Употребявани Стерилизатор За Ендоскоп Steril (216)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Nlodpfx Aezdipujamsd Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пълначка за бутилки от неръждаема стомана с 3 пълнещи глави Пълначката за бутилки с помпа е изцяло изработена от неръждаема стомана. Оборудвана е със здрави, индустриални пълнещи глави, които позволяват автоматично и регулируемо ниво на пълнене на бутилките. Подходяща е за пълнене на вино, бира, олио, почистващи препарати и др. • Изцяло от неръждаема стомана, включително всички връзки, поплавъци и гайки • Възможност за стерилизация с пара • Капацитет: 130 л/час на всяка пълнеща тръба • С механичен поплавъков вентил в резервоара • 3 пълнещи глави • По избор с помпа Стандартно тази пълначка за бутилки е оборудвана с пълнещи глави, подходящи за плодов сок. Njdpfxsv Srcis Aamold ⚙️ Техническа информация Производителност: до 400 л/ч Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: Дължина: 820 мм Ширина: 500 мм Височина: 1910 мм Тегло: 22 кг С пълначка за бутилки: 28 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 240811, Продава се: Електрически автоклав KORIMAT KA 240, напълно рециклиран, произведен през 2012 г., с управление MP6. Предлагаме напълно рециклиран електрически автоклав KORIMAT KA 240 в много добро състояние. KORIMAT KA 240 е висококачествен автоклав за професионални процеси на готвене, стерилизация и консервиране. Машината е идеална за месарници, предприятия за хранително-вкусова промишленост, производства на деликатеси, производители, които продават директно, малки предприятия, както и за предприятия, които желаят да осигурят безопасен и възпроизводим начин за съхранение на своите продукти. Уредът е напълно рециклиран, внимателно проверен и е в много добро, готово за употреба състояние. Технически данни: Производител: KORIMAT Модел: KA 240 Тип: Електрически Година на производство: 2012 Полезен обем: 240 литра Управление: Класическо управление MP6 Състояние: Напълно рециклиран, много добро състояние Nedozg Hqmepfx Aamold Проверки: Актуално проверен Оборудване и предимства: Напълно изработен от неръждаема стомана Бързозатварящ се механизъм за безопасност Устройство за създаване на противоналягане Два вентила за висока степен на безопасност Енергоспестяваща изолация Класическо микропроцесорно управление MP6 Лесна и надеждна работа Подходящ за готвене, стерилизация и консервиране на храни Идеален за консерви, буркани и други подходящи опаковки Надеждна технология за ежедневна професионална употреба Управлението MP6 осигурява доказана и лесна за използване функционалност. Температурата и времето за готвене се регулират надеждно. Поради това KORIMAT KA 240 е особено интересен за предприятия, които търсят надеждно, лесно и дълготрайно решение за своето производство. Автоклавът е наличен и може да бъде инспектиран по предварителна уговорка. Ако имате интерес или желаете допълнителна информация, моля, свържете се с нас. Инспекция или лична консултация може да бъде организирана по уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Nlodpsyz R E Tsfx Aamsd Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. Nljdsy Epktspfx Aamsd – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране - Година на производство: 2025 г. - Наличност: Приблизително 2–3 месеца - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене Nsdpfoy Rk Igex Aamsld - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази машина за пълнене, произведена през 2021 г., модел GALDI RG270-SDUC, е предназначена за формоване, пълнене и запечатване на картонени опаковки тип „gable top“ и е подходяща за пълнене на мляко с удължен срок на годност (ESL), прясно мляко, сметана, питеен йогурт, плодови сокове и други течни хранителни продукти. Машината работи със сервоуправлявана обемна система за пълнене с двойна мембрана и метод за пълнене отдолу нагоре, което гарантира висока точност на пълнене и запазване целостта на продукта. С капацитет до 6500 картона на час, системата е подходяща за производствени линии за мляко и напитки със среден капацитет. Nsdpfx Asy Hxuasamsld Инсталацията е оборудвана с модерни хигиенни устройства, включително стерилизация на опаковките на базата на H₂O₂, HEPA-филтриран ламинарен поток и възможност за CIP почистване, което осигурява производствени условия за удължен срок на годност. Технически