Употребявани Стерилизатор За Ендоскоп Steril (215)

Състояние: много добро (употребяван), 2 стерилни резервоара BOLZ с разбъркващо устройство. Обем: 16 150 литра Максимално излишно налягане: 3,2 bar Максимално допустима работна температура: 150 °C Двоен кожух: ДА Обем на двойния кожух: 1 000,0 литра Размери: Вътрешен диаметър: 2 490 mm Външен диаметър: 2 580 mm Цилиндрична височина: 2 500 mm Обща височина: 5 000 mm Дебелина на стената на дъното: 6 mm Дебелина на стената на цилиндъра: 8 mm Hsdpfx Aowf Iyceamor Пълни чертежи на резервоарите са налични. Използвани, но в добро състояние. Възможност за оглед. ОСТАНАЛ Е САМО ЕДИН.

Състояние: употребяван, Тази обява е за MMM Stericell стерилизатор с горещ въздух. Hodpoxzg N Ejfx Aamsr В добро работно и козметично състояние. STERICELL® стерилизаторът с горещ въздух е предназначен за използване в здравеопазването за стерилизация на опаковани и неупаковани медицински изделия, включително инвазивни устройства, проектирани от производителите си за стерилизация с горещ въздух/суха топлина.

Състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор с програмируем контрол за плодови сокове и кремогенати с индиректна система за нагряване и рециркулационен поток чрез регенеративен топлообменник, включително CIP връзка. Характеристики: * Производителност: 30 000 л/ч, в зависимост от продукта. * Брой тръби: 94. * Включва контролен панел Siemens Simatic. * Макс. вискозитет: 25 cp/10°C. * Макс. процент пулпа: 89%. * Макс. дължина на влакната: 6-8 мм. Hedpfx Aaswnzcpsmjr

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога не инсталирана линия за пълнене на ампули, произведена от Steriline през 2021 г., с производителност до 24 000 ампули на час. Линията е проектирана да работи в затворена система oRABS (система за ограничено достъпен бариерен контрол) и в момента е способна да пълни ампули с размери 6R (5 мл) и 2R (2 мл), които се затварят с тапи за лиофилизация/инжекции или алуминиеви капсули. (Производителят може да предостави резервни части за ампули и тапи с различен размер.) Линията се състои от следните устройства: Основни устройства, включени в линията: - Ротационна миеща машина RC-V8 - Тунел за депирогенизация ST9-CCS - Зареждащо устройство за тави / TL2 - 4 устройства LAF (ламинарен въздушен поток) - Машина за пълнене на ампули VFM400 + oRABS - Транспортна лента SWB1 + oRABS - Система за положително разделяне PDS + oRABS - Машина за затваряне на ампули VCM400 + oRABS - Транспортна лента SWB2 - Транспортна лента LBT - Транспортна лента SWB3 - Въртяща се маса RT Hjdpfx Aezi D Izoamer Пълните технически спецификации са налични заедно с инсталацията.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозираща станция Може да се използва като асептичен дозатор за дозиране на всякакви съставки в мляко, сок и други напитки Капацитет: 3000 л/ч Hsdpfx Ajyil A Ssamsr В ново състояние Размери (ДxШxВ): 2650x1800x2230 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Производител: KF Engineering, Германия Hjdjv Tl D Njpfx Aamsr Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Максимална температура: 124°C PLC: Siemens S7

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Обем: 4,3 [л] - Таймер: 0-120 [мин] - Настройка на температурата: 0-100 [°C] Hjdpeu D I H Ssfx Aamsr

Състояние: употребяван, Комбиниран филтър (кларификационен с кизелгур и стерилизационен филтър) за филтрация на бира с хидравлично притискане, филтърни плочи 100 x 100 cm и външни издигащи тръби. Машина (допълнително): Комбиниран филтър Производителност: 120 hl/h Размер на плочите: 100 cm дължина на реброто Hodpfx Aovcqlweamjr Дължина: 7000 mm Ширина: 1500 mm Височина: 1500 mm Положение: хоризонтално Основна конструкция: монтирана върху стоманена рама, стояща на крака Оборудване: 31 кизелгурни слоя (32 рамки), 50 стерилизационни слоя, 4 манометъра (10 bar), 6 „лампиви“ колектори, външни издигащи тръби, шнек за изнасяне на кизелгура (Allweiler), измерване на първична плътност (Stammwürze), измерване на дебита, 3 системи за измерване на мътност (вход, изход на кизелгурния филтър, изход на стерилизационния филтър). Резервни части: 295 уплътнителни пръстена за филтърни плочи, 3 опорни плочи за кизелгурен филтър.

