Употребявани Басейн За Обезмасляване (144)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02343, EVT GIGANT – инсталация за обезмасляване с пара Предлаганата инсталация е оптимално решение за надеждно отстраняване на масла и мазни остатъци от метални части чрез процес на обезмасляване с пара. Благодарение на обемистата работна кошница, са възможни високи нива на производителност. Тъй като при тази конструкция не е предвидено наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително малък, въпреки големия размер на камерата. Тази инсталация е в добро техническо състояние и може да бъде инспектирана и тествана в нашия технически център в D-75447 Щерненфелс след предварителна уговорка. Основни технически характеристики: - Инсталацията наскоро премина цялостна поддръжка от EVT. - Инсталацията беше проверена от фирма Chemlab съгласно BImSchV през март 2026 г. Kedpfjzrw Dbjx Abpena - Инсталацията беше приета от DEKRA през юли 2026 г. Оборудване на инсталацията: - Затворена система без отвеждане на отпадъчни газове - Горно зареждане - Въртящо и накланящо се устройство - Пръскащо устройство - Устройство за напълване с разтворител, с предварително загрят резервоар - Обезмасляване с пара - Сушене с рециркулация на въздуха - Модул с активен въглен (предназначен за работа на два смени) - Атмосферна дестилационна колона - Подходящи разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (вътрешни размери) или алтернативно 6 x 480x320x200 мм (външни размери) - Производителност: макс. 2 партиди/час - Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Наличност на инсталацията: от октомври 2026 г. P.S. Това предложение е неангажиращо и подлежи на промяна. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди. Kodoy Htg Djpfx Abpena

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машините за измиване на части DOLFİN - серия VDL с барабан (спирала) са специално предназначени за почистване на дребни детайли, които се произвеждат в големи количества и на насипно. Материалите, които се изсипват в отвора на спиралния барабан на уреда, се придвижват към изхода на барабана благодарение на спиралите вътре в него. Докато барабанът се върти около собствената си ос с зададена скорост, детайлите преминават съответно през процеси на измиване (обезмасляване), изплакване, пасивация и сушене (в зависимост от модела). Тъй като тези процеси са последователни и непрекъснати, всички операции се извършват бързо и ефективно в една машина. Пълно проникване на препаратите се осигурява чрез комбинирано действие на напръскване под налягане и потапяне във всяка секция. Това е наш многофункционален модел, особено подходящ за измиване на болтове, гайки, шайби и други малки детайли, както и фитинги, нипели, бързи връзки и съединения, които се обработват масово на CNC и автоматизирани машини. Независимо от вида на метала на измиваните детайли, машината е напълно съвместима със стомана, месинг, алуминий, мед или неръждаема стомана. Тъй като машините за измиване на части Dolfin работят в затворен цикъл, не се използват нова вода и нов детергент при всяко измиване. С едно и също казанче се извършват многократни измивания, а всички замърсявания остават във ваната. С тази характеристика машината щади както природата, така и оператора. Благодарение на високата си ефективност и производителност, спестява енергия, вода и труд. Работата на устройството протича непрекъснато според параметрите за измиване, предварително въведени от контролния панел. Дребните детайли, излезли от производство на насипно, могат да се зареждат в машината по три различни начина: 1. Чрез вибрационна товарна камера, 2. Чрез конвейерен подемник, 3. Чрез свързване към съществуваща система на клиента. