Употребявани Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc (1 019)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: AT31, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Nsdpfxjzndtbj Ac Nslf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Nodpfx Aozndr Rsc Njlf Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Диаметър на рязане: 1500 мм Дължина на лентовия трион: 15050 мм Ширина на рязане: 2000 мм Обща необходима мощност: 45 kW Тегло на машината: приблизително 43 500 кг Необходима площ: приблизително 3862 x 2110 мм За подробна информация относно техническите характеристики, препоръчваме оглед на място. FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Производител: FRIGGI S.r.l. Адрес: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Италия Модел: 2MF GANTRY Тип/Изпълнение: 1500 x 2000 x 9000 Сериен номер: 3610 Година на производство: 2009 Тегло: 43500 кг КАПАЦИТЕТ НА РЯЗАНЕ Капацитет на рязане при рязане на правоъгълни профили: 1500 x 2000 мм Капацитет на рязане при рязане на кръгли профили: Ø 1500 мм Ход на портала: 9600 мм ЛЕНТОВ ТРИОН Размери на лентата: 80 x 1,6 мм Максимална дължина на лентата: 15050 мм Скорост на лентата: 10 – 120 м/мин ЗАДВИЖВАНИЯ Мощност на двигателя на лентата: 18,5 kW Мощност на двигателя на дъгата: 12 Nm Мощност на двигателя на портала: 2 x 12 Nm Диаметър на маховиците: 2x 1200 мм + 2x 620 мм ХИДРАВЛИЧНА СИСТЕМА Капацитет на резервоара на хидравличната система: 120 литра Дебит на хидравличната помпа: 23 л/мин Мощност на двигателя на хидравличната помпа: 4 kW ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА Инсталирана мощност: 45 kW Захранващо напрежение: 400 V Максимален ток: 80 A Честота: 50 Hz cos f: 0,8 ЦВЯТ Цвят на конструкцията: RAL 7039 Цвят на капаците на маховиците: RAL 7021 Цвят на движещите се части: RAL 2004 ТАБЕЛА С ДАННИ / ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ С CE Nledpfx Aezk Rh Rsc Nef CE маркировка: да (Директива 98/37/ЕО и др.) Дата на декларацията за съответствие с CE: 19.03.2009

Състояние: генерално рециклиран (използван), Стругов център за обработка на желязо и метали марка Nosotti модел T200/1500 Nsdpfjy D Sunjx Ac Nslf включени аксесоари, както е показано на снимката Габаритни размери: 270 x 80 см, височина 120 см.

Година на производство: 2012, часове на работа: 25 967 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2525, Предлагаме употребявана машина COGEIM TA 30 GRANIGLIATRICE BANFI TA 30 A BARILE, произведена през 2012 г. Тип машина: TA30-2892 Nlsdpfx Acszrwy Nj Nsf Сериен номер: 2525 Година на производство: 2012 Минимално налягане на въздуха: 5 бара Максимално налягане на въздуха: 8 бара Тегло: 18000 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Nlsdpfx Ajy Ai Hlsc Njf Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Nlodpfjzmpzuex Ac Njf Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Nedpfxjzmpzno Ac Nolf Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Nsdjzmpzhjpfx Ac Nslf Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Nlsdpfx Ajzmpzbec Njf Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, пробег: 308 315 км, мощност: 353 kW (479,95 к.с.), първа регистрация: 06/2022, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: червен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, ПРЕДСТОЯЩО ПРИСТИГАНЕ НА ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО Nlsdpfx Ajzttmuoc Nsf Цената не включва ДДС и разходите по прехвърляне на собствеността. Моля, проверете характеристиките на публикуваното превозно средство. Lodotruck s.r.l. не носи отговорност за евентуални непреднамерени несъответствия спрямо описанието в обявата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 500 мм, диаметър на струговане: 800 мм, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 382 мм, ход по оста Y: 65 мм, ход по оста Z: 2 100 мм, максимална скорост на въртене: 