Употребявани Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc (953)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) Pjdpfx Aney Szbys Ijgl - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 133, максимална ширина на продукта: 270 мм, работна ширина: 270 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Полусерво флексо печатна машина MALBATE Mecaformat 270. 5 цветови секции + 1 секция за лак + ротационен магнитен щанц. UV сушене – 6 сушилни модула. Средна електрическа консумация ~35kW. Налягане на сгъстен въздух: 7/8 bar. Максимална ширина на медията: 270mm. Минимална ширина на медията: 150mm. Максимална дължина на подаване: 220mm. Минимална дължина на подаване: 50mm. Максимална ширина на печат: 260mm. Максимална дължина на печат: 305mm. Максимална дължина на полусерво щанцов нож: 220mm. Максимална дължина на зареждаща ролка: 3000m. Диаметър на размотаващата ролка: 800mm. Диаметър на ролката за отпадъци (ребобинаж): 450mm. Диаметър на ролката за ребобинаж на шпиндел: 360mm. Максимална скорост: 10 000 имп./ч. Машината е в производствен процес. За оглед може да запишете час за посещение. Подробности в PDF файла. За допълнителна информация сме на разположение. Pgodoyr R Sgepfx An Iol

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 1 600 мм, ширина на шлайфане: 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 900 кг, диаметър на шлифовъчния диск: 355 мм, бързо движение по оста X: 1 м/мин, максимална скорост на движение: 25 мм/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размер на масата: 500 x 1.600 мм Макс. област на шлайфане: 500 x 1.600 мм Макс. разстояние от центъра на шпиндела до работната маса: 600 мм Товароподемност (с магнитна плоча): 900 кг ПАРАМЕТРИ НА ОСИТЕ Скорост на надлъжното движение: 5–25 м/мин Бързоход по напречна ос (X-ос): 50–1.000 мм/мин Стъпкова напречна подавка: 1–20 мм/ход Ръчна напречна подавка (MPG): 0,005 мм/клик Бързоход по вертикал (Z-ос): 50–500 мм/мин Автоматична вертикална подавка: 0,005–0,04 мм/ход Ръчна вертикална подавка (MPG): 0,005 мм/клик ШЛАЙФОВЪТ ДИСК Размери (външен диаметър x дебелина x вътрешен диаметър): 355 x 20~50 x 127 мм Обороти на шпиндела: 1.440 об/мин ЗАДВИЖВАЩИ МОЩНОСТИ Двигател на шпиндела: 7,5 kW Двигател на хидравличната помпа: 3 kW Серво мотор за напречна подавка: 0,5 kW Серво мотор за вертикална подавка: 2 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,125 kW Помпа за смазване: 0,06 kW Обща инсталирана мощност: 14 kVA ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Необходима площ за поставяне: 7.120 x 2.550 мм Височина: 2.700 мм Тегло на машината: около 6.000 кг ОБОРУДВАНЕ Psdpfx Ajyymkcjn Iegl PLC + HMI автоматично управление на процеса на шлайфане Интегрирано управление за магнитната плоча Резервоар за охлаждаща течност Балансиращ шип Фланец и дърпач за шлайфов диск Устройство за дресиране на шлайфов диск MPG ръчни колела за Y/Z-ос Ръководство за експлоатация Защита от пръски Стандартен шлайфов диск Нивелиращи клинове и болтове

Състояние: употребяван, пробег: 397 232 км, първа регистрация: 12/2026, Година на производство: 2013, FIAT DUCATO H2 L2 - Шаси ZFA25000002494585 – Рег. номер ET582JE Година 12.12.2013 – EURO 5B – 397232 км 2300 CC 130 к.с. Ръчна скоростна кутия Гуми: Размер 225/70 R15C Psdpfxey T I I As An Isgl ОПИСАНИЕ НА КУПЕТО: Дължина на товарния под: 3,10 м, Ширина между калниците: 1,40 м, Ширина на товарното пространство: 1,86 м, Вътрешна височина: 1,92 м, Височина на задната врата: 1,77 м ЕКСТРИ: 3 места, 4 дискови спирачки (2 вентилирани диска), ABS, 1 въздушна възглавница, предни електрически стъкла, 2-инпулсен прозорец, антена, заден мост, аварийна спирачна асистенция, сигнализатор на предпазни колани, преден подлакътник, фургон с 4 врати, среден покрив, дълга база, централно заключване с дистанционно, мануално управление на светлините, бордови компютър с показател за среден разход, моментен разход и пробег, климатик, централно заключване, електрически огледала, автомобилно радио с управление от волана, подсилени задни ресьори, блок шахт (блокиратор на волана).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 79 490 км, първа регистрация: 06/2026, максимално тегло на товара: 2 520 кг, общо тегло: 8 000 кг, размер на гумата: 235/75 R17.5, междуосие: 3 330 мм, цвят: сив, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 6, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, дължина на товарното пространство: 458 мм, ширина на товарното пространство: 248 мм, височина на товарното пространство: 210 мм, Година на производство: 2023, Оборудване: ABS, въздушна възглавница, климатик, IVECO NEW EUROCARGO ML80E22P EVI_E E6 MY2015 - Рама ZCFAH80G702732938 Год: 29.06.2023 - EURO 6E Двигател: Tector 7 (800 Nm) - 6728 cc - 6 цилиндъра Common Rail – 220 к.с. – 79 490 км Скоростна кутия: ZF Astronic 6AS 800 TO – автоматична / секвенциална Каросерия: цвят сив RAL 7001 Гуми: размер 235/75R17.5 СТРУКТУРА: Къса кабина MLC-My 2015 с нисък покрив - задно въздушно окачване Колесна база 3330 мм - GVM 7 490 кг - полезен товар 2 520 кг ОБОРУДВАНЕ: Климатик, автономно въздушно отопление, ABS (антиблокираща система + електронен контрол на стабилността) + AEBS, ремаркуваща версия с два теглича: 1 топков Orlandi; 1 пневматичен Rockinger, въздушна възглавница за водача, имобилайзер, адаптивен круиз контрол, Hill Holder, система LDWS (система за следене на лентата), моторна спирачка с функция ретардер, отопляем AdBlue резервоар, хидравлично серво управление, електрически стъкла, централно заключване, Bi-Xenon фарове, фарове за мъгла, дневни LED DRL светлини, висококомфортна въздушна седалка за водача с електрическо регулиране и отопление, пневматична и отопляема пътническа седалка, отопляеми и електрически огледала, задна камера с цветен монитор в кабината, слънцезащитна визьор, спойлер. Pgedsy T Hb Iopfx An Iol НАСТРОЙКА: Фиксирана каросерия с френска тип сдържана тента Полезни вътрешни размери около 4,58 м x 2,48 м, височина 2,10 м (полезна височина под страничните клапи ~2,02 м) Плъзгащи се централни колони, плъзгащи се странични брезенти, покрив с механизъм за отваряне, многослоен под, 18 скрити халки за укрепване по вътрешния периметър на пода, задна алуминиева врата височина 50 см.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, SEGA C40 PRO – 3 ОСИ SICAR е циркулярен трион за разкрояване, проектиран за професионалисти, които не правят компромиси между прецизност, скорост и контрол. Машина, която превръща рязането в плавен, оптимизиран и индустриален процес. Сърцето на управлението е 10-инчовият капацитивен тъчскрийн, интуитивен и бързо реагиращ, който комуникира директно с вграден софтуер за оптимизация на подредбата и автоматичното рязане. Това означава: по-малко отпадък, повече добив, решения, базирани на данни, директно от контролния панел. Podpfx Ajuzxk Aen Iegl Паралелният линеен водач, задвижван от серво мотор, осигурява бързо преместване и милиметрова точност при позициониране, дори при най-повтарящите се операции. Тук прецизността не е опция, а стандарт. Програмируемият паралелен ограничител с PLC, комбиниран с едра видима скала, прави позиционирането лесно, стабилно и незабавно. По-малко човешки грешки, повече оперативен контрол. SEGA C40 PRO – 3 ОСИ не е просто циркуляр за рязане по размери: това е интелигентна работна платформа, създадена да оптимизира времето, да повиши качеството и да изведе работилницата на ново ниво на ефективност. Отговаря на последните CE стандарти.

Състояние: употребяван, Ръчно изработена четка с глава, използвана. Pgodpfx Anoy Th H Ss Iol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Pedpfjyhbmtex An Isgl

Състояние: употребяван, Comec Вертикална пробивна машина с 3 шпиндела Pgedoy S Adijpfx An Iol Максимална дължина на детайла: 100 см

Състояние: употребяван, Камион, оборудван с дюзи за напояване и водонапръскващо оръдие. Използван е за почистване на автомагистрални тунели и подобни обекти. Оригинални 33 140 км (бил е собственост на фирма, която е затворила преди много години, поради което камионът е стоял неизползван няколко години преди нашата покупка). Напълно изправен, подлежи на преглед! Използван е от нас за почистване на някои индустриални имоти. Pedpfx Anjy S Ac Sj Isgl

Състояние: употребяван, Мортализатор марка Camam Psdpjy S Acfjfx An Ijgl 4 хоризонтални осцилиращи шпиндела 2 типа осцилация (1 група с 3 шпиндела + 1 накланяща се група с 1 шпиндел) 2 ремъчни мотора 1 мотор за 2-те осцилации

Състояние: употребяван, Wanderer 2DU900 Механична фреза за метал, с аксесоари Размери: Машина 175 x 180 x 170 см + палет с аксесоари 100 x 100 см Приблизително тегло: 3 тона Pjdpjy S Ab Ujfx An Ijgl

Състояние: употребяван, Машина за боядисване марка Promac, модел S.3P.3L, състояща се от помпа за боя, три пистолета за боядисване, три UV лампи за сушене и транспортираща лента с размери 6200 x 10 мм, команден панел, таймери и задвижвания 'ръчно/автоматично'. Pedpfx Aney S Ac Ej Iogl

Състояние: употребяван, Фрезова машина (скорницираща) марка Weinig, модел PFA17N, с рифелован работен плот, 8 вала (долен 4kW, десен 4kW, ляв 5,5kW, десен 4kW, горен 5kW, долен 4kW, универсален 4kW, универсален 4kW), употребявана. Pgsdpfx Aney S Acxs Isl

Състояние: употребяван, Двукасетъчен смукателен филтър, използван. Филтриране с 21 торбички с диаметър 20 см и дължина 240 см. Pedpfxoy S Acre An Iegl Засмукващ мотор с инвертор, приблизително 2-3 kW.

Състояние: употребяван, Специален пантограф за фрезоване на крака на детски легла. Psdpsy S Aclefx An Ijgl Педално управление на главата, пневматично подаване на детайла.

