Употребявани Цяла Линия Дървообработваща Фабрика Primultini 2026 (17 071)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 001, максимална дължина на рязане: 5 000 мм, Предлага се автоматична линия за обработка на странични дъски със система за разделяне, тример за рязане, 2 машини за подреждане, допълнителен изход, отстраняване на излишъците от подредените дъски: Дъски с дължина 2000-5280 мм, дебелина 16 - 40 мм, ширина 70 - 260 мм, тактова честота 29 или 58 броя/минута, управление от един оператор, работещ в седнало положение с джойстик: - Подаваща система за дъски с 4-верижен верижен транспортьор - Вертикален транспортьор за разделяне, ширина 6000 мм, наклон 3000 мм - Система с ролки за подравняване - Верижен транспортьор като формиращ устройство за слоеве - Въртящ се елемент и устройство за оценка преди тримера - Система за разпознаване на кантовете на дървото (ALFHA-Edger) - Тример с 11 триона, разположени на разстояние 50,5 см: Операторът (в седнало положение) управлява с джойстика и оценява: без дообработка, дължина 5000 мм, подаване към машина за подреждане 1, алтернативно: без дообработка, дължина 4000 мм, подаване към машина за подреждане 1 с дообработка, дължина 4000 мм, подаване към машина за подреждане 2, с дообработка, дължина 3000 мм, подаване към машина за подреждане 2 с дообработка, кратки дължини за изхвърляне в контейнер, с дообработка, кратки дължини за изхвърляне в контейнер с дообработка, 2 или 3 x 101 см за дъски за подреждане, с дообработка, 2 или 3 x 101 см за дъски за подреждане или рязане за отпадъци - дължина на рязане 505 мм за долната вибрираща решетка - 2 машини за подреждане: 1 x 2500 до 5280 мм и 1 x 2000 до 4280 мм - автоматично спускане на готовите пакети и продължаване към автоматичната машина за опаковане - опаковъчна машина FROMM с пластмасова лента 16 мм и автоматично продължаване към системата за измерване - ALFHA контролер със Siemens S 7 - гарантира перфектен процес. Регистриране на производителността / дневни протоколи - Шкафове за управление със Siemens компоненти, SEW мотори, Telco фотоелектрични бариери Например, един оператор е произвел, опаковал и опаковал приблизително 15 000 броя дъски с размери 4000/17 x 76 мм за 9 часа. Bljdpfx Aey Uzhfoicjl Инсталацията все още е сглобена, но предходната машина за стърготини вече е демонтирана. Инсталацията е готова за незабавна употреба. Тя е много стабилна и винаги е работила безпроблемно и без прекъсвания. Можем да предоставим видеоклип на процеса в Whatsapp!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: LT40MG38SDHP5-2.6WSWR, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, обща дължина: 8 200 мм, общо тегло: 2 600 кг, тип регулиране на височината: електрически, максимална ширина на рязане: 820 мм, Оборудване: шаси, Предлагаме тази употребявана мобилна линия Wood-Mizer LT40 wide, модел 2024 г. Дължина на рязане: 6,1 м Ширина на рязане (дъска): 82 см Макс. обработваеми трупи: 100 см Година на производство: 02/24, около 350 работни часа Задвижване: бензинов двигател 38 к.с. SW 10 - определяне на дебелината на рязане Електрическа глава на триона (напред, назад, нагоре, надолу) Електрически съединител за двигателя Хидравличен пакет 5 (почти напълно оборудван) Bsdpfx Ajzagkzjicjll Устройство за повдигане на трупи, 2 прижимни скоби, 2 компенсаторни ролки (едната задвижвана), 3 вертикални ограничителя, 1 ръчен вертикален ограничител за къси трупи, устройство за завъртане на трупи, централен стягащ механизъм за трупи Лазер Одобрение за движение по пътища Задната броня е леко огъната, но напълно функционална. Допълнително включено: Около 60 ленти Покривно платнище Почти нов CookiMizer Държач за къси и тънки трупи на Hesener и допълнителни аксесоари като резервни водещи ролки и др.