данни: - Капацитет: до приблизително 6500 картона на час - Обем на пълнене: 250 ml – 1000 ml - Формат на картона: 70 × 70 mm напречно сечение - Система за пълнене: Сервоуправляван обемен дозиращ цилиндър с двойна мембрана - Метод на пълнене: Пълнене отдолу нагоре - Филтрация на въздуха: HEPA H14 (EN1822) - Деконтаминация: Система за пулверизиране с H₂O₂ (35 %) - Сертификация: CE, FCM 1935/2004, FDA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на кегове KEG Micromat 2/2-b е произведена от M+F KEG Technik през 2009 г. Тя се състои от машина за измиване на кегове и машина за пълнене на кегове. До демонтирането ѝ, тя е използвана в пивоварна в Белгия. Технически данни - Производителност: 20 - 35 кега/час - Тип кег: 20 л/30 л, стандарт DIN и EURO - Тип на съединителните елементи: тип S - Станция 1: Вътрешно почистване - Станция 2: Изплакване, стерилизация и пълнене - Полуавтоматична инсталация - С вградена CIP система, CIP резервоар от задната страна на инсталацията - Размери Nledpfxexrfcxs Aamsd - Дължина: 1100 мм - Ширина: 1300 мм - Височина: 2200 мм +/- 50 мм - Електрическо свързване - Напрежение: 230/400 V, 50 Hz, 3 фази - Присъединителна мощност: 0,5 kW (без помпите за резервоара)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази полуавтоматична машина за пълнене на торби е произведена от AIT през 2010 г. Машината се предлага за продажба, тъй като вече не се използва от продавача. Тя е подходяща за пълнене на течни и полутечни продукти в торби тип „дойпак“ със завинтена капачка. Благодарение на лесния и удобен за потребителя интерфейс, AIT DOYPACK е идеална за малки до средни производствени обеми. Машината е налична от момента на публикуване на обявата. Технически данни - Производителност: До 600 торби/час (в зависимост от вискозитета на продукта и формата) - Обем: 0,5 л - 3 л - Налягане: мин. 6 бара - Тип торба: Дойпак със завинтена капачка - Принцип на пълнене: Зъбна помпа с високопрецизен разходомер - Режим на работа: Полуавтоматичен (ръчно позициониране на торбата, автоматично пълнене и затваряне) - Рама: Неръждаема стомана - Почистване/стерилизация: Вградени функции за почистване и стерилизация Nljdpfjwiu Hkox Aamod - Управляващ панел: Сензорен екран Обхват на доставка - Полуавтоматична машина за пълнене и затваряне AIT DOYPACK - Вградена зъбна помпа и разходомер - Управляващ панел със сензорен екран

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед Този карбонизатор от германския производител Unitec GmbH е произведен през 2001 г. Той е инсталиран между системата за бързо нагряване и машината за пълнене. Буферният резервоар, който е включен в комплекта, е използван като стерилен буферен резервоар между карбонизатора и машината за пълнене. Фабриката за сокове планира изцяло нова производствена линия и машина за пълнене, поради което това оборудване е налично. Технически подробности: - Производителност: 13 000 литра на час - Продукти, които могат да бъдат обработвани: бира, сайдер, безалкохолни напитки и др. - Максимална степен на карбонизация: 0-8 г/л CO2 - 8200 л буферен резервоар - Съдържанието на CO2 може да се регулира от контролния панел - Контролен панел Siemens S7 - Нивото в буферния резервоар се регулира чрез PLC на централния електронен контролер (KZE) и трябва да бъде интегрирано в PLC на карбонизиращата система. Nlodpfsvdd Uusx Aamsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger пълнеща и затваряща линия – тип DFK 6001 & KVK 206 Производител: Groninger GmbH, Крайлсхайм Модели: DFK 6001 (волуметричен дозатор) & KVK 206 (монтаж на капкомери/затваряне с капачки) Година на производство: 2001 Машинен номер: DFK 5265 / KVK 5266 Електрическо захранване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Документация: налични са ръководство за машината и инструкция за работа (на немски език) Производителност на линията: По данни на производителя: до 9 000 обекта/час Реална работа последно: прибл. 