Състояние: употребяван, Рециклирана изобарична пълначна машина Cobert Exacta до 1600 бут./час Въведение в пълначната машина Cobert Exacta Изобаричната пълначка Cobert Exacta, с 16 клапана и усъвършенствани функции, се откроява като иновативно решение в индустриалното бутилиране. Технически характеристики Оборудвана с пълначни глави с предварително вакуумиране и дегазиране, Cobert Exacta гарантира прецизно и равномерно пълнене на бутилки. Пневматичната система с бутално повдигане на бутилките, интегрирана с механизъм за възстановяване на въздуха, осигурява ефективна и надеждна работа. Вакуумната помпа оптимизира процеса на пълнене и поддържа високо качество на крайния продукт. Външното устройство за измиване на пълначните глави допринася за поддържане на чистота и хигиена на машината — съществено за безопасно и съвместимо производство. Podpewc Tutefx An Iegl Производителност и функционалност Cobert Exacta предлага регулируема производителна скорост посредством вариатор, което позволява съобразяване с конкретните производствени нужди. Благодарение на фотоелектричната клетка за следене на натрупване върху транспортната лента се осигурява непрекъсната работа без прекъсване. С производителност от приблизително 1600 бутилки на час тази машина се отличава с висока ефективност и производителност. Особено е подходяща за 0,750-литрови бутилки пенливо вино, охладени до около 0°C, като гарантира максимален капацитет без компромис в качеството на продукта. В заключение, изобаричната пълначка Cobert Exacta е идеален избор за фирми от хранително-вкусовата промишленост, които търсят висока производителност и надеждност в процеса на бутилиране. Със своите модерни функции и здрава конструкция тя представлява стратегическа инвестиция за оптимизиране на производството и удовлетвореността на клиентите.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Pjdpfx Answcfz Se Iogl Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван пълначен моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA за реферментирала бира, година 2014 Този пълначен моноблок предлага компактно и ефективно решение за бутилиране на реферментирала бира в стъклени съдове. Следователно Alfatek е произвел тази машина с гравитационна система за пълнене, която гарантира стабилен процес в съответствие с индустриалните стандарти. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, год. 2014, разполага със 7 фиксирани пълначни вентила, специално проектирани за пълнене на бира в стъклени бутилки от 0,33 л и 0,75 л. Гравитационното пълнене предотвратява органолептични промени и значително намалява риска от образуване на пяна по време на процеса. В допълнение, интегрираният капачник е оборудван с една глава за капачки тип 'корона' 29 мм, което осигурява сигурно и ефективно запечатване. Тази система за капачки работи синергично с гравитационното пълнене, за да се поддържа стабилно вътрешно налягане в бутилките. Работни спецификации Моноблокът достига производителност до 1 000 бутилки на час, което го прави подходящ за малки и средни производствени линии. Бутилките се транспортират през системата с движение по часовниковата стрелка за оптимална ефективност. Podpfx Anjv N Dcie Ijgl Към моноблока са включени и транспортьори с размери: дължина 1,80 м, максимална широчина 52,5 см, минимална широчина 25 см. Електрически характеристики: употребяваният пълначен моноблок ALFATEK ELVIRA за реферментирала бира работи на 415V и 50Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални предприятия. Безопасност и конструкция Машината е оборудвана със защитни устройства за безопасност на оператора по време на работа. Компактните й размери – широчина 1 190 мм, дължина 1 900 мм, височина 2 330 мм – позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии без значителни модификации. Текущо състояние и наличност В момента моноблокът се намира на склад, готов за оглед и инсталиране в нов производствен обект. Здравата му конструкция и напреднали технически характеристики го правят надежден избор за пивоварни, които търсят високоефективна и проверена машина. В заключение, този моноблок предоставя отлична възможност за увеличаване на производителността. Същевременно представлява стратегическа инвестиция в добре поддържана употребявана система. Така пивоварните могат да оптимизират процесите си при намалени разходи за придобиване, а съвместимостта със стандартите в бранша осигурява безпроблемна интеграция във всякакви производствени среди. Следователно тази машина комбинира висока ефективност и надеждност и е практичен избор за съвременни бутилиращи предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана машина Wrap Around SGE година 2013 – 3000 кашона/час Обща техническа характеристика Употребяваната машина Wrap Around SGE произведена през 2013 г. доставя високоефективно пакетиране в кашони за PET и стъклени бутилки. S.G.E. е производителят на тази машина, която служи като надеждно решение за вторично опаковане в бутилиращи линии. Конструкцията е проектирана за интензивна индустриална употреба и осигурява