Състояние: употребяван, Състои се от: 1) Бункер за тесто модел 'STAR' 2) Транспортьор L=500 модел 'TRL' 3) Екструдер за тесто модел 'RON 1/480' 4) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 5) Устройство за набрашняване на тесто L=700 модел 'B/M 700L' 6) Много ролков блок модел 'MUL 700' 7) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 8) Екструдер за мазнини модел 'EG-7-E' 9) Препокриващи се транспортни ленти модел 'NPP/200' 10) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' Година на производство 2006 Bedpfx Aijwxwiajcsll

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1996, Режещ агрегат, производител Linck, модел KCS 6. Основна рамка с 4 режещи вала. Двувалова система с 6 регулируеми режещи глави. Bedpfxjzdiuls Aicjll Височина на рязане 370 мм, тегло 12 400 кг. В момента машината се рециклира в нашия цех.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за производство на моцарела DIMA. В тази инсталация моцарелата се вари, осолява, нарязва, запечатва в пластмасови опаковки, след което опаковките се поставят в кашони и се палетират. Bsdstnilhopfx Aicell

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Хоризонтален 6-голов разделител Година на производство: 2022 Технически данни: Двигател: Електрически, 11 kW Размери на рязане: Макс. ширина на рязане (греда): 30 см Макс. височина на рязане: 20 см (18 см с електрическо подаване) Мин. височина на рязане: 0,6 см Мин. дължина на материала: 120 см Подавателна система: Стоманен лентов транспортьор Скорост на подаване: 0 – 20 м/с Лентова трионна лента: Дължина: 4010 мм Ширина: 32 мм / 35 мм Колела на лентата: Диаметър: 600 мм Multisetwork – възможност за настройка на височината на рязане на всяка отделна единица чрез контролния панел. Техническо състояние: много добро. Bjdpfoylw Saex Aicsll Техническа документация и допълнителни снимки са на разположение.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: 3 FINSCAN линии: 1x Finscan камера за сортиране Boardmaster HD Година на производство: 2012 1x Finscan NOVA Не е необходимо въртене на детайлите, без инфрачервено осветяване. Скорост: 200 бр./мин. Година на производство: 2014 Bledjzdp Ebspfx Aicjl 1x Finscan NOVA Камерен подбор, скорост: 200–220 бр./мин. Не е необходимо въртене на детайлите, без инфрачервено осветяване. Година на производство: 2018

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия 1 – Hessapp Линия 1 се състои от 3 струга Hessapp, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции Bsdpfx Asy S Tx Dsicoll • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 2 – Maus Линия 2 се състои от 3 струга Maus, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 се състои от: • 2 машини EMAG VSC 500 DB • 2 машини Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 за обработка на зъбни колела • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Основният участък за първично разкройване на линията за рязане на дървесина се предлага за продажба. Комплектът включва чипър-кантер Heinola (Ahlström) и четворна ленточна машина (BM1500), заедно с центриращи, входящи и изходящи транспортьори. Оборудването се предлага като завършено, напълно функциониращо решение. Blsdpfx Aoyka Nrjicol

Състояние: употребяван, Предлагаме нови, висококачествени полиетиленови (PE, зелен цвят) водещи колела за блок-телфер в дървообработващо предприятие. Технически характеристики: - Дължина: 450 мм - Ширина: 40 мм Bljdpfxszrxr Hj Aicel - Височина: 50/70 мм - Разстояние между отворите: 50 мм - Количество: 45 броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, 1. Линия за обработка на дървен материал EWD BHZ (Център за обработка на дървен материал) Подаване на дървен материал Система с лебедка Напречен транспортьор Система с лебедка EWD H84, подаващо устройство с FZ1, изправящ вал EWD FZ3, изправящ вал, 2 x 75 kW EWD EVW, валцова система Blsdpfxezt Hzle Aicsl EWD FR22 T4, височина на рязане 330 mm, 4 x 80 kW EWD SK, клиновиден разделител Пълна автоматизация на процеса Пълна електрическа система и управление Пълна хидравлична система 2. Линия за кантиране EWD FR9 T2 Напречен транспортьор Устройство за разделяне на материала Ред валцови устройства за изравняване Напречен транспортьор Канторезачна машина Подаващо устройство за кантиране с измерване Канторезачна машина FR9 с разрязваща трион Клиновиден разделител Подаващ напречен транспортьор Сортиране на страничните отпадъци

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Пълна линия за производство на сирене – висококачествено, полутвърдо сирене Тази напълно интегрирана производствена линия, включително управление и електроинсталация, е проектирана и разработена от Asepto Германия и изградена от ASTA Eisman Германия в сътрудничество с Schwarte. Линията е оборудвана с управление Siemens S7 и цветни сензорни HMI панели за прецизна и лесна експлоатация. Монтирана във фабрика, която все още не е била напълно в експлоатация, линията е използвана минимално в периода 2015–2023 г., основно за демонстрации, което гарантира отличното ѝ състояние и дълъг експлоатационен живот. • Година на производство: 2015 • Тегло на сиренето: 4–5 кг и 10–12 кг Bljdpfx Asxnyr Hsicol • Видове сирена: Полутвърди сортове, включително Гауда, Едам и подобни Тази производствена линия предлага готово за използване, надеждно решение за висококачествено производство на сирене с минимална необходимост от допълнителна инсталация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на продукта: 450 мм, височина на продукта (мин.): 90 мм, дължина на продукта (мин.): 230 мм, максимална дължина на продукта: 800 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, минимална ширина на продукта: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Производствената линия е цялостна система, подходяща за опаковане на всички видове хартиени продукти за хигиена (AFH). Линията започва с конвейерна лента, която служи като буфер. Краищата на конвейерната лента могат да бъдат спуснати, което позволява на машината да обръща и опакова всички видове хартиени кърпи за ръце. Bledpezvym Tjfx Aicel След конвейерната лента е италианският стакер MAC DUE, който е способен да подрежда тоалетна хартия в 1, 2 или 3 слоя. След това следва друга конвейерна лента, която свързва стакера с опаковъчната машина. Следва универсалната, напълно автоматична опаковъчна машина CB 150A, проектирана в Италия за опаковане на хартиени продукти за хигиена (AFH). Опаковъчната машина е изключително гъвкава, лесна за настройка и работи автоматично. Максималната скорост на опаковане е 5 пакета в минута. След опаковъчната машина е термосвиваем тунел, който е интегриран в опаковъчната машина. MAC DUE HMI е нов DELTA. PLC-то (OMRON) на опаковъчната машина CB 050A е с нова програма; електрическият шкаф беше прекабелен през 2022 г., и е направена и схема, която ще предоставя заедно с машината. HMI-то на тази опаковъчна машина също е нов Delta. Ще предоставя изходните програми както за HMI, така и за PLC заедно с машината. Производствената линия беше демонтирана на 12 юли 2026 г. поради закупуването на нова машина. Машината е опакована и се съхранява, готова за доставка по всяко време. Пускането в експлоатация може да бъде организирано по заявка, но е лесно да се инсталира и мога да предоставя и онлайн поддръжка. Направени са множество видеоклипове на машината.

Състояние: много добро (употребяван), PRIMULTINI линия ленточни триони SIC 1600 – CFE - IFB 1. Ленточен трион PRIMULTINI SIC 1600 - Диаметър на ролката: 1600 мм - Ширина на ролката: 245 мм - Мощност на двигателя: 75 kW 2. Ленточен вагон PRIMULTINI тип CFE - 3 стягащи стойки (стендове) - Максимален диаметър на трупите: 1000 мм 3. Операторска кабина PRIMULTINI с пълно управление 4. Пълна транспортьорна техника - Надлъжен входящ транспортьор, 4-редов, дължина около 12 м - Хидравличен влагач на трупи - Подвижен приемен ролков път с прилагащи ролки - Транспортьор за повторно зареждане (cross conveyor) - Лентов транспортьор под ролков път за кора - Вибрационна маса за кора Blsdpfxjv R Edqe Aicol - Ролков път с напречен страничен избутвач - Ролков път с напречен страничен избутвач Цялата инсталация е производство 1999 г.

