Употребявани Citizen Machinery L520 (74 128)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 00521120, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Максимална дебелина на рязане: 1,5 мм Itedpfxezia Nzj Ah Ijl Максимална дължина на рязане: 1030 мм Ъгъл на рязане: 3 градуса Работно налягане: от 7 до 10 бара Размери (Д x Ш x В): 1380 мм x 1210 мм x 1300 мм Приблизително тегло: 195 кг МАШИНАТА Е ОСНАСТЕНА С: Регулируема водеща греда Защитен кожух отзад Педал за управление

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на продукта: 330 мм, работна ширина: 330 мм, „Технически одитирана от експерт на Focus Machinery на 5 юни 2026 г. – 100% готова за производство.“ 8-цветна UV флексопечатна машина: модел eFlex 330-2 S Itedperxrx Ssfx Ah Iel

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,001 мм, дължина на подаване ос X: 1 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 000 мм, дължина на подаване по ос Z: 800 мм, Оборудване: документация / ръководство, Сензор за измерване: TP200 Софтуер: Camio Обемна точност: 2,5 + L/225 µm LK Metrology G90C е високопрецизен координатно-измервателен уред (CMM), идеален за индустрии, които изискват изключителна точност. Характеризира се с керамична конструкция, въздушни лагери и усъвършенствано задвижване, осигуряващи стабилност и бързина. Уредът е тестван и проверен подробно от нашите техници и се намира в нашата изложбена зала. Itedpfx Aszwvlzsh Ijl Повече информация: nenad.mitrakovic(at)teximp.com

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 5 700 кг, Хидравлична преса за шперплат JJZ-HP20 5.5kW 4000mm – Година на производство 2020, Отлично състояние. Описание на продукта: Продава се професионална преса за шперплат (Plywood Press Machine) от известния китайски производител Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Машината е произведена през септември 2020 г., притежава сертификат CE и е напълно съобразена с европейските стандарти за работа. Устройството се характеризира с много здрава конструкция (тегло до 5,7 тона) и голяма работна площ, което осигурява идеална стабилност и повторяемост на процеса на пресоване на дървени и дървообработващи елементи. Машината разполага с 2 работни полета. Технически спецификации: Производител: Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Модел: JJZ-HP20 Година на производство: 09/2020 Захранване: 380V / 50Hz (трифазно) Мощност на двигателя: 5.5 kW Itedpozti Tqsfx Ah Iel Работни размери: 2 работни полета, всяко с размери: Дължина 4000 mm, ширина 200mm, височина 1600mm Общо тегло: 5700 kg Сертификация: CE маркировка (съответствие с европейските стандарти) Състояние и допълнителна информация: Машината е поддържана, технически изправна и готова за работа в дърводелска или производствена база. Идеална за производство на шперплат, слепени детайли или за широкоформатно фурнироване.

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Iodpfjzhifisx Ah Ijtl Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Управление Fagor CNC 8055 TC, Револвер с 8 позиции, Люнет, Дължина на обработваната детайл 750 мм, Максимален диаметър на обработваната детайл 250 мм. Ijdpfx Aezc H Rmeh Ijtl

Състояние: употребяван, Национален модел FXTC Комбиниран указател и ролка за навиване на резба Itedpfxezxqide Ah Iol Година на производство: 80-те години Капацитет (мм): M8x80/100 Размери на матрицата за нарязване на резба (мм): 115/130x80 Брой детайли/мин (макс.): 300

