Употребявани 3E-Grabtrade Complete Shredding Line (18 832)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3294, тип входящ ток: трифазен, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продаваме линия от Nova pellet, произведена през 2019 г., с първа година на работа през 2020 г. - Пелетпреса N-MIDI 90 kW, 12 500 работни часа (в много добро състояние и поддържана ежедневно, нови валци и матрица през 2025 г., основен зъбен ремък на 200 часа) – 2019 г. - Вертикален транспортиращ елеватор, приблизително 10 м височина – 2019 г. - Охладителна кула N-CO700 – 2019 г. - Управляващ шкаф – НОВ, НЕИЗПОЛЗВАН - Мощна дискова дробилка Miller M16 (37 kW електродвигател) – НОВА, НЕИЗПОЛЗВАНА Rsdpswahhcofx Alvst Продаваме само изброените по-горе компоненти (без циклони, филтри и др.)! Линията е в много добро състояние, с отлична ежедневна поддръжка. За повече информация, моля, пишете или се обадете на нашите контакти.

Състояние: много добро (употребяван), Комплектна високоефективна линия за рендосване с рендосваща машина WACO с 6 шпиндела, двойна лентов трион за рязане, пълна механизация, измерване на влагата, управление и др. Напълно оборудвана! Капацитет около 2 500-4 500 м3 на месец и смяна, в зависимост от размерите. Rodpfxsykmixe Alvjt

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Устройство за отлагане на тръби – 500 Rodpfx Alsvztb Sjvot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ ЗА BAG IN BOX Година на производство: 2002 | 2008 Производителност: 1 600 бр./ч Състои се от: Пълначка UTCH Rjdpfx Ajwdiqgelvot Модел: BIB 860 Брой клапани: 2 Формати: 2,25 л – 3 л – 5 л Кутиеформер CERMEX Тип: лепачка Машина за затваряне на кашони CERMEX Тип: лепачка Опаковъчна машина NOVOPACK (wrap-around) Формати: - 2x2 по 2,25 л - 2x2 по 3 л - 2x2 по 5 л Предпазни защити

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, ДАТА НА НАЛИЧНОСТ: АПРИЛ 2026 NP 685 | ЛИНИЯ ЗА ВЪЗВРЪЩАЕМИ ПЛАСТМАСОВИ БУТИЛКИ BARDI Модел: Victoria 5G Година: 2009 Скорост: 1.500 бут./час Защити за безопасност Развивач на капачки: Машина за измиване на бутилки Macero Материал на изработка: изцяло стоманена Redpjxl R Utofx Alvet 6 пътеки 23 станции за измиване Пълначка 6 вентила с разходомер Капачка (включително асансьор за тапи) Единична глава Тип обработваща капачка: пластмасова капачка с натиск Размер на капачката: Ø 55 мм

Състояние: употребяван, Използвана линия за бутилиране на шампанско – 18 000 бутилки на час Година на производство: 1993 Производителност: 18 000 бутилки/час Депалетизатор KETTNER – 1990 Модел: PRESANT SUPER Машина за изплакване KRONES – 1991 Модел: GRIPSTAR Пълначка KRONES ISO – 1991 Модел: FKVCF 110 Корк машина BERTOLASO – 1991 Модел: DELTA 416S Машина за телени кошници KEMATEC (NORTAN) – 1991 Модел: DRATOMAT 20 Капсулова машина ROBINO&GALANDRINO – 1991 Модел: ZENITH 2-32 OTTICO Етикетираща машина KRONES – 1982 Модел: SOLOMATIK 20.8.4 Rodpfx Alowdirdovjt Машина за формиране на кашони KETTNER – 1990 Модел: ROBOT BE3/CT Кашоначка KETTNER – 1996 Машина за затваряне на кашони KETTNER – 1996 Склад за палети Палетизатор Палетообвивач

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни Rsdpfxoxywglj Alvot - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Това е цялостна инсталация за строителство на къщи. Цените са посочени за отделните позиции. Комплектът включва следните отделни елементи (вижте също приложения документ): Снимките ще бъдат добавени, вече са налични в приложения документ. Rjdpfx Alju D Amgevst Маса 1 (Поставяне и фиксиране на носещата конструкция) – 34 500 евро Повдигащ се надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Маса 2 (Полагане на първия пласт обшивка и закрепване) – 25 300 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Междинен транспортьор, дълъг 3 m – 4 600 евро (Паркинг станция за мултифункционален мост) Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Маса 3 (Полагане на втори пласт обшивка, закрепване и обръщане на елемента към следващата маса) – 35 650 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера и обшивка Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Хидравлично устройство за обръщане Маса 4 (Инсталация на ел. инсталация и изолация) – 34 500 евро Напречен транспортьор с ролки и обшивка Напречно движение на масата Връзки за сгъстен въздух и електричество Хидравлично устройство за обръщане Маса 5 (Полагане на първия пласт обшивка и закрепване на втората страна) – 32 775 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Напречен транспортьор с ролки Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Междинен транспортьор, дълъг 3 m – 4 600 евро (Паркинг станция за мултифункционален мост) Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Маса 6 (Полагане на втори пласт обшивка и закрепване) – 28 750 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Пневматично странично фиксиране Връзки за сгъстен въздух и електричество Маса 7 (Монтажна и разпределителна маса) – 29 900 евро Надлъжен транспортьор с 3 шарнирни конвейера Хидравлично повдигащо устройство Напречно движение на масата Горна опора за задържане на стените във вертикално положение Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 2 – 13 800 евро (Полагане на първия слой обшивка) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 3 – 13 800 евро (Полагане на втори слой обшивка) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 5 – 13 800 евро (Полагане на първия слой обшивка на втората страна) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Ръчен портал за площи с вакуумен повдигач на Маса 6 – 13 800 евро (Полагане на втори слой обшивка на втората страна) Носимост: 85 kg с вакуумен агрегат Schmalz Стоманена носеща конструкция с улесняващи движението релси Работен ход: 12 x 5 m Стенен склад 1: 12 m дълъг x 24 пътеки – 11 500 евро Стенен склад 2: 12 m дълъг x 20 пътеки Вакуумен повдигач със стълбов въртящ кран – 9 200 евро 1 траверса 2 t Abus – 20 125 евро 1 траверса 2 t