2 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, въртящ момент: 2 200 Nm, общо тегло: 12 800 кг, CNC FANUC 180 i със 3D софтуер РАБОТНА ЗОНА: Максимален диаметър на въртене: 800 мм Диаметър на въртене над напречната направляваща: 500 мм Ход по напречната ос X: 382 мм Ход по ос Y: ± 65 мм Ход по надлъжната ос Z: 2100 мм ГЛАВЕН ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛ: Глава на шпиндела: 300 мм х 5 мм Капацитет на пръта: 121 мм Мощност (40/100 % ED): 43/33 kW Въртящ момент (40/100 % ED): 2200/1700 Nm Скорост на въртене: 20 - 2500 об./мин. ПОДАВАНЕ НА ОСТИТЕ: Бързо подаване X/Z: 60/35 м/мин. РЕВЕРСИВНА ГЛАВА ЗА ИНСТРУМЕНТИ: Брой станции за инструменти: 12+6 Брой задвижвани инструменти: 12 Присъединителен размер на инструмента DIN 69880: 50 мм Мощност (40 % ED): 15,7 kW Въртящ момент (40 % ED): 50 Nm Скорост на въртене: 3500 об./мин. Максимален диаметър на захватната втулка: 26 мм Nsdpjzuy H Djfx Ac Nslf ЗАДЕН ЦЕНТЪР: Ход на тялото: 150 мм Присъединителен размер на върха: CM 5 Максимална сила на натиск на тялото: 1800 daN Тегло на машината: 12 800 кг Машината е в комплект с: -Опорна ролка -Комплект фиксирани и задвижвани държачи за инструменти -Ръководства за експлоатация и декларация за съответствие СЕ Година на производство: 2005

Състояние: употребяван, пробег: 612 000 км, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 19 000 кг, общо тегло: 32 000 кг, гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, Шаси с 4 оси, автоматична скоростна кутия, 612 000 км, с цистерни CO,ME.C 2 от по 23 000 литра, за транспортиране на опасни товари (виж приложението), следваща проверка на цистерните – 10/2027. Nsdpfxsztpk Ne Ac Njlf Посочената цена е без ДДС 22% + такса за прехвърляне на собствеността.

Състояние: употребяван, пробег: 530 000 км, първа регистрация: 06/2021, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: интардер, тип на предаване: автоматичен, Оборудване: климатик, централно заключване, Пътен влекач, автоматична скоростна кутия, интардер, 530 000 км, странични дефлектори, спойлер, климатик, пневматично окачване на задната ос. Посочената цена е без ДДС 22% + такса за регистрация. Njdpfxoztpifs Ac Nslf

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична индустриална машина за обвързване FROMM PM100002 – година на производство 2022 – PET лента – автоматична система за поставяне на дървени ламели Индустриална автоматична машина за обвързване FROMM Packaging Automation, модел PM100002, произведена през 2022 г. и предназначена за интегриране в автоматизирана производствена и опаковъчна линия. Машината е особено подходяща за автоматично обвързване на пакети, профили, дълги продукти и индустриални опаковки. Идентификационни данни: Производител: FROMM Packaging Automation S.r.l. Модел: PM100002 Година на производство: 2022 Nljdpfxszq Df Nj Ac Nef Номер на проекта: 2110304 Сериен номер: 48.100002.057 Оригинална дата на доставка: 19 септември 2022 г. Конфигурация на машината: Странично монтирана обвързваща глава FROMM MH550 Дозатор за ленти KB4 Долен страничен магазин за дървени ламели Автоматична система за повдигане на ламелите Автоматично движение на магазина Обвързваща арка Пневматична система Електрически шкаф и система за управление Подготвена за интегриране и комуникация с автоматизирана производствена линия Технически спецификации: Тип на лентата: PET/пластмасова лента, 16 × 0.8 mm Скорост на подаване на лентата: 5.3 m/s Скорост на връщане на лентата: 5.3 m/s Регулируема сила на опъване: 0.5–3.5 kN Крайна скорост на опъване: 105 mm/s Захранване: 400 V – 50 Hz Максимална инсталирана мощност: 3.8 kW Максимален ток: 9.8 A Минимално налягане на сгъстения въздух: 6 бара FROMM MH550 е тежка индустриална обвързваща глава, предназначена за натоварващи приложения, с максимална сила на опъване от приблизително 3500 N и запечатване на лентата чрез триене. Включена е документация. Само 108 000 цикъла Машината се доставя с обширна оригинална документация на FROMM, включително: Пълно ръководство за експлоатация Електрически схеми Пневматични схеми Списъци с резервни части Ръководство за обвързващата глава MH550 Ръководство за дозатора KB4 Оборудването първоначално е доставено като частично завършена машина, предназначена за интегриране в пълна производствена линия. Налична е съответната декларация за интегриране.