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, Оси Ос X мм 850 Ос Y мм 500 Ос Z мм 550 Маса Размери мм 850 x 500 Товароносимост кг 350 Смяна на палет секунди 12 Шпиндел Обороти об/мин 12 000 Коничност на присъединяване No. 40 Подавания Бързи X/Y/Z м/мин 36/36/36 Работа мм/мин 1-20 000 Система за смяна на инструменти Инструментален конус BT-40 Държач на инструмента 90° Места в магазин n 32 Макс. диаметър с прилежащи инструменти мм 75 Iodpfx Ahsy Ayk Uj Ietl Макс. диаметър без прилежащи инструменти мм 150 Макс. дължина на инструмента мм 200 Макс. тегло на инструмента кг 7 Време за смяна инструмент-инструмент сек 1,5 Мощности Двигател на шпиндела KW 11/15 Размери Инсталационна площ мм 3500x2300x2500 Нето тегло на машината кг 6 700 КОНФИГУРАЦИЯ MT 800P - Декларация за съответствие със CE нормите - Fanuc 0imD - Трансформатор 380-200V/50Hz - Шпинделен двигател 11/15 kW - Обороти на шпиндела 10 000 об/мин DIRECT DRIVE - Охлаждане с високо налягане 20 Bar - Охладител за шпиндел - Ъпгрейд водещи направляващи с ролки - BT 40 - Магазин за инструменти с 32 позиции - Пневматична система за почистване на стружки - Комплект с инструменти за поддръжка - Ръководства за програмиране и поддръжка на италиански - Вградена работна светлина - Транспортьор за стружки

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: NON, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 13 000 мм, ход по оста Y: 230 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, Име на продукта: MHL13000 едностранна вертикална квадратна машина Максимална дължина на обработка: 13000 mm Максимална ширина на обработка: 1300 mm Ijdpexgb Iajfx Ah Ijtl Максимална дебелина на обработка: 230 mm Номинално налягане на хидравличната система: 16 MPa Основен цилиндър за налягане (диаметър x ход): φ100 x 100, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за натиск (диаметър x ход): φ50 x 150, 34 x 1 бр., общо 34 бр. Страничен цилиндър за повдигане (диаметър x ход): φ63 x 400, 8 x 1 бр., общо 8 бр. Вид на страничната притискаща плоча: Единичен притискащ крак Мощност на хидравличния мотор: 5,5 kW Хидравлична система: Ръчно управление с бутони, със задържане на налягането и автоматично допълване на налягането Размери: 13300 x 1300 x 2300 mm Нетно тегло: Около 15 t 1. Предпазен клапан и електромагнитен разпределителен вентил: Zhenping Hydraulics 2. Маслена помпа и двигател: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Хидравличен цилиндър и високонапорна маслена линия: Zhengtian, ръчна изработка, стабилно качество и висока издръжливост 4. Уплътнение на хидравличния цилиндър: Тайван Dingji (високоефективно уплътнение)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, CNC струг за обработка на дълги детайли Ijdpfszwk Hgox Ah Ijtl Производител: CITIZEN Модел: B12 Година на производство: 1999 Оборудван с: Система за управление Mitsubishi Meldas Синхронен шпиндел Възможност за обработка от задната страна Магазин за подаване на пръти IEMCA CH112/37

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, CNC стругов автомат за дълги детайли Тип машина: Citizen K 12 VII 1F7P Управление: Fanuc Година на производство: 2006 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Основен шпиндел Макс. дължина на струговане: 200 мм Диаметър на струговане: 12 мм Диаметър на пръта: 12 мм Обхват на оборотите: 15 000 об./мин. Макс. диаметър на предното отвор: 10 мм Макс. диаметър на предната резба: M8 Диаметър на шпиндела: 16 мм Макс. диаметър на обработка на контрашпиндела: 12 мм Макс. дължина на обработка на контрашпиндела: 40 мм Itjdpfozim Hasx Ah Isl Макс. диаметър на отвора за задната обработка: 6 мм Макс. диаметър на резбата за задната обработка: M5 Обороти на шпиндела, контрашпиндел: 10 000 об./мин Инструментален патрон, брой инструменти: 8 Обороти на задвижваните инструменти: 6000 об./мин Задвижващи инструменти за задната страна – не са налични.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, X-ос: 620 мм, Y-ос: 520 мм, Z-ос: 460 мм, B-ос: от -50° до +110°, C-ос най-малко инкрементиране: 0,001°, разстояние между шпинделната глава и повърхността на масата B/C-оси: 140-600 мм, диаметър на въртящата маса B/C-оси: 650 мм, центриращ отвор: Ø55H7x12, брой/ширина/разположение на Т-улеи: 5x18x100, максимални размери на детайла: Ø520x330 мм, максимално натоварване на масата (90°/хоризонтално): 200/300 кг, максимални обороти на шпиндела (стандартно) директно задвижване: 12 000 об./мин, вътрешен диаметър на шпинделовия лагер: 70 мм, бърз ход X/Y/Z: 36 м/мин, работна подавка: 1-10 м/мин, бърз ход B/C-ос: 25/мин, инструментална опашка: MAS BT-40, брой инструментални гнезда: 40, максимална дължина на инструмента: 250 мм, максимално тегло на инструмента: 7 кг, необходимост от сгъстен въздух: 0,6 MPa/500 л/мин, капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 420 л, инсталирана мощност: 45 kVA, управление: Heidenhain iTNC 640 HSCI, дължина: 2325 мм, ширина: 4210 мм, височина: 3108 мм, тегло: 9,5 т, работни часове: контролер вкл.: 9380 ч, машина вкл.: 9501 ч, програмно изпълнение: 3141 ч, хидравлика: 8371 ч, оси: 1863 ч, шпиндел S1: 2377 ч. Оборудване: ролкови водачи и за трите линейни оси (тайванско производство), охладител за шпиндела, хидравлично устройство, централна смазочна система, маслен сепаратор, воден и въздушен пистолет, пълнообшивка, осветление и предупредителна лампа, машинно изключване М30, климатик за ел.шкаф, стружкоотделител (разгъващ лентов тип), контейнер за стружки, система за почистване на работния обем, опора за въртяща маса, ролкови водачи и за трите линейни оси, изпълнение по CE, вътрешно охлаждане през шпиндела (IKZ), линеарни скали X/Y/Z Heidenhain, сонда за измерване на детайли, трансформатор, система за извличане на маслени изпарения, софтуер за защита от сблъсъци, термокомпенсация на шпиндела, с документация. Възможен е оглед на място. Iodpfezavyfex Ah Istl