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Произвеждаме за вас с над 40 години опит! Експортираме в над 30 страни с високо качество и доверие. Knjdpov S Dk Sjfx Abpea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 3945, Функционалност: напълно функциониращ, Ретортна пещ тип мрежест колан Тип: BLH с защитна газова атмосфера Линия за термична обработка със защитна атмосфера KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Година на производство: 2003 Сериен номер 3945 Закаляване в защитна атмосфера, охлаждане в масло, измиване и обезмасляване и отпускане Състои се от: - Вибратор за зареждане – капацитет 300 кг - Магнитен транспортьор за зареждане на пещта - Пещ за отпуск – макс. работна температура 950°C 3 температурни зони за управление ширина на лентата 250 мм Капацитет 30–50 кг/ч Дължина на тунела 1800 мм Защитна атмосфера Пропан (възможна е смяна на газа за защитна атмосфера) - Закаляване в масло с охлаждащо масло, температура 70°C - Магнитен транспортьор за извеждане на изделията - Поставка за измиване и обезмасляване - Вибратор за зареждане Пещ за отгряване – макс. температура 500°C Шкаф за управление SIEMENS ВСЯКА ОРИГИНАЛНА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МАШИНАТА Knjdpjyn Rgvofx Abpja Размери за монтаж 17 м x 2 м x 2,5 м Разходите за демонтаж и товарене се заплащат допълнително Посочената цена на линията не е твърда при сериозни запитвания

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Автоматизирана инсталация / Област на приложение: хромиране, никелиране, медосване / Програми: предварително почистване, предварителна обработка, метализиране, последваща обработка / Основни материали: ABS и ABS-PC / Технически данни: работен прозорец на товароносач 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 квадратни метра галванична повърхност на товароносач, тактова време 3,00 мин. инсталация, тактова време 2,50 мин. деметализиране / Производителност: 20 бр. товароносачи на час, светло разстояние анода-анода: хром 700 мм, мед 700 мм, никел 700 мм, светло входно измерение 550 мм по посока на движение, 3100 мм на ширина, размери на ваната (изплакване) 3100 мм x 700 мм, / Консумация на енергия: задвижвания: транспортна система 133 KW, филтри 194 KW, отработен въздух 229 KW, пречиствателна станция за отпадъчни води 150 KW, електрически табла 704 KW, токоизправител ок. 3190 KW, отопление ок. 1410 KW / Включва: автоматизирана система за зареждане с 135 бр. товароносачи, 5 бр. станции за зареждане и разтоварване, пречиствателна станция за отпадъчни води и система за отработен въздух / Контейнери, галванични басейни и система за отработен въздух, изработени от химически устойчиви пластмаси. ЗАБЕЛЕЖКА: Различни постоянни разширения и модернизации на пластмасовата галванична инсталация от 2015 година! Knedpfx Aey Rvtusbpea

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, температура: 60 °C, товароносимост: 250 кг, SUMMA DC3/OSK въртяща се кошова, въртяща се барабанна почистваща инсталация, каруселна обезмасляваща инсталация със сушилня Knjdpfjwty H Dox Abpoa Камерната въртяща машина на чешкия производител работи по принципа на напръскване под налягане. Обезмасляващата инсталация предлага три комбинации за повърхностно почистване и е подходяща за обезмасляване на повърхности от различни материали. Производител: SUMMA DC3/OSK Година на производство: 2011 Макс. размер на детайла: 770 x 500 мм Макс. тегло на детайла: 250 кг Ел. мощност: 23 kW Температура на ваната: Макс. 60 °C Температура на въздуха: Макс. 120 °C Отопление на ваната (изплакване): 12/6 kW Отопление на въздуха за сушене: 13,5 kW Налягане на аерозола: 0,28 MPa Мощност на помпата: 70 литра/минута Тегло на машината: 520 кг Габаритни размери на машината: 1800 x 1800 мм Височина: 1500 мм Нуждаете се от повече информация? Ще се радваме да Ви помогнем! Свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете. Вашата обява е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Функция: Етап 1 е етап за обезмасляване и фосфатиране с подгряване. Етапът разполага с външен топлообменник. Вода, за да компенсира загубите от изпарение и адхезия, се подава от етап 2 чрез отделна циркулационна помпа. Електронен регулатор на нивото поддържа постоянно ниво на течността. Типове помпи: 2 x W80 - 11 kW Общ дебит на помпата: 4300 л/мин – 18 MVS/ 22 kW Циркулационна помпа: 1 x W35 – 2,2 kW Общ дебит на помпата: 380 л/мин – 10 MVS/ 1,96 kW Максимален топлинен капацитет на топлообменника: 250 kW Налягане на пръскане: 1 – 1,5 бара Етап 2 е етап