Употребявани Bacciottini Dg Line 8000 (11 709)

Състояние: като нова (изложбена машина), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, машина от шоурум. OXO MULTISKILL е компактна машина за биговане и прегъване с автоматично непрекъснато зареждащ фидер. Само с няколко лесни операции OXO MULTISKILL може да превключи от стандартна машина за биговане към комбиниран блок за биговане и прегъване. В режим прегъване, след избиране на вида на прегъването, дължината на листа и дебелината на хартията, машината се настройва автоматично и е готова за производството. Допълнителни бигове могат да се добавят към необходимите за прегъването на продукта. Позволява бърза смяна на инструментите за биговане и перфорация само за няколко секунди. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Минимален размер при биговане: 8×10 см | при прегъване: 8×15 см - Максимален размер при биговане и/или прегъване: 50×70 см (с опционален фидер-удължител – 50×100 см). Минималните и максималните размери варират според типа прегъване. - Грамаж на лист при биговане: от 80 до 600 г/м²; при прегъване: от 80 до 400 г/м²; дебелина: 0,08 до 0,4 мм – варира според качеството на хартията - Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм; 0,1 мм от предния ръб; 0,1 мм от задния ръб - Производителност: A4 при биговане – 9 000 листа/час (с 1 биг); при прегъване – 9 000 листа/час (с едно прегъване) - Максимален брой бигове: 40 – възможност за повече бигове от необходимите за прегъване на листа - Захранване: 400 V, трифазно + неутрален, 50 Hz, 4 kW Машината от шоурума е оборудвана със стандартен V-образен биговащ комплект. Всички останали опционални инструменти са налични и могат да бъдат добавени към оборудването: Lhodpjv Rbkmjfx Ahqsi - дигитален биговащ комплект - стандартен комплект за перфориране 2/1, 3/1 или 4/1 - микро перфориращ комплект - фидер-удължител 100 см

Състояние: нов, НОВА МАШИНА, последна бройка (прекратено производство) Дву-глава машина за биговане и перфориране Pit Stop D2H High Speed, оборудвана с 2 стандартни комплекта за биговане (за глава A и глава B) и колела. Втората глава е разположена паралелно на първата, като инструментът работи отдолу нагоре. Това позволява биговане и перфориране да се извършват в един работен цикъл или чрез монтаж на два биговащи инструмента - биговане от горе и отдолу в един и същ цикъл за постигане на желаната посока на бигата при зиг-заг сгъване. Изключително производителна машина със скорост до 14 000 листа на час. Лесната настройка позволява до 100 бигования или перфорации на лист и запомняне на до 200 задачи за бързо извикване и управление. Машината може да бигова, перфорира и пробива – предлагат се различни инструменти за перфориране за типове свързване WIRE-O и пробиване за календари, включително инструмент за изрязване на "палец" (thumb-cut). Тази "последна бройка, прекратено производство" машина може да бъде оборудвана с опционални инструменти: - Дигитален комплект за биговане (за глава A и глава B) - Комплект за стандартна перфорация 2/1-3/1-4/1 (за глава A и глава B) - Комплект за микро-перфорация (за глава A и глава B) - Удължител на подаващото устройство 100 см - Комплект за пробиване с различни размери Технически данни: Минимален/максимален размер: 8×10 см / 50×70 см (с опционален удължител 50×100 см) Грамаж на листа: от 80 до 600 г/м² Lhjdpoxmhflefx Ahqsi Програмиране: 200 програми (100 операции на програма) Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм Производителност при A4 с 1 биг: 14 000 листа/час Ел. захранване: 400 V, трифазен + неутрален, 50 Hz

Състояние: почти като нов (употребяван), Обхват (в зависимост от светлинните условия) до: 15 м Обхват с лазерен приемник: 30 м и повече Точност на нивелиране при 5 м: +/- 1 мм Обхват на самонивелиране: 4° ± 0,5° Lhsdpfxjd Ecncs Ahqoi Точност на хоризонталната линия при 5 м: ± 1,5 мм Точност на вертикалната линия при 3 м: ± 0,75 мм Брой лазерни линии: 2 Тегло: 485 г

Състояние: нов, Workline 510.350 DGH е полуавтоматична двуъглова лентова трион на люлееща се рама. Оборудване: - Двойна ъглова способност: 30° - 45° - 90° - 45° - 30° - Хидравлична стягаща челюст с пълен ход - Безстепенно регулируема скорост на трионовата лента - Безстепенно регулируеми подаване и натиск при рязане - Автоматично регулиране на натиска при рязане Ledpfxohg Nvys Ahqehi - Прецизни карбидни водещи елементи за трионовата лента - Мощен задвижващ мотор с мощност 3kW - Лесно и интуитивно управление - Управляващ пулт в ергономична позиция - Голямо хидравлично агрегатно устройство - Машината е произведена съгласно най-новите CE стандарти и изисквания за безопасност Включено: - Микро-смазваща система - Хидравличен индикатор за напрежение на лентата

