Употребявани Cortellazzi Запълване На Моноблока (366)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, Машина за нанасяне на гладък слой MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 ТИП TF/P Plus Максимална работна ширина 150 мм Максимална височина 120 мм Регулируема скорост на движение, максимум 140 м/мин Притискащи ролки с задвижване, горни – 6 бр. Регулиране на силата на притискане чрез пневматика Притискащи ролки с задвижване, долни – 6 бр. Маркировка CE Година на производство 2013 Описание на продукта: - Нанасяне на покритие без загуби на материал. - Здрав и ефективен транспорт с 6 задвижвани пресоващи елемента. - Различни работни глави гарантират резултат, включително при продукти за запълване и отстраняване на дефекти. Проектирана за непрекъснат цикъл на нанасяне на боло, грунд и боя върху профили, рамки за картини и профили със система за екструдиране, с помощта на съответстващ оформен стоманен контра-шаблон. Конструкция от стоманена ламарина и тръби. Гарантирано предаване на движение чрез 6 долни метални ролки и 6 горни пресоващи колела от гума, с променлива регулируема скорост чрез инвертор. Горните пресоващи колела са монтирани на самоизравняващи се лагери, за да се намали неравномерното износване. Пневматичен разпределителен блок, оборудван със селектор за поставяне на горните пресоващи колела и съответните независими регулатори на налягането. Lredpfx Ajytc Rkjiget ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ЗАКУПУВАНЕ НА СЛЕДНИТЕ МАШИНИ НА ОТДЕЛНИ ЦЕНИ: 1. Машина за профилиране на шлифовъчни и силиконови колела, италианска фирма MAKOR, цена 1500 евро - година на производство: 2003 - сериен номер: 5933 - диаметър на профилираното колело: 160 - 200 мм - диаметър на профилиращия диск: 180 - 200 мм - тегло: 280 кг 2. Машина за разрязване на фолио MAKOR ST/100, цена 1200 евро 3. Транспортна лента MAKOR TEP 3000, цена 700 евро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 4 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 905 мм, ход по оста Y: 705 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, обща височина: 3 400 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 3 425 мм, ширина на масата: 850 мм, щрих с перо: 710 мм, тип входящ ток: трифазен, таблица на разстоянията към шпиндела: 250 мм, дължина на масата: 1 150 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, скорост на подаване по Х-оста: 5 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 5 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 7 500 кг, година на последния основен ремонт: 2026, натоварване на масата: 3 000 кг, входна честота: 50 Hz, бързо движение по оста X: 5 м/мин, бърз ход по Y-оста: 5 м/мин, бързо движение по ос Z: 15 м/мин, Оборудване: документация / ръководство, EDM314MF30 + AWEX50/5 Интерфейс за управление MF30 Година на производство 2020 г. Работни часове 4800 ч. Основен ремонт Ходове XxYxZ 905/1020x705x455 мм Работна маса 1150x850 (стоманена маса с Т-образни канали) Работен съд 1200x900 мм Lodjyt Ewgjpfx Aigort Височина на запълване на работния съд 500 мм Максимално тегло на електрода 50/500 кг Тегло на детайла 3000 кг Тегло на машината 7500 кг Размери на машината ШxДxВ 2100x3425x3450 мм Оборудване: Цвят: Светлосив/Телесен Автоматична система за смяна на инструменти с 30 позиции Автоматизация AWEX50/5 50 места за електроди 5 палети UPC 320x320 Система за филтриране на патроните Бързозатягаща патронна система EROWA/3R-Macro C-ос 100 об./мин, директно измерване 0,0001 градуса Задържаща спирачка в C-оста Система за гасене с CO2 от K&B Противопожарна клапа Система за отвеждане на дим с активен въглен филтър Охладител, интегриран в машината Ръчен панел за управление Автоматично следене на нивото на работния съд Ерозионен генератор 60A Опция с усилваща степен 120A, ерозионна мощност Транспорт Пускане в експлоатация на място Обучение