за промиване без подгряване, с подаване на вода от етап 3. Водата се подава чрез отделна циркулационна помпа. Етапът разполага с преливен отвор към дренажната система. Тип помпа: W80 – 11 kW Общ дебит на помпата: 2150 л/мин – 18 MVS/ 11 kW Налягане на пръскане: 1 – 1,5 бара Етап 3 е етап за фино промиване без подгряване, с деминерализирана вода от инсталацията за обратна осмоза. Деминерализираната вода се подава директно от инсталацията за осмоза. Електронен регулатор на нивото поддържа постоянно ниво на течността. Тип помпа: W80 – 11 kW Kedpfx Abszpxwdepena Общ дебит на помпата: 2150 л/мин – 18 MVS/ 11 kW Налягане на пръскане: 1 – 1,5 бара Етап 4 е финален етап за осмотично промиване, директно от инсталацията за осмоза. Инсталацията разполага с каскадна технология за промиване с автоматичен контрол на нивото, за да се сведе до минимум количеството на отпадъчните води. Конструкцията е проектирана за лесна поддръжка и обслужване, всички електрически елементи са достъпни отвън.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща височина: 2 500 мм, Висококачествена инсталация за обезмасляване и почистване, базирана на PER Тази инсталация е висококачествена и ефективна система за обезмасляване и почистване, базирана на перхлоретилен (PER), със стандартен размер на кошницата. Благодарение на двата предварителни резервоара, вграденото ултразвуково почистване и вакуумното сушене, инсталацията осигурява безопасно, задълбочено и бързо обезмасляване на различни метални детайли. Пълната неръждаема тръбна система и висококачествените компоненти на инсталацията гарантират висока степен на оперативна безопасност и дълъг експлоатационен живот. Инсталацията е професионално рециклирана и е готова за незабавна употреба. Knsdpozmxlpofx Abpja Оглед на инсталацията в работен режим е възможен по всяко време след предварителна уговорка в 75447 Щернфелс. За повече информация или въпроси, ние сме на ваше разположение по всяко време. Очакваме вашето запитване! Оборудване на инсталацията: - Система за движение на детайлите - Система за впръскване - 2 системи за подаване на течности, с нагряване - Ултразвук с мощност 1,0 kW / 25 kHz - Процесен филтър 100 μm - Филтър за фино пречистване 5 μm - Вакуумно сушене - Вакуумна дестилация - Абсорбционна единица Технически данни: Подходящи разтворители: Перхлоретилен (PER) Обем на резервоарите: 600 dm³ Режим на работа: 2-сменен Номинална мощност: 40 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 bar Тегло на инсталацията: 3000 kg Пропускливост: До 5 партиди/час (150 kg/час) Размери на кошницата: 480 x 320 x 300 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Kjdpfjwf Dpgex Abpjna Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Knodpeun Sd Uefx Abpja Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този 5/10 hl трикомпонентен варочен цех е произведен през 2017 г. от австрийската компания Labu. Варочният цех разполага с различни функции за автоматизация, като автоматично стартиране, автоматично добавяне на малц и автоматично изхвърляне на зърнената обвивка. В момента е наличен за продажба, включително допълнително оборудване. Технически данни - Капацитет: 5/10 hl - Електрическо отопление: 27 kW / 400 V (специален керамичен нагревател) - Оборудване: - 3 компонента: варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн Ksdpfjyb R Itjx Abpjna - Допълнително включено оборудване: - Ръчен пълнител (монтиран на стена) - Пълнител за кегове - 2 ферментационни и съхранителни резервоара (по 650 л) - 1 ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л) - Всички резервоари са произведени от L-Inox, оборудвани с охлаждане с мантия и конус (работно налягане 3 бара, тествани до 4,5 бара) - Гликолова охладителна система - Пластинчато-ребрист топлообменник Обхват на доставка - 1 x 5/10 hl трикомпонентен варочен цех (варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн) - 1 x ръчен пълнител (монтиран на стена) - 1 x пълнител за кегове - 2 x ферментационни и съхранителни резервоара (650 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x гликолова охладителна система - 1 x пластинчато-ребрист топлообменник