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Нова система с пет екструдера MAX от R&B Plastics Machinery Здрава, специално проектирана мулти-екструдерна система, произведена от R&B Plastics Machinery, състояща се от четири екструдера MAX 1-1/4" × 30:1, монтирани над един основен екструдер MAX 2" × 24:1, включително специализирана монтажна конструкция, устройства за подаване на материал, нагрети адаптери/маркучи и централизирана система за управление Allen-Bradley PLC. Системата е напълно сглобена, интегрирана, инспектирана и тествана преди изпращане във фабриката на R&B в Салин, Мичиган, и никога не е използвана в производство. Isdpfjzz Thbex Ah Ietl Екструдери (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 или еквивалентни биметални втулки на цилиндъра Сменяеми винтове със стандартна производителност Редуктори Rossi с високотемпературни уплътнения Viton 5 к.с. AC мотори Marathon Четири зони за нагряване/охлаждане на цилиндъра Нагреватели, високоскоростни вентилатори и двойни термодвойки Предпазни дискове и датчици за налягане Термодвойки за измерване на температурата на стопилката на Watlow и нагревателни ленти от слюда Бункери от неръждаема стомана Регулируеми приспособления за подаване на материал/транспортьори под ъгъл 45° (1) Основен екструдер R&B MAX 2" × 24:1 Конфигурация без вентилация, с въздушно охлаждане Винт MAX IMPACT с висока производителност Полета Colmonoy 56 Цилиндър с биметална облицовка X102 или еквивалент Мотор 25-30 к.с. Marathon Blue Max TEFC Хеликоиден редуктор Rossi Максимална скорост на винта: 100 об./мин. Три индивидуално контролирани зони за нагряване/охлаждане Датчици за температура на стопилката и налягане Бункер от неръждаема стомана и водно охлаждаема секция за подаване на материал Монтажна система за мулти-екструдери Проектирана за 4 екструдера 1-1/4" над 1 основен екструдер 2" Здрава заварена монтажна рамка Индивидуални регулируеми стойки и предпазни ограничители Специално удължена основна плоча Обработка и транспортиране на материал (5) Самостоятелни вакуумни устройства за подаване на материал Foremost B-6-2 (4) Нагрети адаптерни приспособления R&B (4) Нагрети маркучени приспособления, до 12 фута Система за управление R&B MAX PLC PLC Allen-Bradley CompactLogix 15" операторски екран Allen-Bradley (4) 5 к.с. + (1) 25-30 к.с. честотни инвертори Allen-Bradley VFD PLC управление на нагряването/охлаждането на екструдера Климатизиран основен електрически шкаф Система за отдалечен достъп EWON Интегрирани кабелни тави и електрическо разпределение Проектирана за 380 V / 3 фази / 50 Hz Отворени електрически схеми, логика на машината и документация Състояние: НОВА / Никога не е използвана Налична е пълна документация и ръководства за експлоатация. Важна информация за обхвата Профилът/инструментът за матрица и водната вана не са включени. Патентованите инструменти за цип/профил и свързаните с тях патентовани компоненти не са включени. Управляващият шкаф съдържа възможности за допълнително оборудване, включително връзки за водна вана и навиващо устройство; тези възможности не трябва да се тълкуват като включване на това допълнително оборудване в обхвата на тази система R&B. Оборудването е складирано и готово за изпращане. Възможна е инспекция.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Предлагаме тази употребявана, напълно автоматизирана система за изпразване на контейнери с размери 120x100x77,5 см, произведена през 2015 г. Това е система на компанията Burg, включваща портал за изпразване, конвейерна лента и машина за измиване/изсушаване на чушки. Година на производство: 2015 г. Описание: Системата изпразва 27 контейнера (съдържащи приблизително 800 чушки, с общо тегло около 180 кг) на час. Контейнерите (подредени на три етажа) се поставят върху конвейерна лента с помощта на мотокар. Подаването и изпразването се извършват изцяло автоматично. След изпразването контейнерите отново се подреждат на три етажа и могат да бъдат извадени с мотокар. Чушките преминават през конвейерна лента (за по-добро разпределение) и след това през машина за измиване, която включва и сушилня. Не се предлагат за продажба: конвейерна лента за контрол на качеството и сортираща система. Itjdpfx Ahszu H Tke Isl