8 000 обекта/час Производителността се регулира безстепенно Технически данни – Пълначка (DFK 6001): 6-специален волуметричен дозатор за свободно текущи течности В момента оборудван с помпи от неръждаема стомана (дозиращ диапазон 10–133 ml) Общ дозиращ диапазон: 0,15–266 ml Бутилки до Ø 100 mm, височина макс. 320 mm Възможност за пълнене под нивото (подходящо и за пенливи продукти) Помпите се демонтират бързо за почистване и стерилизация Пълнещите игли са регулируеми по височина и странично Управлението е чрез пулт (отдясно) и скалово ръчно колело (отзад) Работната зона е обезопасена с отваряеми стъклени врати Ръчно подаване чрез въртяща се маса Ø 1000 mm, транспортиране с пластмасова шарнирна лента Технически данни – Затварачка (KVK 206): Монтаж на капкомери и затваряне с капачки Диапазон на работа: Диаметър на обекта: 20–100 mm Височина на обекта: 30–250 mm Диаметър на капачката: 10–60 mm Височина на капачката: 10–60 mm Капацитет: макс. 9 000 обекта/час Капачките се подават и позиционират автоматично от сортиращи купи Станции за прессоване и глави за завиване са синхронизирани Въртящият момент на съединителя е регулируем за определена сила Готовите затворени бутилки се изхвърлят надясно Nodjw Sd Nropfx Aameld Използвани формати: 4 формата бутилки: 40 / 50 / 80 / 125 ml Идентични капкомери и винтови капачки за всички формати Размери (приблизително): Линия: 700 × 270 × 225 cm Електрически шкаф: 180 × 60 × 220 cm Области на приложение: Фармацевтична индустрия Козметична индустрия Химическа индустрия Особености: Компактна линия от неръждаема стомана, съобразена с GMP Гъвкав дозиращ обем, подходяща и за пенливи течности Готова за незабавна употреба Състояние: Добре поддържано употребявано състояние Налично веднага от Чорлу, Турция Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 Машина за промиване и издухване на бутилки/кенчета – Употребявана, налична веднага Данни за машината: Модел: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина за почистване и изсмукване на бутилки/кенчета Сериен номер: L3B031 Година на производство: 2011/2012 Производител: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Италия) Електрооборудване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Габаритни размери: ок. 400 × 140 × 220 см Описание и особености: Ротационната машина е предназначена за фармацевтичната и медицинската индустрия и е подходяща за почистване на вътрешността на стабилни, кръгли стъклени или пластмасови бутилки със стерилен сгъстен въздух по GMP стандарт. Автоматично почистване и изсмукване на бутилки Обработка до 200 контейнера/минута Включва комплектоващи части за пластмасови бутилки Ø 44 мм × височина 95 мм Допълнителни формати в комплекта: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм Принцип на действие: Бутилките се подават едноредово през транспортна лента и шнек, индивидуализират се, транспортират се в въртящ се карусел, където се захващат с щипки, обръщат се на 180° и се почистват с дюзи (продухване) и засмукващи глави (изсмукване). След това се подават обратно на транспортната лента за следващата машина. Подходяща за бутилки и кенчета от пластмаса и стъкло Висока степен на автоматизация, конструкция съгласно GMP Документация и материали: Указания за експлоатация (немски, английски, италиански) Електрически схеми Схеми и разположения на защитите Каталог с резервни части Диаграма на издухване / Електрическа диаграма Документация от FAT и SAT тестове Ръководство за машина и оператор на немски език Доставката включва: Цялата машина Nledpfxow Sfa Es Aamed Резервни части според каталога Цялата оригинална документация (PDF и печатни материали) Форматиращи части за различни размери бутилки Състояние: Употребявана, от фармацевтично производство Готова за работа след монтаж Налична веднага Местоположение: Чорлу, Турция Цена: При запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Ampak KF 1/4 – машина за асептично пълнене и затваряне Nedpfszn U R Dex Aamold Ротационна машина за опаковане, 1 линия с 4 станции Капацитет на пълнене: 7200 контейнера/час, диаметър 80 мм, 30 цикъла/минута 6960 контейнера/час, диаметър 89 мм, 29 цикъла/минута 3120 контейнера/час, диаметър 130 мм, 26 цикъла/минута Обем на дозиране: 80-275 мл Температура на пълнене: 5-90 °C Вискозитет: 300-2000 cP Тегло: 10500 кг Разход на пара по време на стерилизация: 80 кг/час Разход на пара по време на производство: 20 кг/час Дължина: 7740 мм Ширина: 1750 мм Височина: 3500 мм Формати на контейнерите: 100-130-200-300 мл Присъединителна мощност: 3x400V/50Hz/94kW Система за управление: Siemens Simatic S7-400