Състояние: много добро (употребяван), -1 Хоризонтална блокова лентоотрезна машина Hänni със затягащ вагон, около 8 метра Диаметър на ролките 1200 мм, включително аксесоари - Гатерна инсталация Bögli, свободен проход 700 мм - Затягащ вагон, хидравличен с помощен вагон Blsdpeyr Dbuofx Aicjl - Разделящ клин Mara, задвижван - Ролкова пътека, задвижвана, дължина 6 метра / обща дължина около 12 метра - Автомат за заточване на гатерни триони Vollmer - Ръчен уред за настройване на зъбите - Заточваща машина за CV триони Vollmer - Вагон за отделяне на отпадъци / 2 електрически кранове и различни аксесоари. Може да се демонтира срещу заплащане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба. Bjdpevgufvjfx Aicsll

Състояние: добро (употребявано), бананов захранващ транспортьор Bodpeyzup Asfx Aicell

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, 1) Площадка за трупи с 10 бокса (отделителни боксове) – нови и употребявани Ново подаване и сортираща линия за трупи Подаване със скорост 50 м/мин. както и следните употребявани компоненти, състоящи се от: - Транспортьор за напречно подаване – стъпков изхвъргач, нов - Блоквлак за трупи, употребяван - Блоквлак за трупи с изхвъргач, употребяван - Коралюпач (Cambio 50), употребяван - Устройство за откриване на сърцевина с лента, употребявано - Отсечка за измерване – сортиращ блоквлак Включително коралюпач; инспекция и пребоядисване; Включително подаване на трупите. Без боксове, без ламаринени обшивки, без измервателна техника, без система за управление на изхода и електрически табло. Редуциране на бъбреците (корени). 2) Подаване на трупи към линия за обработка на резаници Транспортьор за напречно подаване на трупи – тежко изпълнение, НОВ Транспортьор за напречно подаване на трупи – 4-редов Междуосие: 7,5 м Обща дължина: 8,0 м Задвижващ вал: 100 мм диаметър Верига: втулкова транспортна верига, стъпка 100 мм – тежко изпълнение Фиксирани задни спирачни скоби, без ламаринена обшивка Стоманена основа: HEB 200 Работна височина: 1000 мм Задвижване: мотор-редуктор 7,5 kW 3) Изправител (Декоратор) – НОВ Брой вериги [бр.] 4 Междуосие [мм] 3500 Работна широчина [мм] 5730 Разстояние между носачите [мм] 1000 Задвижващ вал Ø [мм] 100 Задвижване SEW [kW] 7,5 Скорост [м/мин] 10 Изпълнение: напълно обшит между веригите 4) Стъпков изхвъргач – НОВ Брой стъпки за подаване [бр.] 4 Работна широчина [мм] 4200 Дебелина на ламарините [мм]: подвижни стъпки – 12 мм, фиксирани стъпки – 20 мм Задвижване SEW [kW] 18,5 Задвижване чрез колянов механизъм и мотор-редуктор 5) Линия за рендосване (марка WD) Блоквлак пред RB 2 за зареждане Дължина 18,5 м – удължена; задвижване и пренасочване RB 2 зареждане Със задвижвана верижна легла със стоманена рамка, предназначена за странично подаване на трупите. Транспортна верига с носачи, рамка – заварена конструкция. Устройство за въвеждане и центриране ZE със система за въртене на трупите TDV и центрираща единица. Зареждащо устройство ZE Дължина на трупите: 2,5 – 5,0 м Проходна ширина: мин. 80 мм, макс. 780 мм Работна височина: 1000 мм Тегло: 5400 кг Профилен рендер FZ 3 Машинна рама с основна конструкция 2 корпуси за ножови глави с главно лагерно окачване, 2 ножови глави с довършителни сегменти, Мощност на задвижване: 90 kW Диаметър на трупите: мин. 100 мм, макс. 400 мм Височина на облаботване над веригата: макс. 515 мм Разстояние между дисковете: макс. 570 мм, мин. 60 мм Диаметър на дисковете: 1260 мм Позициониране – електромоторно 2 бр. хидравлични агрегати по 35 kW HY за предварително и последващо рязане Предварителен рендосващ манипулатор за греди Bledpfoykr Aqex Aicsl Електрически задвижван валцов транспортьор TR 800 Центриращо и зареждащо устройство ZE с FZ 3 профилен рендер

