Употребявани Пълнач/Дозатор (646)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функциониращите машини се продават поотделно: пълначка, етикираща машина, термосвиваем тунел, ръкохватки, машина за опаковане със стреч фолио. Bjdpow R Tgdofx Amlswn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Bjdpfx Aoyhbibomljwn Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Bsdsyhb Ahspfx Amlown Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван,

Състояние: почти като нов (употребяван), Този тип машина е подходяща за дозиране на следните продукти: горчици, бебешки храни, сосове, пасти, конфитюри и др. Със своето пълнещо устройство, машините са оборудвани за дозиране на гъсти продукти. Производителността варира в зависимост от продукта, формата и капацитета на пълнене. Характеристики: Входящо подаване с шпиндел. Bwedpfx Aezbi Ewemljn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Bsdpfeyr Huqsx Amlswn Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Общ преглед: Този комбиниран блок, състоящ се от машина за издуване, пълначка и затварачка, е произведен от ACMI (Италия). Машината може да се обслужва напълно на ниво под и представлява отлично решение с предимството на двукамерна конструкция (една форма = две бутилки с диаметър до 70 мм). Това намалява заеманата площ с до 17% спрямо конвенционалните еднокавитни инсталации при същия капацитет, което подобрява достъпа до производствената линия. Повишеният капацитет при по-малки формати позволява по-добро натоварване на последващите машини в линията, което води до по-висока възвръщаемост на инвестицията (100% допълнителен капацитет при малки формати срещу по-малко от 36% допълнителни инвестиционни разходи). BLO2FILL ESF 12/120/20 е проектирана за производство на PET-бутилки, както и тяхното последващо пълнене и затваряне в една интегрирана система. Машината е подходяща за газирана вода, тиха вода и газирани безалкохолни напитки. Технически данни Капацитет: до 48 000 бутилки на час (500 мл PET) Формати: PET-бутилки 500 мл Приложение: Издуване, пълнене и затваряне на PET-бутилки Конфигурация: Ротационна разтегателна издувна машина SBF412 (двукамерна конфигурация) Електронно-волуметричен пълнач с 120 вентила Напълно електронна капачкова машина (FEC) с 20 глави Форма на гърлото: 26/22 GME 30.40 Тип капачки: Пластмасови винтови капачки / щракващи капачки Технология на пълнене: Електронно-волуметрична Продукти: Газирана вода, тиха вода, газирани безалкохолни напитки CO₂ съдържание: до 8,5 г/л Макс. температура на пълнене: до 18°C (газирана вода), 25°C околна температура, 12°C (безалкохолни напитки) Доставката включва: Машина за издуване | Acmi | SBF412 | Ротационна разтегателна издувна машина (2-камерна) – съвместима със 100% r-PET и леки преформи Машина за пълнене | Acmi | ESF | Електронно-волуметрична пълначка със 120 вентила Машина за затваряне | Acmi | FEC | 20-глава машина за винтови и щракващи капачки Система за подаване на капачки | Воднофалова ориентация и подаване на обслужващо ниво Система за ориентиране на преформи | Подаване на преформи на обслужващо ниво Контрол на въвеждането на преформи | Система за управление Система за възстановяване на издувен въздух | За предварително издуване и линия Охлаждаща система | Воден обратен поток на комбинирания интерфейс Пакет за автоматизация | PLC телесервиз, Ethernet, UPS, дистанционен достъп Система за смазване | Автоматично централно смазване Система за пенопроизводство | Автоматична система Bwsdpeyzc Hpsfx Amljn

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2018, Моноблок розлив STORK VS 24/8 след основен ремонт, извършен от професионалната фирма Z.M. ROBAK. Машината е практически без следи от употреба, защитното фолио все още е върху корпуса. Понастоящем е подготвена за пълнене в стъклени опаковки – тестово се е използвала за наливане на алкохол. Брой пълначни глави: 24 (с лек вакуум за негазирани напитки) Брой затварящи глави: 8 (подходящи за алуминиеви капачки) Капацитет: около 7000 бутилки/час (700 ml) Възможност за използване на бутилки със следните размери (след адаптиране според конкретния формат): - диаметър: Ø 45 – Ø 110 мм - височина: 105 – 400 мм - стандартен диаметър на гърловината: Ø 28 мм - опционален диаметър на гърловината: Ø 18 – Ø 43 мм Bsdou Nhiqopfx Amlswn Размери на машината: - ширина: 2900 мм - височина: 2200 мм - дълбочина: 2200 мм Тегло: 3200 кг Инсталирана мощност: 5,5 kW Необходимо въздушно налягане: 0,6 MPa Година на производство/модернизация: 2018 – след модернизацията не е използвана в производство Състояние: машината е практически без следи от употреба. Машината разполага с оригинална електрическа документация.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, ОФЕРТИ СЕ РАЗГЛЕЖДАТ ПРЕДИ ТЪРГА Bwsdpfxjy Rzlve Amlon Mini Linear Doypack 410 машина за пълнене с касета за пликове за подаване, отваряне, пълнене и запечатване на плик, подходяща за пликове с размер до 5 кг, 600 кг за 15 минути, поддържа постоянни тегла с отклонение в рамките на 2-3 грама в зависимост от вида на продукта. Сериен № 22SDM005 (2022). Държава на произход: Великобритания Местоположение: Машините се намират в Бърнам-он-Крауч, Есекс, Великобритания. За съжаление на обекта няма възможност за товарене, демонтажът и товаренето са за сметка на купувача. Всички/всякакви инструменти се предлагат както е конкретно описано.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Bjdpfx Aoyhcivomlewn Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление Bwedpfx Aoyhcgbemlon PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се на търг цяла пивоварна и линия за бутилиране, състояща се от: - Пивоварна инсталация (включително варилен котел, ферментационни и лагерни резервоари, и допълнително оборудване) - Линия за пълнене на бутилки ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ПИВОВАРНА ИНСТАЛАЦИЯ Варилен котел Производител: Shandong Година на производство: 2019 Капацитет: 20-25 hl Компоненти: Затовителен съд, филтруващ съд, варилен/суслов съд, вирпул Вентили: ръчни спирателни вентили Охладител за сусло: двустепенен Резервоар за гореща вода: наличен Ферментационни и лагерни резервоари Ферментационни резервоари: 6 броя по 2.760 л (ZGK-танкове) Година на производство: 2019 Изолация: налична, с охлаждаща риза Работно налягане: 3 bar CIP: възможен Лагерни резервоари: 12 броя по 2.760 л (хоризонтални) Година на производство: 2019 Работно налягане: 3 bar Bwsdpfx Aowxw U Njmlsn Други компоненти Мелница за малц: Shandong, 2019 Парен генератор: Yano, Shanghai, 2019, мощност: 200 кг/ч, на нафта Охладителни агрегати (гликол): 2 броя по 28 kW, 2019 Гликолов резервоар: наличен Инсталация за обратна осмоза: налична Компресор: JAN, 585 l/min, 2020 KEG-пълнене Машина за измиване на KEG: с автоматично дозиране на основа и парно отопление KEG-пълнител: до 70 кега/час Управление: Siemens S7 Фитинг: Тип S (кошничен фитинг) ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ Машина за измиване на бутилки: SEN Година на производство: 1989, реновирана и монтирана 2020 Производителност: макс. 1.500 бутилки/час Изобаричен пълнежен блок: Shandong Yuesheng, 2019 Станции: 14 изплакващи, 12 пълнещи, 5 затварящи Технология: с предварителна евакуация и обратно налягане Форматни части: за 0,33 л Longneck и 0,5 л NRW Сушилен тунел: Shandong Yuesheng, 2019 Етикетираща машина: с лазерен принтер Събирателна маса: налична

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обща информация Тази линия за пълнене в многократни стъклени бутилки се състои основно от машини на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Системата е проектирана за номинален капацитет от 33 000 бутилки на час и обхваща основните производствени етапи от депалетизирането до палетизирането. Машината за етикетиране се дооборудва според изискванията на купувача, което позволява индивидуално адаптиране на концепцията според предвидените видове бутилки и продукти. Линията е подходяща за приложения с многократна употреба на стъклени бутилки за напитки. Базирано на посочените машини, инсталацията е конфигурирана за обработка на каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократна употреба. За бутилки с винтови капачки машината на RINK може да бъде поставена преди машината за миене на бутилки; за бутилки с коркови капачки, според Вашите изисквания, е нужен допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип система: Линия за пълнене на многократни стъклени бутилки Години на производство на основните машини: предимно 1998 и по-нови Тип бутилки: многократни стъклени бутилки Видове капачки: коркови и винтови капачки Вид опаковка: каси за напитки / многократни пластмасови каси Система за пълнене: Изобаричен пълнежен блок от KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтови капачки За бутилки с коркови капачки е нужен съответен комплект формати Машина за етикетиране: ще се достави според изискванията на клиента Обхват на доставката Депалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за декартиране | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Машина за миене на каси | Hormes | Машина за миене на каси | 1992 Машина за развинтване на капачки за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Машина за миене на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Машина за контрол на празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Пълнежен блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Машина за етикетиране | ще бъде дооборудвана според изискванията на клиента Крагер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Палетен увивач | Robopack | 2006 Сигурност на палетите | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л керамична бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Bedpfx Amsytvyfjlown

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Общ преглед Тази изобарна пълначна машина е произведена през 1974 г. от Schilpp. Машината е предназначена за пълнене на газирани напитки в 0,33-литрови дълговрати стъклени бутилки под налягане. Етикетиращата машина е произведена през 2019 г. от ENOS. Тя е подходяща за бутилки, кенчета и други цилиндрични съдове. Технически данни Изобарна пълначна машина – Schilpp Contibloc 20/5 (1974) Капацитет: до 4 000 бутилки на час (в зависимост от съдържанието на CO₂ и температурата на течността); допълнително посочен капацитет – 8 000 бутилки на час (неуточнено) Формати: 0,33-литрови дълговрати стъклени бутилки (звездните колела са налични само за този формат) Приложение: пълнене на газирани напитки Конфигурация: 20 пълначни клапана (дълга тръбна конструкция за минимизиране на пяната), 5 глави за коркови капачки Тип гърло: 26 mm коркова капачка Работно налягане: 8 bar Изход: малка изходна маса (в момента директно свързана с етикетиращата машина, без входна маса) Етикетираща машина – Enos Euro C5000 (2019) Капацитет: до 5 000 съда/ч (в зависимост от етикета и формата) Формати: бутилки, кенчета, други цилиндрични съдове Приложение: етикетиране Оборудване: ръчно регулиране на страничните бариери (инструментално без нужда от инструменти) Комплектност Изобарна пълначна машина | Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 | 20 пълначни клапана, 5 глави за коркови капачки Етикетираща машина | Enos Euro | C5000 | 2019 | Ръчно регулиране на страничните бариери Bsdpfx Aoyr Nr Somljwn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед ALWID-SUPERIOR-16D/4SK е машина за пълнене, произведена през 2017 г. от немския производител ALWID. Машината е използвана от предприятие за производство на сосове в Германия. След фалита BEVMAQ придобива и складира машината. Пълначката е бутална и може да пълни обеми от 0,1 до 1,0 литра в пластмасови или стъклени съдове. Обемът, който ще се пълни, може лесно да се регулира. Капачката се поставя чрез притискане, като е възможно разширяване до винтов захват. Освен за сосове, машината може да се използва и за дресинг, спиртни напитки или майонеза. Пълненето под нивото е подходящо и за продукти, склонни към пяна. Технически характеристики Производителност: 6 000 бутилки на час при обем на бутилката 250 ml. Тест показва, че майонеза може да се пълни и в 500 ml бутилки при същия капацитет. Работна посока: Ляво - Дясно Брой пълнещи станции: 16 Брой затварящи елементи: 4 Siemens управление Bjdpfx Amjwwq Sfjljwn Пълнене под повърхността Смукване и повдигане на пълнещата тръба по време на процеса на пълнене Обхват на доставката: - Пълначка - Затварачка - Устройство за сортиране на капачки - Агрегат за подаване на капачки

Състояние: нов, FREY бутална пълначна машина, модел Kompakta 2-30. Година на производство: 2026. Напълно електронно управляван автомат за пълнене и порциониране, подходящ за всички видове наденици – за направо пълнене, порциониране и завъртане на всякакви видове обвивки. Управление и памет за 99 програми за пълнене. Скорост на пълнене, брой завъртания и дължина на паузите се настройват плавно. Индикатор за ниво на пълнене, брояч на бройки, автоматично изключване при достигане на зададен брой. Добавка за първа порция. Диапазон на порциониране: 5 - 10 000 г. Скорост на порциониране до 250 порции/мин. Пълнещ цилиндър с обем около 30 литра, изцяло от неръждаема стомана с плъзгащо покритие. Бутало от висококачествен, износоустойчив пластмасов материал. Мощност: 3.3 kW, трифазен ток, 400 V, 50 Hz, 3 фази. Опционално: LCD3 управление с TFT цветен дисплей, памет за 100 пълначни програми, съдържание и показване на името на продукта в програмата. Машината се намира в нашата изложбена зала. Ние сме търговец на едро. Всички цени са нето, без ДДС. Bedpfx Ameyyuuvolewn

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна пълначна линия с металдетекция и клипсоваща машина Комплектната линия се състои от: 1. Вакуумна пълначка с повдигач за месарски колички 200 л Марка: Vemag Модел: HP12E Сериен номер: 1650475 Година на производство: 2014 Bwodpfxsw Hluys Amlen Захранване: 400–460 V, 3-фазно, 50/60 Hz Номинален ток: 27 A Мощност: 16,0 kW Общи размери: 2000 x 1400 x 1980 мм Интегрирана вакуумна помпа Vemag Модел: KC 0016 Сериен номер: 090116702 Година на производство: 2014 Дебит: 16 m³/h 2. Металдетектор Марка: Loma Systems Модел: IQ² Диаметър на прохода: Ø 53 мм Общи размери: 550 x 500 x 1530 мм 3. Автоматична двойна клипсоваща машина Марка: Poly-Clip System GmbH & Co. KG Модел: FCA 3442 Сериен номер: 235 Година на производство: 2005 Захранване: 400 V, 3-фазно, 50/60 Hz Консумация на ток: 4 A Работно налягане: 5–7 bar Притискаща ролка: пластмаса Ширина на ролката: 340 мм Общи размери: 970 x 870 x 1820 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Handtmann VF 830, AL-System 228-01, 242-16 Вакуумна пълначна машина с AL система Вакуумната пълначна машина VF 830 с автоматична линейна/висяща система AL-System тип 228-01 и висящо устройство 242-16. Комплектът е предназначен за напълно автоматизирано производство на месни изделия, особено колбаси в естествени, колагенови и изкуствени обвивки. Оборудването осигурява висока точност на дозирането, производителност и надеждност при непрекъсната работа. 1. Вакуумна пълначна машина Handtmann VF 830 Марка: Handtmann Модел: VF 830 Сериен номер: 38725 Година на производство: 2016 Мощност: 6,0 kW Захранване: 200–260 V / 17,3 A 380–440 V / 9,1 A 480–575 V / 7,2 A Честота: 50/60 Hz Моделът VF 830 е висококачествена вакуумна пълначна машина, предназначена за прецизно дозиране на месни смеси и други хранителни маси. Гарантира стабилно порциониране и високо ниво на повторяемост на продукта. 2. AL система – Handtmann AL-System 228-01 Марка: Handtmann Модел: 228-01 Код: 40287 Сериен номер: 16800980 Година на производство: 2017 Мощност: 5,5 kW Захранване: 400 V / 3 ~ Ток: 8,3 A Честота: 50 Hz Тегло: 655 kg AL системата (Automatische Linien) е отговорна за автоматичното усукване, развиване и порциониране на колбасите в процес, интегриран с пълначната машина. Осигурява много висока производителност и точност на усукването, както и възможност за работа с различни видове обвивки. 3. Висящо устройство – Aufhängeeinheit 242-16 Марка: Handtmann Bwedpfx Aexyrczsmljn Модел: 242-16 Код: 38774 Сериен номер: 10903245 Година на производство: 2016 Висящото устройство 242-16 позволява автоматично окачване на връзките колбаси върху пръти в производствената линия. Гарантира стабилна и бърза работа, както и пълна интеграция с AL системата.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Вакуум пълначка Bwedpfxewf Alyo Amlsn Марка: Vemag Модел: HP20E Година на производство: 2014 Мощност: 23 kW Напрежение: 400-460 V, 38 A, 3~50/60 Hz

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TAG ARTENA-03722-1/11, Везната и пълначка с 16 канала TAG Artena е напълно автоматизирана многопродуктова везна, използвана за прецизно дозиране в тарелки на насипни, деликатни плодове и зеленчуци с малък и среден размер. Машината се интегрира в производствената линия преди опаковъчните и етикетиращите машини. Продуктите се подават в насипно състояние върху транспортната лента на везната и се насочват към захранващите ленти с помощта на динамична бункерна система, след което се поставят в тарелки. Тарелките се разпределят и подреждат автоматично върху индексирана лента. По време на пълненето, което протича в 4 етапа, тарелките се претеглят в реално време благодарение на патентована технология. Машината се управлява чрез тъчскрийн контролен панел за пълен преглед на всички функции. Обобщени технически характеристики и работни параметри: • Система за теглене и пълнене на деликатни плодове • Захранващи ленти от специален мек материал за защита на плодове с костилка от повреди • 8+8 многопродуктови тегловни модули • Усъвършенствано качество за дълготрайно съхранение, благодарение на намалените падания • Линейна и/или броячна комбинирана логика на работа • Двоен автоматичен разпределител на кошници/тарелки с три изхода • Двуканален автоматичен транспортьор на тарелки, подходящ за различни формати • Тегло на тарелките: от 300 до 1500 грама • Размери на тарелките: от 65x65xh25 mm до 200x200xh110 mm • Форма на тарелката: квадратна, правоъгълна, кръгла • Видове тарелки: пластмасови, без пластмаса, картонени и други възможни материали • Лесно управление през тъчскрийн интерфейс • Удобен интерфейс, готов за онлайн интеграция • Автоматична смяна на формата • Статистика на производството • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини • Устройство за затваряне с бутонен 'clamshell'-механизъм • Конвейер от два към един канал Основни конструктивни характеристики: • Конструкция от неръждаема стомана • Сортираща лента с платформа за обръщане на касетки • 2 Повдигащи захранващи ленти за подаване на продукта • 8+8 многопродуктови тегловни станции (патентована система) • Устройство за затваряне тип 'clamshell' • Автоматичен мултиформатен разпределител на тарелки • Моторизирани PU ленти с хранителен клас • Отклонители за тарелки • Синхронизирано стъпково движение на лентите с датчици и микроконтролери • Управление на лентите чрез микроконтролер и специализиран TAG софтуер • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини (flowpack или други) • Захранване: 220V 50Hz, консумация 2,5 kW • Въздушна инсталация с минимално налягане 7 bar • Жична интернет връзка за дистанционна поддръжка Всички команди и контролни функции се управляват от таблет, който служи като HMI и операторски панел. Благодарение на триизмерния графичен интерфейс и 10" тъчскрийн дисплей, работата е изключително интуитивна. Bwsdpfx Amoykam Delon

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Bodjyigigspfx Amlown

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Използвана машина за пълнене Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, предназначена за формоване, пълнене и запечатване на кутии тип Gable Top на производствена линия. Pure-Pak Classic 70 x 95 с Crew Cup Година на производство: 2015 Ултразвуков апликатор за винтови капачки с управление чрез сервомотори, включени множество резервни части. Машината е била в производство до 2021 г. и е демонтирана през второто тримесечие на 2021 г. Размер на кутията: 70 x 95 mm, 1500 ml Скорост до 7000 кутии на час Пълнител: Волуметричен бутален пълнител + запълване отдолу нагоре Дължина: 7715 mm Bwedpfx Ajiiyr Iemlsn Ширина: 1500 mm Височина: 3655 mm Повече технически детайли при запитване. Предлагаме два идентични броя машини.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Тази микропроцесорно управлявана, напълно автоматична пълначна везна е проектирана за претегляне и пълнене на прахове, гранулати или подобни материали. Контейнерите, които ще бъдат обработени, се поставят ръчно под пълначната станция. Продуктът се подава чрез фуния от неръждаема стомана – с вместимост около 20 литра – и се транспортира напред към тегловия участък чрез вибрационен улей. След достигане на предварително зададеното тегло, тегловата чаша се отваря и продуктът се насочва надолу към съда през фуния от неръждаема стомана. Технически данни: - актуален диапазон на измерване: 1 – 10 g - разделителна способност от 0,1 g - LC-дисплей с операторско меню Bedpfxoyux Tds Amlewn - автоматично регулиране на скоростта на улея - статистика с брояч, средна стойност и стандартно отклонение Производителността е максимум 15 претегляния на минута.

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се три еднакви базови модула на многофункционалната дозираща клетка Rampf MC-EASY. Максимален полезен товар на робота: 3 кг, обсег на робота: около 600 мм, ръчно манипулиране на компонентите. Дозираща система за еднокомпонентни и двукомпонентни материали, включително за нанасяне на запълващи материали (Gap Filler) и заливни приложения. Подаване на материал: от патрони, хобоки и съдове от 200 л, дозаторно управление Beckhoff, обработка на материали: патрони, хобоки, съдове от 200 л. Управление: робот програмиране от Fruitcore с 3D визуализация в реално време на движението на робота, със статична дозираща система за 1K и 2K материали. С автомационен модул Digital Robot HORST600 и централен софтуер за управление за всички участници в процеса, с по 3 странични стени и 1 врата, комфортна дръжка, профилен полуцилндър, базова плоча за робота и консумативи, операторски пулт, светлинна бариера, системна лампа, монтирани и окабелени съобразно индивидуалния случай, плоскости от Макролон. Възможен е оглед на място, машината не е под напрежение. Bodpfx Amjylzicjlown

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Произведено от Eurostar Italy – един от водещите производители на машини за пълнене. Проектирано за пълнене на ябълков сайдер, бира, газирани напитки (CSD) и неподвижни напитки. Триблок – изплаквачка – пълначка – затварачка. Bsdpfxex A U Urj Amlown 2 000 бутилки на час при 500 ml бутилки 3 000 бутилки на час при 330 ml бутилки Изобарично пълнене под налягане, специално за сайдер, бира и други неподвижни и газирани напитки. Двойна предварителна евакуация с вакуумпомпа, осигуряваща минимално окисление за високо качество на продукта. Контактните части са от неръждаема стомана 316 за отлична хигиена и издръжливост. Пневматични лифтери за бутилки – реновирани 2025 г. Двуканална изплаквачка с крайно обдухване – реновирана 2025 г. Затварячка за коркови капачки (26 mm). Възможност за байпас на затварачката – за подаване към други затварачки. Тъчскрийн контролен панел за лесна работа и мониторинг. PLC система Siemens за прецизна автоматизация и гъвкавост. Променлива скорост с честотен инвертор. CIP чаши, почистващата течност може да се рециклира. Включени части за пренастройка за стъклени бутилки 250 ml, 330 ml, 500 ml и 750 ml. Здрава рама от неръждаема стомана. Напълно съответства на CE изискванията за безопасност. Включени всички ръководства за експлоатация. Комплект резервни части. Нови флуидни тръби за адаптация на височината на пълнене според бутилката. Резервни уплътнения за пълначни вентили и др. Може да бъде натоварена на транспорта на купувача.