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Hansa Food-Mix 2000 – Индустриална машина за разбиване на сметана / Непрекъснат миксер (като Mondomix®) Продава се високоефективен индустриален миксер Hansa Food-Mix 2000, специално проектиран за непрекъсната обработка и разбиване на сметана и подобни продукти при хигиенни условия. Машината впечатлява със своята здрава конструкция от неръждаема стомана, прецизно управление на процеса и висока производителност – идеална за употреба в млечната и хранително-вкусовата индустрия. - Производител: Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Германия) - Модел: Food-Mix 2000 (без реинфекция) - Година на производство: 1998 - Изпълнение: рамка и облицовка от неръждаема стомана - Мобилна: Монтирана на колела - Безстепенно регулируемо задвижване на миксиращата глава - Диапазон на оборотите: 80 – 450 rpm - Мощност на мотора: 9,2 kW - Тегло на пяната: 400 – 900 g/l (сметана) - Специфично тегло на подаване: 1.000 – 1.200 g/l (сметана) - Производителност: около 300 – 1.500 kg/h (сметана) - Динамична миксираща глава от неръждаема стомана Nedpfx Aasy I A Ersmjld - Обем на миксиращата глава: около 9 литра - Отделно охлаждане на ротор/статор възможно - Стерилизуема с пара

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на пълнене: 250 g, тегло на пълнене (макс.): 1 000 g, Оборудване: документация / ръководство, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Независима от формата линия за пълнене на кофи Обща информация: - Производител: Miromatic - Модел: MDA 2-1-C2 - Година на производство: 1998 - Състояние: Употребяван, в добро състояние - Област на приложение: Пълнене на течни до пастообразни хранителни продукти в кофи и чаши - Оборудвана с инсталация за смесване на плодове на Miromatic (вкл. помпи, вентили, разходомери и др.) Производителност и обеми на опаковките: - Диапазон на пълнене: 250 г – 1 000 г - Производителност: до 1 800 кг/ч - Точност на дозирането: ± 0,5 % - Независима от формата транспортна система - Бърза смяна на формата без специални инструменти Оборудване и функции: - Автоматично подаване на кофи - Автоматично подаване на капаци - Избор на продукт чрез предварително зададени програми Nedpozav A Hefx Aamold - Засичане на количество за всяка опаковка и продукт - Магнитно-индуктивни разходомери с автоматична корекция - Пълнене с минимално образуване на пяна - Хигиенно изпълнение от неръждаема стомана (V2A) Хигиенно оборудване: - Вградено CIP почистващо звено - Автоматично почистване на предварителния резервоар и транспортьорната верига - Парна стерилизация на продуктопровода и дозиращите вентили - Ламинарно-флоу модул с HEPA филтрация (клас на чистота 1000) - UVC дезинфекция на опаковките - UVC дезинфекция на капаците Области на приложение: Инсталацията е особено подходяща за пълнене на: - Кисело мляко - Сметана - Прясно сирене - Извара - Десерти - Деликатесни продукти - Сосове и дресинги - Кремообразни и пастообразни хранителни продукти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 335 мм, обща дължина: 3 440 мм, общо тегло: 3 200 кг, Оборудване: документация / ръководство, Ampack Ammann AA4 – 4-лентова машина за пълнене и запечатване на чашки с интегриран картонопакетиращ модул AGP4 Nlsdpezaficofx Aamsd Производител: Ampack Ammann Модел: AA4 – 4-лентова инлайн машина за пълнене и запечатване на чашки Година на производство: 1984 Производителност: до 12 000 чашки/час Формат на чашката: Ø 95 мм Опаковъчна единица: включен интегриран картонопакетиращ модул Ampack Ammann AGP4 Състояние: в добро състояние, напълно функционална, все още в производство Описание Продава се 4-лентова инлайн машина за пълнене и запечатване на чашки Ampack Ammann AA4, предназначена за хигиенично дозиране и опаковане на млечни и деликатесни продукти. Машината е в добро техническо състояние, напълно работоспособна и в момента е в експлоатация. Системата разполага с UV-стерилизация на чашките за повишаване на безопасността на продукцията и позволява срок на годност на продуктите до 54 дни (в зависимост от продукта, рецептата и опаковъчния материал). Доставката включва и интегриран картонопакетиращ модул Ampack Ammann AGP4, който осигурява автоматично последващо пакетиране на напълнените чашки. Обработка на следните продукти до момента: * Кисело мляко (йогурт) * Кефир * Миксове от кисело мляко и зърнени храни * Възможна преработка и на други вискозни млечни продукти