Година на производство: 2026, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, PE30 – Професионална линия за глазиране и охлаждане на шоколад – резервоар 30 кг – охлаждащ тунел 2,7 м – почти нова Продаваме нашата цялостна линия PE30 за глазиране и охлаждане на шоколад, след като затворихме наскоро открития си завод за производство на протеинови барове в Лондон. Оборудването беше закупено ново, специално за нашето собствено производство и започна да работи приблизително през март 2026 г. Оттогава приблизително 25 000 протеинови барове, покрити с шоколад, преминаха през линията, така че е използвана сравнително малко в търговски условия и е в отлично състояние. Оборудването се продава единствено поради затварянето на нашия производствен обект поради бизнес и финансови причини – не защото има някакъв проблем с машините. Пълната система включва: Машина за топене и глазиране на шоколад PE30 Резервоар за топене/задържане на шоколад 30 кг Секция за глазиране на шоколад с конвейерна лента от неръждаема стомана Специално изработен акрилен корпус/капак за подобрена температурна стабилност около шоколада Охлаждащ тунел 2,7 м Конвейерна лента за охлаждане от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Компресор Copeland Външен вентилационен/изсмукващ вентилатор Свързани компоненти, доставени със системата Специалният акрилен капак беше закупен отделно и проектиран специално за нашата машина, за да поддържа по-контролирана температура около шоколада по време на глазирането. Той е включен в продажбата. Спецификации на PE30 Производител: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Модел: PE30 Капацитет: 30 кг Мощност: 220 V / 1 фаза / 50 Hz, 1,8 kW Материал: неръждаема стомана SUS304 Работна скорост: 2 м/мин Мрежа: 200 × 1000 мм Лента: 200 × 1200 мм Размери: приблизително 1230 × 850 × 1450 мм Охлаждащ тунел 2,7 м Неръждаема стомана SUS304 Конвейерна лента от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Лента 200 мм × 2700 мм 220 V / 1 фаза / 50 Hz 2,8 kW Компресор Copeland 2 HP Температурен диапазон до приблизително -15 °C Размери: приблизително 2800 × 850 × 1380 мм Тегло: приблизително 220 кг Тези технически спецификации са взети от оригиналната документация на производителя. Системата включва и вентилационен вентилатор, предназначен да бъде монтиран/изведен извън производствената зона. Itjdpfjzx D Dbjx Ah Isl Използвахме линията за висококачествени протеинови барове, покрити с шоколад, но тя може да бъде подходяща и за енергийни/хранителни барове, сладкарски изделия, бисквити, хлебни изделия и други продукти, покрити с шоколад. Производителят също така посочва, че охлаждащият тунел е подходящ за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Машината се намира в момента във Уимбълдън, Лондон, Великобритания. Може да се уговори оглед, а на сериозните купувачи могат да бъдат предоставени и видеоклипове на работещото оборудване. Продаваме и друго оборудване от нашия завод за производство на протеинови барове, включително машини за екструдиране/оформяне на протеинови барове, оборудване за обработка на шоколад, машини за опаковане, миксери и оборудване за производство от неръждаема стомана. Машините могат да бъдат закупени поотделно или като част от цялостна линия за производство на протеинови/енергийни барове. Вземане от Уимбълдън, Лондон. Купувачът трябва да организира подходящ транспорт и монтаж, освен ако не е договорено друго.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Машина за гасене на вар, модел GV-2, непрекъсната машина за гасене на вар, машина за бързо гасене на вар, употребявана машина Производител: Предприятие за строителна техника – с лиценз Тип: GV-2 Държава на произход: България Тегло: 1300 кг Капацитет: За бързо гасене на вар: 2 тона/час За бавно гасене на вар: 1,5 тона/час Технически данни: Скорост на въртене на барабана: 10 об/мин Ijdpfx Ahezpxkqo Iotl Електрически мотор: 8 kW, 68 об/мин Конструкцията на машината и нейните компоненти са рециклирани: корпус на резервоара и секция на водната риза, лагери, електрически мотор (нов), рамка на машината. Също така е монтирана нова, модерна въртяща се връзка от страната на водния вход.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, CNC стругов център за дълги детайли Тип машина: Citizen C-32 VIII 2M8 Година на производство: 2008 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Основен шпиндел Макс. дължина на обработка: 320 мм Макс. диаметър на обработка: 32 мм Диапазон на оборотите: 200 - 8 000 об./мин. Противошпиндел Диапазон на оборотите: 200 - 7 000 об./мин. Задвижвани инструменти Характеристики на оборудването Itedpfjzim Evex Ah Ijl Магазин за подаване на пръти: FMB turbo 3-36