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: PFM Модел: Zenith Inox Година на производство: 2002 Производителност: приблизително 50 броя/минута Електрическа мощност: 4,5 kW Ledpsxapzzefx Aigort Тегло: 680 kg Опция: Бутален пълнач с подгряван резервоар за топено сирене Състояние: добро, напълно изправно

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 850 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 000 мм, ширина на филма: 600 мм, Сервоуправляема, високофлексибилна опаковъчна машина (обем до 10 литра, височина = 1850 мм). Машината е в отлично състояние и готова за незабавна работа. Термо-запечатваща машина, подходяща за всички комбинирани фолиа; по желание има възможност за постоянно нагрети, тефлоново покрити запечатващи инструменти за PE-фолио. Ширини на торбичките до 260 мм (опция до 320 мм) и дължини до 500 мм. Машината е в много добро състояние. Оборудвана е с ново управление чрез тъчскрийн терминал с управление на рецепти. При желание можем да съдействаме с въвеждане в експлоатация. Можем също така да осигурим дългосрочна доставка на резервни части и комплекти за форматиране за всички видове опаковки. (Например преоборудване за плоско дъно на опаковката се извършва безпроблемно.) Предлага се и във вариант от неръждаема стомана. Lredpfx Aiev Dwbbsgot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, На разположение са две идентични вертикални пакетиращи машини за опаковане в пликове на фирма PFM. 1) PFM Zenith, година на производство: 2012, тегло: около 870 кг, захранваща мощност: 5kW, производителност: около 60 пакета/минута. 2) PFM Zenith, година на производство: 2009, тегло: около 980 кг, захранваща мощност: 6kW, производителност: около 60 пакета/минута. Двете машини са използвани в хранително-вкусовата промишленост за опаковане на индивидуални пакетчета в голям външен плик. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Lredeubbzuepfx Aigst

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Ширина на ролката: 500 мм, размери на плика X/Y: 250 мм/159 мм, производителност на опаковане: 2 плика/тактов ход, диапазон на теглото за пълнене: 200 г–250 г, тактове: 50, управление: Siemens Simatic S7-300, размери на машината X/Y/Z: ок. 5800 мм/2000 мм/2300 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lsdpfsvtqrrox Aigsrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази линия за пълнене и затваряне на консерви O+H / KHS Hansacan, оборудвана с уред за затваряне на консерви Ferrum, е ротационен моноблок за пълнене и затваряне на консерви с напитки. Устройството за пълнене и затваряне са обединени в едно, така че консервите преминават директно от процеса на пълнене към процеса на затваряне в непрекъснат цикъл. Линията е предназначена за стандартни консерви с вместимост 330 ml (тип консерви 211 / 202) и постига номинална производителност от приблизително 20 000 консерви на час, в зависимост от продукта и температурата на пълнене. Моноблокът е използван преди това в търговска пивоварна, където е пълнил 330-милилитрови консерви, и понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза преди доставка. Параметрите на пълнене и данните за производството се управляват чрез Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управлението на машината се извършва чрез Siemens S7 PLC. Технически данни - Производител: O+H / KHS - Модел: Hansacan – линия за пълнене на консерви - Машина за затваряне: Ferrum – машина за затваряне на консерви, F 505 G - Година на производство: Машина за пълнене – 1992 г., машина за затваряне – 2010 г. - Тип машина: Ротационна линия за пълнене и затваряне на консерви като моноблок - Пълнещи клапани: приблизително 30 (тип Hansacan) - Глави за затваряне: 5 - Производителност: приблизително 20 000 консерви на час при 0,33 л (в зависимост от продукта и температурата) - Размер на консервите: стандартни консерви с вместимост 330 ml, тип консерви 211 / 202 - Продукти: бира, газирани напитки - Управление: Siemens S7 PLC със Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудване - Линия за пълнене и затваряне, доставена като едно цяло - Нов шкаф за управление със Siemens S7 PLC и SIMATIC Touch-HMI (част от процеса на модернизация) - Нов пневматичен шкаф с обновени пневматични клапани (част от процеса на модернизация) - Регулиращ клапан за бира преди входа за бира, CIP дюзи и подаване на CO₂ преди затварянето - Настроена за консерви тип 211 / 202, 330 ml - Ръководства за експлоатация, списък с резервни части и електрическа документация за линията за пълнене и затваряне (включени в обхвата на доставката на машината) - Декларацията за съответствие с CE ще бъде издадена след приключване на ревизията Lrsdpfx Aozlqu Hsigot Състояние Използвана – понастоящем преминава през пълна ревизия в сервиза и ще бъде доставена като напълно ревизирана линия за пълнене и затваряне. Обхватът на ревизията и декларацията за съответствие с CE са част от договора за продажба и все още не са завършени. Линията е използвана преди това в търговска пивоварна и е пълнила 330-милилитрови консерви. Наличност По запитване, след приключване на ревизията. Местоположение и точна дата на доставка по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, KNOLL FKB 33000 Системи за обработка на стружки Обработката на стружките има много предимства: когато са сухи и сортирани по вид, разходите за изхвърляне намаляват. В зависимост от материала, стружките могат дори да бъдат продадени. Една система за обработка на стружки съдържа различни компоненти в зависимост от изискванията: транспортни и събирателни устройства, магнитни сепаратори, филтри и преси за брикетиране, които намаляват обема. Също така са необходими контейнери или силози за стружки. Компонентите могат да бъдат свързани помежду си и да работят в напълно автоматизиран режим. Области на приложение Системата за обработка на стружки е подходяща както за полуавтоматична, така и за напълно автоматична обработка на метални стружки. Транспортирането на стружките от обработващите машини се извършва от автоматични транспортни системи или от оператори с колички/контейнери. Системата се използва в почти всички производствени области на обработващата промишленост. Чрез отделни системи е възможно да се обработват различни материали (например алуминий, стомана или чугун). Характеристики • Изсушаването на стружките е предпоставка за безопасен транспорт по обществени пътища. • Намаляването на обема намалява разходите за съхранение и транспорт. • Рециклирането на стружките и охлаждащите течности (КСТ) опазва околната среда и намалява разходите. Lrodpfx Aisz D Uvpegjt Възможни основни компоненти • Повдигащо/наклонно устройство • Раздробител за стружки • Центрофуга за стружки • Транспортьор за стружки • Разделителни канали • Магнитни сепаратори • Преса за брикетиране • Филтри и събирателни контейнери за КСТ • Система за управление и окабеляване • Запълване на контейнери • Силоз за стружки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Lodpfx Aiovgvd Hjgjrt Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Lrodpfx Aol Hx Rpsigjt

Състояние: употребяван, Производител: Ima Farmomac Модел: F370 18VL 8C Година: 1987 (рамка) – Машината е реновирана от производителя през 2004 г. с фармацевтична квалификация. Тип: Моноблок машина за пълнене на бутилки и кримпване. Приложение: Стъклени и пластмасови бутилки за сироп с алуминиева капачка PP28 (Ø 28 мм) Индустриален сектор: Фармация и козметика Движение: Непрекъснато автоматично Брой пълначни глави: 18 бр. Брой кримповъчни глави: 8 бр. Lrjdpfx Aszg I Uyoigst Волуметрична помпа: макс. пълнене 1000 мл Налични обеми: 370 мл и 200 мл Капацитет: 6000 флакона/ч при 370 мл Капацитет: 7500 флакона/ч при 200 мл NEM подемник за капачки Вибриращ бункер Електрически шкаф Ламинарен потоков шкаф Резервоар/буферен съд преди пълнене Входящ транспортьор с гребла за подаване на флакони Контролен и силов шкаф Защитни покривала със защитни устройства Достъпна история и документация Тези елементи могат да бъдат оферирани отделно. Промяна на формат, затваряне на бутилки (винтови капачки, притискателни капачки, крайни капачки, PFP и др.) и др.