Употребявани Smi Line For Non-Returnable Pet Bottles (20 991)

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: Podpfx Adez D Hmmshjgt - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Тип производствена линия: Производствена линия за радиатори. Psdpfx Adezpbl Dohsgt Допълнителна информация можете да намерите в приложената PDF документация. Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Podpfxjzg In Ts Adhsgt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 20 000 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, компресор, кран, Продава се нова, напълно оборудвана производствена линия за производство на заготовки и издуване на бутилки от PLA и PET. Линията е произведена през август 2025 г. и доставена в Литва. Цялата фабрика е 100% напълно оборудвана. Купувачът може да придобие много перспективен и печеливш бизнес. Производството включва биоразградими опаковки за бутилки от биоматериали в целия цикъл, до получаването на готовата бутилка. Линията разполага с всички необходими форми за леене и издуване, както и форми за капачки, отговарящи на европейските стандарти. Включени са и роботи и всички необходими аксесоари. Могат да се използват както PLA биополимери, така и PBAT, PET и rPET материали. Производителни мощности на линията: 1. Заготовки за бутилки – 12 000 000 и повече на година. 2. Капачки за бутилки – 17 000 000 на година (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматично издуване на бутилки – 2 машини, 1 000 000 на месец. Оборудване: 1. Инжекционна машина – 180 т (за заготовки). 2. Инжекционна машина – 150 т (за капачки). 3. Охладители – 2 бр. (за инжекционните машини). 4. Комплект роботи – 2 бр. (за инжекционните машини). 5. Инжекционни форми – 6 бр. (4 форми за заготовки, 2 форми за капачки). Podpfozv S Uvjx Adhsgt Всички форми отговарят на стандартите (за мляко, кисело мляко, напитки, сокове и други индустрии). Формите са напълно оборудвани със системи за горещ канал. 16 гр / 38 3S, 20 гр 38 3S, 36 гр 38 3S, 20 гр 1881 28 мм. Форми за капачки – 38 мм/3S и 28 мм 1881 (капачката остава на гърлото). 6. Сушилни – 2 бр., 300 и 400 кг. 7. Оборудване за издуване – 38 мм/3S (комплект). 8. Оборудване за издуване – 28 мм/1881 (комплект). 9. Форми за издуване – 4 бр. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Хладилна установка (за линията за издуване). 11. Компресор (за издуване и леене). 12. Осушител за въздух (за издуване и леене). 13. Друго оборудване (транспортьори, смесители). Цялото производствено оборудване е стандартизирано и отговаря на всички изисквания на ЕС и на производителя. Това е много добро решение за стартиране на собствен печеливш и перспективен бизнес. Исканата цена за цялата линия е 160 000 евро. Разполагаме с двушнеков екструдер за производство на смеси от биополимери на линията. При сериозен купувач можем да координираме целия пакет, включително всички лабораторни тестове за контакт с храни и всички други решения за производството.

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Podpfey Iv Iaox Adhsgt Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Psdpfxjwa Tqcs Adhsgt Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: 9000 бутилки/час Продукти: мляко, йогурт, пробиотични и протеинови напитки Обем на бутилката: 150 мл Инсталацията се състои от следните компоненти: AUGENSTEIN миялна машина (година на производство 2006) DECKERT машина за пълнене на бутилки (година на производство 2003) ALCOA/Augenstein система за подаване и апликация на чаши (години на производство 2003/2008) PACE система за подаване и позициониране на бутилки (година на производство 2004) SLEEVER INTERNATIONAL машина за ръкавно фолиране с парен тунел (година на производство 2013) METTLER TOLEDO 3-везна и детектор за метал (година на производство 2008) Pgodpfx Asy Uy Iqjdhet Състояние: употребявана, напълно функционална

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 1 300 мм, общо тегло: 800 кг, РЕФ.: MM5446 Ротационна машина за пълнене от тип „в линия“ на Borelli Group S.r.L., подходяща за пълнене на стъклени бутилки. Това е стандартна ротационна машина за пълнене с 10 глави, оборудвана с пълен CIP комплект за почистване, включително макетни бутилки и система за измиване с пръскачки. Доставя се и с подаващ механизъм за бутилките и части за обработка на бутилки, предназначени за стъклени бутилки тип „Бордо“. Технически характеристики: ✅ Производител – Borelli Group S.r.L. ✅ Модел – RMC10. Podjx Dbkcepfx Adhjgt ✅ Дата на производство – 2018 г. ✅ Скорост – до 1500 бутилки/час (за бутилки от 750 мл). ✅ Производителност – 1300 литра/час. ✅ Система за пълнене – само чрез гравитация. ✅ Регулатор на скоростта – инвертор. ✅ Напрежение – 415 V / 50 Hz / 3 фази. ✅ Пневматично захранване – 3–6 бара.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Линия за преработка на месо за производство на едро смлян колбасен фарш / фарш за бургери / линия за производство на храна за домашни любимци: Поставяне на темпериран замразен блок месо в гилотина. Подаване на месото чрез специално устройство в месомелачка. Месомелачката преработва месото на едро смлян фарш. Наклонен конвейер пренася смления фарш през отвор с размер от 10 мм до 16 мм. Смленият фарш се прехвърля от конвейера в смесително-мелачка. Добавят се подправки / вода и др., за да се завърши рецептата. Смесването в смесително-мелачката продължава от 3 до 5 минути. Фаршът се изхвърля през отвор с размер от 5 мм до 8 мм в контейнер. Гилотина Ruhle Устройство за подаване на месо Scansteel Giraffe Feeder Месомелачка Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Наклонен конвейер Смесително-мелачка Thompson 4000 Podszl Tb Njpfx Adhjgt Продуктът е готов за следващия етап: вакуумна пълначна машина / машина за подреждане в тарелки / машина за оформяне на бургери и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Psdpozc Hqmefx Adhsgt Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Pedpfx Aewukuzsdhegt Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) Pgodpfx Asxywgljdhjt - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за полиране на плочи, която все още е в експлоатация и е напълно функционална. Възможен е оглед на място. Оборудвана е със: Pgodpfexdnbbox Adhjt - Автоматична система за подаване - Моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - Комбинирана калибрираща и полираща машина с високопроизводителни полиращи шпиндели, оборудвана с мехатроника за калибриране на материала - Система за сушене с въздух за двустранно сушене на повърхностите на плочите - Автоматична машина за нанасяне на восък - Автоматичен апликатор за защитно фолио

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия, състояща се от: Би-релсов надвесен конвейер с две опорни ленти, подемно и въртящо устройство; Спрейкабина за роботи с пълна рециркулация и автоматична система за смяна на предфилтъра; Овлажнител с високо налягане за спрейкабината и сектор „Flash-off“; Роботизирана спрей система за прозорци с устройство за почистване на дюзите и автоматична смяна на цветовете (3 независими), електростатична система за безопасност, дебитомер за боята; Сушилен тунел с LDP система и аксиални вентилатори; Супервизорна система с интерфейс за данни и Datalogic четец. Линията е опакована за транспорт. Била е инсталирана, но никога не е била пускана в експлоатация. Pjdpfx Aexw Ux Hodhegt

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674, Използвана линия за пълнене MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки с размери 0,33 л и 0,5 л. Линията комбинира пълнене, карбонизация, стерилна филтрация, CIP почистване, етикетиране, кодиране на данни и въртяща се технология за обработка на бутилки за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Тип контейнер: стъклени бутилки Съвместими размери: бутилки 0,33 л и 0,5 л Машина за пълнене: Eurostar ISO DPS 12/12/C, машина за пълнене под обратно налягане, 2600 бутилки в час Машина за етикетиране STS: S2T3/R1, етикетиране на предни, задни и гърлени етикети с отпечатване на дата, 2500 бутилки в час Машина за кръгово етикетиране Canellitech: 3000 бутилки в час Състояние: напълно рециклирана през 2022 г. Филтрация: 5 микрона, 1 микрона и 0,45-микрон стерилни филтриращи степени CIP система: 2 резервоара по 350 л Разширени системи за автоматизация и управление Линията включва специализирана технология за кодиране на данни, състояща се от интегриран STS печат за дата и отделен мастиленоструен принтер за отпечатване на дата. Тази конфигурация поддържа изискванията за идентификация и кодиране на продукта в рамките на процеса на пълнене на стъклени бутилки. Карбонизаторът Carbotech 1000 е оборудван с усъвършенствана регулируема помпа за обратно налягане, за да поддържа контролирани процеси на карбонизация. Изброените CIP, филтрационни и системи за обработка на продукта осигуряват съществена подкрепа на процеса за производството на напитки. Машините от този тип обикновено са съчетани с машини за обработка и опаковане на бутилки, за да се поддържа постоянен производствен поток. Възможности за интегриране на производствената линия Тази пълна линия за пълнене е предназначена за пълнене на стъклени бутилки под обратно налягане и може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и последващи индустриални опаковъчни системи. Въртящите се входни и изходни маси подпомагат прехвърлянето на бутилки в зоната на пълнене и етикетиране. Пълни комплекти за преоборудване за размерите на бутилките 0,33 л и 0,5 л са включени и позволяват смяна на формата между посочените размери на бутилките. Тип машина Производител / Модел Podpfx Aoz E Dizsdhogt Година на производство Различни системи ITPL филтрационна система 2022 Различни системи 6 PD CIP система 2022 Машина за пълнене Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Карбонизатор Carbot.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Pgjdpfx Adey Ef Ttehst

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Pedex Aupvepfx Adhegt

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 48 000 мм, обща височина: 6 464 мм, Година на производство: 2019, 2019 FONG KEE – ТРИСЛОЙНА ЛИНИЯ ЗА ЕКСТРУЗИЯ НА ПЛОСКИ ЛИСТИ Ширина на листа: до 2100 мм | 7000 работни часа Продава се директно от собственика | Възможност за демонстрация по предварителна уговорка Линия за екструзия на плоски листи Fong Kee, собственост на компанията, предлага се за продажба директно от собственика. Линията е използвана в нашето собствено производство и е напълно сглобена в нашия обект в Торбалъ, Измир, Турция. Първоначално проектирана за производство на плоски листи за мебели, линията предлага множество възможности за материали и слоеве. За заинтересованите купувачи може да се организира предварителна демонстрация. ОБЩА ХАРАКТЕРИСТИКА НА МАШИНАТА Производител: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайван Модел: TSE-90/150/150-2400 Година на производство: 2019 Работни часове: 7000 часа Тип: Трислойна линия за коекструзия на плоски листи Конфигурация на слоевете: A/B/A или A/B/C Обработвани материали: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC и PP Изброените по-горе опции за материали и конфигурация на слоевете са потвърдени въз основа на нашия опит в производството. Pjdpfjzzdnfjx Adhogt ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО Нетна ширина на изрязания лист: 1500–2100 мм Ширина на матрицата: 2300 мм Определена дебелина на листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Определена максимална производителност: до 1000 кг/ч, в зависимост от смолата и дебелината на листа Определена работна скорост: 3–10 м/мин ЕКСТРУЗИЯ И ПОДАВАНЕ НА РАЗТОПЕН МАТЕРИАЛ Три вентилирани екструдера: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три хидравлични системи за смяна на ситата Три помпи за разтопен материал MAAG Измервателни уреди за налягането на разтопения материал Dynisco Трислоен разпределител EDI Ultraflow I Матрица EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛАНДЪР И ФИНАЛНА ОБРАБОТКА НА ПОВЪРХНОСТТА Хоризонтална триролкова каландрова установка с огледално полиране Диаметър на ролките: 400 / 600 / 600 мм Ширина на работната повърхност на ролките: 2400 мм Огледално полирани, ролки с твърдо хромово покритие Многозонова система за контрол на температурата на ролките Допълнителна специална матова каландрова ролка В нашето собствено производство постигнахме както повърхности с висок гланц / огледален оптичен клас, така и антирефлексни / матови покрития на тази линия. СЛЕДВАЩИ УСТРОЙСТВА Устройство за нанасяне на двустранно защитно покритие Устройство за изтегляне Автоматично устройство за рязане Конвейер Автоматично устройство за подреждане Двуролково устройство за навиване с автоматичен контрол на натягането ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СИСТЕМИ И АВТОМАТИЗАЦИЯ PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Сензорни екрани Siemens 19-инчов и 12-инчов Comfort HMI Задвижвания Siemens SINAMICS G120 Главен електрически панел Schneider Electric Електрически шкафове с климатизация МОНТАЖ И СЪСТОЯНИЕ Местоположение: Торбалъ, Измир, Турция Обща дължина на линията: Приблизително 48 метра Състояние: Отлично, използвана, напълно сглобена и съхранявана на закрито Текущо състояние: В момента не е в експлоатация; може да бъде демонстрирана по предварителна уговорка Причина за продажбата: Реконфигуриране на производствения обект Моля, вижте техническия чертеж за подробната подредба на оборудването, размерите за монтаж и информацията за комуналните услуги. ПРОЦЕДУРА ЗА ОГЛЕД И ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ Цялата линия е достъпна за оглед на място и може да бъде демонстрирана по предварителна уговорка. Условия за доставка: EXW Торбалъ, Измир, Турция

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Фреза-строгален машина LINE (предполагаем модел C2S2-18R) Състояние: Работно CNC управление: CN NUM 1060M Ходове: Ос X: 2500 мм / Ос Y: 1820 мм / Ос Z: 860 мм Шпиндел: 20 к.с. Габаритни размери на масата: 2500 мм x 1450 мм Приблизителен капацитет на натоварване: Между 5 и 10 тона Psdpfszxp Eqsx Adhjgt

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 110283-110155, Година на производство: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ПРИЛАГАНЕ НА ДРЪЖКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ: AND&OR Pgjdpfxoquuv Ie Adhot МОДЕЛ: 50SIA3000R&P2 СЕРИЕН НОМЕР: 110283-110155 ГОДИНА: 03/2012 КАПАЦИТЕТ: 3000 бутилки/час Включва: * Бункер за дръжки и транспортиращ конвейер * Система за отхвърляне на дръжки OMRON ПРЕДЛАГА СЕ СЪЩО: Етикетираща машина TRINE T4400 – 17 800 € с HOT MELT лепило. Сериен номер: 032M44045 Скорост на етикетиране: 60 до 350 бр./мин Използвана wrap around етикетираща машина за PET бутилки. Подходяща за обеми 0,33 / 0,5L / 1,5L

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Pgedpfevgu Tysx Adhot Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Pedpfxswa Tqie Adhegt Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Pgedjuq Sb Sspfx Adhst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Pgsdpfxoyhb R Ss Adhet Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Storti Линия за закрепване на палети GSI/150-AL2 – линия за палети Линията за закрепване на палети Storti GSI/150-AL2 е предназначена за ефективно производство на палети. Здрав индустриален агрегат, подходящ за автоматизиран монтаж на палети, с надеждна работа и по-висок производствен капацитет. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – циркулярен трион / линия за оптимизиране Pgsdpfxjzgayuj Adhst Индустриален агрегат, предназначен за прецизно и ефективно рязане на дърво. Подходящ за дървообработваща промишленост, където се изисква надеждна работа, висока производителност и прецизно рязане на материала.