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този цялостен производствен комплекс, включително ферментационна и складова зона и линия за пълнене на кегове, е инсталиран през 2019 г. и е произведен предимно от китайския производител Shandong Yuesheng. В обхвата на доставката са включени различни съоръжения, необходими за работата. Производственият комплекс ще бъде освободен, тъй като настоящият собственик затваря пивоварната поради напреднала възраст. Пивоварната работеше безпроблемно до последно. Инсталацията е все още монтирана и свързана и може да бъде огледана на място по всяко време. Обхват на доставката - 4 бр. производствен комплекс | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 бр. съд за нагряване на малца - 1 бр. съд за филтриране Kedpfjyb N N Aex Abpona - 1 бр. съд за варене или екстракция - 1 бр. хидромасажен басейн (whirlpool) - Ръчни спирателни клапани - Охлаждането на ферментационните съдове е автоматизирано - Мелница за малц | Shandong | 2019 - Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 кг/ч - Работи с масло, но може да работи и с газ след замяна на горелката - Охладител за мъст, 2-степенен | Shandong | 2019 - 2 бр. охладителни агрегати (гликол) | 2019 - 2 х 28 kW - Резервоар за гликол - Резервоар за гореща вода - 6 бр. ферментатори | 2760 л | 2019 - 3 бара, изолирани с мантия за охлаждане, подходящи за CIP (Cleaning In Place) - 12 бр. съдове за съхранение | 2760 л | 2019 - 3 бара, без охлаждане, намирали са се в отделна хладилна камера - Система за обратна осмоза - Компресор | JAN | 585 л/мин | 2020 - Линия за пълнене на кегове - 1 бр. машина за измиване на кегове с автоматично допълване на алкален разтвор и отопление с пара - 1 бр. машина за пълнене на кегове - До 70 кега/ч - Накрайник: тип S, кош, - Siemens S7 - Демонтажът и товаренето са включени в цената Също така могат да бъдат закупени: хладилни контейнери, разливни системи, кегове и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Този комплект оборудване за пивоварна е произведен предимно през 2014 г. и се предлага за продажба, тъй като компанията прекратява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно складирано. Kjdpfstka Aqox Abpona Съдържание: - Система за омекотяване на водата - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps(Бар 6) PL (Бар 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Преносима помпа 2.20kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарична машина за пълнене с 4 станции за пълнене - Автоматична машина за етикетиране | Arca L10-8128 - 2 x въртяща се маса със скоростен регулатор, диаметър 100 см, за подаване и извеждане на бутилки или кенчета - Маркираща машина за партидни номера Videojet 1220 - Под-плотов хладилен шкаф Infrico с 3 врати - Варочна клетка | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, варочна вана 680 литра, дънен филтър, въртящи се лопатки, трансферна и циркулационна помпа, котел 720 литра с хидромасажен басейн, с помпа за котела и пластинчат охладител Spadoni - Съд за гореща вода | Spadoni | 10hl - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10hl - Смесителни резервоари | Spadoni | 1.5hl с тангенциални отвори - Смесителни резервоари | 1.5hl с тангенциални отвори - 2 x изобарични ферментатори | Spadoni | 2.5 бара, 15hl - 2 x изобарични ферментационни резервоари | Spadoni | 2.5 бара, 30hl - 2 x атмосферни ферментационни резервоари, 1 бар налягане, 1.2hl | BREW TECH - Атмосферен ферментационен резервоар, 1 бар налягане, 1.2hl, (с изолация) | BREW TECH

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Кръгов вибратор, инсталация за фино шлифоване, машина за фино шлифоване, кръгов вибратор за фино шлифоване, инсталация Trowal, непрекъснат вибратор, вибрационен конвейер, вибриращ конвейер, конвейерен корито, спирален конвейер Knsdpezhxdujfx Abpja -Кръгов вибратор: със звукоизолиращ кожух и система за пръскане -Производител: KAYAKOCVIB, кръгов вибратор, модел KVM 600 -Работен контейнер: с еластична опора -Общ обем: 600 литра -Външен диаметър: 1360 мм -Ширина на работния басейн: 430 мм -Височина на работния басейн: 570 мм -Аксесоари: звукоизолиращ кожух, система за пръскане, регулируема скорост, пневматична сепарационна клапа -Машина за: отстраняване на остри ръбове, полиране, заобляне на ръбове -Размери на машината: 1650/2230/H1330 мм -Размери на електрическия шкаф: 780/1070/H280 мм -Тегло: 1395 кг