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 2 210 h, товароносимост: 4 990 кг, височина на повдигане: 4 030 мм, свободно повдигане: 1 240 мм, тип мачта: триплекс, капацитет на батерията: 930 Ах, напрежение на батерията: 80 V, Оборудване: Маркировка CE, осветление, пълна сервизна история, странично изместване, удължител за вилици, Електрически мотокар STILL RX60-50/600, произведен през 2022 г., в отлично общо състояние и с едва 2209 работни часа. Този мотокар с голям капацитет е особено подходящ за индустриални приложения и за обработка на стомана, тежки материали и големи товари. Основни характеристики: Производител: STILL Модел: RX60-50/600 Година на производство: 2022 Nledpfx Acozqz Inj Nsf Работни часове: 2209 Носимоспособност: 4990 кг Център на тежестта на товара: 600 мм Захранване: електрическо Напрежение: 80 V Акумулатор STILL: 80 V – 930 Ah Тегло на акумулатора: 2178 кг Зарядно устройство за акумулатор: 80 V – 180 A Номинална мощност на задвижването: 22 kW Супер-еластични гуми Мачта Тристепенна триплекс мачта: Височина на повдигане: 4030 мм Свободна височина на повдигане: 1240 мм Височина на затворената мачта: 2250 мм Максимална обща височина: 5090 мм Наклон на мачтата: 7° напред / 5° назад Оборудване за вилици Мотокарът е оборудван със: Странично изместващ се позиционер на вилиците, ширина на рамката 1550 мм Размери на вилиците: 1600 × 150 × 50 мм Включена е и двойка удължители за вилици с дължина 2400 мм, сертифицирани по CE, заедно с таблица за остатъчната носимоспособност. Оборудване и функции: Цветен дисплей STILL Easy Control Хидравлично управление Minilever Система за управление с един педал Предни LED работни светлини Задна LED работна светлина Предупредителен светлинен сигнал Акустичен сигнал за движение на заден ход Система за контрол на скоростта при завиване Автоматична паркираща спирачка Индикатор за разряд на акумулатора Централизирана система за доливане на вода в акумулатора Предно стъкло и задно стъкло с чистачки Покрив от безопасно стъкло Задни огледала Шофьорска седалка STILL Конфигурируеми програми за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Nedpovguvzefx Ac Nelf Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: TP106, Употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL, година на производство 2006 Описание на машината AROL KAMMA PKV Тази машина е специално проектирана за ефективно и надеждно затваряне на бутилки с Т-тапи в индустриални условия. С петте си глави машината извършва всяка работна стъпка с прецизност, като по този начин осигурява постоянно високо качество на затваряне при висока скорост на производство. Система за задържане на капачки За максимална стабилност при позициониране на капачките, машината разполага с вакуумно подпомагана система за задържане. Това значително намалява риска от грешки или неправилно подравняване. Вграден вакуумен помпа управлява този механизъм, така че всяка капачка да бъде държана сигурно през целия процес. Регулируема по височина затваряща глава Съществено предимство на затварящата машина AROL е регулируемата по височина затваряща глава, която лесно се адаптира към различни размери на бутилки. Тази гъвкавост прави машината подходяща за различни производствени формати, което повишава както ефективността, така и оперативната гъвкавост. Nsdpfx Aeyhbymec Nslf Система за подавадане на капачки Алвеоларен центробежен разпределител осигурява равномерно и постоянно