Употребявани Can Filling And Seaming Monobloc (34 438)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Машина: Candy Recycling Industries 28065-026 – трошачка за хранителни продукти. Nlsdpjz Rpvlofx Ankeh

Състояние: употребяван, Производител: Ima Farmomac Модел: F370 18VL 8C Година: 1987 (рамка) – Машината е реновирана от производителя през 2004 г. с фармацевтична квалификация. Тип: Моноблок машина за пълнене на бутилки и кримпване. Приложение: Стъклени и пластмасови бутилки за сироп с алуминиева капачка PP28 (Ø 28 мм) Индустриален сектор: Фармация и козметика Движение: Непрекъснато автоматично Брой пълначни глави: 18 бр. Брой кримповъчни глави: 8 бр. Волуметрична помпа: макс. пълнене 1000 мл Налични обеми: 370 мл и 200 мл Капацитет: 6000 флакона/ч при 370 мл Капацитет: 7500 флакона/ч при 200 мл NEM подемник за капачки Nedpfx Anezg I Uyskjlh Вибриращ бункер Електрически шкаф Ламинарен потоков шкаф Резервоар/буферен съд преди пълнене Входящ транспортьор с гребла за подаване на флакони Контролен и силов шкаф Защитни покривала със защитни устройства Достъпна история и документация Тези елементи могат да бъдат оферирани отделно. Промяна на формат, затваряне на бутилки (винтови капачки, притискателни капачки, крайни капачки, PFP и др.) и др.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линеен тунел за шоково замразяване IQF, модел FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Линеен тунел за шоково замразяване IQF, модел FRIGOSCANDIA FF-2-RMA, предназначен за бързо и непрекъснато замразяване на хранителни продукти в индустриални производствени линии. Произведен от FRIGOSCANDIA, водеща компания в областта на индустриалните технологии за замразяване, това оборудване използва система за бързо замразяване чрез контролирана циркулация на студен въздух, което позволява бързо намаляване на температурата на продукта по време на преминаването му през тунела. Технологията IQF (Индивидуално бързо замразяване) е особено подходяща за продукти, които изискват бързо замразяване, като по този начин се запазват техните характеристики и, в зависимост от продукта и процеса, се позволява отделните единици да останат разделени по време на замразяването. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FRIGOSCANDIA -Модел: FF-2-RMA -Тип: Линеен тунел за шоково замразяване IQF -Система за непрекъснато бързо замразяване -Технология IQF – Индивидуално бързо замразяване -Принудителна циркулация на студен въздух -Непрекъснато транспортиране на продукта Nlsdpfx Anewn Hd Sjkoh -Индустриален дизайн за непрекъсната работа -Изолирана камера за замразяване -Интегрирана система за управление -Здрава конструкция за индустриална употреба -Предназначен за линии с висока производителност -Интегрира се в инсталации за обработка на храни -Подходящ за различни хранителни продукти според конфигурацията ПРОЦЕС НА ЗАМРАЗЯВАНЕ FRIGOSCANDIA FF-2-RMA е проектиран да замразява продукта непрекъснато по време на преминаването му през вътрешността на тунела. Продуктът влиза в зоната за замразяване и е подложен на интензивна циркулация на въздух с ниска температура, което води до бърз термичен трансфер, докато се постигнат необходимите условия за замразяване. Линейната система улеснява интеграцията му между етапите на подготовка и последващите операции по съхранение или опаковане на замразения продукт. Може да се интегрира със: -Системи за подаване на продукта -Транспортьори и повдигачи -Линии за подготовка и обработка -Оборудване за бланширане и охлаждане -Системи за инспекция -Оборудване за претегляне и дозиране -Опаковъчни машини -Пълни линии за замразени продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за замразени зеленчуци, плодове, риба и морски дарове, месни продукти, готови ястия и други замразени храни, които изискват бърз и непрекъснат индустриален процес. FRIGOSCANDIA FF-2-RMA представлява особено интересно решение за предприятия, които искат да внедрят или разширят своя капацитет за индустриално шоково замразяване IQF. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Nljdovtbc Iepfx Ankoh Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.

