Употребявани Sicmea Запълване На Моноблока (363)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BRANDT O KDF 540 GC, Във връзка със закупуването на ново оборудване, продавам кантираща машина Brandt O Kdf 540 GC. Машината е в работно състояние и може да бъде огледана на адрес: Tvaikoņu iela 5. Последната техническа поддръжка е извършена преди 10 месеца (стойността на извършените дейности е 4000 евро). Включва: - Агрегат за предварително фрезоване - Агрегат за обработка на кантовете - Агрегат за премахване на излишния материал Iiodpezul Rhjfx Abpjf - Профилни шлайф агрегати - Агрегат за обработка на ъглите (заобляне) - Плоски шлайф агрегати - Полиращ агрегат Предлагам и професионални обучителни курсове за работа с кантиращи машини. Единственият проблем е некоректната работа на заоблянето на кантовете.

Състояние: употребяван, Производител: Ima Farmomac Модел: F370 18VL 8C Година: 1987 (рамка) – Машината е реновирана от производителя през 2004 г. с фармацевтична квалификация. Тип: Моноблок машина за пълнене на бутилки и кримпване. Приложение: Стъклени и пластмасови бутилки за сироп с алуминиева капачка PP28 (Ø 28 мм) Индустриален сектор: Фармация и козметика Движение: Непрекъснато автоматично Ijdpfx Abszg I Uyepoif Брой пълначни глави: 18 бр. Брой кримповъчни глави: 8 бр. Волуметрична помпа: макс. пълнене 1000 мл Налични обеми: 370 мл и 200 мл Капацитет: 6000 флакона/ч при 370 мл Капацитет: 7500 флакона/ч при 200 мл NEM подемник за капачки Вибриращ бункер Електрически шкаф Ламинарен потоков шкаф Резервоар/буферен съд преди пълнене Входящ транспортьор с гребла за подаване на флакони Контролен и силов шкаф Защитни покривала със защитни устройства Достъпна история и документация Тези елементи могат да бъдат оферирани отделно. Промяна на формат, затваряне на бутилки (винтови капачки, притискателни капачки, крайни капачки, PFP и др.) и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 4 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 905 мм, ход по оста Y: 705 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, обща височина: 3 400 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 3 425 мм, ширина на масата: 850 мм, щрих с перо: 710 мм, тип входящ ток: трифазен, таблица на разстоянията към шпиндела: 250 мм, дължина на масата: 1 150 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, скорост на подаване по Х-оста: 5 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 5 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 7 500 кг, година на последния основен ремонт: 2026, натоварване на масата: 3 000 кг, входна честота: 50 Hz, бързо движение по оста X: 5 м/мин, бърз ход по Y-оста: 5 м/мин, бързо движение по ос Z: 15 м/мин, Оборудване: документация / ръководство, EDM314MF30 + AWEX50/5 Интерфейс за управление MF30 Година на производство 2020 г. Работни часове 4800 ч. Основен ремонт Ходове XxYxZ 905/1020x705x455 мм Работна маса 1150x850 (стоманена маса с Т-образни канали) Работен съд 1200x900 мм Височина на запълване на работния съд 500 мм Максимално тегло на електрода 50/500 кг Тегло на детайла 3000 кг Тегло на машината 7500 кг Размери на машината ШxДxВ 2100x3425x3450 мм Оборудване: Цвят: Светлосив/Телесен Автоматична система за смяна на инструменти с 30 позиции Автоматизация AWEX50/5 50 места за електроди 5 палети UPC 320x320 Система за филтриране на патроните Бързозатягаща патронна система EROWA/3R-Macro C-ос 100 об./мин, директно измерване 0,0001 градуса Задържаща спирачка в C-оста Система за гасене с CO2 от K&B Противопожарна клапа Система за отвеждане на дим с активен въглен филтър Охладител, интегриран в машината Ръчен панел за управление Автоматично следене на нивото на работния съд Ерозионен генератор 60A Опция с усилваща степен 120A, ерозионна мощност Транспорт Пускане в експлоатация на място Обучение Isdpsyt Ewgsfx Abpsif

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е хоризонтална пакетираща машина тип 'flowpack', използвана в хранително-вкусовата промишленост. Минимално/максимално тегло на опаковката: 80 г/1000 кг. Възможен е оглед на място. Iisdoubbzzspfx Abpjf

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Предлагат се две еднакви вертикални пакетиращи машини (Schlauchbeutelmaschinen), тегло: 1,1 тона. Iiodpfx Aenfvxzjbpef