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ADL 2200/6, обща височина: 2 200 мм, Линия за производство на термоизолационно стъкло и хладилник с помпи за пречистване на вода: а) ADL 2200/6 линия за производство на термостъкло б) BM7 бутилекс тубер 7 кг в) TMPB 200 двукомпонентен екструдер г) F-200 хладилник д) PKM машина за рязане на лайсни е) SM 25 машина за запълване на лайсни Lrjdpfezgu Rhsx Aigot ж) R.T.M. ротационна маса з) пречиствател за вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 2067, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,5 kW (8,84 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 000 мм, общо тегло: 750 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, TARTLER NODOPUR VS-AR-2K – двукомпонентна система за дозиране и смесване – произведена 2010 г. – Предлага се за продажба употребявана двукомпонентна система за дозиране и смесване TARTLER NODOPUR VS-AR-2K. Използвана е в промишлени условия и има съответните следи от употреба. Технически данни: • Производител: Ing. Büro Tartler GmbH / TARTLER • Тип: NODOPUR VS-AR-2K • Машинен номер: 2067 • Година на производство: 2010 • Работно напрежение: 400 V AC • Честота / Консумация на ток: 50 Hz / 20 A • Мощност според табелката: 6,5 kW • Работно налягане според табелката: 6–8 • Размери: приблизително 1.500 × 2.000 × 2.000 мм, включително система за дозареждане • Тегло: приблизително 750 кг, в зависимост от оборудването Управление / Задвижване • Siemens PLC / SIMATIC Panel MP377 • Честотен инвертор A/B: Lenze, 1,50 kW • Двигател на задвижването A/B: 1,50 kW • Тип на смесителната глава: LC 6/3 • Електродвигател на смесителната глава: Emod, 1,1 kW Технология за дозиране Компонент A • Дозираща помпа: KTS 32 • Дебит: 32 cm³ / 30 ccm/мин • Обемна помпа: VSI 0,1/16 EPC S4V Компонент B • Дозираща помпа: FPN 16,0 • Дебит: 16 cm³ / 16 ccm/мин • Обемна помпа: VSI 0,2/16 EPO 12 V Контейнери / Подаване на материала • 1 × Контейнер от неръждаема стомана A, приблизително 60 литра • 1 × Контейнер от неръждаема стомана B, приблизително 60 литра • Контейнер с контрол на минимално/максимално ниво на запълване • Предварително налягане в контейнера • Филтър от силикагел • Бъркалка в контейнера • Автоматично дозареждане от 200-литрови контейнери • Мембранни помпи за компонент A и компонент B Комплект маркучи • Компонент A: приблизително 6,12 м / вътрешен диаметър 16 • Компонент B: приблизително 6,42 м / вътрешен диаметър 10 Оборудване: Оборудването включва, наред с другото: • Система за дозиране и смесване за два компонента • Смесителна глава • Операторски панел Siemens • Дозиращи помпи A и B • Измерване на обемен дебит • Контейнери за материали от неръждаема стомана • Бъркалки • Автоматична система за дозареждане • Мембранни помпи • Комплект маркучи • Сигнална лампа / светофар • Електрошкаф • Различни сензори и регулатори на налягането Lrsdpfx Aozvmihjigst Състояние: Системата е в употребявано състояние. Има следи от употреба, съответстващи на възрастта и начина на експлоатация, както и остатъци от материали. Външният вид може ясно да се види на актуалните снимки. Огледът на системата е възможен след предварителна уговорка. Функционален тест може да бъде извършен след допълнителна договорка. Продажба: Цена: 17.500 € (цена по договаряне) плюс ДДС. Оглед и вземане след уговорка. Предпочита се продажба на фирми. Ако имате интерес или технически въпроси, с удоволствие ще изпратим допълнителни снимки и информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е пакетираща машина за пликове Rovema, включително многоглава везна Ishida CCW-S-211. Размери на плика X/Y: 220 мм/340 мм, капацитет на опаковане: 55 плика/мин, отработени часове: 35 554 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lrodpfx Ajw H At Tjigst