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Технически детайли: Максимална температура: 120 °C Вътрешен диаметър: 980 mm Вътрешна дължина: 2580 mm Външен диаметър: 1500 mm Външна дължина: 2740 mm Дебелина на стената: приблизително 6,5 mm Капацитет: приблизително 2000 l Nljdpfxsu Nz I To Aamsd Тегло: 1425 kg Резервоар за автоклав Резервоарът е неизползван. Възможно е този автоклав да е изграден за процеса на парна стерилизация (според работните параметри). Работното свръхналягане от +2 bar на камера вероятно се отнася за провеждане на процеса на парна стерилизация, но не и за якостта на налягане на съда. Допустима работна температура: 120 °C Продажба в настоящото състояние, в добро използвано състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Nodpfxjvguhwj Aameld Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Tecnoindustria Използвана пастьоризаторна машина – Напълно реновирана Пастьоризатор с марка Tecnoindustria, тип мрежа, изцяло изработен от неръждаема стомана, с квадратна неръждаема мрежа. Оборудван е с резервоари за рециклиране на вода с съответните помпи, входящ и изходящ транспортьор за буркани или кутии, вентилатор за изсушаване на буркани или кутии, система за модулация на парата, топлообменник, разнообразни свързващи тръби и всички необходими аксесоари за работа. Nsdpfxovguhko Aameld Машината е изцяло реновирана. Съставена е от два сектора: - Първи сектор с полезна дължина: 11 450 mm - Втори сектор с полезна дължина: 7 350 mm Габаритни размери: - Обща дължина: 18,70 м (без ленти) - Полезна дължина на лентите, ос до ос: 18,45 м - Полезна ширина на мрежата: 2,00 м - Габаритна ширина на корпуса: 2,36 м - Обща ширина с тави: 2,36 м + 0,65 м = общо 3,01 м - Обща полезна площ на машината: 36,90 кв.м - Височина: 1 400 mm Характеристики по секции: - Дължина за стерилизация: 7 700 mm (полезна) - Дължина за предварително охлаждане: 3 300 mm (полезна) - Дължина за охлаждане с топла вода + финално охлаждане: 7 000 mm (полезна) - Височина: 1 400 mm - Входящ колан с една писта – ширина: 200 mm, дължина: 3 200 mm - Изходящ колан с една писта, Intralox лента – ширина: 400 mm, дължина: 3 700 mm (полезна) Пастьоризаторът Tecnoindustria – използван, изцяло реновиран и в отлично състояние. Необходимо е изграждане на електрическо табло – такова липсва към този оборудване. Изпълнението му става по спецификация на клиента, като се адаптират зоните на пастьоризация според производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час (цилиндрични контейнери). Този тунелен пастьоризатор е идеален както за буркани с доматени консерви, така и за кутии от ламарина или алуминий, както и за плодов сок, безалкохолни напитки и доматено пюре. Машината вече е реновирана и готова за продажба и доставка до крайния клиент. Ние поемаме цялата организация по зареждането и транспортирането с камион или контейнер, като това е включено в цената.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Nljdpfx Ajwgw Dgoamed Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Премикс инсталация за производство на напитки с висока и ниска карбонизация. Техническите процеси включват: дегазиране на водата, карбонизиране на водата, дозиране на плодов сок в частичен поток към карбонизираната вода. Смесването се извършва в смесителната секция до буферния съд. Използваната вода се стерилно филтрира на входа чрез два филтъра за частици. Машина (допълнение): Интермикс инсталация с карбонизираща единица Производителност - количество вода: 22 575 л/ч Производителност - количество плодов сок: 4 907 л/ч Управление / контрол: контролен панел, ръчно Материал: рамка от боядисана черна стомана, продукт-били контактни части от неръждаема стомана Положение / позиция: самостоятелно стояща Nljdox T Aqfspfx Aamsd Основна конструкция: отворена рамкова конструкция с куполовидни крачета Оборудване: обезвъздушителен съд, импрегниращ съд, буферен съд, система за дозиране на CO2, вътрешно окабеляване, помпи и арматури, електрически шкаф, 2 капацитивни филтъра за фина филтрация на водата на входа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET еднократна бутилираща линия за вода, лимонади и плодови напитки (шорле). Формати на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номинален капацитет: 24 000 бутилки/ч (с 1,0 литра). Новите бутилки се депалетизират на стекове чрез депалетизатор и се транспортират пневматично до изплакващата машина. Линията включва: - Депалетизатор на нови бутилки Markant 1ASH-PL, производител: KHS, година на производство: 