Състояние: нов, полуавтоматична лентова трионa с двойно накланяне R/L 60° вкл. хидравличен индикатор за опъване на лентата Lhodpfx Ahod Dpzgeqji Възможност за допълнително инсталиране на минимална система за смазване Капацитет на рязане 90° кръгло 280 мм / плоско 410 x 280 мм / квадратно 280 мм 45° R кръгло 280 мм / плоско 310 x 150 мм / квадратно 270 мм 45° L кръгло 280 мм / плоско 330 x 100 мм / квадратно 280 мм 60° R кръгло 210 мм / плоско 205 x 100 мм / квадратно 190 мм 60° L кръгло 220 мм / плоско 225 x 100 мм / квадратно 210 мм Височина на опората за материала: 756 мм Размери на лентово острие: 3800x0,9x27 мм Скорост на рязане: 20-120 м/мин Мощност на задвижването: 2,2 kW Размери ДxШxВ: 2130 x 1070 x 1440 мм Тегло: 530 кг Цена при запитване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 11 450 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, Техническо описание Работни ходове: X-ос: 11.450 mm Y-ос: 3.500 mm Z-ос: 1.250 mm Сечение на плъзгача по Z-ос: 360 x 360 mm Проход на портала: 3.000 mm Височина под вертикалния шпиндел: 1.400 mm Работна ширина на затягане: 2.500 mm Фрезова глава: тип FA 305 C Мощност: 30 kW Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Макс. обороти: 4.000 об/мин Сечение на плъзгача: 360 x 360 mm Вертикална глава с шпиндел Мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Бърз ход по X, Z: 25.000 mm/min Бърз ход по Y: 20.000 mm/min Работна подача, безстепенно регулирaне по X, Y и Z: 10.000 mm/min Натиск на всяка ос: 25.000 N Интерфейс за инструмент: SK 50 Ъглова глава, хоризонтална, с делене 144 x 2,5°, със шпиндел SK50 Налична мощност: 30 kW Макс. обороти: 4.000 об/мин Макс. въртящ момент: 1.070 Nm Позициониращо разстояние: 2,5 градуса Надлъжна палетна система: 1 палетен шатъл с 2 станции за съхранение 1 ръчна система за трансфер на палети между машината и шатъла 2 палети за държане на детайли: 5.000 x 2.500 mm Смяна на инструменти: Верижен магазин: 80 позиции Разстояние между местата на веригата: 130 mm Диаметър на последователни инструменти: 125 mm Макс. диаметър на инструмента: 200 mm Макс. дължина на инструмента: 400 mm Макс. тегло на инструмента: 25 kg Ljdpfx Ajtix S Nshqehi Време за смяна от инструмент до инструмент: 8 сек Време за смяна от стружка до стружка: 38 сек Оборудване: Охлаждащи устройства: - Охлаждане чрез насочващи дюзи - Вътрешно охлаждане (IKZ) през шпиндела, съд с обем 3.000 l, Капацитет: 30 l/min, Налягане: 7 bar при инструмента 2 бр. транспортьори за стружки Обшивка на портала Измервателен датчик, марка RENISHAW, тип MP14 Електронно ръчно управление Дистанционна диагностика Мениджмънт на инструментите и на износването Документация в 2 екземпляра: немски / френски език CE маркировка Машината е в отлично, добре поддържано състояние, с редовно обслужване!

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101258050, Подаването на оферта задължава за навременно вземане до 31.12.2025 г.! Офертата включва: Lhedpexyh E Ssfx Ahqji Bacciottini Pit Stop WFD2H Speed (Сериен номер: WFD2H 1010, година на производство: 2010) MB PFNET 52/4-40-ART52 (Сериен номер: 101258050) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой джобове: 4 ОБОРУДВАНЕ 2-гредова биговаща система Инлайн Удължен подавач Сгъваща машина MB Джоб за олтарна сгъвка Изходен стекер

Състояние: готов за употреба (използван), Полуавтоматична сортировъчна линия с 1 джоб за отпадъци и два джоба за размери. Линията е оборудвана с металдетектор Mesutronic. Процесът на сортиране се контролира от оператор. Напълно работеща линия с включена хидравлична станция и електрически шкаф. Видео на работния процес е налично при поискване. Работни диаметри: 100-500 мм. Lodpfjv Nwrwjx Ahqohi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2124, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 375 мм, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, 5-осева машина Размер на палетата: 800*800 мм Автоматична смяна на детайли: 5 палета Lhsdpfxjyzxyxo Ahqji CNC управление: FANUC 15M Шпиндел: 22 kW – 4000 об./мин., FANUC Осов двигател (20 м/мин) + задвижване: FANUC Магазин за инструменти: 118 инструмента, тип 50, DIN 69871