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Lrsdpfx Aieyhcgbeget Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, На разположение е хоризонтална пакетираща машина Rovema заедно с многоглава везна Ishida CCW-S-211. Производителност: 80 пакета/минута. Размери на пакета (X/Y): 250mm/350mm. Максимална ширина на ролката: 530mm. Размери на машината (X/Y/Z): приблизително 2000mm/1450mm/1850mm. Тегло: приблизително 1200kg. Изработени часове: 14 607h. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Lodpew H Audjfx Aigsrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Контролата на нивото е изработена през 2019 г. от немския производител Krones. Машината в момента не е инсталирана. Технически данни: Капацитет: 50 000 бутилки на час Инспекция чрез гама-лъчение Krones Checkmat с отводна маса и изтласквач. Lrsdpfel Hxniox Aigot

Състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 25 цикъла/мин, общ капацитет: 36 000 чаши/мин, обем на пълнене: масло/маргарин (порции за хотели): 10 г, разбити продукти: 5 г, размери на форми X/Y/Z: 40 мм/50 мм/20 мм. Габаритни размери X/Y/Z: приблизително 5000 мм/1500 мм/1800 мм, тегло: приблизително 2500 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Lrodpew Axfdjfx Aigjt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 34 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност! Машина Salvagnini S4 / P4 в отлично състояние, като нова, от първи собственик, произведена през 2018 г.! Машината е в безупречно, почти ново състояние и е готова за незабавна употреба! Системата е поддържана от Salvagnini, като всички технически прегледи са документирани, а машината е обслужвана съгласно договор за поддръжка. Технически данни и вътрешен номер на Salvagnini: Щанцова машина/ножица с въртяща се станция S4Xe.30 състояща се от: Транспортна лента TAC30.L2000 Ъглов отклоняващ механизъм DA30 Щанцова машина S4Xe.30 Щанцова глава H3 Хидравличен агрегат с маслено охлаждане HU22E Управление и контрол на системата SiX Правоъгълна ножица CS5S Отклоняващ механизъм DF Долен цилиндър EI09 Единица за релефно щамповане BU30 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3132 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3334 Единица за навиване на резба ME35 Устройство за автоматично поставяне на самозалепващи етикети LBC (принтер за етикети) Портален робот MC30 Транспортен конвейер с четки CTS30 Ножичен повдигащ се плот TCV3015 Водно-въздушна охладителна система R81E Инструменти (подробен списък се предоставя при запитване) P4Xe-3125 Позиционираща се огъваща машина, включително ролка и въртяща се станция Lsdpfx Ajzh I Iisigsrt състояща се от: Ножичен повдигащ се плот TCV3015.CT.RPC Устройство за подаване и разтоварване PCD3015 Въртящо устройство RIP3015 Огъващ център P4Xe-3125 Горна огъваща плоча LS Долна огъваща плоча LI Програмируем притискащ механизъм U1 Стандартна притискаща плоча NS Управление и контрол на системата SiX Работна повърхност с топки SFE Устройство за почистване и смазване на огъващите плочи PSE Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за положителни ъгли CLA-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ UCE1500G38 Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за отрицателни ъгли CLA-N-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ за отрицателни ъгли UCE1500NG38 Устройство за V-образно изрязване RSU.UR-4 Въртящо се устройство за спомагателни инструменти T Опция за рязане и изхвърляне на профили CUT.SPC31 Т-образен