Състояние: добро (употребявано), Верлей агрегат, верлей модул, верлей глава, отопляем басейн за кантослепваща машина, кантослепваща машина, модул за стопяване с гранулатен съд -С предварителното стопяващо устройство винаги имате достатъчно количество топло лепило на разположение -Производител: HOMAG -Модел: 2-006-51-2870 Kodpjd Duvfsfx Abpena -Електрически нагряван -Размери: 400/70/В225 мм -Тегло: 10,6 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Електрически топлообменник, отопление за басейн, топлообменник Kodpfx Abjb A H S Ejpsna - 400 VAC 26,0 A - Налягане: макс. 3 bar - Размери: 980/180/H180 mm - Тегло: 3,1 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Машина за премахване на ръбове, обезмаслител за тръби, обезмаслител за отвори, устройство за премахване на ръбове, машина за четково обезмасляване, телена четка - Производител: RSA, машина за премахване на ръбове, модел Entgrater DUO - Задвижване: 2,4/3,7 kW / 1500/3000 об/мин - Четка: Ø 255 mm - Ширина на четката: - Размери: 440/945/H1185 mm - Тегло: 277 kg Knsdpoyw Sirofx Abpja

Състояние: добро (употребявано), Кръгов вибратор, инсталация за вибрационно шлайфане, вибрационна шлайфмашина, кръгов вибратор за вибрационно шлайфане, линия за вибрационно шлайфане (Trowal), проходен вибратор, вибрационен подавач, осцилиращ подавач - Производител: circlon, кръгов вибратор Trowal с шумоизолационен капак - Общ обем: 230 литра - Тип: CLS-230 - Работен резервоар: еластично окачен - Ширина на работния басейн: 250 mm - Отвор за изпускане: прибл. 200 x 260 mm - Височина на работния басейн: 510 mm - Оборудване: ръчен сепариращ клапан, безстепенно регулиране на оборотите чрез вариаторна предавка, възможност за подаване на течност - Машината е предназначена за: обезбуряване, полиране, заобляне на ръбове Kodpfx Asiy Ef Ajbpona - Транспортни размери: 1700/1600/H2240 mm - Общо тегло: 1150 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: SIEMENS 840D Брой палети: 2 Брой оси: 5 Брой шпиндели: 2 Държач за инструменти: HSK63 Мощност на шпинделното задвижване: 15,5 kW Обороти на шпиндела: 17 500 об/мин Разстояние между зъбците: 300 mm ЛИНЕЙНИ ОСИ Ход X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Бърз ход (X/Y/Z): 75 000 mm/мин ВЪРТЯЩА ОС A Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса Knjdpfx Absycg R Hjpea ВЪРТЯЩА ОС C Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса Брой инструменти в магазина: 2 x 32 УСТРОЙСТВО ЗА СМЯНА НА ПАЛЕТИ Максимално натоварване на масата: 300 кг Електрозахранване Захранващо напрежение: 400 V Обща мощност: 70 kVA Тегло и размери Заемана площ: 3900 x 3260 mm Височина на машината: 3100 mm Тегло на машината: 8800 кг Оборудване, принадлежности - Интерфейс: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Резервоар за охлаждаща течност: 400 l - С високо налягане на помпата: 70 bar - С ленточен филтър: KNOLL PF160/800 - С охлаждане на охлаждащата течност - Вътрешно охлаждащо снабдяване (ICS) - Изхвърляне на стружки: отзад - Обезмасляване на масления аерозол: LOSMA Darwin 1200 - Охлаждане на шпиндела Машината е в добро техническо състояние. Свързана е под напрежение в Унгария.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, Charmilles Roboform 35 Год на производство: 2000 C-образна конструкция на рамката Knjdpfxoyyxbts Abpea Неподвижна маса със спускаем басейн Ходове: X=350 mm, Y=250 mm, Z=300 mm Макс. размер на детайла: X=780 mm, Y=400 mm, Z=300 mm Макс. тегло на детайла: 500 kg Макс. тегло на електрода: 50 kg Разстояние между масата и държача: 150 - 450 mm Работен ток: 64 ампера Isopulse генератор Линейни стъклени линеали с резолюция на измерване 0,5 µm Включително пневматичен държач Erowa ITS 50/3R Systems Тегло на машината (нето): 2800 kg Размери на машината (Д x Ш x В): 1900 x 1690 x 2400 mm Машината работеше до скоро при наш клиент и е напълно функционална.

Състояние: употребяван, максимално тегло на товара: 21 130 кг, общо тегло: 34 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 10/2024, следващ преглед (TÜV): 11/2026, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 1 980 мм, Оборудване: ABS, Kässbohrer SLL 2-осен нископлатформен ремарке с хидравлично управление Производител: Kässbohrer Модел / код на превозното средство: K.SLL 2 / 2H ? 18 / 20 Тип превозно средство: Нископлатформено полуремарке Държава на регистрация: Германия Марка: Kässbohrer Цвят на шасито: RAL 3020 Трафик червен Размери и тегла: * Външна дължина: 13.210 mm * Обща ширина: 2.540 mm * Височина на седалката (H5): 1.250 mm * Височина на платформата (ненатоварена): 910 mm * Височина на платформата (натоварена): 300 mm * Дължина на платформата: 6.810 mm * Удължение: 5.550 mm * Дължина на лебедката: 3.600 mm * Врата отзад: 2.100 mm * Дебелина на платформата: 200 mm * Междуосие: 10.530 mm * Разстояние между осите: 1.360 mm * Собствено тегло: около 12.873 kg (±3 %) * Общо тегло (40 / 60 / 80 km/h): 42.000 kg * Общо осево натоварване: 24.000 kg * Допустимо натоварване на петица: 18.000 kg (40 / 60 / 80 km/h) Ходова част и оси: * 2 оси * 2 хидравлично управляеми оси * Оси: BPW * Окачване: Въздушно окачване * Ход на окачване: 260 mm (190 mm / -70 mm) * Допълнително повдигане на нивото на шасито с 40 mm възможно * Манометър за натоварване за показване на осевото натоварване * Полуавтоматично центриране на управляемите оси със сензор за предупредителна светлина Спирачна система: * WABCO EBS 2S/2M * ABS (Антиблокираща система) Kedpeynprwsfx Abpsna * RSS (Система за контрол на наклон) * Спирачна система съгласно UN ECE R13 Електрическа система и осветление: * 24 V LED осветление * 2 × 7-пинови + 1 × 15-пинов щепсел * LED стоп светлини * LED задни и мъглазни светлини * Електрическа система съгласно UN ECE R48 & ADR * LED работни светлини отзад (2 бр., при заден ход) * LED ротационна светлина (1 бр.) Гуми и джанти: * Размер на гумите: 245/70 R17.5 * Гуми: M+S * 3PMSF (Зимни гуми) * Система за следене на налягането в гумите (съгл. R141) * Брой колела: 9 комплектни колела * Джанти: Стоманени (по избор на Kässbohrer) * Държач за резервна гума: 1 брой на лебедката Управление и контрол: * Хидравлично управление и на двете оси * Управляващ панел във возилото * Дистанционно за външно управление на завиването * Мултифункционален WABCO Smartboard * Показател за осево натоварване * Контрол на окачването * Износване на гуми и спирачки * Надзор на повреди и система Шаси и рама: * Високоякостна стомана S700 MC (ISO 1726) * Заварена връзка Bogie-Bett * Частична метализация (85 % цинк / 15 % алуминий) на външната рама и лебедката * Регулируема и отделяема лебедка * 1 × 2 хидравлични цилиндъра, 220 bar работно налягане * Пета: 2 инча, болтова * Позиция на пета: еднократна Платформа и надстройка: * 3 сваляеми платформи с под от твърдо дърво * Размери на платформа: 100 × 1.300 × 2.115 mm * Тегло на платформа: 225 kg * По 2 бр. халки за всяка платформа, с тяга 8.000 kg * Разширение на платформата: 225 mm, поцинковано * Разширителни скоби: 12 × 2 бр., поцинковано Осигуряване на товара: * Халки за укрепване: * 1 × 2 бр. 13,4 t на лебедката * 7 × 2 бр. 13,4 t * 4 × 2 бр. 8 t на ниското плато * 2 × 2 бр. 13,4 t * 3 × 2 бр. 8 t на задната платформа * Гнезда за колчета: * 6 × 2 бр. в басейна (50 × 100 mm) * 3 × 2 бр. отзад (50 × 100 mm) Монтажни части и аксесоари: * Алуминиев преден панел лебедка: 360 × 1.550 mm * Алуминиеви странични стени: 360 × 1.900 mm * Алуминиева задна стена: 360 × 2.480 mm * Кутии за инструменти вдясно и вляво (500 × 350 × 400 mm) * Централна система за гресиране * Страничен подзащитник по ECE R73 * Телескопични предупредителни табели (423 × 423 mm, до 1.000 mm) * Жълт

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Технически данни: Дължина на масата: 430 мм Ширина на масата: 270 мм x-ос: 300 мм y-ос: 240 мм z-ос: 250 мм Обща необходима мощност: 2 kVA Тегло на машината приблизително: 0,72 т Тегло на управляващия шкаф: около 200 кг Необходима площ приблизително: Д:0,9 x Ш:1,0 x В:2,1 м СТАРТЕРНА ЕРОЗИОННА МАШИНА - Размери на охлаждащия басейн: 1000 x 510 x 900 мм - вкл. управляващ шкаф: 600 x 550 x 1400 мм Машината не е свързана – продажба в налично състояние на цена на изкупуване, без тестово пускане, като донор на резервни части или подобно. Knjdpfx Abou Nu Elepja

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Kjdpfxjfzk Ewo Abpsna Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали Knjdpfefz I N Tsx Abpoa В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Kodjfz Aw Hepfx Abpsna Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.