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВО НА: ➢ Маслени бисквити в индивидуална разфасовка 2x2 или 3x2, впоследствие опаковани в тавичка + flowpack ➢ Зърнени и какаови криспи бисквити-снак ➢ Сандвич-крекери с пълнеж от крема сирене 1. ЛИНИЯ НА ПРОЦЕСА, СЪСТАВЕНА ОТ: - Дискова омаслителна машина IMAFORNI - 2 бр. силози EUROINOX за съхранение на шоколад с прилежащите тръбопроводи - Мобилен миксер - Екструдер / напълваща машина SOLLICH - Дозатори LICO - 4 бр. мобилни резервоара AZO - Елеватор SHERPA - Миксери TECNOFOOD - Ултразвукова резачка OPM (извън употреба) - Наклонени транспортьори, подавачи и въздушен байпас FANTINI Включително въздушен транспортьор (без M3) - Capping устройство FPE с инсталация за захранване на 3 вида кремове Включва: Rodpfx Ajyc Ngdjlvjt - Транспортна линия - Подравняване - Подготовка на бисквити - Пълнене (с дозиращи глави) - Изход за единични ленти 2. ПЪЛНА ОПАКОВЪЧНА ЛИНИЯ: - 1 бр. дозираща инсталация с фазово разделяне, линии за подаване на единични опаковки и буферен акумулатор - 3 бр. опаковъчни машини за единични пакети TECNO PACK (с финален дистрибутор) - 3 бр. машинни за поставяне в тавички LIVETECH (година 2019) - 2 бр. машини за мулти-пакетни опаковки JOINTECH (аксесоарите не са включени) - 3 бр. машини за формоване на тавички RAMA - 1 бр. кашонираща машина OPM (ретрофит от LIVETECH) - 1 бр. машина за отваряне на кашони OPM (ретрофит от LIVETECH) - 1 бр. лепяща машина за кашони OPM (ретрофит от LIVETECH) СВЪРЖЕТЕ СЕ, ЗА ДА ПОЛУЧИТЕ ПЪЛНА БРОШУРА И ИНФОРМАЦИЯ ЗА ЦЕНА. ОГРАНИЧЕНА НАЛИЧНОСТ - САМО ЗА НЯКОЛКО ДНИ.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Rsdsvguc Uepfx Alvet Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Rsdpfx Aevgt N Tolvot Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Redpfxjv Ew Iqo Alvjt Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: Rsdpfx Alsvguukovot 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Rsdpfx Ajvgvrwelvot Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Rodpfxswlt Dgj Alvst Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Rjdpfx Alewukuzsvst Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Rjdpfx Aljv Ai Hajvot Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Rsdpfovgvwmex Alvet Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Rjdpjvgt Upjfx Alvst Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Rjdpfevguagjx Alvjt Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Състояние: употребяван, Употребявана пълна линия за бутилиране Procomac 2000 1. Машина за издуване на бутилки, тип SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладител за машина SIPA (2002) 3. Компресор, тип Kaeser (2002) включва: - Въздушен ресивър 1000 литра, 16 бара, микро/въглероден филтър, винтов компресор CS121/12 бара - Въздушен ресивър 1000 литра, 45 бара, пре-филтър - Високонапорен компресор (Booster) N753-G - Високонапорен изсушител на въздуха THP 142 48 - Микрофилтър, въгленов филтър 4. 40 м въздушен конвейер, тип Procomac (2002) Rsdpfx Ajvgulcslvot 5. Миячка-пълначка-затварачка 24/24/6, тип Procomac Muvitec (2000) Затварачка също за спортни капачки inkl. 6. Етикетираща машина, тип Futura, топъл лепило (2000) 7. Инспектор за бутилки, тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортьор за бутилки Krones (с регулиране на скоростта) (2000) 9. Апликатор за дръжки Twinpack (2000) 10. Опаковъчна машина и тунел за смачкване Kettner (2001) 11. Пакетиращ робот Profipac (2005) 12. Овивна машина Robotec (2002) Формати 1. Бутилка 0,5 литра, височина 220мм, диаметър 66мм, етикет 215 x 70мм 2. Бутилка 1,5 литра, височина 334мм, диаметър 95мм, етикет 285 x 100мм

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Rsdpfx Aljv Ew Svevot Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Rjdpfx Ajvguphelvot Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери. Rjdpfx Aovgur Njlvet

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Rodpfjvguu Dox Alvot Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети.