на ден). Автоматично управление на температурата на водната баня с зададена стойност между 70 и 92°C (от термизация при 65°C до „нагряване“ за кисело мляко при 85°C). • Основният пастьоризатор се състои от: 1. топлообменник между влизащото (студено) мляко (или сок) и пастьоризираното мляко (или сок) (72°C), 2. резервоар за нагряване (2,2 kW, регулируема температура, 5°C над зададената температура на пастьоризация), в който е потопена серпентина, през която циркулира течността, излизаща от топлообменника, 3. добре изолирана тръба за поддържане на температурата, в която млякото/сокът се поддържа 15 секунди при температурата на пастьоризация, Nodpfxjzg Dlbo Airodc 4. контролер за температура, който включва светлинен индикатор, ако течността е твърде студена, и друг, ако течността е твърде топла, 5. тръба, водеща до входящия съд на височина, тръби, които свързват всички компоненти, една или две тръби с щипки на Мор за ръчно пълнене на бутилки (бутилираща машина като опция) или буркани (един по един), 6. кран за източване в най-ниската точка (след пастьоризация и поддържане на температурата и преди връщане в топлообменника): възможност за източване на системата до последната капка от пастьоризирания продукт. 2. Трансферна помпа с контролери: • Позволява да се избегне транспортирането на млякото или сока чрез изпомпване от мястото, където се намира (цистерна на ремарке, хладилен резервоар, резервоар за прием, контейнер...), до входящия резервоар на пастьоризатора на горното ниво. • Автоматична пауза, когато входящият резервоар на пастьоризатора е пълен (сензори за проводимост). Автоматично възобновяване, когато нивото спадне. • Производителност между 8 и 25 литра в минута (в зависимост от надморската височина). • Осигурява също така мощно почистване на цялата система за пастьоризация. • Дизайн и материали, подходящи за хранителни продукти. • Консумация на електричество 400 W. • Опция: Филтър с кошничка 200 µm за мъст, сокове, екстракти от билки с умерено съдържание на алкохол. 3. Опция „Ръчна гравитационна бутилираща машина с автоматично спиране, 180 литра в час“: два пъти по-малко работа при пълненето!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC694, Използвана производствена линия за малки млекопреработвателни предприятия PRO-PAK 2000 LP Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява пълна система за преработка на мляко и индустриално опаковане за производство на мляко, кисело мляко, сирене, сметана и продукти на основата на сметана. Системата, произведена от PRO-PAK, комбинира приемане на мляко, пастьоризация, сепарация, ферментация, преработка на сирене, опаковане, спомагателно оборудване и лабораторно оборудване. Капацитет за преработка на мляко: 2000 л/ч Потенциален дневен капацитет на преработка: 15 000 л мляко на ден с допълнителни контейнери Производителност на пастьоризация: 2000 л/ч Капацитет на сепаратора Westfalia: 3000 л/ч Формат на опаковката на млякото: торби от 1,0 л Диаметър на чашките за кисело мляко: 75 мм и 95 мм Производителност на автоматичната машина за опаковане на кисело мляко: 1800 чашки/ч Инсталирана електрическа мощност: 18 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва автоматични и полуавтоматични машини за опаковане за млекопреработващото производство. Пастьоризираното мляко се пълни с полуавтоматична машина за пълнене на торби, докато зоната за опаковане на кисело мляко използва автоматична машина за опаковане на чашки. Включена е машина за кодиране на данни Videojet 1220 с лентов транспортьор за отбелязване на датата на производство и идентификация на партидата. Сепараторът Westfalia е оборудван с трифазен двигател 380 V, 50 Hz, 4,5 kW и 10,5 A. Двигателят има степен на защита IP 44 и клас на изолация B и работи при 965 об/мин. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана производствена линия за млекопреработвателни предприятия предлага интегриран процес, започващ от приемането на сурово мляко, преминавайки през термична обработка, сепарация, ферментация и производство на сирене, до крайното опаковане. Подходяща е за производство на млечни напитки и за приложения в хранително-вкусовата промишленост, които изискват опаковки за мляко и кисело мляко. Тип машина Производител / Модел Ndodpfx As Adtyajirjc Година на производство Различно оборудване Приемни резервоари Lactofriz Пастьоризатор Плочасто-проточен пастьоризатор Различно оборудване Сепаратор Westfalia 2017 Различно оборудване Резервоари за ферментация Различно оборудване Оборудване за производство на сирене Машина за пълнене