подаване на капачки. Този компонент минимизира риска от заклещване и по този начин гарантира непрекъснат работен процес – ключов фактор за постигане на висока, непрекъсната производителност. Сигурност и материали Употребяваната затваряща машина AROL T-Stopper от 2006 г. е оборудвана със защитни покрития, които надеждно защитават персонала по време на работа. Освен това корпусът от неръждаема стомана предлага здравина и устойчивост на корозия – и двете са важни характеристики за употреба в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Производствена скорост и инверторно управление Благодарение на управлението с инвертор операторът може лесно да регулира скоростта на машината според изискванията на производството. По този начин затварящата машина AROL достига производителност от около 7 000 бутилки на час. Това предлага идеалната комбинация от ефективност и гъвкавост, за да отговори на нуждите на пазара. Конфигурация на потока на бутилките С подаване на бутилките отляво надясно (по часовниковата стрелка), машината оптимизира производствения процес. Тази конфигурация лесно се интегрира в съществуващи системи, като намалява времето за инсталиране. В резултат се осигурява непрекъснато производство и се максимизира производствената ефективност. Година на производство на затварящата машина AROL KAMMA PKV Произведената през 2006 г. употребявана затваряща машина за Т-тапи AROL съчетава надеждност с изпитани технологии. Макар и с няколко години експлоатация, тя продължава да отговаря на високите стандарти за качество и предлага на компаниите надеждно и гъвкаво решение за затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Nljdpeyhbt Hefx Ac Njf Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Хидравличен подемник Lugli, дизелов, товароподемност 6 тона. Подемникът е в работещо състояние и е готов за проверка. Двигателят е в добро състояние. Njdpfxstxdpfe Ac Njlf Батерията не е включена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 1990, модел Lugli 40C, дизелов мотокар, с двойни предни колела, оборудван с транслатор. Nedpfjzn Hrysx Ac Nslf Хидравличните системи и двигателят работят нормално. Отбелязва се по-високо от нормалното ниво на емисии на изгорели газове. Цена – както е, след оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 1990, модел Lugli 40C, дизелов мотокар, с двойни колела, оборудван с хидравличен повдигач. Nledpfx Acjzn Hrto Nef Хидравличните системи и двигателят работят нормално. Отбелязва се по-високо от нормалното ниво на емисии на изгорели газове. Цена, както е, без гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 7190, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 333 kW (452,75 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 70 A, тип входящ ток: трифазен, температура: 920 °C, обща дължина: 10 700 мм, обща ширина: 4 250 мм, тип управление: Управляван от PLC, тип гориво: газ, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Предлагаме този използван непрекъснат ротационен тип пещ на CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., модел „Непрекъсната ротационна пещ“, година на производство 2003. Сериен номер: 7190 Година на производство: 2003 Тип нагряване: Газ Обща мощност: 48 kVA Номинално напрежение: 3 x 400 V Номинален ток: 70 A Мощност на газовото нагряване: 333 kW Защита на линията: 63 A Защита на захранващата линия: 40 A Управляващо напрежение: 230 AC V Управляващо напрежение: 24 DC V Nledpfezq Eblex Ac Nsf Максимална температура: 920 °C Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Малка профилна машина марка Bulleri Njdpfx Aszn Htkjc Nolf

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Дизелов мотокар, марка Lugli, модел 70CE, товароподемност 7000 кг, с две оси, с устройство за странично преместване и хидравлично управление на вилиците, година на производство 1997 (сертифициран по CE). Nlsdpfx Aszn Htdec Nsf