2001 - Пневматичен транспорт на бутилки, производител: KHS, година: 2001 - Премикс система Intermix 240 EIÜD, производител: Ortmann & Herbst, година: 1978, с последващо дозиране на Velcorin - PET изплаквачка Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, производител: KHS, година: 2001, с изплакване с хлорен диоксид и стерилна вода Nedpjxhd Apsfx Aamjld - PET пълначка Innofill DRV-VF-PET, производител: KHS, година: 2001, с винтов затварач Alcoa и дозиране на течен азот - Контрол на нивото на пълнене, производител: miho, година: 1992 - Транспорт на съдове, производител: KHS, година: 2001 - Етикетираща машина за обиколни етикети, производител: KHS, година: 2003, с термолепилен агрегат и принтер за срок на годност Капацитет: 24 000 бутилки/ч за 1-литрови бутилки Формати: 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки; макс. височина: 360 мм, макс. диаметър: 100 мм (Форматни части за бутилки в тези граници са налични) Управление: основно Siemens S7 Оборудване: депалетизатор за ново стъкло; пневматичен транспорт на бутилки; премикс модул; изплаквач/пълнач/затварач; контрол на нивото на пълнене; транспорт на съдове; етикетираща машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Затварачка за Twist-off капачки. Контейнерите се доставят към пълначната машина чрез входяща лента. Механичен вибрационен подавач поставя капачка върху всеки контейнер. Затварянето се извършва чрез натиск. Запечатаните контейнери се изваждат от машината посредством изходяща лента. С контейнер за капачки и система за сортиране на капачките за позициониране и транспортиране на капачките към затварачката. Измиване на капачките със стерилен пара. Nsdpfx Aaow Tmn Hjmsld Машината (допълнително): за Twist-off капачки Производителност около: 6000 бутилки/час Мощност: 4 kW Ток: 8 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 6 bar, 80 NL/min Формати: Twist-off капачки, диаметър на бутилките 18-80 mm, височина на бутилките 35-200 mm Посока на движение: отляво надясно Управление/контрол: тъчпанел върху електрическо табло Оборудване: електрическо табло с тъчпанел, контейнер за капачки, сортираща система O.Z.A.F., транспортиране на капачките.

Състояние: употребяван, Стерилизируем универсален филтър за стерилизираща филтрация. Стационарен шлицов филтър с квадратни филтриращи елементи, разположени вертикално в редове, с хидравлично притискане на филтриращите слоеве. Управлението на хидравликата се извършва от вградено електрическо табло. Машина (допълнително): стерилен филтър; години на производство: 1979 - 2010 Капацитет прибл.: 750 hl/h слой филтър - филтрираща повърхност прибл. 356 - 493 м² Работно налягане: 8 bar Мощност: 6 kW Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Дължина: 10 100 mm Ширина: 1 320 mm Височина: 1 750 mm Формат: квадратни филтриращи елементи Слоеви изображения: вертикално подреждане на филтърните елементи Управление/контрол: вградено електрическо табло Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Основна конструкция: рама Оборудване: филтриращи слоеве; хидравлично притискане на филтърните слоеве; маркучна помпа Nljdpfxsxbn N Hj Aamsd

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Комбинирана изплакваща и пълнеща машина за PET бутилки с обем 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l. Капацитет: 24 000 бутилки/ч. Към изплакващото устройство са присъединени дозатор за хлорен диоксид и система за снабдяване със стерилна вода. Пълначната машина е оборудвана с капачкозавивка. Управлението на количеството за пълнене се извършва чрез измерване на потока. Добавяне на течен азот е възможно чрез мобилна система. Машина (допълнително): Инсталация за дезинфекция и пълнене на PET бутилки Капацитет: 24 000 бут/ч Формати: PET бутилки 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l Посока на движение: ляво -> дясно Управление: тъч панел / Simatic S7 Материал: предимно неръждаема стомана Позиция: свободно стояща Nljdpex T Andjfx Aamsd Оборудване: капсулиране от неръждаема стомана, горен предпазен плексигласов капак; 70 клапана за изплакване; 80 пълначни клапана; отчитане на напълненото количество чрез IDM; затварачка Alcoa 28 mm Bericap; дозиране на хлорен диоксид Prominent; филтрационна система за стерилна вода; мобилна система за течен азот; пневматично подаване на капачки (около 25 м); 2 подиума за общо 3 палетни габионни кутии.