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 2 800 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 315 мм, филтрираща площ: 21 m², ниво на шум: 68 dB, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща ширина: 800 мм, общо тегло: 250 кг, Отвод за маслена мъгла от CNC машини, филтър-сепаратор Nederman NOM28 HEPA Филтърът NOM е проектиран за употреба с единични машини с числово управление, които генерират ограничено количество маслена мъгла. Филтрите NOM са предназначени за използване в условия, които изискват по-голям дебит на въздуха. В производствени халета за металообработка, където има проблеми с отстраняването на маслената мъгла, тези филтри могат да бъдат свързани към централна канална система, обслужваща всички машини. Всички устройства са оборудвани с манометър, който показва необходимостта от почистване на филтрите (самопочистване). Ndsdpfxey R Alds Airsc Вентилатор с мощност 2,2 kW Дебит: 2800 m3/h Филтрираща площ: основен филтър – 21 m2 HEPA филтър – 40 m2 Устройството е в много добро техническо състояние – като ново. Инвентарен номер: 1134

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A092469, Пълен, употребяван, 24-станционен поточен конвейер Marel за рязане и почистване на риба, с интегриран OptiWeigher. Системата е проектирана за ръчно рязане и почистване на риба, с транспорт на продукта, работни станции за операторите и събиране на данни за производството. Ndsdpfoz H Tyfex Airec При работа с подходящата конфигурация на Marel Innova, поточният конвейер може да се използва за наблюдение на ключови производствени параметри, включително: - производителност, - добив, - ефективност на операторите, - производствени партиди, - проследимост, - данни за производството в реално време, - исторически данни за производството. Основно оборудване: - 24-станционен поточен конвейер Marel - 24 работни места за оператори - 24 ръчни работни платформи - работни седалки - контейнери за продукт - контейнери за вторични продукти/отпадъци - държачи за ножове - водна система - конструкция от неръждаема стомана - конвейерни ленти Intralox PP - OptiWeigher - управляващи шкафове за поточния конвейер Спецификация на OptiWeigher: - Тип: dwu 1900/2*225 - Година на производство: 2012 - точност на претегляне: 2 г - ширина на лентата: 225 мм - конвейер с регулируема скорост - номинална скорост: 1,3 м/с - 3 × 400 V + N - софтуер: A571 Flowline Поточен конвейер: - Година на производство: 2012 - сериен номер на основната част: A092469 - 24 станции - ленти Intralox Series 1600 - конструкция от неръждаема стомана, предназначена за обработка на храни. Подходящ за обработка на треска, сайда, минтай и други видове бяла риба. Системата е особено подходяща за предприятия, които желаят не само ръчна линия за рязане/почистване на риба, но и измерими производствени резултати и контрол на добива. Възможност за интеграция с Marel Innova, при условие че бъдат проверени инсталираните лицензи за софтуер, конфигурацията на контролера и състоянието на интерфейса. Налична е техническа документация. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Цена по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC669, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA8 1000ml, правоъгълна, V110, Helicap 27. Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана с машина за пълнене Tetra Pak TBA 8 V110 за пълнене на правоъгълни картонени опаковки от 1,0 литра. Машината за пълнене е произведена приблизително през 2001 г., има около 26 000 работни часа и е напълно рециклирана през 2026 г. Линията включва специално устройство за поставяне на капачки, опаковане с обгръщаща опаковка и свързана система за транспортиране за интегриран процес на опаковане в картонени опаковки. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат на опаковката: правоъгълна картонена опаковка, 1,0 л Година на производство: приблизително 2001 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Основен ремонт: пълен основен ремонт през 2026 г. Транспортираща система: приблизително 30 метра, според стандартната схема Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията комбинира пълнене, поставяне на капачки, транспортиране и опаковане в обгръщаща опаковка в една интегрирана индустриална опаковъчна система. Машината за поставяне на капачки Tetra Pak TCAP 45 е модифицирана за капачки HeliCap 27 и работи с предварително прорязана хартия, което поддържа специфицираната конфигурация на картонената опаковка. Транспортиращата система осигурява прехвърлянето на продукта между основните работни станции. Машините от този тип обикновено се управляват чрез собствени контролери и са съобразени с предходна обработка на продукта и последващо опаковъчно оборудване. След основния ремонт са проведени функционални тестове, пробен ход и инспекция. Nsdpfx Aiszwu Uhsrjdc Възможности за интеграция в производствени линии: Тази пълна линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е предназначена за обработка на правоъгълни картонени опаковки от 1,0 литра. Нейната конфигурация поддържа логичен процес, започвайки от пълнене на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортиране и опаковане в обгръщаща опаковка. Тя е подходяща за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки със посочения формат на картонената опаковка. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина за запечатване Tetra Pak TCAP 45 Различно оборудване Транспортираща система Опаковъчна машина с обгръщаща опаковка Tetra Pak TCBP 70 Опаковъчната машина е конфигурирана за опаковане в обгръщаща опаковка и представлява практична последваща стъпка за опаковане на пълни и запечатани картонени опаковки. Тази конфигурация може да се използва за проекти с употребявани машини за опаковане в картонени опаковки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 400 кг, входящо напрежение: 400 V, смучеща мощност: 6 000 m³/ч, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за маслен дим и мъгла, произвеждани от CNC машини, филтър-сепаратор на марката Plymovent. Предназначен е за пречистване на въздуха от процесите на обработка на метали, като отстранява замърсен или изгорял маслен дим с висока вискозност, например: CNC машини за рязане, пробиване, заточване; машини за формоване на метали; маслен дим, произвеждан при термична и повърхностна обработка. Лесен за използване и надежден дизайн на филтъра. Корпусът на филтъра е изработен от поцинкована стоманена ламарина, покрита с прахово боя. Филтърът е оборудван с манометър, който показва степента на запълване на филтърния елемент. Вентилатор в шумоизолиран корпус с мощност 4 kW (трифазен) – ТИП: FA-6000 Производителност до 6000 m³/h диаметър на входящия отвор – 250 mm Nsdpfj Ad Dnbjx Airjdc Размери: Филтърен модул: 0,85 м x 0,70 м x В – 2,41 м Вентилатор: 1,20 м x 1,10 м x В – 1,30 м Инвентарен номер: 0027

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 2 503 h, номер на машина/превозно средство: LC679, Използвана машина Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 опаковки/час – година на производство 2009. Njdpfxoz E Df Ne Airedc Технически спецификации и характеристики: Машина Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) за пълнене, конфигурирана за асептично пълнене на картонени опаковки и интегрирано поставяне на сламки. Инсталацията, произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г., е предназначена за индустриални процеси на опаковане с висока производителност, при които се изисква прецизно пълнене и надеждна последваща обработка на опаковката. Производител: Tetra Pak Модел: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Производителност: 7500 опаковки/час Функции: Пълнене и поставяне на сламки Година на производство: 2009 Рециклирана: 2017 Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за пълнене и поставяне на сламки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане в картонени опаковки. Интегрираният процес комбинира пълненето на картонените опаковки с поставянето на сламки и поддържа непрекъсната обработка на продукта, както и координирана работа в рамките на индустриална линия за опаковане. Операторите трябва да проверят конфигурацията на интерфейсите, веригите за безопасност, снабдителните медии и интеграцията на управлението при монтаж и въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия: Подходяща за използване като основна станция за пълнене в асептична линия за опаковане в Tetra Pak картонени опаковки. Може да бъде интегрирана с предходни