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дължина на рязане: 3 600 мм, максимална ширина на рязане: 400 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Продава се цялостно стационарно дърводелско оборудване, включително система за изсмукване на стружки и подаващо устройство за кръгли трупи! Само първоначалната цена на линията за рязане е била над 285 000 евро! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Blsdpfxozki Txs Aicjl Дължина на рязане (макс.): 3 600 мм Ширина на рязане (макс.): 400 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид на входящия ток: Трифазен Година на последното обслужване: 2024 ОБОРУДВАНЕ Подаваща платформа за трупи LD1-20LH-3SLP-002 Наклонен верижен транспортьор 517100-slp2-002 Въртящо устройство за трупи 517180-SLP2-002 Устройство за управление на работния процес Wood Mizer с конзола и джойстик TBS01 setworks Първи комплект вертикални триони TVSSC/002/2018 Изходящ транспортьор TVSEH15S-SC3.6-SD-SLP2-002 Верижен транспортьор за отстраняване на отпадъци CC4-3.6H-SLP2-002 Ролков транспортьор CR8.3.6H-SLP2-002 Ролков транспортьор с централизирана платформа CR8-3.6H-SLP2-002 Ролков транспортьор със стабилизиращи рамена, задвижвани от въздушен цилиндър TVSEH15S-FT3.6 Втори комплект вертикални триони TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Плосък верижен транспортьор със стабилизиращи рамена TVSEH15S-FT3.6-SLP2-002 Верижен транспортьор за отстраняване на отпадъци CC4-3.6H-SLP2-002 Хоризонтален трион HR700EH15S-1-SLP2-002 Ролков транспортьор с напречни вериги за преместване CR6.5.4H-P-SLP2-002 Транспортьор с верига за преместване x 8 CC2-2.7H-4-P-SLP-002 Трион за напречно рязане 00/19079 1.65-3.6 Система за изсмукване на прах с филтър и вентилатор, монтирани в ремарке.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. Bedpsvgud Sjfx Aicell - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Налични са следните компоненти от линия за рязане Linck VM50: Състоянието на машините е много добро! Blodpfx Aszfwlfsicsl Устройство за подаване ZV21, модел EV 50 (на склад) Профилен рингтон ZD31, модел VM50, 2 × 200 kW (на склад) Устройство за извеждане AV31, модел VZM (на склад) Центриращо устройство VZ21, модел VZV (на склад) Устройство за въртене на дърветина DV21, модел DV70-2 (на склад) Допълнителни компоненти: Устройство за подаване и центриране EVP – налично от септември 2026 г. Профилен рингтон VM50, 2 × 200 kW – наличен от септември 2026 г. Оформящ агрегат VMP450 F61, 4 × 110 kW – наличен от септември 2026 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 10 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, общо тегло: 19 000 кг, максимална височина на рязане: 800 мм, входящ ток: 250 A, входящо напрежение: 400 V, ширина на ножа на триона: 500 мм, основен диаметър на триона: 500 мм, Оборудване: дозатор, кабина, централизирана система за смазване, - Стационарен дисков трион, напълно функционален - макс. диаметър на трупа 800 мм, макс. дължина 6 м, единично до 8 м - макс. размер на дървен материал 180/180 мм, при режим на широки дъски 310/180 мм - автоматично сортиране на дървения материал Bedpfxjyc Ncre Aicsll - в цената са включени подавач за трупи, 2x изнесителни транспортни ленти и 1x сортираща транспортна лента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Продава се: LBL Brenta – вагон за лентови триони за рязане на дървени блокове – година на производство 2005 LBL Brenta – вагон за захващане на дървени блокове Bsdpfx Aiox Ndpbocoll Този LBL Brenta вагон за захващане на дървени блокове е напълно рециклиран и е готов за незабавна употреба. Машината е от професионална дърводелска работилница и е била редовно обслужвана до момента на демонтирането. Оборудване: 4 независимо регулируеми опори за захващане Вграден механизъм за обръщане на трупите Вграден повдигащ механизъм Разстояние между опорите за захващане: 2300 мм – 1800 мм – 1400 мм Нов задвижващ механизъм Включва релси и контролен панел Веднага готов за транспортиране и товарене Тази машина е изключително подходяща за прецизно рязане на кръгли трупи и впечатлява със своята здрава конструкция и доказаната LBL-Brenta технология. Техническите данни, размерите и чертежите са представени в приложените PDF документи. Огледът е възможен по предварителна уговорка, по всяко време. За допълнителна информация, снимки или видеоклипове, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Bodpfx Aisydc Ttjcoll Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) Bodpfx Ajy A Ia Deicsll - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.