Година на производство: 2021, часове на работа: 60 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: X620DM-WL, Продаваме много добър видеоендоскоп. Ние сме производител на съоръжения и използвахме уреда за инспектиране на заваръчни шевове в тръбопроводи. Устройството осигурява отлична качество на изображението и е много лесно за работа. За съжаление, дължината на сондата от 2 метра вече не ни е достатъчна, поради което го продаваме и ще закупим нов с по-дълга сонда. Устройството е само на 3 години. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ от потвърждението на поръчка: Портативен видеоендоскоп, моделна серия VTec X - Право или странично виждане, бяла светлина - Най-съвременна CMOS камера технология - Ярък, високорезолюционен 5.5" дисплей в ръкохватката Диаметър на сондата: 6.1 мм +0.1 Дължина на сондата: 2.0 м Посока на виждане: 0° / 90° Работен фокус: 7 - 80 мм / 3 - 30 мм Hedpfx Aasu Ul A Njmer Ъгъл на наблюдение: 100° / 90° Осветление: - Бяла светлина, предна LED 3.22 lm, странична LED 6.45 lm Резолюция на камерата: - Предна, 1280 x 960 пиксела, - Странична, 1280 x 960 пиксела Резолюция на монитора: 1920 x 1080 пиксела Огъване: ≤ 150° ±10 Функция на огъване: Четирипосочен моторизиран джойстик Захранване: Четири Li-Ion батерии 18650 с предпазна схема или адаптер Температура на работа, защита, тегло: Ръкохватка: -10°C до +50°C, IP 54, 1.50 кг Сонда: -20°C до +70°C, IP 67 Комплектът включва: - Видеоендоскоп VTec X620DM-WL - SD-USB четец за карти памет - HDMI кабел - Mini USB дата кабел с USB адаптер - Зарядно устройство с адаптер - Адаптер за мрежа - Четири Li-Ion батерии 18650 с предпазна схема - Упътване за употреба - Транспортен куфар Стационарна втулка с ръкохватка за 6 мм видеоендоскопи Работна дължина на втулката: 350 мм Включително адаптер за 1/4" стативна резба