постоянна и повтаряема работа. Освен това, машината се интегрира безпроблемно в повечето компоновки на бутилиращи линии. Особено важно е, че Wrap Around SGE 2013 – 3000 кашона/час постига тази производителност чрез вграден система за поставяне на разделител, която въвежда картонени прегради (известни още като alveare) между бутилките. Тази функция стабилизира пакетите по време на операциите по сгъване и лепене на кашона и осигурява безопасно манипулиране, особено при много-редови подредби. Машината е конфигурирана за работа с бутилки от 0,75 л и поддържа различни формати на кашони, включително 3×2, 3×4 и 3×6. Тази гъвкавост увеличава нейната приложимост при разнообразни нужди за пакетиране. Pgjdpfxowbgzdj An Iel Конфигурация и производителност Wrap Around SGE година 2013 обработва до 3000 кашона на час във формати 3×2 и 3×4. Съответно, конфигурация 3×2 осигурява 18 000 бутилки за час, а формат 3×4 обработва 36 000 бутилки за час. Конфигурацията 3×6 допълнително увеличава капацитета на машината, позволявайки още по-голям изходящ поток според производствената линия. Машината използва праволинеен входящ транспортьор, който насочва бутилките към зоната за позициониране на кашона. След подреждането, системата сгъва кашона около бутилките и го залепя чрез топъл лепилен агент (hot-melt). Целият процес – формиране, сгъване и залепяне – е синхронизиран механично за висока прецизност при пакетиране. Модулният дизайн позволява бърза смяна на форматите и улеснена поддръжка. Най-важното – машината поддържа стабилен капацитет дори при върхови натоварвания. Електрически и механични спецификации Машината работи на 400 волта, 50 херца, с максимална мощност 42 kW. Този капацитет осигурява всички основни функции като моторизирано подаване, формиране на кашони и лепене. Компонентите са здрави и устойчиви на износване за дългосрочна експлоатация. Инженерите имат лесен достъп до всички механични части, което опростява поддръжката и диагностиката. Затова машината е особено подходяща за производства, изискващи висока наличност и издръжливост. Безопасност и състояние на експлоатация S.G.E. е оборудвал тази употребявана Wrap Around с пълен комплект защитни устройства, така че тя отговаря напълно на европейските стандарти за безопасност на операторите. Понастоящем машината е в склад, като всички основни системи са съхранявани при контролирани условия.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml Pjdjvgt Upspfx An Iegl 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Pgsdpfx Ansvgvdyo Iel Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Употребявана затваряща машина BERTOLASO за алуминиеви винтови капачки до 1200 бутилки/час Bertolaso капачната машина за алуминиеви капачки напълно отговаря на нуждите на бутилирането с алуминиеви капачки. Освен това, през 2008 г. техниките на Bertolaso са реновирали и адаптирали този модел за затваряне със Stelvin капачки, което гарантира надеждност и гъвкавост. Pgjdovgva Ijpfx An Iol Технически характеристики Машината използва една затваряща глава за работа с алуминиеви винтови капачки. Системата осъществява въртеливо движение по посока на часовниковата стрелка, за да осигури равномерно и прецизно затваряне. Капацитетът ѝ е 1200 бутилки на час, което я прави идеално решение за малки и средни производствени мощности. Компактните размери на машината — 1200 мм дължина, 900 мм ширина и 1200 мм височина — позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Теглото ѝ е 0 кг, което осигурява стабилна и устойчива конструкция, подходяща за интензивна експлоатация. Безопасност и поддръжка Интегрираните системи за безопасност осигуряват защита на операторите по време на работа, като поддържат машината в съответствие със съвременните индустриални стандарти за безопасност. Модулният дизайн и наличието на оригинални резервни части Bertolaso улесняват регулярната поддръжка. Ефективност и адаптивност Машината е готова за работа и оптимизира производственото време, като поддържа висока прецизност на затваряне. Адаптацията за капачки тип Stelvin отговаря на изискванията на пазара и предлага още по-голяма гъвкавост спрямо оригиналния модел. Приложения Завинтващата затваряща машина Bertolaso обслужва ефективно различни индустриални сектори, включително винопроизводството, хранителната промишленост и напитки. Нейната универсалност и висока производителност я превръщат в оптимален избор за фирми, търсещи надеждна и ефективна машина за алуминиеви затваряния. Заключение Моделът VB 40 V 22 осигурява здравина, ефективност и безопасност. Може да затваря 1200 бутилки на час и е адаптиран за Stelvin капачки, което го прави много конкурентоспособно решение за различни по големина фирми. Гарантираната надеждност на Bertolaso и съответствието с нормите по безопасност превръщат тази машина в ценна инвестиция за всеки бутилиращ сектор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Pjdpfx Anjvxum Ds Isgl Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Pjdovv E Hiopfx An Iegl Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.