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 500 кг, Машина за нанасяне на глазираща боя MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 ТИП TF/P Plus Максимална ширина на обработка 150 мм Максимална височина 120 мм Регулируема скорост на подаване, макс. 140 м/мин Притискащи ролки с привод, горни – 6 бр. Регулиране на силата на притискане с пневматика Приводни ролки, долни – 6 бр. Маркировка CE Година на производство 2013 Описание на продукта: - Нанася боя без загуби. - Здрав и ефективен транспорт с 6 задвижвани пресоващи елемента. - Различни глави за приложения гарантират резултат, дори и при продукти за запълване и отстраняване на дефекти. Предназначена за употреба в непрекъснат цикъл за нанасяне на боло, гипс и боя върху лайсни, рамки за картини и профили със система за екструдиране, с помощта на подходящо оформен стоманен контра-шаблон. Конструкция от стоманена ламарина и тръби. Iedpfoytc Rkex Abpeif Гарантирано предаване на движение чрез 6 долни метални ролки и 6 горни пресоващи колела от гума, с променлива и регулируема скорост чрез инвертор. Горните пресоващи колела са монтирани на самоизравняващи се лагери, за да се намали неравномерното износване. Пневматичен разпределителен панел, оборудван със селектор за вкарване на горните пресоващи колела и съответните независими регулатори на налягането. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНО ПРИДОБИВАНЕ НА СЛЕДНИТЕ МАШИНИ НА ОТДЕЛНИ ЦЕНИ: 1. Машина за профилиране на шлифовъчни и силиконови дискове, италианска фирма MAKOR, цена 1500 € - модел: SAG 100 - година на производство: 2003 - сериен номер: 10447 - диаметър на профилирания диск: 160 - 200 мм - диаметър на профилиращия диск: 180 - 200 мм - размери на машината: 1700 мм x 800 мм x 1800 мм - тегло: 280 кг 2. Машина за разрязване на фолио MAKOR ST/100, цена 1200 € 3. Транспортна лента MAKOR TEP 3000, цена 700 €

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Iodpfx Aoyhcgbjbpsif Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Iisdpsvgt N Hofx Abpjf Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Употребяван Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Този използван моноблок за групово опаковане на кашони Kosme е проектиран за надеждно групиране на бутилки и затваряне на опаковки в компактен индустриален опаковъчен формат. Подходящ е за взискателни среди в производството на напитки и други приложения за пълнене, обработва пакетиране на бутилки в кашони с по 6 броя и използва топлозалепващо затваряне в една интегрирана единица. Моноблок архитектурата намалява необходимото пространство, улеснява интеграцията в използвани линии за бутилиране и опростява експлоатацията и поддръжката. Произведена от Kosme, реномирана марка за машини за пълнене и опаковане, тази машина разполага с допълнително устройство за центриране на бутилките, специално разработено за обработка на бутилки Authentique, което подобрява стабилността на подаването и качеството на пакета. Подходяща е както за PET, така и за стъклени бутилки, отговаря на изискванията на производството на напитки, където са важни унифицирано представяне на опаковката, сигурно топлозалепващо затваряне и повторяеми резултати на формата. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства за експлоатация, машината улеснява ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъснати индустриални опаковъчни процеси. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблок за групово опаковане на кашони Формат на пакета: 6-бутилкови кашони Затваряща система: Топъл разтопен лепило (Hotmelt) Isdpfx Ajxywb Aebpjif Мощност: 8 kW Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Включено оборудване: Допълнително устройство за центриране на бутилките за Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Модерни автоматизирани и управляващи системи Моноблок разположението интегрира групиране на бутилки, натоварване в кашон и топлозалепващо затваряне за по-ефикасна автоматизация. Лесни за използване операторски контроли позволяват бърза настройка и рутинни настройки. Системата за горещо лепене осигурява постоянно качество на затваряне с минимална намеса на оператора, повишава наличността и намалява необходимостта от повторни обработки при непрекъснато производство. Възможности за интегриране в производствени линии Машината е проектирана за лесна интеграция в използвани линии за бутилиране или като самостоятелна станция за групово опаковане, с възможност за свързване към горни транспортни ленти и последващи решения за палетизация. Компактният моноблок дизайн оптимизира използването на пространство, като същевременно осигурява достъп за преустройства и поддръжка. Конфигурацията с 6-бутилкови кашони отговаря на стандартите за логистика на напитки и може да се комбинира с типични вторични опаковъчни потоци в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявано индустриално опаковъчно оборудване и включва ръководства за експлоатация и поддръжка за правилна настройка и рутинна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) Iodpfoyhbtgox Abpoif - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: употребяван, за пенливо вино, вино и други напитки с CO₂. Измивач за бутилки NOVA 20/1050. Пълначка под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи вентила. Затварачка за коркови тапи DELTA 804. Електрически контролен шкаф. Вакуумпомпа. Формати на бутилки: 375ml - 1500ml. Iiodpsxyty Usfx Abpsf

Състояние: употребяван, Пълначка: 25 вентила Iodpfx Aboxytxdjpoif Корк машина: 4 глави Форматни части: звездни колела и входни винтове за 0,25л-0,375л / 0,75л Шлегел-Бордо / 0,75л Бургундия / 1,00л / 1,50л

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Nordson FoamMelt 200 (FM 200) е специализирана система за дозиране, която смесва горещо лепило с инертен газ (като азот), за да създаде затвореноклетъчна пяна. Този процес намалява консумацията на лепило с 50% до 65%, като същевременно подобрява здравината на връзката. Приложения: Широко използвана за свързване, уплътняване, лепене и производство на гарнитури (gasketing) в автомобилната и опаковъчната индустрия. Предимства на FoamMelt технологията По-бързо втвърдяване: Пяната изстива по-бързо, което позволява по-висока производителност. По-добри запълващи свойства: Увеличеният обем поради газа я прави идеална за запълване на празнини. Подобрена безопасност: Ниската топлоплътност на пяната намалява риска от изгаряния за операторите. Iodsy N Ahcopfx Abpsif

Състояние: готов за употреба (използван), Включва лентов елеватор SBM 45 и броячна машина ZMR 3/3-130. Ijdpfx Aohncwiobpeif

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Isdsvgvguspfx Abpoif

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 34 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Възможност! Машина Salvagnini S4 / P4 в отлично състояние, като нова, от първи собственик, произведена през 2018 г.! Машината е в безупречно, почти ново състояние и е готова за незабавна употреба! Системата е поддържана от Salvagnini, като всички технически прегледи са документирани, а машината е обслужвана съгласно договор за поддръжка. Технически данни и вътрешен номер на Salvagnini: Щанцова машина/ножица с въртяща се станция S4Xe.30 състояща се от: Транспортна лента TAC30.L2000 Ъглов отклоняващ механизъм DA30 Щанцова машина S4Xe.30 Щанцова глава H3 Хидравличен агрегат с маслено охлаждане HU22E Управление и контрол на системата SiX Правоъгълна ножица CS5S Отклоняващ механизъм DF Долен цилиндър EI09 Единица за релефно щамповане BU30 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3132 Двоен въртящ се матричен инструмент P2R3334 Единица за навиване на резба ME35 Устройство за автоматично поставяне на самозалепващи етикети LBC (принтер за етикети) Портален робот MC30 Транспортен конвейер с четки CTS30 Ножичен повдигащ се плот TCV3015 Водно-въздушна охладителна система R81E Инструменти (подробен списък се предоставя при запитване) P4Xe-3125 Позиционираща се огъваща машина, включително ролка и въртяща се станция състояща се от: Ножичен повдигащ се плот TCV3015.CT.RPC Устройство за подаване и разтоварване PCD3015 Въртящо устройство RIP3015 Огъващ център P4Xe-3125 Горна огъваща плоча LS Долна огъваща плоча LI Програмируем притискащ механизъм U1 Стандартна притискаща плоча NS Управление и контрол на системата SiX Работна повърхност с топки SFE Устройство за почистване и смазване на огъващите плочи PSE Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за положителни ъгли CLA-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ UCE1500G38 Асиметрично управление за спомагателни огъващи инструменти за отрицателни ъгли CLA-N-A Комплект инструменти CLA с „профил на лебедова шия“ за отрицателни ъгли UCE1500NG38 Устройство за V-образно изрязване RSU.UR-4 Въртящо се устройство за спомагателни инструменти T Опция за рязане и изхвърляне на профили CUT.SPC31 Т-образен инструмент за ъгли от 90° UTZ2 Устройство за подаване/буфер за панели SAP34.POS Системата разполага с шарнирен лентов транспортьор за централизирано изхвърляне на отпадъчните метални парчета. Тези парчета след това се транспортират до наклонени контейнери посредством транспортьор с лебедова шия. Сортирането по вид метал (неръждаема стомана, алуминий и обикновена стомана) се извършва напълно автоматично. Isdpfx Abszh I Iispsif Интегрирана е система за претегляне и определяне на нивото, която изпраща информация за нивото на запълване към системата за управление. Машината може да бъде огледана и тествана по предварителна уговорка. Допълнителни видеоклипове и детайлни снимки на системата се предоставят при запитване!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: BOSCH Модел: SVZ 2500 A Максимална дължина на опаковката: 400 mm Минимална дължина на опаковката: 100 mm Максимална ширина на опаковката: 250 mm Iodperrv T Iofx Abpjif Минимална ширина на опаковката: 90 mm Максимална производителност: 80 опаковки/минута