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Тази обява е за стерилизаторна сушилня Ehret STE 1610/2/100. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Общ преглед Ehret STE 1610/2/100 е високоефективна стерилизаторна сушилня с въздушна топлина, предназначена за надеждна и постоянна стерилизация на лабораторни и фармацевтични материали. Производство на Ehret – утвърден немски производител на термична апаратура, моделът STE 1610/2/100 осигурява прецизен контрол на температурата и стабилна работа, което го прави идеален за приложения, изискващи стерилизация без влага, като стъклария, метални инструменти и топлоустойчиви лабораторни компоненти. Основни характеристики Прецизна стерилизация с въздушна топлина Широк температурен диапазон: работна температура до 250 °C – подходяща за пълна стерилизация и термична деконтаминация. Равномерно разпределение на температурата: усъвършенствана циркулация на въздуха за хомогенно нагряване по целия обем. Валидирани стерилизационни цикли: идеални за стерилизация на стъкло, метални инструменти и други топлоустойчиви материали с висока точност и повторяемост. Здрава конструкция и ергономичен дизайн Издръжлива камера от неръждаема стомана: устойчива на корозия и лесна за почистване, подходяща за многократни цикли. Интуитивно управление: цифров контролер на температурата с дисплей за прецизно задаване и наблюдение. Системи за безопасност: защита от прегряване, блокиране на вратата и визуални/звукови аларми за по-голяма безопасност при работа. Технически спецификации Модел: STE 1610/2/100 Температурен диапазон: околна +5 °C до 250 °C Обем на камерата: приблиз. 100 литра Загряване: електрическо с принудителна циркулация на въздуха Точност на контрол на температурата: ±1 °C Изпълнение: вътрешна камера от неръждаема стомана; външен корпус – прахово боядисана стомана Система за управление: цифров PID контролер с авариен термостат и таймерни функции Електрозахранване: 230 V / 50–60 Hz (според конфигуриране) Приложения Фармацевтични лаборатории: суха стерилизация на флакони, тапи и инструменти Медицински заведения: стерилизиране на хирургически инструменти, метални части и многократно използваеми детайли Научни изследвания и диагностика: стерилитация на лабораторна посуда и експериментални комплекти Индустриални и контролно-изпитвателни лаборатории: термична обработка, сушене и кондициониране на материали Компоненти на системата Електрически нагрявана стерилизационна камера/сушилня Вентилатор за принудителна циркулация за равномерно нагряване Цифров контролен панел с дисплей за зададена и реална температура Авариен термостат с алармена система Сменяеми рафтове за гъвкаво зареждане Гаранция за качество Всички стерилизаторни сушилни Ehret STE се произвеждат по DIN и ISO стандарти и преминават през строг фабричен контрол на качеството. Конструирани за надеждна дългосрочна експлоатация, уредите поддържат калибриране, валидиране (IQ/OQ) и GMP документация при необходимост. Предимства Hsdpfjxhflxex Aamer Надеждна стерилизация: доказани резултати в хиляди работни цикли Прецизно и равномерно отопление: гарантира постоянни и сигурни резултати Лесна поддръжка: издръжливи компоненти и повърхности, лесни за почистване Съответствие със стандартите за безопасност: проектирано в съответствие с лабораторни и индустриални изисквания Компактен размер: лесно се вписва в лабораторни или чисти помещения Заключение Ehret STE 1610/2/100 е надежден, прецизно управляван сух стерилизатор, проектиран за съвременни лабораторни и фармацевтични среди. С

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Олимпик TC стерилизационната инсталация се отличава с висока производителност и максимална надеждност, специално проектирана за обработка на продукти с по-висока плътност и вискозитет. Hsdpfown Hbkjx Aamsr Продукти: кетчуп, сосове, конфитюри, домати и др. Вискозитет: висок вискозитет. Мултитръбният асептичен стерилизатор Rossi & Catelli Olympic е система за непрекъснат топлообмен, предназначена за стерилизация на течни и полутечни хранителни продукти, като сокове, концентрати, пюрета, сосове и продукти с малки парчета в суспензия. Използва система от концентрични или паралелни тръби за бързо нагряване на продукта до високи температури (HTST/UHT), последвано от контролирано охлаждане, гарантирайки запазването на органолептичните и хранителните му свойства. КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: * 13 температурни задържащи тръби, общо: 65 тръби * CIP система за почистване с 1 съд за лимонена киселина и 1 съд за аскорбинова киселина с бъркалка: диаметър 1,15 м, височина 1,90 м * Двойна дозираща помпа: 0,80 м x 0,50 м x 0,90 м * SPIRAX ARC тръбен топлообменник * Помпа за циркулация на гореща вода * Комплект вентили: 1,90 м x 1 м x 1,90 м * 2 разходомери с електрическо табло: 1 м x 0,77 м x 2 м Производителността може да варира в зависимост от продукта.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Steris VHP 1000ED - Устройство за биодеконтаминация ПРИЛОЖЕНИЕ Hjdpowqz Dlefx Aamsr Устройството за биодеконтаминация STERIS VHP® 1000ED е проектирано за мобилна биодеконтаминация на чисти, сухи, херметично затворени пространства като изолатори, камери и малки помещения, използвайки VHP технологията на STERIS и стерилизанта Vaprox® (водороден пероксид). ОПИСАНИЕ Благодарение на мобилния си дизайн и мултифункционалност, VHP® 1000ED е едно от най-универсалните фармацевтични устройства за биодеконтаминация на пазара. Устройството използва патентованата технология на STERIS за обработка с водороден пероксид във вид на пара, което осигурява широкоспектърна антимикробна активност, без кондензация на активното вещество върху повърхностите. Този безкондензационен процес осигурява отлична съвместимост с различни материали. VHP® 1000ED разполага с лесен за работа операторски интерфейс и вградени функции като дехумификация, контрол на налягането, интерфейс за патроните Vaprox и модул за аерация, които го правят напълно интегрирано решение. След избиране на програма, системата автоматично стартира и изпълнява избрания цикъл на биодеконтаминация. Уредът е снабден с принтер за разпечатка на данни от цикъла и USB порт за електронен запис. Включен е и комплект за свързване с четири (4) куплунга Banjo 1.25" и 7,6 м (25 ft) маркуч за лесно свързване към изолатори или помещения. Устройството е в добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Hsdju Nad Topfx Aamsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Hodpozdipusfx Aamjr Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Hjdpfxozfzh Re Aamer

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Hedszmpznspfx Aamsr Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) Hsdpezmpy Refx Aamsr 2011 Различни

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: ограничена функционалност, Пълна, индустриално изградена система за пречистване на вода, предназначена за производство на ултрадеминерализирана, високочиста вода, 400 л/ч (< 3 µS/cm, в зависимост от качеството на суровата вода), доставена през декември 2022 г. Многостепенна: филтър за сурова вода Berkofin KS25 HWS, компактна система за омекотяване на водата с йоннообменник BerkeSOFT midi 2-45, система за обратна осмоза Terion-S 500 с помпена група/мембранни модули, електродионизация (CEDI), дозиране на NaOH за отстраняване на CO₂, UVC стерилизация Aquafides 1AF4+. Резервоар за съхранение на високочиста вода с обем 980 л, оборудван с E+H Levelflex FMP51 и капацитивни сензори за ниво. Управление на честотно-регулируем усилвател на налягането (FU) – 2 м³/ч при 6 бара. Висококачествени индустриални компоненти (включително KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Технически данни: - Капацитет 400 л/ч, < 3 µS/cm; мембранен модул за обратна осмоза, подменен на 28.07.2025 г. (приблизително 265 м³ пречистена вода) - UV лампа, подменена на 01.10.2025 г. (приблизително 5 350 работни часа); резервоар за съхранение 980 л; усилване на налягането 2 м³/ч при 6 бара, с честотно регулиране - Забележка: CEDI модулът в момента е дефектен/запушен, текущият капацитет е приблизително 20 л/ч; оферта за ремонт от 24.09.2025 г. е налична. Налична е обширна документация и ръководства. В рамките на разпродажба на лабораторно и техническо оборудване, непрекъснато се предлагат за продажба и други системи и уреди – запитванията са добре дошли. Продажбата се извършва от името на клиента чрез аукционната къща Köck. Местоположение: Източна Австрия, точният адрес се предоставя при запитване. Транспортиране/демонтаж се извършва от купувача. Hodpfx Aajzmap Nsmer

Състояние: употребяван, 2 броя безмаслени винтови компресори за производство на стерилна сгъстена въздушна струя. От тях: - Компресор 1 (произведен през 2006 г.): с честотно регулиране и вграден сушител - Компресор 2 (произведен през 1992 г.): с последователно свързан абсорбционен сушител (Atlas Copco, 2003) Машина (допълнителна информация): производство на сгъстен въздух с 2 винтови компресора; година на производство 1992-2006 Hodszkfw Tspfx Aamjr Капацитет на компресор 1: 5,952 м³/мин, с крайно налягане 8,4 бара Капацитет на компресор 2: 4,982 м³/мин, с крайно налягане 8,0 бара Оборудване: 2 x винтови компресора (от които един компресор с вграден сушител и честотно регулиране, и един компресор със отделен сушител)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Hedpfsvguv Uox Aamjr Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Hodpfewbhdasx Aamjr Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Hsdpfx Aozg D Tleamer Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Hodpfjzgtpvsx Aamor - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Hedjwu U Irepfx Aamsr Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Hedpfx Aov Ai Hasamjr Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.