Година на производство: 2006, състояние: генерално рециклиран (използван), номер на машина/превозно средство: classic 600, ПРОДАВА СЕ – СПИРАЛНА ФРИЗЕРНА ИНСТАЛАЦИЯ FRIGOSCANDIA CLASSIC 600 Производител: Frigoscandia Модел: Classic 600 Тип оборудване: Индустриална спирална фризерна инсталация Ширина на лентата: 600 мм (номинална) Приложение: Индустриална обработка на храни и непрекъснато замразяване на продукти Описание на оборудването Предлага се за продажба индустриална спирална фризерна инсталация Frigoscandia Classic 600, предназначена за непрекъснато замразяване на големи количества хранителни продукти в търговски и индустриални предприятия за обработка на храни. Машината разполага с многостепенна спирална конвейерна система, която позволява на продуктите да преминават през камера за замразяване с контролирана температура, осигурявайки ефективно обработване на продуктите и рационално използване на наличното пространство във фабриката. Серията Frigoscandia Classic е подходяща за различни приложения в областта на обработката на храни, включително месо, птиче месо, риба, хлебни изделия и готови храни, в зависимост от първоначалната конфигурация на машината. Оборудването може да включва спирален конвейер, задвижващ механизъм, мотори, редуктори, изпарител, циркулационни вентилатори, изолирана камера, електрически системи за управление и интерфейси за прехвърляне на продукти. Точните спецификации и пълнотата на оборудването подлежат на потвърждение. Nlodpfoz Nzm Hsx Ankjh Информация за продажбата - Производител: Frigoscandia - Модел: Classic 600 - Състояние: Подлежи на потвърждение - Работно състояние: Подлежи на потвърждение - Година на производство: Подлежи на потвърждение - Местоположение: Предлага се при запитване - Цена: Приемат се оферти Огледът може да бъде организиран по предварителна уговорка, в зависимост от наличността и изискванията за достъп до обекта. Заинтересованите купувачи могат да поискат допълнителна техническа информация, снимки, размери и цени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този изобарен моноблок за пълнене на консервни кутии е произведен през 2019 г. от италианската компания GAI. Моделът GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в консервни кутии. Машината вече е демонтирана, складирана и е на разположение за незабавна доставка. Технически данни - Производителност: до 1600 консервни кутии/час (330 мл); производителност до 650 л/час Njdjyudacopfx Ankslh - Формати: 330 мл стандартен, 330 мл тънък, 500 мл стандартен - Приложение: пълнене на консервни кутии - Конфигурация: линеен моноблок с 6 промивни клапана, 6 пълнещи клапана, 1 едноглав уред за затваряне на капаци, контрол на теглото с изхвърлящ механизъм, тунел за измиване на консервни кутии, колони за съхранение на капаци - Формат на капака: CDL202 - Диаметър на консервната кутия: 50 мм – 85 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Nljdpo Ady A Ujfx Ankoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M293, Използвана машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Представяне на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, предлага компактно и ефективно решение за пълнене на тихи вина. Bertolaso, утвърден производител, е произвел този специален модел, Miniblock Olimpia 12/12/1, през 2012 г. Машината обединява функциите на промиване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Производителност на използвания моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, обработва 2500 бутилки на час и работи по посока на часовниковата стрелка. Освен това, системата включва пълни мерки за безопасност, отговарящи на действащите стандарти за индустриални машини. Предоставя се и с технически ръководства и пълна документация за поддръжка. Това позволява на операторите да управляват ефективно процесите на инсталиране и поддръжка. Състояние на работа и производствени приложения Използваният моноблок за пълнене Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, в момента работи в производство и пълни тихи вина. По-конкретно, блокът за промиване използва 12 захващащи устройства и извършва един цикъл на обработка, за да почисти вътрешността на контейнерите преди пълнене. Това гарантира високи хигиенни стандарти. Освен това, модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Njdpfex H Rn Ejx Ankolh Технически характеристики на машината за пълнене Блокът за пълнене на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, разполага с 12 клапана. По-конкретно, системата пълни контейнерите с лек вакуумен метод, като по този начин запазва органолептичните свойства на виното. Освен това, използването на фиксирани клапани осигурява надеждна работа и опростява процесите на поддръжка. По този начин машината минимизира времето за престой при почистване или подмяна на части. Система за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час. Блокът за затваряне на използвания моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час, използва една глава за затваряне, която поставя коркови запушалки. Това гарантира последователно качество на затварянето на всички бутилки. Обработва коркови запушалки с диаметър 26 милиметра и е съвместим с общоприетите индустриални стандарти. Също така, базираното на PLC управление от Siemens осигурява висока прецизност на автоматизацията. Всъщност, гарантира гладка работа дори при по-дълги производствени смени. Поради това, компаниите могат да интегрират моноблока в автоматизирани линии за пълнене, без да е необходимо да правят големи модификации. Размери и конфигурация на използваната машина за пълнене, моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 бутилки в час.

Състояние: готов за употреба (използван), Ротационна машина за пълнене и запечатване на чаши Версия R (електронно управление с кам) Nedpfxsy A Tk Uo Ankslh Приблизително 2 500 чаши на час Обем на пълнене: 10 мл – 1 200 мл Подходяща за чашки/кофички в хранително-вкусовата и козметичната индустрия (с или без дръжка) 8 станции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, номер на машина/превозно средство: M278, Употребяван моноблоков етикетиращ агрегат за пълнене Polaris за зехтин – 1400 бутилки/час Nlodpfjvvapxjx Ankjh Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производство на зехтин, моноблочният агрегат за пълнене и етикетиране Polaris е отлична инвестиция. Тази машина е проектирана за скорост от приблизително 1400 бутилки на час и е идеална за малки и средни предприятия, които искат да повишат ефективността на производството, без да правят компромиси с качеството. Като употребявана машина, благодарение на своята здрава конструкция и надеждна технология, тя допринася и за намаляване на първоначалните разходи, като същевременно осигурява висока производителност. 1. Основни характеристики Същността на това решение за пълнене се крие в комбинирането на функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои от най-важните предимства: Моноблочна конструкция: Пълнене и етикетиране, интегрирани в един агрегат. Капацитет от 1400 бутилки/час: идеален за предприятия от среден мащаб. Съвместимост със зехтин: Проектиран за обработка на течности с подобна плътност на растителните масла. Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. Лесна интеграция: може лесно да бъде добавен към съществуваща инсталация за пълнене. Тези характеристики осигуряват максимална ефективност на работа и рационализират производствения процес, като същевременно се запазва качеството на зехтина и всяка бутилка получава професионален вид. 2. Предимства на това хибридно решение за пълнене и етикетиране Внедряването на моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране може да предостави значителни предимства за тези, които искат да развият или модернизират своята система за производство на зехтин: По-ниски оперативни разходи: една машина опростява производствената схема и намалява разходите за поддръжка. Оптимизиране на пространството: благодарение на компактната конструкция, необходимата площ за инсталиране се минимизира. Подобрен контрол на качеството: по-малкото преходи между пълненето и етикетирането означават по-малко грешки и по-малко отпадъци. Гъвкавост: машината може да бъде адаптирана към различни размери на бутилките и видове етикети. С тези предимства, моноблочният агрегат Polaris (M278) е особено подходящ за предприятия, които искат да увеличат своята производителност и същевременно да поддържат високи стандарти за качество. Неговата скорост от приблизително 1400 бутилки/час гарантира бърза реакция на пазарните изисквания. 3. Максимизиране на ефективността на производството Зехтинът изисква специални грижи, за да се запазят неговите органолептични и хранителни свойства. Този моноблочен агрегат за пълнене и етикетиране е разработен, като се вземат предвид тези аспекти, и разполага с висококачествени компоненти, които работят заедно, за да гарантират, че деликатната природа на продукта се запазва. Ключовите фактори, които допринасят за подобряване на ефективността на производството, включват: Прецизни настройки: възможността за фино регулиране на обема на пълнене намалява...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Nlodpfxez E Dlpo Ankeh Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Nledpfjvgvguex Ankoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван моноблок за пълнене Linker 36-36-12Технически характеристики и данни за производителносттаМоноблокът за пълнене и затваряне Linker 36-36-12 е индустриална машина за опаковане, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Произведен през 2002 г., този агрегат обединява функциите за пълнене и затваряне в една компактна платформа за оборудване за бутилиране, което осигурява ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет.Производителност: 140 единици/мин при 500 cc опаковки (8400 единици/час при 500 ml)Пълнещи клапани: 36Глави за затваряне: 12Съвместими формати: 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни опаковкиОбработка на контейнери: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачкиРазмери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височинаТегло: 3500 кгРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Контролните панели, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора поддържат координирана работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните пълнещи дюзи и прецизната обемна система за пълнене осигуряват последователно изпълнение на процеса за конфигурирания набор от продукти.Изискванията за електрозахранване са 460 V AC, 3 фази, при 60 Hz, с посочена консумация на енергия от 6,4 kVA.