системи за подготовка и подаване на продукта, както и със следващи транспортьори, буферни устройства, машини за вторична опаковка, кодиращи системи и устройства за обработка на палети. Тип машина: Производител / Модел: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) Година на производство: 2009 Допълнително оборудване: Апликатор за сламки Tetra Pak, 2009 г. Машината поддържа оптимизирана обработка на отделни напълнени картонени опаковки и е подходяща за производствени среди, които изискват компактен процес за пълнене и поставяне на сламки. Синхронизацията на транспортьора и последващото буфериране трябва да бъдат оценени в съответствие с окончателната схема на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г. Налични са ръководства, които поддържат експлоатацията, планирането на поддръжката и техническата информация. Инсталацията се предлага като готова за работа в подходящо подготвена производствена среда. Производителност и гъвкавост: С декларирана производителност от 7500 опаковки/час, тази машина Tetra Pak е подходяща за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане в картонени опаковки. Пълненето и поставянето на сламки са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Използва се за производство на панел за врата на хладилник. Технически характеристики на линията: Производител: MAS AUTOMAZIONI SRL Година на производство: 2023 Електрическо захранване: 400 V (±10%), 50 Hz Сгъстен въздух: 4,5-6 бара, точка на оросяване +5°C Време на цикъл: 10 секунди Време за пренастройка: Автоматично Размери на линията: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размери на листовете: Дължина: 400-2200 мм (±1 мм) Ширина: 650-900 мм (±1 мм) Дебелина: 0,35-0,55 мм (±0,04 мм) Линията за формоване на метални листове се състои от: Ndodpfjzummqox Airec Подаващо устройство за листове с измерващи лазерни сензори. Станция за пробиване и огъване с 2 комплекта огъващи ножове за различни форми. 2 свободни места за допълнителни станции за огъване или формоване. Втора станция за пробиване. Общо произведени детайли към днешна дата: 89963. 2 конвейерни ленти за отпадъци. Управление: Siemens S7.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC677, Използвана машина за пълнене на консерви Wild GoosePak – година на производство 2017 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази употребявана машина за пълнене е система за пълнене на консерви Wild Goose с 4 пълнителни глави, произведена през 2017 г., конфигурирана за индустриално опаковане и производство на напитки в стандартни алуминиеви консерви LOE. Машината е обозначена като WGC-250 и включва оборудване Wild Goose M-250, заедно с устройство Wild Goose Paralleltrain. Конфигурирана е за три установени формата на консерви, което позволява на операторите да обработват множество размери на търговски опаковки в рамките на една и съща употребявана система за пълнене на консерви. Производител: Wild Goose Модел на машината: WGC-250 Година на производство: 2017 Конфигурация: Машина за пълнене на консерви с 4 пълнителни глави Формати на консерви: Стандартни консерви LOE 0,355 л, 0,473 л и 0,568 л Захранване: 110 V Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е описана като работеща и е проектирана като интегрирано решение за обработка и пълнене на консерви. Предоставената информация не посочва типа PLC, докато електрическото изискване от 110 V трябва да бъде взето предвид при пускането в експлоатация и при планирането на електрическата инсталация. За оборудването са налични ръководства и резервни части, което подпомага екипите по поддръжка при подготовката на стандартни процедури за обслужване и при смяната на оперативните формати. Защитни устройства не са включени. Купувачът трябва да оцени концепцията за защита, точките за достъп на оператора, блокировките и интегрирането на аварийния стоп в рамките на планирането на инсталацията и преди пускането в производство. Възможности за интегриране в производствени линии: Nodpfsz E Df Aex Airjdc Тази машина за пълнене на консерви Wild Goose комбинира разпалетиране, завъртане или промиване на консерви, както и функции за пълнене на консерви с 4 пълнителни глави в компактна технологична схема. Празните алуминиеви консерви се подават от разпалетизатора, преминават през зоната за завъртане и промиване и след това се насочват към оборудването за пълнене на консерви M-250. Конфигурацията е подходяща за интегриране с предходно оборудване за подготовка на продукта, както и с последващи устройства за кодиране, вторично опаковане, палетизиране и транспортиране, в зависимост от необходимата схема на производствената линия за напитки. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Разпалетизатор Wild Goose 2017 Завъртащ конвейер за консерви Wild Goose Paralleltrain 2017 Моноблок за пълнене Wild Goose M-250 2017 Състояние на машината и история на поддръжката: Оборудването е посочено като работещо и следователно е подходящо като употребявана машина за пълнене за купувачи, които търсят машина, готова за работа.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC547, Използвана линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, обработва вино в стъклени бутилки и поддържа формати от 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Линията осигурява производителност от 2000 бутилки в час и работи изцяло в посока на часовниковата стрелка. Всяка машина е проектирана да гарантира прецизност, съвместимост и надеждност при обработка на вино в стъклени контейнери. Освен това, конфигурацията поддържа непрекъснат и линеен процес на бутилиране с минимална ръчна намеса. Микрофилтрационна и захранваща единица Процесът започва с моновинтова помпа, оборудвана с микрофилтрационна система, произведена през 1999 г. Тази помпа директно подава продукта към машината за пълнене и поддържа постоянен поток. По-конкретно, филтрационната единица включва три корпуса, всеки от които съдържа три филтърни патрона, в допълнение към всички необходими съединители. В резултат на това, този модул гарантира микробиологичната безопасност на виното, преди то да премине във фазата на пълнене. Машина за изплакване SBR 1R. 4. 12. 132 След това линията преминава през машина за изплакване SBR, модел 1R. 4. 12. 132, също произведена през 1999 г. Тя разполага с 12 захващащи устройства с фиксирани дюзи и извършва изплакване на бутилките с рециркулирана вода. По-конкретно, тази единица поддържа диаметрите на бутилките Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) и Bordolese (72 мм). Следователно, тя гарантира, че всяка бутилка достига станцията за пълнене, без частици и микробиологични остатъци. Машина за пълнене под налягане Bertolaso Olimpia 12 След изплакването, бутилките се придвижват към машина за пълнене Bertolaso Olimpia 12, устройство, работещо на принципа на гравитацията, с 12 дюзи за пълнене, произведено през 1999 г. Тази машина работи с лека помощ от вакуум, осигурявайки нежно обработване на продукта. Важно е да се отбележи, че тя поддържа множество формати, включително половин бутилка (63 мм диаметър), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta и Magnum (110,5 мм диаметър). В резултат на това, машината предлага гъвкавост при партидното производство. Накратко, машината за пълнене гарантира прецизен контрол на обема и чисти цикли на пълнене, пригодени за вино. Ndodpfxe Adyyae Airjc Устройства за затваряне с метални капачки и коркови запушалки в използваната линия за бутилиране на вино Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, разполага с два отделни модула за затваряне. Първо, Bertolaso Alfa 110 поставя метални капачки с диаметър 29 мм, използвайки система с една глава. Операторите могат да регулират височината ръчно и машината работи без предварителна обработка с вакуум. Например, тя ефективно затваря бутилки с пенливо вино Champagnotta и Magnum. Второ, Bertolaso S. Gloria 500 R/S обработва коркови запушалки с диаметър 24 мм с инжектиране на газ и една глава за затваряне. За разлика от първата единица, тя не използва вакуум. Освен това, тя обработва формати от 63 мм до 110,5 мм диаметър, поддържайки висока надеждност на запечатването. Като цяло, тези две станции за затваряне позволяват на линията да обработва различни видове затваряния за вино. Машина за измиване на бутилки и система за сушене в използваната линия за бутилиране на вино