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Тестомесачка от неръждаема стомана/inox Марка – Bago-Line/Sottoriva. Модел – Twist 90/1. Година на производство – 2016. Lhedpfxsv Twgpe Ahqoi Напрежение – 3x400V. Електрическа мощност – 6.5kW. Включена система за дозиране на вода. Казан с вместимост 90 литра. CLH.24

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 2259, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 1 900 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, модел на контролер: Siemens 840D, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 6.000 мм Ход по Y-ос: 3.500 мм Ход по Z-ос: 1.900 мм b-ос: +/- 110° c-ос: 360° Обороти: 24.000 об/мин Шпинделов конус: HSK 63 Шпинделов мотор: 25 kW Размер на масата: 6.000 мм x 2.500 мм (отворна схема 22H7 / M16) Подаване X + Y: 30.000 мм/мин Подаване Z: 28.000 мм/мин Бърз ход: 30.000 мм/мин ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Lhjdpsyv A Dksfx Ahqji Смяна на инструменти: 40 инструмента ОБОРУДВАНЕ Шпиндел: Fischer (модел MFWS 1709/30, 2 броя) Фрезова глава: Forest Line (модел: вилка, b-ос +/- 110° накланяне, c-ос 360° въртене) Транспортьор за стружки Richter (стъргалка) Blum система за измерване на инструменти Гараж за фрезови глави (2 броя)

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за сухо сортиране (17 джоба) Lodpjxmr Rrefx Ahqjhi Производител - SATEKO (Valmet) Модифицирана - 1996 г. (7 бр.) и 2023 г. (3 бр.) Общ брой джобове - 17 бр. Отделен транспортьор с гребло отгоре. Падане отгоре Последно обновяване: 3 джоба през 2023 г. (Biocone) Основна схема прикачена

Година на производство: 2006, часове на работа: 20 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 114058, Използван металдетектор Metla Toledo Safe Line Използван за 60 000 хлебчета на час Изваден от експлоатация през 2024 г. Система за изхвърляне с въздух Ledpoy R S Izsfx Ahqshi Кош за изхвърляне с капак и сензор Включен транспортен лентен механизъм Ляво ориентирана машина Дясно ориентирана машина

Състояние: много добро (употребяван), 1x Tromp линия. Хибридна линия с двойна серво гилотина Rondo, способна на 200 ряза/час или 80 щампи/минута. Lsdpfx Ajy Enwhohqehi Състои се от основна линия с дискове за изрязване и маркиране на тесто, Burgess калибратор с 2 брашнени посипвача, Rondo маркер, режещо устройство, ръчен инструмент за релефно срязване със сензор, Tromp депозитор със стъпала, Rondo гилотина, резачи и бодли, преносима единица за отпадно тесто, конвейер с телена мрежа за отвеждане, 3-верижен транспортьор за отвеждане, транспортьор с прегръщащи ремъци, машина за поръски с поставка, 6-редов формоващ блок, делител на продукти, 2 бр. барабанни резача за тесто (фолийни), 1 бр. маркиращо устройство (чеврон), основно табло Tromp (офис), основно табло Rondo, HMI панел Tromp, HMI панел Rondo, 3 бр. едностепенни платформи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Това е инлайн машина за пълнене на кутии за йогурти и десерти, предназначена за кетъринг цели. Обемът на пълнене на контейнер е между 1 и 5 кг. Машината е използвана от висококласен клиент и отговаря на всички стандарти за качество, здраве и безопасност. Капацитет: 5000 кг на час Запечатване: Филмово руло с устройство за запечатване и рязане, както и макара за отстраняване на излишния материал Станции: Дозатор за кутии > Пълнене > Запечатване > Устройство за поставяне на капаци > Дата печат > Изходен транспортьор Защита: Напълно затворена кабина Състояние: Добро Налично: Незабавно Lhodpoynrzbsfx Ahqoi

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Lodpsyq Ezysfx Ahqjhi

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Lsdpfx Ahjv I S D Sjqjhi Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m Lhedpjyv Hzgjfx Ahqei *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Lhjdpfxsyq Tb Ie Ahqei Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера Lodevw Egropfx Ahqohi - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Lhodpfx Ahjyf A H Njqsi Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. Ljdpfsq N U Dusx Ahqjhi 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. Ljdpfsq Nxrxjx Ahqjhi 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове Ledpfxethg Dio Ahqehi - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Lhodpfx Ahetiy Nteqji Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване