Употребявани Употребяван Bhkw (11 927)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: PST29, Употребяван четиристепенен пастьоризатор Tetra Pak - Технически спецификации и производствени характеристики Този пастьоризатор Tetra Pak C6-SR е здрава, употребявана топлинна обработваща единица, предназначена да осигурява надеждна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки. Разработен в сътрудничество с Alfa Laval Thermal AB, осигурява постоянна производителност за индустриални производствени и опаковъчни линии за напитки. Компактният му дизайн и хигиеничната конструкция го правят отличен избор за предприятия, които желаят да разширят капацитета си или да повишат стабилността на процеса чрез използване на употребявано оборудване. Производител: Tetra Pak (конструкция от Alfa Laval Thermal AB) Модел: C6-SR Година на производство: 2001 Обем: 162,6 литра Проектиран температурен диапазон: -10 до 110°C Проектиран работен натиск (g): 10,0 bar Bdedpfoyz R Hkjx Abroc Пробен натиск (g): 13,0 bar Степени на топлинна обработка: четири Категория на машината: Пастьоризатор (Flash тип топлинна обработка) Благодарение на четиристепенната конфигурация, C6-SR осигурява ефективно възстановяване на топлината и стабилна температура на изхода, което го прави идеален за модернизация на съществуващи бутилиращи линии и за по-широки производствени потребности в напитковата индустрия. Разширени автоматизационни и контролни системи Конструиран за надеждна и възпроизводима работа, този пастьоризатор се интегрира в стандартна архитектура за заводски контрол. Типичните конфигурации включват PLC/HMI мониторинг за температурен контрол, наблюдение на налягането и защитни блокировки за опазване на целостта на продукта и оборудването. Системата поддържа процесни аларми и защитни мерки, за да гарантира постоянни пастьоризационни параметри през всички смени. - Регулиране на процесната температура с мониторинг на зададените стойности - Компоненти със здрава конструкция за налягане до 10,0 bar (пробен натиск 13,0 bar) - Защитни блокировки и операторски предупреждения на сервизния панел - Персонализируеми параметри за смяна на продукти и настройка на температурни профили Опции за интеграция в производствената линия Tetra Pak C6-SR лесно се интегрира както преди, така и след основните системи в производството на напитки и индустриалните опаковъчни линии. Може да бъде комбиниран с буферни съдове, помпи за подаване на продукт, задържащи секции, както и с последващи процеси на охлаждане или бутилиране. Компактният плочест дизайн улеснява монтажа и поддръжката. - Интеграция в линия или на модулно ниво в съществуващо процесно оборудване - Подходящ за термична обработка преди пълнене в PET или стъкло - Може да бъде адаптиран за многопродуктови линии чрез съответстващо контролиране на рецептите - Съвместим с CIP-програми при конфигуриране с CIP-системите на предприятието Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван пастьоризатор от 2001 г., който е готов за незабавна употреба в индустриална среда. Видими индикатори и маркировка за сервиз...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана линия за пълнене ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технически спецификации и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки тип „gable top“ е проектирана за надеждно опаковане на напитки и осигурява стабилна работа за продукти с удължен срок на годност. Производител: Shikoku Kakoki, година на производство: 2007. Машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата на картонени опаковки, което осигурява гъвкаво производствено планиране в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Производител: Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Bsdoyz R E Tjpfx Abrodc Режим на пълнене: асептичен Тип опаковка: Картонени кутии тип „gable top“ Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Електрически ток: 114 A Налягане на сгъстен въздух: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/min Напреднала автоматизация и системи за управление Проектирана за асептична работа, тази машина позволява прецизно дозиране в строго контролирана стерилна среда. Трифазната индустриална електроинсталация осигурява стабилна работа и лесна интеграция в заводската инфраструктура. Смяната между формати 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за намаляване на престоя, с цел постигане на по-висока обща ефективност, независимо дали се използва в употребявани или реновирани линии. Индустриално стандартни системи за контрол за постоянна асептична работа Процесни параметри, оптимизирани за стерилно опаковане Интуитивен потребителски интерфейс за настройка и мониторинг Защитени точки за достъп и защитни вериги за сигурна експлоатация Интеграция в производствени линии Този асептичен картонен пълнач се интегрира безпроблемно към употребявани линии за пълнене или към нови опаковъчни системи. Идеален е за свързване с оборудване за предварителна подготовка/стерилизация на опаковки, както и със следващи станции – затварящи, кодиращи, картонопакети и палетизатори. Машината поддържа както вграден, така и самостоятелен режим на работа според компоновката на предприятието. Съвместимост с конвейери и следващи опаковъчни машини Гъвкаво позициониране за ново строителство или реконструкция Мултиформатна функционалност за кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние на машината и история на поддръжката С едва 3339 работни часа, този употребяван асептичен пълнач има минимално износване в сравнение с обичайния експлоатационен живот на индустриалните опаковъчни машини. Състояние: ниска работна натовареност Добре поддържана асептична конфигурация Производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене на напитки, машината е идеална за дълготрайни продукти, обикновено опаковани в „gable top“ картонени кутии. Многоформатната функционалност позволява гъвкаво продуктово планиране и промени в SKU без нужда от значително преоборудване. Асептична технология за пълнене за удължена трайност...

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20/192, Предлагаме тази употребявана elumatec KF 178 в много добро състояние, година на производство 1995. Модел: KF 178 Сериен номер: 20 192 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Bodpfx Absy D I R Serjdc Ток: 3,6/2,1 A Обороти: 12 000 об./мин Минимално работно налягане: 5 bar Максимално работно налягане: 8 bar Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Bjdpfevgvgujx Abrjdc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X386J10647-0059, Година на производство: 2018, часове на работа: 10 594 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 4 640 мм, тип гориво: електрически, Електрокар LINDE E15 – компактна мощност за работа при всякакви условия Електрическият мотокар LINDE E15 (сериен номер H2X386J10647-0059) е универсална, модерна складова машина с товароподемност 1500 кг и максимална височина на повдигане 464 см. Благодарение на тихата и беземисионна работа, прецизното управление и здравата кабина с отопление, този модел е идеален както за работа на закрито, така и на открито при променливи атмосферни условия. В комплекта е включено и зарядно устройство, което позволява машината да бъде готова за работа веднага след доставката. Основни предимства: Точност и маневреност – системата LINDE Load Control и удобното двупедално управление позволяват прецизни маневри в тесни пространства. Електрическо задвижване = по-ниски разходи – липсата на гориво от вътрешно горене намалява разходите и позволява работа в среди с високи екологични изисквания. Пълен комфорт при работа – просторна отопляема кабина, ергономични седалки и минимални вибрации за повишен комфорт на оператора. Издръжливост и безопасност – здрава конструкция, модерни контролни системи и висококачествени компоненти осигуряват дълъг експлоатационен живот. Комплект, готов за употреба – мотокарът се предлага с вилици и зарядно устройство и не изисква допълнителни инвестиции. Тиха, екологична работа – липсата на вредни емисии позволява използване в затворени помещения и "чисти зони". Приложение на мотокар LINDE LINDE E15 е надеждно решение за модерни складове, дистрибуционни центрове, производствени бази и товаро-разтоварни хали. Прекрасно подходящ за товарене/разтоварване на камиони, транспорт на палети и работа със стелажи. Компактната конструкция осигурява висока мобилност в тесни коридори, а електрическото задвижване позволява работа там, където дизеловите мотокари са забранени. Спецификация на машината: Марка: LINDE Модел: E15 Състояние: Употребяван Артикул №: MTP005952 Година на производство: 2018 Вид гориво: Електрически Работни часове: 10529 Товароподемност (кг): 1500 Височина на повдигане (см): 464 !! Зарядното устройство е включено в комплекта. Цена без ДДС: 9 599 евро * Възможен транспорт из цяла Европа. * Офертата не включва транспортни разходи. Bdodpfx Absyz Sqwsrec * Локация: Хмельов/Тарнобжег, Полша.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Размер на масата: 2000 x 760 мм X/Y/Z ходове – 1740/760/660 мм Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Брой станции в автоматичния инструментален магазин: 30 бр. Конус на шпиндела: ISO 40 Максимално натоварване на масата: 1400 кг Управление: Mazatrol 640 M Оборудване: Ротационна маса за 4-та ос 10 държача за инструменти Измерване на инструменти Bodpfszabilox Abrjdc Транспортьор за стружки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Bdedpfxsywk Sro Abrjc Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 510x875x1400 мм - Сериен номер: 300758E - Кондензация: Вода - Хладилен агент: 502 - Водно охлаждан компресор - Максимално налягане на газ: 2000 KPa - Абсорбирана мощност: 2,55 kW Bjdowxu R Uepfx Abrsdc - Максимална мощност на мотора: 1,90 kW - Защита: IP22 - Минимално водно налягане: - Мин: 200 (2 атм) - Макс: 400 (4 атм) - Мощност: 5,60 kW - Напрежение: 380 V - Тегло: 115 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Bjdpoyhbzwsfx Abrsdc Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Bodpfx Abeyhbiborjdc Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Bdodpfx Abjyhb Ahorec Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Bdodpfx Aboyhbgasrec Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Bdedpfx Aoyhbf Ajbrec Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Bodpfoyhbd Sjx Abrodc Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Bjdpfx Ajyhbdxebrjdc Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Bdsdpfoyhbdlox Abrsc Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Bjdpfxeyh E Ape Abrjdc Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: много добро (употребяван), -Размери: 610x780x1410 мм -Производство: 12-40 литра на час -Номер на серия: 1807850/2350 -Година: 2008 -Напрежение: 400V -Мощност: 4,6 kW -Тегло: 280 кг Този пастьоризатор разбърква, загрява, готви, пастьоризира, охлажда, матира, замразява и запазва вашите рецепти в един напълно автоматичен цикъл, управляван от програмируемия автомат AUTOFRIGOR (подобно на Carpigiani, Bravo Tritico...), без никакви прехвърляния или ръчни манипулации за максимална хигиена. Изцяло неръждаема конструкция. Модел: PG 24.60 Bdedpfx Abowxu Sfsroc Кондензация: ... Производство на цикъл: 4 до 10 литра Производителност: 12 до 40 литра на час. Електрическа мощност в kW (400/3/50): 5,2. Размери в см (Ш x Д x В): 61 x 78 x 141. Нетно/брутно тегло в кг: 250/280.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Проследимата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрираща решетъчна подавачка, челюстна трошачка 1070x760 мм, сгъваеми транспортьори за складиране, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да мислят как да направят своята дейност по-ефективна. За да постигнат това, винаги взимат под внимание фактори като ефективността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да работят с висока производителност дори на най-взискателните минни обекти благодарение на специално проектираната си конструкция и компактна форма. Към нашите верижни системи може да се приложи персонализация с челюстна, първична и вторична ударна или конусна трошачка. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано само в едно шаси и всички работни агрегати се задвижват от електрически мотори. Общият капацитет на производство е 150-300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите ходови вериги достигат до места, недостъпни за обикновени машини. - Има подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите агрегати е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са изключително лесни благодарение на най-новия софтуер за управление. Bodpfxsw U A N Ns Abrodc ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителност: 150 – 300 тона/час -Максимален вход: 700 мм -Вид трошачка: Челюстна трошачка -Размери на трошачката: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Регулировка на изпускателния отвор (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Размери: 2900x3500x14 500 мм – Ниска начална и експлоатационна цена – Без нужда от фундамент – Лесна експлоатация и поддръжка – Лесен монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 275 kW (373,90 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: жълт, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-60 представлява цялостна мобилна система, която се движи по хидравлично задвижвана верижна система със скорост до 1 км/ч и включва вибриращ подавач тип „гридер“, челюстна трошачка 1000 x 600 мм, сгъваеми транспортьори за готова продукция, команден блок и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси фирмите все по-често търсят начини да направят дейността си по-ефективна. При това винаги се вземат предвид оперативната ефективност на използваните машини, ниските експлоатационни разходи и нуждата от персонал. Нашите веригови трошачки осигуряват висока производителност дори и при най-тежки условия в мините, благодарение на специално проектираното си тяло и компактна конструкция. Възможна е персонализация на верижните системи с челюстна трошачка, първичен или вторичен ударен трошач или конусна трошачка според нуждите ви. Всички необходими за процеса компоненти са монтирани върху едно шаси и оборудването се задвижва с електрически мотори. Общият производствен капацитет е 100-250 т/ч. Предимства на вериговите трошачки: - Здравите верижни ходови механизми достигат до места, които обикновените машини не могат да достигнат. - Подходящите размери и ниво на шум позволяват трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво за генератора и ходовата част е много икономичен. - Лесна поддръжка и управление на системата благодарение на съвременен контролен софтуер. Bdsdpfx Abswxxvbsrsc ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: -Модел: FTJ 11-60 -Производителност: 100 – 250 тона на час -Максимален размер на подаване: 550 мм -Тип трошачка: Челюстна трошачка -Размери: 1000x600 мм -Генератор: 275 kVA -Регулировка на отвора (CSS): 40 – 150 мм -Тегло: 40 тона – Ниска инвестиция и експлоатационни разходи – Без необходимост от предварителна подготовка на основата – Лесна експлоатация и поддръжка – Предимства при бърз монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, - Година: 2000 Bjdpfxox Ttb Io Abrsdc - 2 валяка - Напрежение: 380V - Мощност: 0,75 kW

Състояние: употребяван, null Д: 1450, Ш: 800, В: 1830 (мм). Продукт: Ролков контейнер. Тип: Количка за транспортиране на мебели. Bsdpjy R Sr Tofx Abrsdc Изпълнение: Сгъваема (вложима). Група: Колички за транспортиране на мебели. Материал: Стомана. Дъно: Дърво. Цвят: син. Повърхност: Лакирана. Вътрешна дължина (мм): 1230. Вътрешна ширина (мм): 730. Вътрешна височина (мм): 1600.

Състояние: употребяван, От €45,00 сега за €45,00. Сега с 10% отстъпка. Рафтове от рециклирана пластмаса, едносекционен, 915 x 435 x 1825 мм – стелажна система с 5 нива. Bdjdpfx Aey R Stwobroc Този едносекционен стелаж от рециклирана пластмаса е устойчиво и кръгово решение за съхранение в складове, работилници, гаражи и влажни помещения.

Състояние: употребяван, Сгъваем стоманен контейнер 1200 x 800 мм – сгъваем складов контейнер с капак, 650 литра Bedpfey R St Dex Abrsdc Този стакуем стоманен контейнер (1200 x 800 мм) е здрава и пестяща място решение за съхранение и транспортиране на големи количества стоки. Благодарение на конструкцията за стакуване и сгъване, той е идеален за ефективна употреба в

Състояние: употребяван, От €47,50 сега за €47,50. Сега с 10% отстъпка. Bdsdpfx Abjy R Stqoroc Рафтове от рециклирана пластмаса, еднотяло, 915 x 435 x 1845 мм – Рафтовата система с 5 решетъчни рафта – на крачета. Тази еднотяло рафтова система от рециклирана пластмаса предлага устойчиво и циркулярно решение за съхранение в складове, работилници, гаражи и влажни помещения.