Употребявани Spc3000 Втора Употреба (11 614)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Обща информация: Тази цялостна линия за пълнене за топло и студено пълнене е произведена между 1999 и 2017 г. от германските компании KHS и Krones. Линията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както приложения за топло, така и за студено пълнене. Работила е до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е налична за незабавна доставка. Линията може да бъде инспектирана при заявка. Технически данни: - Капацитет: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: около 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Топло и студено пълнене на напитки - Видове съдове: Стъклени и PET бутилки (топло пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - CO₂ възможност: Да - Капачки: Стъкло: 28 mm алуминий, 33 mm / 43 mm алуминиеви винтови капачки; PET: 38 mm винтова капачка за топло пълнене - Етикетиране: Етикети от хартия с лепило на студено (опция за термо-свиваеми етикети) - Опаковане: Кутии и тави (не е включено опаковане с термосвиваемо фолио) Включено оборудване: - Депалетизатор | Meypack | DL 71 | – | Депалетизатор със нисък профил, с палетен транспортьор и магазин - Промивачка на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за възстановяване на топлина - Пълначна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затваряч, HMI обновен 2015 Godpjyx I Awjfx Am Hsiu - Twist-off затваряч | Italmeccanica / Crown | S4BLH | – | Парно отопляем, автоматично подаващ капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | – | 7 охлаждащи зони - Сушилня за бутилки | Europool | – | 2007 | Високоскоростна въздушна сушилня - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | – | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Опаковъчна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковане в тави и кутии, Nordson горещо лепило - Транспортни ленти | KHS / Krones | – | – | Цялостна транспортна система - Палетизатор | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети Düsseldorf/Euro/Industrial - Палетен етикетиращ автомат | Logopack | – | – | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | – | – | Капацитет 800 l/h

Състояние: готов за употреба (използван), Рафтове за зреене на сирене Това са специализирани рафтове, използвани за съхранение на сирене по време на процеса на зреене при контролирани условия. Рафтовете са изработени от специален твърд материал, одобрен за контакт с храни. Размери: 1900 x 900 x 1700 мм Gisdpfxetmthne Am Hju Рафтовете могат да се подреждат една върху друга (стакуеми).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 1 404 h, товароносимост: 3 000 кг, височина на повдигане: 4 900 мм, свободно повдигане: 1 318 мм, тип гориво: газ, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 243 мм, тип задвижване: Treibgas, Многопосочен мотокар ISO клас: ISO клас 4 = 5 000 - 10 000 кг Тип мачта: Триплекс Състояние: Готов за работа и напълно функционален Godpfx Asyn Trnsm Hoiu Техническо състояние: добро Устройство за регулиране на вилиците,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина за опаковане с фолио за фармацевтични единични и групови опаковки – Folieneinschlagmaschine за отделни и групови фарма опаковки Pester PEWO-fold, година на производство: 1991 – сер. № N-261 Размери на машината: 2950 x 1450 x 2100 мм [Д x Ш x В] Оборудване: К-стаплер Минимален размер на опаковките: Картонена кутия 30 x 15 x 60 мм [а x b x в] Пакет 60 x 30 x 60 мм [Д x Ш x В] Максимален размер на опаковките: Картонена кутия 150 x 80 x 250 мм [а x b x в] Пакет 250 x 250 x 140 мм [Д x Ш x В] Мощност: до 60 пакета/мин. Управление: Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley) Giodpoh Axgnofx Am Hju Онлайн видеоинспекция чрез Skype-Video Ще се радваме на вашето посещение – още машини на склад Налична веднага – може да се инспектира В наличност в Емскирхен / Нюрнберг – възможно е тестване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обща информация Тази линия за пълнене в многократни стъклени бутилки се състои основно от машини на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Системата е проектирана за номинален капацитет от 33 000 бутилки на час и обхваща основните производствени етапи от депалетизирането до палетизирането. Машината за етикетиране се дооборудва според изискванията на купувача, което позволява индивидуално адаптиране на концепцията според предвидените видове бутилки и продукти. Линията е подходяща за приложения с многократна употреба на стъклени бутилки за напитки. Базирано на посочените машини, инсталацията е конфигурирана за обработка на каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократна употреба. За бутилки с винтови капачки машината на RINK може да бъде поставена преди машината за миене на бутилки; за бутилки с коркови капачки, според Вашите изисквания, е нужен допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип система: Линия за пълнене на многократни стъклени бутилки Години на производство на основните машини: предимно 1998 и по-нови Тип бутилки: многократни стъклени бутилки Видове капачки: коркови и винтови капачки Вид опаковка: каси за напитки / многократни пластмасови каси Система за пълнене: Изобаричен пълнежен блок от KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтови капачки За бутилки с коркови капачки е нужен съответен комплект формати Машина за етикетиране: ще се достави според изискванията на клиента Обхват на доставката Депалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за декартиране | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Машина за миене на каси | Hormes | Машина за миене на каси | 1992 Машина за развинтване на капачки за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Машина за миене на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Машина за контрол на празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Пълнежен блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Машина за етикетиране | ще бъде дооборудвана според изискванията на клиента Крагер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Палетен увивач | Robopack | 2006 Сигурност на палетите | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л керамична бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Gedpjytvyfofx Am Hjiu

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 3 925 h, товароносимост: 8 000 кг, височина на повдигане: 4 500 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: симплекс, строителна височина: 3 550 мм, тип задвижване: Elektro, Многоходов мотокар Тип на мачтата: Стандарт Gedpfxox Ef N Ej Am Hoiu Състояние: Готов за работа и напълно функционален Техническо състояние: добро Батерия волтаж: 80V Година на производство на батерията: 2023 Разширител за вилици, отопление, напълно закрита кабина,

Състояние: употребяван, LSI51903, TR400K/DN40, Lauda инсталация за вторичен кръг Gedpfsd Rlkrsx Am Hoiu Модел: LSI51903 Тип: TR400K Състояние: Употребяван

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Giedjyigigjpfx Am Heu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Линията за бутилиране Krones, Gera, Joha, Markl, Miho за многократно използваеми стъклени бутилки е използвана досега за пълнене на бира в пивоварна в Южна Германия. Технически данни: Производителност: 7 800 бут./час Продукти: Бира и KEG Формати: NRW 0,5 л; 0,33 л; Ringhals 0,25 л LN Списък на машините: Тип машина: Депалетизатор Производител: BMS Година на производство: 2012 Тип машина: Разкапачваща машина (винтова капачка) Производител: Rink Разкапачване в каса Euro 0,5 л в каса 4x5 Година на производство: 2012 Тип машина: Машина за измиване на бутилки Производител: Gera Година на производство: 2024 Тип машина: Инспектор за празни бутилки Производител: Krones Модел: Smarttronic (с включен тласкач) Година на производство: 2012 Тип машина: Пълначка Производител: Kosme Модел: Isofill G 28/960 28 вентила Година на производство: 2012 С комби затварачка: 4 глави (коркова и винтова капачка) Производителност: 7 800 бут./час Тип машина: Етикетираща машина Giedpfx Amjyb Sbuo Hju Производител: Krones Модел: Robusta Реновирана през 2012 10 въртящи се чинии 2 етикетиращи станции със 4 захвата и 4 лепилни палети Мастиленоструен принтер Тип машина: Опаковъчна машина Производител: BMS Година на производство: 2012

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази цялостна изобарна бутилираща линия е произведена през 2014 г. от италианския производител Eurostar и се намира в Мексико. Линията се състои от триблок (изплаквачка, пълначка и затварачка), етикетираща машина за самозалепващи етикети и транспортьорни ленти. Продава се поради закупуване на нова инсталация с по-голям капацитет. Машината вече е демонтирана. Технически данни Производителност: макс. 6.000 бут./ч. Формати: 0,210L, 0,355L, 0,500L стъклени бутилки Капачки: метални коркови, 26 мм Размери: ширина: 5.300 мм дълбочина: 2.630 мм височина: 2.860 мм Тегло: 8.000 кг ЗАХРАНВАНЕ: Основно захранване: 460V - 60Hz - 3Ф+N+PE Спомагателно напрежение: 24V DC Главен мотор на машината: 4 kW Инсталирана мощност: 9 kW Обхват на доставката Триблок (изплаквачка, пълначка и затварачка) Етикетираща машина за самозалепващи етикети с 2 станции Транспортьорни ленти Giedpfsvm U Dljx Am Hju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Преглед: Тази цялостна линия за пълнене на еднократни стъклени бутилки е произведена през 2003 г. от няколко водещи европейски производители, основно Sidel. Линията е предназначена за високоефективно производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки/час. Тя е в добро състояние и е проектирана за непрекъсната работа на три смени. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25L) - Формати на бутилки: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Предназначение: бира, газирани напитки или други напитки в еднократни стъклени бутилки - Хигиеничен дизайн - Автоматизирана смяна на форматите Обхват на доставката: - Транспорт на палети (депалетизатор): Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор за насипен товар: Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт на палети (палетизатор): Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор за тарелки и/или кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна машина за термосвиваемо фолио: Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Етикетираща машина за палети: Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Машина за оформяне на каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер и делител за четворки: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Вложка за каси: Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Пакетираща машина за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Машина за затваряне на кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркираща машина 1 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Маркираща машина 2 за кашони: Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия мастиленоструйни принтери - Кантар за проверка на тегло: Prisma | 2003 | 10D3 - Инспекция на цели кашони: BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортьори за бутилки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортьори за кашони: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Въвеждане на коркови капачки: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Gijdpfx Amsyb Tucs Hou - Изплаквачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Пълначка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Коронковачка: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - CIP система: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контрол на нивото на пълнене: Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунелен/бутилков пастьоризатор: Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодиране на бутилки върху шийковия етикет: Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетираща машина: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule тип 407 - Инспекция и сортиране на бутилки: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat тип 707 - TapTone: Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 серия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази линия за пълнене на връщаеми стъклени бутилки е инсталирана през 2019 г. и се състои основно от машина за измиване на бутилки, блок за изплакване/пълнене и затваряне, както и етикетираща машина с лазерен принтер. Линията се освобождава, тъй като предишният собственик закрива пивоварната поради пенсионирането си. До последно пълненето е функционирало безпроблемно. Оборудването все още е инсталирано и включено и може да бъде огледано лично по всяко време. Технически детайли Капацитет: макс. 1 500 бут./ч (работено е с 1 000 бут./ч) Пълнен продукт: бира Включени формати: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Затваряне: капачки тип "корона" Обхват на доставката Машина за измиване на бутилки | SEN | 1989 (реновирана и инсталирана 2020) Изобаричен блок за пълнене | Shandong Yuesheng | 2019 Секции за изплакване: 14 Секции за пълнене: 12 Секции за затваряне: 5 С предварителна евакуация Изобаричен пълнач, включително 2 формата: 0,33л Longneck, 0,5л NRW Сушилен тунел | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетираща машина с лазерен принтер Събирателна маса Giedpjxgfr Njfx Am Hou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази цялостна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният блок - CIMEC 16-16-1 блок за изплакване, пълнене и затваряне - е произведен през 2014 г. и е работил до юли 2025 г. в завод за минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване като самозалепващ и обгръщащ етикетатор, ДЕ-филтър и термосвиващ тунел за капсули, което я прави напълно функционираща и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с коркови капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, е в добро състояние и може да се инспектира на място. Технически данни  Години на производство: 2010-2014 Приложение: вода и други напитки Капацитет: около 2 000 бутилки на час (330 мл) около 1 670 бутилки на час (500 мл) Формати бутилки: 250 мл - 1 000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) Тип затваряне: 26 мм коркова капачка Конфигурация (моноблок): 16 изплакващи глави 16 пълнещи глави 1 глава за затваряне с коркова капачка Обхват на доставка  Изплаквач / пълнач / затварящ моноблок | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 конфигурация, 26 мм коркова капачка, 2 000 бут./ч Самозалепващ етикетатор | Canellitech | V500 | 2012 | Линеен, до 3 500 бут./ч Едноглав обгръщащ етикетатор | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | с транспортни ленти DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/ч Термосвиващ тунел за капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC капсули Giedpfx Ajyb Tkdem Hsu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на PET еднократни бутилки е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като система за пълнене на еднократни бутилки. Тя е предназначена за производство на напитки с висока производителност до 12 000 бутилки/час и е в добро техническо състояние. Технически данни Производителност: 12 000 бут./ч (при 1,5 л); 14 000 бут./ч (при 0,5 л) Пълнени продукти: газирана вода и безалкохолни напитки при 15°C и 8,0 г/л CO2 Формати на бутилки: 0,5 л и 1,5 л PET CSD Затваряне: PCO 1810 Станция за етикетиране Contiroll 2-3-340 за обикновени етикети от ролка с горещо лепило и 2 x студеноклееви етикетиращи станции 8-8-130 за хартиени етикети Формати за опаковане: опаковане с термосвиваемо фолио с/без дръжка (3x2) Палети: 4 x ¼ пластмасови палети (600 x 400 мм); 2 x полу-палети (800 x 600 мм) на европалета (1 200 x 800 мм) Приложение: CSD Хигиенно изпълнение Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Машина за издуване, пълнене и затваряне като блок система Godpjyb Sa Dofx Am Hoiu Обхват на доставката: Машина за издуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само Booster-клас | 2004 Пълнене/затваряне | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Смесител | KRONES MSF 24/2 | вакуумно обезвъздушаване | бриксометър | CO2-метър Velcorin | Burdomat II G | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat FM-G проверка на нивото на пълнене (Underfill) и на затварянето Етикетираща машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Флаконна инспекция | KRONES | Checkmat E | проверка на етикета | 2004 Датейна маркировка | Excel 170i UHS | 2004 Термосвиваем пакетиращ автомат | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина за поставяне на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Roboter 3A Обезопасяване на палетите | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Godpewzvl Sjfx Am Hsiu Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: добро (употребявано), Статичен смесител, еднократен смесител, пластмасов спирален смесител - Производител: t-s-i, статичен смесител SULZER QUADRO MGQ 10-19D, 15 броя - Версия с Luer-Lock накрайник за дозиращи игли - Индустриален стандартен конектор – подходящ и за други системи с патрони - Резба: MGQ серия 7/8" - 9 UNC едра резба - Количество: налични 3 пакета по 15 бр. Godou Aiftjpfx Am Hsiu - Продажба/Цена: на пакет, минимално количество – 2 пакета - Размери на пакет: 190/130/H40 мм - Тегло: 0,2 кг/пакет

Състояние: нов, Тази обява е за чисто нов фризер за лиофилизация Harvest Right XL Home PRO, предлаган чрез нас като официален складов дистрибутор за Обединеното кралство. Домашният Pro фризер за лиофилизация от Harvest Right ви позволява да съхранявате любимата храна на вашето семейство. Лиофилизацията запазва както вкуса, така и хранителната стойност на храната, като тя може да се съхранява години наред, правейки лиофилизираната храна дори по-добра от прясната! Перфектен избор за всеки начин на живот. Какво включва комплекта: - XL Freeze Dryer (лиофилизатор) - XL Premier индустриална вакуум помпа (приблизителна стойност £1600) - Вакуумно масло - Маслен филтър - Комплект от 6 неръждаеми тави - Ръководство за лиофилизация - Mylar торбички (50 бр.) - Кислородни абсорбатори (50 бр.) - Импулсен запечатвач Характеристики: - Пространство за тави: 2251 кв. инча Giedpfx Amsxx Am Ie Hju - Лиофилизиране на 18 до 22 кг свежа храна на партида - Лиофилизиране до 4536 кг храна на година (с използване на уреда 4 пъти седмично, 50 седмици в годината) Размери: - Външни размери: 617 мм (ш) x 950 мм (д) x 904 мм (в) - Идеален за плот, количка или маса. Тегло на фризера: 117 кг 10 CFM индустриална вакуумна помпа включена в цената (прибл. стойност £1600) Електрическо захранване: Стандартно UK 230V Доставка: - Общо тегло на пратката: 170 кг - Размер на опаковката: 77 см (ш) x 122 см (д) x 133 см (в) - Размерът при транспорт включва персонализиран палет. Поддръжка: - Смяна на вакуумното масло на всеки 20 до 30 партиди (отнема около две минути) - Почиствайте лиофилизатора при необходимост. Гаранция: 1 година международна гаранция предоставена от Harvest Right.

Състояние: почти като нов (употребяван), водоохлаждаема апарат за точково заваряване, мобилна Номинална мощност при 50% ПВ: 100 kVA Вторичен късотоков ток: 9,5 kA Вторично напрежение на празен ход: 14-18 V със вторичен кабел за точков електрод и срещуелектрод, дължина 3000 mm Gijdshlhh Aspfx Am Hsu Синхронно управление на заваряването с импулсен режим T-1050 / 8 Главен прекъсвач Тегло: 300 kg

Състояние: употребяван, Тази обява е за 1 от 2 броя еднократни мембранни помпи QuattroFlow QF15PTIU Single-use Pump Diaphragm Pump. Устройството е напълно функционално и готово за незабавна употреба. QuattroFlow QF 150 PTIU е усъвършенствана еднократна квартернерна мембранна помпа, специално разработена за биофармацевтични приложения и предлага множество важни характеристики и предимства, които подобряват нейната функционалност в чувствителна среда. Ето подробно описание на спецификациите и ползите: Основни характеристики и спецификации: Gijdpexxz Iwefx Am Hsu Дебит: Работи в обхват от 0,02 до 3,2 л/мин (0,01 до 0,85 гал/ч), което я прави изключително адаптивна за различни биопроцеси. Дизайн: Използва 4-бутален мембранен обемен принцип на работа, осигуряващ пълно задържане на продукта. Този дизайн минимизира риска от абразия и отделяне на частици, което е от ключово значение за запазване чистотата на продукта. Материали: Изработена е от еднократен обработен полипропилен, което я прави подходяща за еднократна употреба и значително намалява риска от замърсяване. Контролна система: Оборудвана с интегриран контролер, който позволява автоматизирана работа и прецизен контрол на функциите на помпата, подобрявайки ефективността и консистентността на процесите. Сертификации: Отговаря на изискванията на USP Class VI и 3.1B, както и на регламентите на FDA (CFR), гарантирайки съответствие с най-строгите стандарти за биофармацевтично производство. Приложения: QF 150 PTIU е универсална и подходяща за различни критични приложения, като: - Филтрационни системи: Идеална за използване в системи за тангенциална потокова филтрация (TFF), където може ефективно да обработва биологични разтвори. - Хроматографски системи: Ефективно управлява потока на реагентите и пробите по време на процесите на разделяне. - Дозиращи помпи: Осигурява надеждно и консистентно дозиране в различни биопроцеси. - Филтрация на вируси: Играе ключова роля в осигуряване безопасността на биофармацевтичните продукти чрез филтриране на замърсители. - Стерилна филтрация: Поддържа стерилност в критични етапи на обработка, което е важно за целостта на продукта. Ключови предимства: - Пълно задържане на продукта: Гарантира, че няма загуба или замърсяване на продукта по време на трансфера, критично важно за високоценни биофармацевтици. - Ниска пулсация и ниско механично въздействие: Тези характеристики запазват целостта на деликатните биологични материали през целия процес на изпомпване. - Променлив дебит: Позволява гъвкавост в операциите и лесно адаптиране към различни процесни нужди. - Тиха работа: Минимизира нивото на шум, което я прави подходяща за лабораторна и клинична среда. - Почистващи и стерилизиращи възможности (CIP/SIP): Улеснява почистването и стерилизацията, което гарантира поддържане на високи хигиенни стандарти. - Автоклавираема: Поддържа процеси на стерилизация, повишавайки използваемостта ѝ в критични приложения. - Еднократен дизайн: Намалява поддръжката и престоя, като позволява ефективен работен процес в биофармацевтични среди.

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), CNC BIESSE BREMA EKO 902 ИНСЕРТ – УПОТРЕБЯВАНА МАШИНА ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА С ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ С 3 ОСИ (X-Y-Z) - Пълна защита на работната глава и работната зона на машината - Цифрово управление (контролер) със софтуер BIESSE Works под Windows - Вертикално позициониране на панелите с 2 броя захващащи щипки Godjhknbrspfx Am Hjiu - Придвижване на панела (в посока на ос X, върху долна опорна с гумени колела), движение (по ос X) на захващащите щипки за фиксиране на панела РАЗМЕРИ НА ПАНЕЛИТЕ (РАБОТНИ РАЗМЕРИ): - Дължина: Мин. 160 мм / Макс. 3200 мм - Ширина: Мин. 35 мм / Макс. 900 мм - Дебелина: Мин. 8 мм / Макс. 80 мм РАБОТНИ ГРУПИ: - 1 бр. вертикален шпиндел (електроманшала) ER32 (4,5 KW) с инвертор (до 18000 об./мин.) - 1 бр. циркулярен трион (за канали) с диаметър 120 мм (фиксиран по ос X) - 13 бр. независими вертикални бормашини (6 по ос X + 7 по ос Y) - 8 бр. независими хоризонтални бормашини (3+3 по ос X и 1+1 по ос Y) - 1 бр. глава за пробиване на панти - Обща инсталирана мощност: 20 KW АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ВМЪКВАНЕ НА ДЮБЕЛИ ОТ ДВЕТЕ СТРАНИ СЪС СИСТЕМА ЗА НАТИСК И ЛЕПИЛО.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Gedpezc Impjfx Am Hjiu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Gijdpezc Hqyofx Am Hou Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Gedpfxszc Hqmj Am Hoiu Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Giodezc Hqgspfx Am Heu Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, Използвана дискова центрофуга от неръждаема стомана GEA Westfalia, модел SC 6-01-576. Godjzbucuopfx Am Hjiu - Производител: GEA Westfalia - Модел: SC 6-01-576 - Допустима плътност на обработвания продукт: тежка течна фаза 1.1 kg/dm3 и твърда фаза 1.4 kg/dm3 - Максимална номинална скорост: 11 970 об/мин - Задвижване: фланцов ел. мотор със съединител 5,5 kW, 1740 об/мин, 50 Hz, Ex II 2 G - Включено: електрическо табло с контролен панел - Монтирана на скид