инструмент за ъгли от 90° UTZ2 Устройство за подаване/буфер за панели SAP34.POS Системата разполага с шарнирен лентов транспортьор за централизирано изхвърляне на отпадъчните метални парчета. Тези парчета след това се транспортират до наклонени контейнери посредством транспортьор с лебедова шия. Сортирането по вид метал (неръждаема стомана, алуминий и обикновена стомана) се извършва напълно автоматично. Интегрирана е система за претегляне и определяне на нивото, която изпраща информация за нивото на запълване към системата за управление. Машината може да бъде огледана и тествана по предварителна уговорка. Допълнителни видеоклипове и детайлни снимки на системата се предоставят при запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Ljdozrgrhopfx Aigjrt Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е хоризонтална пакетираща машина тип 'flowpack', използвана в хранително-вкусовата промишленост. Минимално/максимално тегло на опаковката: 80 г/1000 кг. Възможен е оглед на място. Lodpfx Aeubbzzsigort

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 400 мм, височина на детайла (макс.): 400 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, дължина на детайла (макс.): 1 380 мм, Charmilles Robofil 690 - Максимален размер на детайла: 1380 x 1000 x 400 мм - Ходове X,Y,Z: 800 x 600 x 400 мм - Ходове U,V: ±30 мм - Максимално демулдиране: ±15/110 мм - Глобална защита чрез EC-EMC шкаф - Фиксирана работна маса - Интегрирана моноблок фланцова маса - Гарантирана термична стабилност – полимербетон - 5 управлявани оси чрез цифрово управление (XYUVZ) - Линейни стъклени линейки на всички оси - Защита на осите с антиколизионна система - Наклон до ±30° - ThermoCut (автоматично вдяване и превдяване на жицата) - Държач за жица Bonina 4, 8 и 16 кг - Филтрационна система: 2 филтъра (29 m2) - Топлообменник вода/вода - Автоматична регулация на деионизацията с цилиндър Lsdpfx Ajwz Iuxeigort - Цифрово управление CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT цветен графичен тъчскрийн дисплей - Твърд диск 10GB - Дистанционно управление - Стратегия на обработка PROFIL-EXPERT - Интегрирана технология CT-EXPERT - Автоматична адаптация на генератора PILOT-EXPERT - Дигитално управление на генератора - Автоматично рестартиране - Самодиагностика - Вградена Ethernet карта Допълнително оборудване: - Контактен електрод - Притискаща ролка - Чилър - Резервен мотор за U/V осите

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 175 кг, обща дължина: 850 мм, обща ширина: 360 мм, обща височина: 470 мм, обемен поток: 400 m³/ч, крайно налягане: -970 греда, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 24 A, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, максимална скорост на въртене: 1 450 об/мин, срок на гаранцията: 6 месеци, тип защита (IP код): IP54, Вакуумна помпа с воден пръстен, моноблок, рециклирана, тествана. Нов капак, устойчиво на киселини работно колело, механично уплътнение SIC/VITON и нови лагери. Приложение: химическа промишленост, фармацевтично производство, отвеждане на отпадни води. Налични резервни части, сервиз и поддръжка. Гаранция 6 месеца след правилното въвеждане в експлоатация. За технически данни, моля, вижте приложената спецификация. За видео от теста, моля, поискайте оферта! Можем да помогнем с доставка и монтаж. Lsdpfx Aijyzbfqegsrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 800 068, с капсулен дозатор В много добро състояние Включва документация Тип капсули: за поставяне на капсули за шампанско, за сгъване на капсули за шампанско Производителност на час: 6000 Посока на движение: отляво надясно Режим на работа: напълно автоматичен Lrjdpfezzpizex Aigst Брой глави: 8

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Предлагат се две еднакви вертикални пакетиращи машини (Schlauchbeutelmaschinen), тегло: 1,1 тона. Lrodpfx Aonfvxzoigst