Възможности за интеграция в производствена линияТози моноблок за пълнене и затваряне може да работи като основна технологична машина в използвана производствена линия за бутилиране, разположена след станциите за подаване и измиване на контейнери и преди последващите машини за етикетиране, контрол и вторична опаковка. Включва подаващо устройство/организатор за бутилки PACE 5286, за да подпомогне подреденото подаване на контейнерите.Благодарение на широкия си диапазон от формати и възможността за смяна на формата, машината е подходяща за производствени среди, обработващи множество опаковки от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP системи за почистване подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенични процедури за почистване на продуктите, които са в контакт с машината.Състояние на машината и история на поддръжкатаМашината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на инсталацията и текущите дейности по поддръжката. Машината е конфигурирана като моноблок за пълнене втора употреба, с документирани системи за управление, измервателни уреди и експлоатационно оборудване.Оперативна производителност и гъвкавостМоноблокът Linker е конфигуриран за пълнене на растително масло за консумация и е съвместим и с вода, сокове, газирани напитки, оцет и други течности с нисък вискозитет. Неговият 36-клапанов обемен пълнител използва фиксирани дюзи, докато интегрираната 12-глава машина за затваряне поставя 28 мм пластмасови винтови капачки.Машината има асептична функция и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост подпомага производството на напитки и опаковането на хранителни течности, изискващи операции по пълнене и затваряне в една платформа на машината.Изисквания за инсталиране и подготовка на обектаПри планирането на инсталацията трябва да се предвиди място за машината с размери 6000 мм x 6000 мм и обща височина 3600 мм, както и пространство за достъп за работа... Nodoz E Dggepfx Ankolh

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Ferrum F240E – машина за запечатване на консервни кутии с инструменти с размери 73 мм и 99 мм. - Диапазон на размерите на консервните кутии: 50 мм – 100 мм - Диапазон на височината на консервните кутии: 27 мм – 190 мм - Производителност: до 240 консервни кутии в минута - Брой глави: 4 Nljdpfx Ae Aa Atusnkjh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Nlsdpfx Aeziy Auenkoh Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Nledevgvd Hjpfx Ankjh Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Fogg Monoblock пълначната машина е вид опаковъчна машина, предназначена за пълнене и затваряне на бутилки и обикновено се използва в индустрии като напитки, фармацевтични продукти и козметика. Ето кратко описание: Характеристики: - Моноблокова конструкция: Обединява процесите на пълнене и затваряне в една машина, което повишава ефективността и намалява необходимото пространство на производствената линия. - Подходяща за капачки с размер 38 мм: Специално проектирана за работа с капачки с диаметър 38 мм, които се използват в различни видове бутилки. - Механизъм за пълнене: Използва обемна или гравиметрична система за пълнене, за да осигури прецизно дозиране на течността, което е от съществено значение за поддържане на целостта на продукта и спазване на регулаторните стандарти. - Скорост и ефективност: Способна е на бързо пълнене и затваряне, което подобрява общата производителност. - Универсалност: Може да обработва различни течности, от вода до по-гъсти и вискозни продукти, в зависимост от конфигурацията. Приложения: - Често се използва в индустрията за напитки за пълнене на безалкохолни напитки, сокове и други течности. - Подходяща за фармацевтични продукти, които изискват стриктни стандарти за пълнене. - Използва се в козметични продукти за лосиони, шампоани и други течни продукти. Предимства: - Оптимизираният производствен процес намалява времето за обработка и транспортиране. - Подобрената точност при пълнене минимизира разливите и загубите на продукт. - Удължен срок на годност на продукта благодарение на херметичното затваряне. Dawson Debagger, подходящ за: Бутилки от 250 мл. Преди използвахме тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм) и 2 торби щяха да се поберат по дължина. Общо 6 торби можеха да бъдат поставени едновременно върху повърхността, което означава капацитет от около 1500 бутилки. В края, където се закрепва ремъкът, добавихме специална пневматична „врата“, която беше предназначена за използване с PET бутилки. Тъй като PET бутилките са гладки, те имаха тенденцията да се залепват една за друга, така че функцията на вратата беше да разделя редиците бутилки, които трябва да бъдат отделени от останалите бутилки с помощта на ремъка. Работи много добре, така че го използвахме и за HDPE бутилки. Общата дължина е около 4,5 м, а ширината на повърхността е около 1200 мм, като най-широката част на машината е около 1,8 м. Работи с еднофазна мощност (16 А, син щепсел или фиксирано окабеляване) и има променлива настройка на скоростта на повърхността. Скорост: 0-8000 бутилки/час, в зависимост от обема Nljdpfx Anoz Ht Icekoh Тип: Моноблок CIP: Пръстени за свързване Подаващо устройство за капачки: Включено Автоматизация: Оригинални контролери Fogg Глави за пълнене: 18 Позициониращи устройства: 5 Тип капачка: 38 мм Тип бутилка: Квадратна Етикетираща машина: Graham Labeller Маса за премахване на етикети: Dawson, включена Събирателна маса: Включена Транспортна лента: 13 метра и извивки Почистваща машина за бутилки: Включена Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Nljdpfx Aew Tlz Eonkeh Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Съоръжения за пълнене на газови бутилки (рампа за пълнене на газови бутилки) Съоръжение за пълнене на газови бутилки, рампа за пълнене на бутилки, колектор за 200 бара. Nedpsz Ng Amjfx Ankslh Тази индустриална система за разпределение е проектирана за безопасно едновременно пълнене на 12 газови бутилки под високо налягане от един общ източник.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: бензин, първа регистрация: 04/2025, следващ преглед (TÜV): 04/2027, цвят: сив, размер на предната гума: 205/75 R 14, размер на задната гума: 255/60 R 14, номер на машина/превозно средство: 3JB3PA768SJ001247, Оборудване: осветление, съединител за ремарке, нашият номер на превозното средство: #31076 ВНИМАНИЕ! Продажба само на фирми!!! Евро 5 102 к.с. 4x4 Размер на гумите: A1 205/75 R 14 и A2 255/60 R 14 Максимално допустимо общо тегло: 788 кг Nljdez I Rpaepfx Ankjh Полезен товар: 225 кг Собствено тегло: 563 кг Обем на резервоара: 19 литра Цвят: Минерално сиво/Оранжево Алуминиеви джанти Блокировка на диференциала Трансмисия CVT с първичен съединител pDrive Дискови спирачки Лебедка HD3500 Седалка за втори пътник Комплект защитни планки за шасито CanAm Вграден подгряващ грип LED светлинна лента Комплект поставки за крака G3 Преден багажник LinQ Държач за телефон SP Connect, включително кабел за зареждане Дигитален бордови компютър Предна/задна защита Теглич с шарнирна глава Тристепенна динамична сервоусилваща система на волана (DPS) Режими: Работа / Стандартен / Спортен Интелигентна спирачка на двигателя (iEB) 7,6-инчов дигитален дисплей Възможност за финансиране при запитване!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Ротационната машина за пълнене и затваряне, произведена от Bertolaso през 2022 г., понастоящем се използва за производство на оцет. Тя разполага с 30 пълнещи клапана и 4 станции за затваряне и работи на принципа на атмосферно пълнене. Машината може да се използва с широка гама от контейнери със стабилна форма и е подходяща за пълнене на течности с нисък вискозитет и без въглероден диоксид. Технически данни: Пълначна система: 30 клапана (Ø16 мм), модел Olimpia 30/1050 Затваряща система: 4 глави тип „Pick & Place“, модел Sigma P&P 4/350 Бутилки: 600 мл и 1000 мл, цилиндрични (диапазон Ø55-95 мм, височина 160-360 мм) Капачки: пластмасови с предварително изработена резба Производителност: 8 000 бутилки/час (600 мл) / 6 000 бутилки/час (1000 мл) Материал: Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана AISI 316 Пълначна система: Електрически регулируема по височина, механичен поплавък за контрол на нивото Характеристики: - Автоматично отваряне/затваряне на клапана - Централизирана настройка на нивото (±50 мм) - Безпроблемни хидравлични цилиндри - Автоматична система за смазване - Вградена система за измиване/CIP Nljdpfsz R Uplsx Ankoh - Дистанционно обслужване чрез Ethernet Безопасност: Съответства на CE стандартите, прозрачни предпазни устройства с микропревключватели Включва: Формални части за бутилки от 600 и 1000 мл; регулируеми звездовидни колела (+/- Ø55-95 мм)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Nsdpfoymdpzex Ankjlh Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 800 кг, Параметрична машина: Nledpjyx Uvdsfx Ankjh Модел: ZS-AFC34; Мощност: ок. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Размер на капачката: Персонализираем; Размер на бутилката: Персонализируем; Капацитет на пълнене: 200–300 ml; Пълнеща помпа: Двуглава серво-бутална пълнеща система; Точност на пълнене: ±2 %; Производствен капацитет: 30 бутилки в минута (варира в зависимост от обема и продукта); Работно въздушно налягане: 0,6–0,8 MPa; Размери на машината: ок. 2300 × 1500 × 1700 mm; Тегло на машината: ок. 800 kg.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Nljdpo Ady Anefx Anksh Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Спирален фризер Frigoscandia GyroCompact GCA76A-6-20-15 // 20 нива // Ефективна ширина на лентата: 720 мм // Ширина на лентата: 760 мм // Пространство за продукта: 50 мм // Дължина на лентата: 236 м // Неръждаема стоманена мрежа FRIGoBELT Nsdpforlk Inox Ankjlh