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Citizen Miyano ABX-64SY – струг с неподвима глава, 9-осова машина с CNC управление Fanuc, серия 31i, модел A, два патронника Hainbuch, два въртящи се инструментални модула с 12 позиции, всички задвижвани. Максимален диаметър на обработвания детайл: 64 мм, основен шпиндел: 40 – 4000 об./мин., допълнителен шпиндел: 50 – 5000 об./мин., устройство за събиране на стружки и конвейер, конвейер за стружки Yoshida. Сериен номер: 4SSY0135 (2011), тегло: 9300 кг, Iemca Master 865 Verso – подаващо устройство за пръти, дължина 5 метра. Сериен номер: 02111465A03 (2011). Произход: Япония, (2) кутии със задвижвани и статични инструменти за ABX64. Произход: Италия. Местоположение: Тези партиди се намират в Бигълсуейд, Великобритания. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача. Itsdpoz Arp Hjfx Ah Iol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Citizen Cincom L20E - 2M10 CNC струг с подвижна глава и система Cincom M70LPC - VU CNC управление, две шпиндела, патронници, максимален диаметър на обработваната детайл 20 мм, 26 позиции за монтаж на инструменти, 5 стругарски инструмента, 7 инструмента за последователно пробиване, 6 предни пробивания, 8 задни пробивания, възможност за използване на задвижвани инструменти, шпиндел 1 – 200 - 10 000 об./мин., шпиндел 2 – 200 - 8000 об./мин., автоматична система за пожарогасене Fire Track, филтърна система Filtermist 5400, устройство за събиране на части и конвейер, сериен номер QF6822 (2018), Imeca Boss 338-HD SM подаващо устройство за пръти, сериен номер 021941NA01 (2019), 2350 кг. Произход: Тайланд. Itodpfx Ahjzzb Ayo Ijl Местоположение: Тези партиди се намират в Бигълсуейд, Обединено кралство. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Модернизирана електрическа система Транспортна лента за отпадъци Изправящ вал с две равнини Iedpfxjzt S Uws Ah Iotl Многофункционален контролен модул

Състояние: употребяван, L&L Machinery Inc. GLU-ALL – високочестотна преса за обработка на профили, работна площ 2700 x 1300 мм. Странично зареждане (от тясната страна). Окомплектована с автоматичен подаващ механизъм и изходящ конвейер. Iodpfx Aezcay Ueh Ijtl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 195 мм, ход по оста Y: 80 мм, ход по оста Z: 380 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 000 W, общо тегло: 8 000 кг, производител на контролери: MITSUBISHI, модел на контролер: M730VS, брой оси: 8, Този 8-осен струг Citizen BNE-51MSY е произведен през 2018 г. Максималният диаметър на прътите е Ø 51 мм, а максималната скорост на шпиндела достига 5 000 об./мин. Машината разполага с 12 позиции на револверната глава и ход на шейната от 195 мм по направление X1. Ако търсите висококачествен струг, препоръчваме да разгледате предлагания Citizen BNE-51MSY - хоризонтален струг, който е наличен за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Максимален диаметър на пръта (SP1): Ø 51 мм • Максимален диаметър на пръта (SP2): Ø 51 мм • Обороти на шпиндела (SP1/SP2): 5 000 об./мин • Мотор на шпиндела (SP1): 15/11 kW (15 мин./пост.) • Мотор на шпиндела (SP2): 7,5/5,5 kW (15 мин./пост.) Itsdpfxeywy Shj Ah Iel • Брой позиции на револверната глава: 12 (HD1) / 12 (HD2) • Мотор за задвижвани инструменти: 2,2 kW • Въртящ момент на задвижваните инструменти: 20 Nm • Обороти на задвижваните инструменти: макс. 6 000 об./мин. • Ход на плъзгача (X1/Z1): 195 мм / 380 мм • Ход на плъзгача (X2/Z2): 195 мм / 175 мм • Ход на шейната (Y1): 80 (±40) мм • Ход на шейната (B): 450 мм • Скорост на бърз ход (X1/Z1): 18 м/мин / 20 м/мин • Скорост на бързо подаване (Y1): 12 м/мин • Мощност на захранването: 44 KVA • Напрежение: AC 200/220 V • Капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 350 л • Включен автоматичен прътозахранващ механизъм (барфидер) Техническа спецификация Контрашпиндел: Да Задвижвани инструменти: Да

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Itsdjxhf R Iepfx Ah Ijl Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на детайла: 12 [мм] - Макс. дължина на обработка: 135 [мм] - Скорост на шпиндела: 15 000 [об/мин] - Мощност на задвижването на шпиндела: 2,2/3,7 [kW] - Минимална разделителна способност на C-оста: 0,001 [градуса] ПРОТИВОПОСТАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на детайла: 20 [мм] - Скорост на шпиндела: 10 000 [об/мин] - Мощност на задвижването на шпиндела: 0,4/0,75 [kW] - Минимална разделителна способност на C-оста: 0,001 [градуса] ДЪРЖАЧ ЗА ИНСТРУМЕНТИ 1 - Брой позиции: 10 Itodpjzk Rtgjfx Ah Iol - Брой задвижвани позиции: 4 - Скорост на задвижваните инструменти: 10 000 [об/мин] ПРЕДЕН АПАРАТ - Брой позиции: 4 ПРОТИВОПОСТАВЕНА ОБРАБОТКА - Брой позиции: 4 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Напрежение на захранването: 200 [V] - Обща мощност: 6,1 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1760 X 820 [мм] - Височина на машината: 1610 [мм] - Тегло на машината: 1700 [кг] РАБОТНО ВРЕМЕ НА МАШИНАТА - Часове на работа (под напрежение): 43 219 [ч.] - Часове на работа: 26 794 [ч.] - Часове на работа на шпиндела: 8382 [ч.] АКСЕСОАРИ - Система за управление: Mitsubishi - Трицветна индикаторна лампа за статус - Задвижвана направляваща втулка - Изхвърляне на детайли - Извличане на детайли - Транспортна лента за детайли - Резервоар за охлаждаща течност: Müller Combiloop CL2 * с помпа за високо налягане - Склад за детайли: IEMCA ELITE 112 E/R / 32 LL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Iedpfxoy E Hy Ue Ah Istl