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC668, Използвана Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, тънка опаковка, с капачка тип „хели кап“ 23. Технически спецификации и данни за производителност. Тази използвана, напълно функционална асептична линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за производство на мляко в тънки 1,0-литрови опаковки тип „брик“. Основната част на линията е пълнещата машина Tetra Pak TBA 8 V100, произведена приблизително през 1995 г. и с приблизително 26 000 работни часа. През 2026 г. е извършен цялостен ремонт, последван от тестово изпълнение и инспекция. Основна пълнеща машина: Tetra Pak TBA 8 V100 Тип опаковка: Тънка 1,0-литрова асептична картонена опаковка Скорост: 6000 опаковки/час Приложение: Производство на мляко Година на производство: приблизително 1995 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Ремонт: цялостен ремонт през 2026 г. Ndsdpjzwu Unefx Airec Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията се доставя като интегрирано индустриално решение за опаковане, състоящо се от пълнещи, затварящи, транспортни и машини за опаковане с обхващащи опаковки. Затварящата машина Tetra Pak TCAP 45/47 е модифицирана за „Хели кап“ 23 и е предназначена за обработка на винтови капачки с предварително перфориран хартиеен материал за опаковане. Транспортната система в стандартна конфигурация осигурява транспортиране на продукта между изброените етапи на процеса. Машините от този тип са предназначени за координирана работа като опаковъчни системи и позволяват непрекъснат транспорт на напълнените картонени опаковки от пълнещата машина, през затварящата машина, до опаковането в вторична опаковка. При окончателната инсталация трябва да се вземат предвид избраният тип картонена опаковка, компонентите на капачката, интерфейсът към производствения процес и необходимите контролни системи на линията. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е предназначена за обработка на асептични картонени опаковки тип „брик“ и не е предназначена за конвенционална обработка на PET или стъклени бутилки. Тя комбинира пълнеща машина Tetra Pak със специализирана машина за затваряне с винтова капачка, около 30 метра транспортна система и машина за опаковане с обхващащи опаковки. Системата е подходяща за интегриране в производствена и индустриална среда за опаковане на млечни продукти. Тип машина | Производител / Модел | Година на производство ---|---|--- Пълнеща машина | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Затваряща машина | Tetra Pak TCAP 45/47 | Транспортни системи | Conveyors | Опаковъчна машина с обхващащи опаковки | Tetra Pak TCBP 70 |

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Ndjdpjz E Dkxsfx Airec Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Ndjdpfx Asyr Huqjirjc Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Ndsdpfx Ajyy Ru Ejirec Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Nsdsyzz Hhspfx Airsdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Ndedpfx Aisy Ai Hljrjc Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е проходна конвейерна пещ Kohnle. Дължина на отопление: 1000 мм, максимална работна температура: 1120°C, дължина на охлаждане: 1850 мм, скорост на подаване: 100-1000 мм/мин, височина на канала: 40 мм, ширина на транспортната лента: 110 мм, размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 5000 мм / 650 мм / 1350 мм. Управление: Simatic HMI. Включени: амонячен разпределител, регистратор на данни, азотна завеса отпред и отзад, както и допълнителна конвейерна лента тип „кошничка“. Налице е документация. Възможен е оглед на място. Очаквана наличност от март 2025 г. Nedpfxsvuafke Airodc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 6 700 h, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 5 000 m³/ч, отрицателен натиск: 3 100 Pa, Изсмукване на маслена мъгла от халета, филтрационна кула Plug & Play за извличане на изпарения в халетата по време на емисии на охлаждащо-смазочни вещества. Филтровентилаторна кула IVAT Ölnebel-T5K. Идеална за аерозоли, маслена мъгла, емулсионна мъгла и пари. Филтровентилация за индустриални халета – многобройни технологични процеси в производствени предприятия, главно при обработка на метали. Често системите за изсмукване, които възстановяват охлаждащата течност, монтирани на машините, са недостатъчно ефективни или изобщо не са инсталирани. Пренастройките на машините, честото отваряне на корпуса им или липсата на защита при работните глави водят до изпускане на маслената мъгла извън зоната на машините, в работни пространства, където служителите са изложени на вдишване на вредни мъгли и изпарения. Инсталирането на вентилационната кула значително подобрява качеството на въздуха на работното място и трябва да се разглежда като идеално допълващо филтровентилационно решение за халета, където пълното отделяне на маслената мъгла чрез устройства за възстановяване на охлаждаща течност е невъзможно или изключително трудно постижимо. Автоматичен контрол на въздуха и температурата в помещението. Иновативна PLC система сравнява данните и по този начин открива превишаване на граничните стойности на работното място, затопляне директно под тавана на халето и напълно автоматично регулира температурата и качеството на въздуха. Производителност – до 5000 м3/ч Вакуум – до 3100 Pa Филтърна площ – 9m2 Вентилатор с мощност 3 kW Ndedpexxh Taofx Airoc Година на производство: 2018 Отработени 6700 часа Налични са няколко броя от този уред.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за бутилки от 330 мл - година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корона, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителна мощност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортьори Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира измиващ карусел, изобаричен пълнещ карусел и карусел за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с единична система за пречистване на водата, докато пълнещата секция е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с карусел Arol EAGLE/C за 26 мм корони за затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Разход на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 NL/мин при 6 BAR Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Разход на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 NL/мин при 3 BAR Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъсната линия и обединява обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с лепило на водна основа нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машина Производител/модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Етикетираща машина SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни компоненти Маси и транспортьори Nodps Adtxpsfx Airjdc Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Ndode Adywljpfx Airoc Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Nedpjy Szbyefx Airedc Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, КОНУСНИ МЕЛНИЦИ HARDINGE, 10'-0" x 84" ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МЕЛНИЦАТА Модел: 10'-0" x 84" HCBM Общи размери: диаметър 3050 мм x дължина 5185 мм. Инсталирана мощност: 400 kW Ndjdjzvgdljpfx Airjc Консумирана мощност: 320 kW Скорост на мелницата: 20 об./мин. Вътрешна облицовка: Чугунени пластини с хромово покритие Мелница: Стоманени сфери (необходими са 30 тона) Задвижване: Венцова предавка и пиньон, редуктор и плъзгащ се контактен мотор Опорни лагери на вала: Мелница №1 – Разделени ролкови лагери Cooper Мелница №2 – Лагери с бял метал Мелниците са били използвани от British Chrome & Chemicals Ltd (по-късно Elementis Chromium) в техния обект в Кливланд, Великобритания, за обработка на хромова руда до степен на финост от 99%, преминаваща през сито 45 µm. Първата мелница, с лагерите от бял метал, е инсталирана около 1970 г. Втората мелница, с разделените ролкови лагери Cooper, е инсталирана през 1980 г. Тази мелница се предлага с нов комплект опорни лагери Cooper. И двете мелници са работили до затварянето на обекта през 2009 г. и оттогава са съхранявани. Оборудването се предлага в състояние „както е“, без гаранция, изрична или подразбираща се. PPDS може да предложи пълни услуги за рециклиране. Оглед на място е възможен в нашите помещения в Утокстър, Стафърдшир, Обединено кралство (близо до летищата на Източен Мидландс, Бирмингам и Манчестър). Powder Process Design Services Ltd доставя оборудване и системи за индустрията за преработка на минерали от над 20 години. Специализираме в проектирането и доставката на системи за преработка на минерали, като използваме комбинация от ново и рециклирано оборудване. С почти 40 години опит, ние се стремим да изпълняваме проекти, които отговарят и дори надхвърлят очакванията. Имаме доволни клиенти по целия свят, включително в Съединените щати, Южна Америка, Нова Зеландия, Южна Африка, Близкия изток, както и в Обединеното кралство и Ирландия. Моля, разгледайте и другите ни обяви и се абонирайте за нашия списък с налични продукти.