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Iijdpsl Hx Rpofx Abpef

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 400 мм, височина на детайла (макс.): 400 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, дължина на детайла (макс.): 1 380 мм, Charmilles Robofil 690 - Максимален размер на детайла: 1380 x 1000 x 400 мм - Ходове X,Y,Z: 800 x 600 x 400 мм - Ходове U,V: ±30 мм - Максимално демулдиране: ±15/110 мм - Глобална защита чрез EC-EMC шкаф - Фиксирана работна маса - Интегрирана моноблок фланцова маса - Гарантирана термична стабилност – полимербетон - 5 управлявани оси чрез цифрово управление (XYUVZ) - Линейни стъклени линейки на всички оси - Защита на осите с антиколизионна система - Наклон до ±30° - ThermoCut (автоматично вдяване и превдяване на жицата) - Държач за жица Bonina 4, 8 и 16 кг - Филтрационна система: 2 филтъра (29 m2) - Топлообменник вода/вода - Автоматична регулация на деионизацията с цилиндър - Цифрово управление CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT цветен графичен тъчскрийн дисплей - Твърд диск 10GB - Дистанционно управление - Стратегия на обработка PROFIL-EXPERT - Интегрирана технология CT-EXPERT - Автоматична адаптация на генератора PILOT-EXPERT - Дигитално управление на генератора - Автоматично рестартиране - Самодиагностика Iiedpowz Iuxofx Abpef - Вградена Ethernet карта Допълнително оборудване: - Контактен електрод - Притискаща ролка - Чилър - Резервен мотор за U/V осите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 402 h, обща височина: 1 065 мм, обща ширина: 645 мм, общо тегло: 120 кг, разстояние на движение по ост X: 165 мм, максимална дължина на продукта: 685 мм, брой оси: 3, 3D принтер за пластмаси, произведен през 2023 г. Този модел FORMLABS Fuse 1+ 30W използва технологията за селективно лазерно синтероване (SLS) и предлага обем за печат от 165 × 165 × 300 мм. Оборудван е с 30-ватов итриево-фибролазерен лазер и интерактивен 10,1-инчов сензорен екран за лесно използване. Ако търсите висококачествени възможности за 3D печат, обмислете модела FORMLABS Fuse 1+ 30W, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация относно това устройство. Налични са 4 бр. Iiedpfxoztamuj Abpjf • Технология: Селективно лазерно синтероване (SLS) • Обем за печат (Ш × Д × В): 165 × 165 × 300 мм • Дебелина на слоя: 110 µm • Скорост на печат (20% плътност на запълване): 0,5 л/час • Тип лазер: Итриево-фибролазерен лазер • Мощност на лазера: 30 W • Дължина на вълната на лазера: 1070 nm • Размер на лазерното петно (FWHM): 247 µm • Разсейване на лъча: 3,24 mrad • Гальванометър: Formlabs Custom, 3-то поколение • Капацитет на бункера: 14,5 л • Свързаност: WLAN (2,4 GHz + 5 GHz) • Свързаност: Gigabit Ethernet (1000 Mbit) • USB интерфейс: USB 2.0 • Дисплей: 10,1-инчов интерактивен сензорен екран • Резолюция на екрана: 1280 × 800 • Захранване (EU): 230 VAC, 7,5 A, еднофазно • Честота на захранването: 50/60 Hz • Честота на опресняване: 30–50 % • Необходими стойки: Не • Клас на лазерната безопасност: Лазерен продукт, клас 1. Всички имат приблизително еднакъв брой часове на работа. Всички се доставят със стойка и са оборудвани с касета за принтер. По избор, не е включено в комплекта: • Fuse Sift Station (съвместимо устройство за последваща обработка: Fuse Sift) • Допълнителна функция: Печат с азот (инертен газ)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 7 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 620 мм, обща дължина: 1 760 мм, обща ширина: 700 мм, тип входящ ток: трифазен, капацитет на резервоар: 285 l, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 2 850 об/мин, входна честота: 50 Hz, капацитет на воден резервоар: 440 l, Устройство за пречистване и рециркулация на технологична вода Z 800K HA TURBO FLOC – 2024 г. | Състояние – почти като ново Предлагаме за продажба професионално устройство за пречистване и рециркулация на технологична вода Z 800K HA TURBO FLOC. Системата е произведена през 2024 г. и е работила едва 7 часа, което я прави практически нова. Устройството е предназначено за ефективно пречистване на отпадъчни води и повторна употреба на процесна вода. Благодарение на използването на центрофуга и системата за флокулация Turbo-Floc, консумацията на вода и експлоатационните разходи на предприятието са значително намалени. Технически параметри: дебит на пречистване до 1200 л/ч, размери на системата: 1760 × 700 × 1620 мм, размери на центрофугата: 995 × 680 × 580 мм, скорост на въртене на барабана: 2850 об./мин, боя RAL 7035, автоматично отстраняване на водата от центрофугата по време на спиране, полиуретанова кошница за утайка, електромагнитен предпазен клапан. Буферен резервоар (285 л): изработен от HDPE пластмаса, оборудван със система Turbo-Floc за автоматично дозиране на коагулант или флокулант, допълнителен филтър на входящата линия на отпадъчните води, два поплавъка за контрол на нивото на течността, импулсно захранване с помпа P-3. Резервоар за чиста вода (440 л): изработен от полиетилен HDPE, захранва устройствата с пречистена процесна вода, оборудван с високоефективна мембранна помпа P9: дебит 7,8 м³/ч, работно налягане 4 бара, контрол на нивото на водата. Система за контрол и управление: контрол на запълването и смяната на кошницата за утайка, таймер и светлинна сигнализация (мигаща лампа), контролер PLC E60-420, захранващо напрежение 400 V / 50 Hz, управляващо напрежение 24 V DC, степен на защита IP54, температура на работа от +5°C до +40°C, защита, предотвратяваща стартирането на центрофугата, ако капакът не е отворен и затворен предварително. Допълнително оборудване: дозираща помпа DP1 за подаване на коагулант, дебит на дозиране 0–1 л/ч, флокулационен смесител Turbo-Floc с лопатки от двете страни на диагонала, специални конусовидни направляващи плочи, изработени от неръждаема стомана, монтирани вътре в центрофугата. Iisdpfezcybrjx Abpjf Устройството е в отлично техническо и визуално състояние. Идеално решение за промишлени предприятия, използващи вибрационна обработка, където е необходимо ефективно пречистване и повторна употреба на технологичната вода. Година на производство: 2024 Наработено: 7 часа Заповядайте да се свържете с нас за получаване на подробна информация и уговаряне на демонстрация на устройството.

Състояние: употребяван, Изплаквачка 24, пълнител 24, капачка със завинтване с 4 глави. Iijdpfexyt H Iex Abpof Формат: диаметър на бутилката 46 мм, глава за затваряне за 22x30 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 848 h, Двигател Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Тегло: 43 тона Ходова част EW - Ширина: 3 800 мм - Колея: 4 500 мм - Гумени вериги, 3-гребенни обувки, 600 мм, D6C, 56 звена - Двукомпонентно водене на веригата Индустриален моноблок стрела, права, Z1, 9,10 м Индустриално рамо, леко скосен край, 7,50 м Омекотяване на повдигащия цилиндър Активно спускане на повдигащия цилиндър Ijdpfxoyffm Sj Abpsif Защита за буталните пръти, цилиндър за енергийно възстановяване Автоматично повдигане (Autolift) Автоматично изключване на двигателя Акустично предупреждение за движение, не може да се изключва Пропорционално управление (ляво): средно налягане; Поставка за ръка (повдигната) за джойстик Чистачка за таванното стъкло Хидравлично повдигане на кабината LHC 255 (от 3,24 м безстепенно до 5,25 м) Тясна платформа за LHC 255 Радио Comfort, Водачова седалка Comfort Подова стъклена броня на кабината Заден изглед с камера Работни LED фарове отпред на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Работни LED фарове отзад на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Свeтлинен маяк на кабината, 1 бр. Допълнителен филтър (байпас), Liebherr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Описанието предстои! Iiedjwugmmjpfx Abpef

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Iijdpsvgvd Hofx Abpof Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.